Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

92 страницы

495.00 ₽

Купить НР 34-00-003-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы обязательны для применения на тепловых электростанциях и ремонтных предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для выдачи нормированных заданий рабочим-повременщикам и нарядов рабочим-сдельщикам

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Характеристика применяемого оборудования, приспособлений, инструмента

Организация труда

Таблица новой и старой маркировка турбин

Нормативная часть

А. Ремонт основного оборудования турбинных установок

     1. Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в эксплуатацию после ремонта

     2. Система регулирования и защиты

     3. Органы парораспределения

     4. Подшипники

     5. Валоповоротное устройство

     6. Соединительные муфты роторов турбоагрегата

     7. Цилиндр

     8. Ротор

     9. Маслосистема

Б. Ремонт вспомогательного оборудования турбинных установок

     10. Конденсаторы

     11. Эжекторы

     12. Подогреватели низкого давления

     13. Подогреватели высокого давления

В. Укрупненные нормы времени на типовой капитальный ремонт турбинных установок

Г. Дополнительные работы, выполняемые при капитальном ремонте турбинных установок

     14. Системы регулирования и парораспределения

     15. Подшипники и соединительные муфты

     16. Роторы турбин

     17. Рабочие и направляющие лопатки

     18. Цилиндр турбины

     19. Масляная система

     20. Подготовка к проведению дефектоскопии металла цилиндров и клапанов турбин

     21. Конденсаторы

     22. Подогреватели низкого давления

Пример расчета фактической годовой экономической эффективности от внедрения норм времени

 
Дата введения01.08.1982
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия31.12.1987
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

13.07.1981УтвержденМинистерство энергетики и электрификации СССР
ИзданСПО Союзтехэнерго1982 г.
РазработанСреднеазиатский филиал Энергонот

Standards for Contingency Reserve of Materials and Equipment for Repair of Overhead Electric Power Transmission Lines at Voltage of 110 kV and Above

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ ТУРБИННЫХ УСТАНОВОК МОЩНОСТЬЮ ДО 12 МВт

ш


HP 34-00-003-82

СМШШЕГГО

Москва 1982

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ ТУРБИННЫХ УСТАНОВОК МОЩНОСТЬЮ ДО 12 МВт

HP 34-00-003-82

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва

1982

Новая маркировка

Старая маркировка

Завод-изготовитель

Р-2,5-3 5/3

АР-2,5-3

Калужский турбинный завод (КТЗ)

П-2,5-3 5/5

АП-2,5

Р-4-35/3

АР-4-3

*

Р-4-35/5

-

Невский завод им. Ленина (НЗЛ)

Р-4-35/10

АР-4-11

tr

Р-4-35/6

АР-4-6

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Р-4-35/11

АР -4-11

W

Р-4-35/15

АР-4-15

0

К-4-35

АК-4

Невский завод им. Ленина (НЗЛ) и Калужский турбинный завод (КТЗ)

Т-4-35

АТ-4

То же

П-4-35/5

АП-4

ПР-6-35/5/1,2

АПР-6-1(5)

Калужский турбинный завод (КГЗ)

ПР-в-35/10/1,2

АПР-в-1(10)

0

ПР-6-35/15/5

АПР-в-5(5)

0

ПР-6-35/10/5

_

т

Р-6-35/5

АР-6-5

Невский завод им.Ленина (НЗЛ)

Р-6-35/3

АР-6-3

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Р-6-35/5

АР-6-5

т

Р-6-35/6

АР-6-6

0

Р-6-35/10

АР-6-10

0

Р-в-35/11

АР-6-11

н

Р-в-35/10

АР-6-11

Невский завод им. Ленина (НЗЛ)

P-6-S0/31

ВР-6-31

Уральский турбомоторный завод (УТМЗ)

П-6-35/5

АП-6

Калужский турбинный заЕод (КТЗ)

П-6-35/5

АП-6-11

Невский завод им. Ленина (НЗЛ)

Т-6-35

АТ-6

К-6-35

АК-6( AK-6-I)

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Р-12-35/5

-

0

Р-12-90/7

-

0

Р-12-90/18

ВР-12-18

Р-12-90/31

ВР-12-31

//

ПР-12-90/15/7

-

0

ПТ-12-35/10

АПТ-12

0

Новая маркировка

Старая маркировка

Завод-изготовитель

ПТ-12-90/10

ВПТ-12

Калужский турбинный завод (КТЗ)

Т-12-35

АТ-12-2

Барнаульский металлический завод (БМЗ), Уральский турбомоторный завод (УТМ3)

К-12-35

АК-12

Калужский турбинный завод (КТЗ)

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

А. РЕМОНТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

1. Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в эксплуатацию

после ремонта

1.1.    Осмотр оборудования, выводимого в ремонт, и выявление дефектов.

1.2.    Проверка работы турбины под нагрузкой и при останове, плотности вакуумной системы, системы регулирования при разных нагрузках и на холостом ходу, защиты от повышения частоты вращения, измерение вибрации подшипников.

1.3.    Подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов (длиной до 50 м).

1.4.    Доставка к ремонтным площадкам такелажа, инструмента, верстаков и приспособлений в пределах цеха.

1.5.    Прокачка масла через систему смазки и регулирования и опрессовка маслосистемы.

1.6.    Выполнение необходимых слесарных и сборочных* работ при монтаже приспособлений для опробований системы регулирования на остановленной турбине.

1.7.    Пуск турбины и опробование защиты. Наблюдение за работой отремонтированного оборудования под нагрузкой в течение 24 ч с проверкой плотности вакуумной сисгемы, работы системы регулирования и с измерением вибрации подшипников.


1.8. Уборка рабочий мест, разборка оргоснастки, такелажа, приспособленй, перемещение их на место хранения, уборка инструмента


Нормы времени

и _

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10, ПТ-12-90/10, Т-12-35, К-12-35

Р-12-90/7, Р-12-90/18, Р-12-90/31, Р-12-35/5, ПР-12-90/15/7

'Раз

ряд

Числен

ность

1.1, Осмотр оборудования

6

1

5,5

5,5

4

1

3

1

1.2, Проверка работы

6

1

12,9

12,9

дорбины

4

1

3

1

1.3. Подготовка рабочих

6

1

36,8

36,8

мест

4

1

2

2

1.4. Доставка такелажа,

5

1

9,2

9,2

инструмента

3

2

1.5. Прокачка масла че

5

1

18,0

18,0

рез систему смазки

3

1

и регулирования н

опрессовка мабло-

системы

1.6. Выполнение слесар

4

1

18,4

18,4

ных и сборочных

3

1

работ

1.7, Пуск турбины

5

1

40,5

40,5

4

1

1.8. Уборка рабочих

3

1

22,1

22,1

мест

?

2

Итого...

-—U--

163,4


Тип турбины

ПР-6-35/5/1,2; ПР-8-35/10/1 (2; ПР-6-35/10/5, ПР-6-35/15/5, Р—8-ч55/3, р-6-35/5 (КТЗ), Р-6-35/6, р-е-35/ю(ктз) Р-6-35/11

Р-6_35/5(НЗЛ), Р-6-35/Ю(НЗЛ)

Р_6_90/31

К-6-35,

Т-6-35,

К-4-35,

Т-4-35

П-6-35/5 (НЗЛ), ГМ-35/5

П-6-35/5

(КТЗ),

П-2,5-35/5

Р-4-35/3,

Р-4-35/5,

Р-4-35/6,

Р-4-35/10,

Р-4-35/11,

р-4-35/15,

Р-2,5-35/3

5,5

5,5

5,5

3,7

3,7

3,7

3,7

12,9

12,9

12,9

12,9

12,6

11,0

11,0

36,8

36,8

36,8

32,2

32,2

32,2

32,2

9,2

9,2

9,2

7,4

7,4

7,4

7,4

18,0

18,0

18,0

18,0

18,0

18,0

18,0

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

40,5

40,5

36,8

36,8

36,8

36,8

36,8

22,1

19,3

19,3

19,3

19,3

19,3

16,6

159,7

153,2

153,2

145,0

145,0

143,1

140,4

- 14 -

2, Система регулировании и защиты

2.1* Снятие и разборка Отсоединение наружных и внутренний трубопроводов и рычагов, смятие электроприводов. Измерения установочных размеров. Разболчивание крепежа, снятие узла и установка его на ремонтный стол. Разборка узла полностью* Закрытие отверстий в узле сидтемы регулирования и трубопроводах пробками.

2,2. Ремонт

Очистка деталей узла системы регулирования, промывка и продувка сжатым* зоздухом. Проверка прилегания уплотнительных поверхностей, зазоров, натяга

Норма времени

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10,

»ПТ-1$-80/10,

Т-12-35,

К-12-35

Р-12-00-7, Р-12-00/18, Р-12-80/31, Р-12-35/5, ПР-12-80/15/7

Раз

ряд

Числен

ность

2,1. Снятие и разборка

2.1,1. Регулятор скорости

4

1

8,3

9,2

3 •

1

2,1.2. Регулятор давления

4

1

2,3

1,3

3

1

2.1.3. Трансформатор дав

5

1

-

1,5

ления масла

3

1

2.1.4. Суммирующий зо

5

1

4,6

-

лотник

3

1

2.1.5, Золотник регуля

5

1

5,5

2,8

тора скорости

3

1

2.1.8, Синхронизатор и ме

5

1

1,8

1,2

ханизм передачи

3

1

к тахометру

2.1.7, Отсечной золотник

5

1

сервомотора:

3

1

а) ЧВД

2,0

2,0

б) чсд

3,2

-

в) ЧНД

3.2

-

2.1.8. Сервомотор регули

5

1

рующих клапанов

3

1

(поворотной диа

фрагмы) :

а) ЧВД

2,1

2,1

б) ЧСД

2,1

-

в) ЧНД

2,1

-

- 15 -

сопряженных деталей. Ремонт резьбовых соединений и всего крепежа с заменой дефектных частей. Устранение задиров, заусениц и других мелких дефектов. Измерения в соответствии с требованиями формуляров.

2.3. Сборка и установка Очистка, проверка, смазка турбинным маслом всех деталей узла системы регулирования. Полная сборка системы регулирования, проверка взаимодействия всех деталей. Измерения в соответствии с формуляром по данному узлу и установка его на место.

на одну турбину

Тип турбины

ПР-6-35/5/1,2;

ПР-6-35/10/1,2;

ПР-6-35/10/5,

ПР-6-35/15/5,

Р-d-35/З, р-6-35/5 (КТЗ), Р-8-35/6, Р-6-35/10(КТЗ), P-J0-35/11

Р-6-35/5(НЗЛ), Р-6-35/10 (НЗЛ)

р-е-80/31

К-6-35, Т-6-35, К-4-35, Т-4-35

П-6-35/5 (НЗЛ), П-4-35/5

П-6-35/5

(1СГЗ),

П-2,5-35/5

Р—4-35/3, Р-4-35/5, Р-4-35/6, Р-4-35/10, Р-4-35/11, Р—4-35/15, Р-2,5-35/3

4,6

2,8

9,2

2,8

2,8

4,6

4.6

I*

2,3

1,3

2,3

2,3

1,3

U3

1.3

-

1,5

-

1,5

1.5

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,Ь

1.4

Ь2

1.4

1.4 '

1.4

1.4

М

2,0

2,0

2,0

t

2,0

2,0

2,0

2,0

3,2

-

3,2

-

-

-

2,1

2,1

2,1

2.1

2,1

2,1

2,1

1

-

-

-

-

-

-

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10, ПТ-12-90/10, Т-12-35, К-12-35

Р-12-90/7,

Р-12-90/18,

Р-12-90/31,

Р-12-35/5, ПР-12-90/15/7

t

Раз

ряд

Числен

ность

2*1*9, Сервомотор автома-

5

1

5,5

5,1

тического затвора с

3

1

масляным выключа-

те л ем

2,1.10,3 олотник автомата

5

1

0,9

0.7

безопасности

3

1

2*1*11*Реле осевого сдвига

5

1

1.8

1.8

с выключателем

3

1

2* 1.12*Предо хранительный

5

1

5,5

5,5

выключатель

3

1

2*1.13*Главный масляный

4

1

5,5

2,1

насос

3

1

2.1.14.Рычаги регулирова

5

1

3.7

1,4

ния

3

1

2.1.15*3убчатый редуктор

4

1

переднего блока

3

1

2.2* Ремонт

2.2*1, Регулятор скорости

4

1

6.4

5,5

3

1

2.2,2, Регулятор давления

4

1

2*3

1*3

3

1

2.2,3. Трансформатор дав

5

1

-

2,2

ления масла

3

1

2.2*4. Суммирующий зо

5

1

4,6

_

лотник

3

1

2*2,5. Золотник регулято

5

1

3,7

1.8

ра скорости

3

1

2,2.6. Синхронизатор и ме

5

1

1.8

1.2

ханизм передачи к

3

1

тахометру

2.2.7. Отсечной золотник

5

1

сервомотора:

3

1

а) ЧВД

3,0

3.0

б) ЧСД

3,7

в) ЧНД

3.7

-

ПР-6-35/5/1,2;

ПР-6-35/10/1,2;

ПР-8-35/10/5,

ПР-6-35/15/5,

ПР-6-35/3,

Р-8-35/5(КТЗ),

FM3-35/6,

Р-6-35/10(КТЗ),

Р-В-35У11.

Р-6-35/5( НЗЛ), Р-6-35/10(НЗЛ)

Р-6-90/31

К-6-35,

Т-6-35,

К-4^15,

Т-4-35

П-6-35/5

(НЗЛ),

П-4-35/5

П-6-35/5 (КТЗ), П-2,5-35/5

Р-4-35/3,

Р—4-35/5,

Р-4-35/6,

Р-4-35/10,

р_4_35/11(

Р-4-35/15,

Р-2,5-35/3

5,1

5,1

5,1

5,5

5,5

5,5

5,1

0,9

0,5

0,5

0,9

0,9

0,9

0,9

1.8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,8

5,5

2.1

2,1

2,1

5,5

5,5

5,5

1,4

3,7

1,4

3,7

3,7

1,4

1.4

-

-

-

3,7

3,7

-

3,7

3,7

3,7

5,5

’3,7

3,7

3,7

3,7

1.3

2,3

1,3

2.3

2,3

1,3

1.3

2,2

-

2,2

-

-

2,2

2,2

1,8

1,8

1.8

1,8

1,8

1,8

1,8

1.8

1,2

1,8

1,8

1,8

1.8

1,8

3,0

3,0

:

3,0

3,0

3,0

3,0

3,7

-

3,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10, ПТ-12-90/10, Т-12-35,

К-2-35

Р-12-90/7,

Р-12-90/18, Р-12-90/31, Р-12-35/5, ПР-12-90/15/7

Раз

ряд

Числен

ность

2.2.8. Сервомотор ре гул и-

5

1

руюпшх клапанов

3

1

(поворотной дна-

фрагм.л):

а) ЧВД

3,2

3,2

б) ЧСД

2,8

_

в) ЧНД

2,8

-

2.2.9. Сервомотор автома-

5-

1

4,6

3,7

тического затвора

3

1

с масляным выклю

чателем

2.2.10.3олотник автомата

5

1

2,8

0,7

безопасности

3

1

2.2.11.Реле осевого сдвига,

5

1

3,7

3,7

с выключателем

3

1

2.2.12. Предохранительный

5

1

11,0

11,0

выключатель

3

t

2.2.13.Главный масляный

4

1

10,1

4,4

насос

3

1

2.2.14.Рычаги регулиро

5

1

2,8

0,9

вания

3

1

2.2.15.3убчатый редуктор

4

1

_

переднего блока

3

1

2.2.16. Автомат безопас

5

1

0,6

1,0

ности

2

1

2.3. Сборка и установка

2.3.1. Регулятор скорости

4

1

9,2

5,5

3

1

2.3.2. Регулятор давления

4

1

3,7

1,8

3

1

2.3.3» Трансформатор дав

5

I

-

1,8

ления масла

3

1

2.3.4. Суммирующий зо

5

1

",4

лотник

3

1

Тип турбины

ПР-8-35/5/1,2; ПР-6-35/ 10/1,2; ПР-6-35/Ю/5, ПР-6-35/15/5, Р-6-35/3; Р-6-35/5(КТЗ), Р-6-35/6, Р-6-35/10(КТЗ), Р-6-35/11

Р-6-35/5(НЗЛ), Р-6-35/10 (НЗЛ)

Р-6-90/31

К-6-35,

Т-6-35,

К-4-35,

Т-4-35

П-6-35/5

(НЗЛ),

П-4-3 5/5

П-6-35/5 (КТЗ), П-2,5-35/5

Р-4-35/3, Р-4-35/5, Р-4-35/6, Р-4-35/10, Р—4-35/11, Р-4-35/15, Р-2,5-35/3

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,7

3,7

(3,7

4,6

4,6

4,6

3,7

2,8

0,5

" 0,5

2,8

2,8

2,8

2,8

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

11,0

11,0

11,0

11,0

ы,о

11,0

11,0

3,7

4,4

4,4

4,4

10,1

3,7

3,7

0,9

2,8

0,9

2,8

2,0

0,9

0,9

-

-

-

4,0

4,0

-

4,0

1,0

0,6

1,0

0,6

0,6

1.0

1,0

6,4

3,7

5,5

3,7

3,7

6,4

6,4

1,8

3,7

1,8

3,7

3,7

1,8

1.8

1,8

-

U8

-

-

1,8

1,8

-

-

-

-

-

-

-

Разработано Среднеазиатским филиалом Энергонот,

Согласовано с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности 24 июня 1981 г.

Председатель Ц.П. СИМОЧАТОВ

Утверждено Министерством энергетики и электрификации СССР 13 июля 1981 г. Заместитель министра М.В. БОРИСОВ федложения следует направлять по адресу: 109432, Москва, Ж-432, 2-й Кожуховский проезд, д.20, корп.6. Энергонот.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Общая часть........................................ 5

Характеристика применяемого оборудования, приспособлений, инструмента..... 6

Организация труда.................................... 9

Таблица новой я старой маркировки турбин ...................... 11

Нормативная часть.............'....................... 12

A.    Ремонт основного оборудования турбинных установок..... 12

1.    Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в эксплуатацию после ремонта ....................................... 12

2.    Система регулирования и защиты........................ 14

3.    Органы парораспределения............................ 24

4.    Подшипшки.................................... 28

5.    балоповоротное устройство ............................ 36

6.    Соединительные муфты роторов турбоагрегата................. 38

7.    Цилиндр...................................... 42

8.    Ротор ....................................... 56

9.    Маслосистема................................... 62

Б. Ремонт вспомогательного оборудования турбинных    установок .......... 66

10.    Конце нсаторы................................... 66

11.    Эжекторы..................................... 68

12.    Подогреватели низкого давления ........................ 69

13.    Подогреватели высокого давления........................ 70

B.    Укрупненные нормы времени на типовой капитальный ремонт турбинных уСтановох71

Г. Дополнительные работы, выполняемые при капитальном ремонте турбинных установок .......................................... 73

14.    Системы регулирования и парораспределения ................. 73

15.    Подшипники и соединительные муфты...................... 77

16.    Роторы турбин.............................. 81

17.    Рабочие и направляющие лопатки........................ 85

18.    Цилиндр турбины.................................. 88

19.    Масляная система ................................ 90

20.    Подготовка к проведению дефектоскопии металла цилиндров и клапанов турбин ........ 91

21.    Конденсаторы................................... 91

22.    Подогреватели низкого давления ........................ 92

Пример расчета фактической годовой экономической эффективности от внедрения

норм ............................................... 93

СПО Союзтехэнерго, 1982.

- 20 -

Содержание

работы

Состав звена слесарей

ПТ-12-35/10,

пт-12-ао/ю,

Т-12-35,

К-12-35

Р-12-90/7,

Р-12-9П/18,

Р-12-90/31,

Р-12-35/5,

ПР-12-90/15/7

Раз

ряд

Числен

ность

2.3.5. Золотник регулято-

5

1

9,2

4,6

ра скорости

3

1

2.3.6. Синхронизатор и ме»*

5

1

2,3

1.7

ханизм передачи к

3

1

тахометру

2.3.7. Отсечной золотник

5

1

сервомотора:

3

1

а) ЧВД

2#

2,0

б) чед

2j0

-

в) ЧНД

2,8

-

Z3.e. Сервомотор регули

5

1

рующих клапанов

3

1

(поворотной диа

фрагмы) :

а) ЧВД

1.8

1.8

б) ЧСД

1.8

_

в) ЧНД

1.8

-

2.3.9. Сервомотор автома

5

1

8,3

6,0

тического затвора с

3

1

масляным выключа

телем

2.3.10.3олотник автомата

5

1

0,9

1.0

безопасности

3

1

2.3.11.Реле осевого сдвига

5

1

1.8

1,8

с выключателем

3

1

2.3.12.Предохранительный

5

1

4,6

4,6

выключатель

3

1

2.3.13.Главный масляный

4

1

6,4

4,5

насос

3

1

2.3.14.Р01чаги регулирова

5

1

4,6

1.4

ния

3

1

2.3.15.3убчатый редуктор

4

1

-

_

переднего блока

3

1

Итого:

Регулятор скорости

23,9

20,2

Регулятор давления

8,3

4,4

Министерство энергетики и электрификации СССР

Главным эксплуатационным управлениям, главным производственным управлениям энергетики и электрификации, районным энергетическим управлениям, предприятиям и организациям Минэнерго СССР, министерствам энергетики и электрификации Украинской ССР, Казахской ССР, Узбекской ССР, Молдглавэнерго


УПРАВЛЕНИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Ш3074, Москва, К-74, Китайский яр.,7 Москва, К-И, Труд Минэнерго СССР, А.Т. 112604 Тел. 220-61-80

13.07.81        12-4/2_

На №    от _________________

О внедрении Норм времени на ремонт турбинных установок мощностью до 12 МВт


Направляю вам утвержденные Минэнерго СССР и согласованные с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности 'Нормы времени на ремонт турбинных установок мощностью до 12 МВт*.

Указанные Нормы времени обязательны для применения на предприятиях отрасли и предназначены для нормирования труда ремонтного персонала.

При введении в действие на предприятиях настоящих Норм времени следует руководствоваться разделом 14-6 Методических указаний по нормированию труда в энергетике (Указание Министерства энергетики и электрификации СССР от 10.05.76 № НС-5694).

М.И.ОГНЯКОВ

Прошу районные энергетические управления до 1 декабря 1962 г. представить в Энергонот перечень предприятий, внедривших данные Нормы времени, и расчет годовой экономической эффективности от их внедрения.

Начальник Управления

УДК 621.1.658.53.004.6(083.74)

Нормы времени на ремонт турбинных установок мощностью до 12 МВт

Срок действия установлен с Q1 .08.82. до 31.12.87

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Настоящие Нормы времени на ремонт турбинных установок мощностью до 12 МВт обязательны зля применения на тепловых электростанциях и ремонтных предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для выдачи нормированных заданий рабочим-повременшикам и нарядов рабочим-сдельщикам.

2.    В основу разработки Норм времени положены следующие материалы:

-    фотохронометражные наблюдения;

-    техническая характеристика применяемого оборудования и приспособлений;

-    результаты анализа организации труда;

-    Указание Министерства энергетики и электрификации СССР от 1G.05.76

№ НС-5694;

-    Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1971).

3.    Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренных содержанием операций и подлежащих выполнению бригадой (звеном).

- 4. Нормами учтено время на:

-    подготовительно-заключительные работы, в том числе на получеше и закрытие наряда-допуска; проведение инструктажа в объеме действующих правил техники безопасности, технической эксплуатации и противопожарной безопасности; ознакомление с чертежами, технической документацией, формулярами; получение нормированного задания и сдачу выполненной работы мастеру; подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены; .подвеску и снятие такелажных приспособлений;

-    разгрузку материалов, запчастей, инструмента, приспособлений и подноску их к месту работы в радиусе 50 м -

в пределах рабочей зоны;

-    переходы в пределах рабочей зоны в процессе работы, связанные с подготовкой, окончанием и организацией работ;

-    отдых и личные надобности.

Нормы времени указаны в человекочасах и рассчитаны по формуле

Нвр

где Нвр - нормы времени на операцию;

Топ - оперативное время на операцию;

С*пз - время на под готовительно -заключительные работы;

— время на обслуживание рабочего места;

О^отл“ вРемя на отдых и личные надобности.

Время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места - 8% оперативного времени, на отдых и личные надобности - 15% оперативного времени.

5.    Нормы че учитывают время на:

-    изготовле'ше приспособлений и инструмента постоянного или разового пользования;

-    работу машинистов кранов и инструментальщиков;

-    выполнение электро- и газосварочных работ, которые при необходимости могут нормироваться по 'Нормам времени на ремонт оборудования котельных установок тепловых электростанций'. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

6.    Наименование профессий 'слесарь по ремонту оборудования машинных цехов тепловых и гидроэлектростанций* (далее для краткости - слесарь) и разряды рабочих в Нормах указаны в соответствии с действующим 'Единым тарифно-квалн-


фикационным справочником работ и профессий рабочих"'. Вып. 9, "Ремонт оборудования электростанций и сетей" (НИИ груда, 1969) .

7.    Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которых не соответствуют разрядам рабочих, приведенным э данных Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для каких-либо изменений норм времени на эти работы.

8.    Если в Нормах значения длины, диаметра и т.д. приведены со словом "до", следует понимать "включительно".

9.    В описании работ перечислены основные операции, второстепенные опера

ции г большчн ’тве случаев не упоминаются, но выполнение их обязательно.

10.    До введения настоящих Норм времени необходимо привести организационно-технические условия на предприятиях в соответствие с этими Нормамч,

11.    При внедрении на энергоиредпри-ятиях более совершенна, чем это предусмотрено настоящими Нормами, организации труда, технологии работы л т.д., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, следует разрабаты *ать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы времени.


ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка, ГОСТ, ТУ. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Мостовой электрический кран:

К-1-406. Днепропетровский

Для грузоподъемных

грузоподъемность - 20/5 т,

механический завод

операций

пролет - 10,5-31,5 м

(330815, Запорожье, ГСП-337). Ленинградский завод подъемно-транспортного оборудования им, С.М. Кирова (190052, Ленинград, ул. Набережная обводного канал а, д.118).

Таль электрическая: грузо

ТВ-504, ТЭ5-031, ТЭЗ-911.

10.2.1; 10.2.4; 11.1;

подъемность -5 т,

Московский механический

11.3; 14.48; 15.6;

высота подъема - 20 м

завод. (107120, Москва, ул. Верхне-Сыромятническая, Д.7),

15.14; 15.22; 19.3; 19.4

Домкрат гидровинтовой ручной: наибольшее усилие на поршне - 30 тс; наибольший ход поршня - 30 мм; наибольший диаметр заклепки — 16 мм

Т-4865, Мосэнергоремонт (109068, Москва, Ж-68, ул. Ново-Остаповская, д. 60); Т-01-26Б. Хдрькоаэнерго-ремонт (310057, Харьков,

Театральный проезд,д.11/13)

17.2-17.6

Приспособление для подъема

Ленинградский электромеха

7.2.2; 7.2.3; 7.2.5;

крышки цилиндра

нический завод, (197061, Ленинград, Певческий пер., д. 14)

7.2.6

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка. ГОСТ, ТУ. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Стойка для ротора

Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер., д.14)

8.4.1

Калибровый вал (борштанга)

Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер.д.14

7.7.2; 8.5; 16.12* 16.13; 18.5-18.7; 18.20

Штихмас (нутромер) наборный 1250 мм

ГОСТ 10-75, Челябинское инструментальное предприятие, (454000, Челябинск)

2,2; 2.3; 3.1; 3.2; 4.2.4; 4.3,1; 4.3.4; 4.4.2; 6.1.1; 6.3.2; 6.4.2; 7.3.4; 8.1; 8.2; 8.5; 14.29; 15.1; 15.3-15.6

Гибкая индикаторная стойка с магнитным основанием

Т-504-000. Сибремэнерго (630032, Новосибирск, ул. Станционная, д. 2а), Ростовское специализированное предприятие "Спецэнерго-автоматика" (344011, Ростов-на-Дону, ул. Малюгиной, д.147)

8.3; 15,29; 16.16

Индикатор часового типа

ИЧ-5. ГОСТ 577-68. Кировский инструментальный завод. (610029, Киров, ул. Карла Маркса, д. 18)

8.3; 15.29; 16.16; 16.17

Калибр для проверки вкладышей

Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер., д. 14)

4.2.1; 4.2.4; 4.3.1; 4.3.2; 15.1-15.6; 15.13

Машинка шлифовальная ПШМ-125

Дмитровский электромеханический завод. (141850, ст. Турист, п/о Деденево, ШГ1-662)Московское шоссе, д. 1^ Московской обл.

3.2; 6.2.2; 8.4.2; 10.2.3; 10.5; 11.2; 13.2; 15.27; 16.18-16.20; 17.7;20.1-2(

Пресс для просечки отверстий в бандажной ленте: привод - ручной; наибольшее допустимое усилие—6,2 тс толщина пробиваемой ленты — 3/4 мм

Т-01-52. Запазэнергоремонт (744000, Ашхабад, ул. Кеми-не, д. 244)

1

1

17.3-17.6; 17.9

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка. ГОСТ, ТУ. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Плита поверочная и разметочная: размеры — 400x400; 630x400; 1000x630 мм

ГОСТ 1095-75, ГОСТ 10905-64. Ивангородский завод котельновспомогательного оборудовать и трубопроводов (188454, Ива! город Ленинградской обл,, ул. Вокзальная, д. 4а)

2.2; 3.2; 4.2.2; 4.3.2; 4.3.3; 4.4.2; 14.3;

[ 14,28

I-

Универсальная радиальная линейка

ТБ-48421. Ленинградский электромеханический завод. (197061, Ленинград, Певческий, пер., д. 14)

6.1.2; 7.4.3; 8.2; 17.1

Приспособление для маятниковой проверки роторов

Т -4295, Центразэнергоремонт (700000, Ташкент, 1-й проезд Басырова, д. 14)

15.24

Фиксирующий амплитудомер

ФА-2, Т-4690, Мосэнергоре-монт (109068, Москва, Ж-68, ул. Ново-Остаповская, д. 60)

8.3; 16.17

Балансировочный измерительный прибор

БИП-5, БИП-6. Ростовэнерго-ремонт (344717, Ростов-на-Дону, ул. Станиславского, д. 118)

1.1; 1.2; 1.7; 8.3; 16.17

Приспособление переносное для фрезеровки деталей

М-01. Южэнергоремонт (277023, Кишинев, ул. Маяковского, д. 1)

18.21; 18.22

Тахометр ручной

ГОСТ 13082-71. Центрказэнер-горемонт (470032, Караганда, ул. Горношахтная, д, 25/3)

1*2; 1.7; 16.17

Приспособление для подвески (подъема) ротора

ГР-12730. Ленинградский электромеханический завод (197061, Ленинград, Певческий пер., д. 14)

4.3.4; 8.3; 8.4.1; 8.4.3; 8.6

Устройство для поворота роторов паровых турбин массой 40 т (комплект)

Т-2946. Дальэнергоремонт (692803, пос. Артемовский Приморского края)

4.3.4; 8.1-8,3; 8.4.3; 8.6

Суппорт специальный для проточки и шлифов% роторов

Т-01. Центрказэнергоремонт (470032, Караганда, ул. Горношахтная, д.25/3)

16.12; 16.13; 16.18; 16.20; 17.7; 17.8

Приспособление для выпрес-совки болтов из полумуфт: наибольшее усилие на поршне - 10 тс; наибольший ход поршня - 80 мм

Ш-1148, Ростовэнергоремонт (344717, Ростов-на-Дону, ул. Станиславского, д, 118)

6,2.1; 15.20

- 8 -

Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка, ГОСТ, ТУ, Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Микрометр рычажный с ценой целения 0,01-0,02 мм

ГОСТ 4381-68, Кировский инструментальный завод (610029, Киров, ул, Карла Маркса, д. 18)

2.2; 2.3; 3.1; 4.1.3; 4.2.1; 4.2.4; 4.3.1;

4.3.2; 4.3.4; 6.1.2; 7.3.3; 8.4.2; 9.3; 13.3; 15.7; 15.9; 15.10; 15.20; 15.27; 16.3; 16.5; 16.21

Машина сверлильная

ИЭ-1014, И-28А, ИЭ-1008, С-28 А* ГОСТ 8524-63. Завод 'Электроинструмент' (344029, Ростов-на-Дону,

13-я линия, д. 34)

15.17; 18.2; 18.8

Скобы для центровки полу-муфт (комплект)

Кировский инструментальный завод (610024, Киров, ул. Карла Маркса, д. 18)

3.2; 15.1; 15Л-15.6; 16.23; 16.24

Съемник ручной универсальный гидравлический

Зуевский энергомеханический завод <343710, г.Зугрес-2 Донецкой об л., ул, Ленина, д. 1)

5.2; 6.4.2; 6.5.1; 14.29; 14^0; 15.14; 15.16

Электроножницы по металлу: толщина разрезаемого металла до 2,7 мм

ИЭ-50403, ГОСТ 7210-54. Киевский экспериментальный механический завод (252655, Киев, 72, ул. Фрунзе, д.69)

15.17; 15.27; 17.11

Приспособление для снятия корпуса подшипника - отжимные болты

ГОСТ 1523-65, Ленэнерго-ремонт (194100, Ленинград, ул. Ново-Литовская, д. 16)

4.1.1; 4.2.1

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Ремонт оборудования турбинных установок производятся непосредственно на местах установки оборудования.

При ремонте турбинных установок применяется бригадная форма организации труда.

Численный и профессионально-квалификационный состав бригады устанавливается на основании объема производственного задания, нормативной трудоемкости, состава работ, а также плановой продолжительности выполнения задания.

Организация рабочих мест должна обеспечивать сокращение затрат рабочего времени и создавать условия для высококачественного труда.

Организация рабочего места определяется местом производства ремонта, наличием необходимого оборудования*, механизмов, приспособлений, инструмента, материала и т.д, и их рациональным размещением.

Дэ начала производства ремонтных работ рабочее место должно быть обеспечено:


-    необходимым количеством организационной и технологической оснастки, запасных частей и материалов;

-    постоянными разводками пара, воды, газа и сжатого воздуха;

-    электрическими разводками на 12,

36 и 220(127) В.

Освещенность рабочего места должна быть в пределах установленных санитарных норм (СН 245-71), Свет должен падать слева и спереди, чтобы не затенять предмет труда. При недостаточном освещении следует пользоваться переносными лампами на напряжение 12, 36 В в защитном исполнении.

На рабочих местах следует иметь инструментальные шкафы для хранения инструмента и материала, специальные подставки и столики (в том числе с поворотными устройствами), различные контейнеры, ящики, корзины для транспортирования и сбора отходов, а также стропы и другие приспособления для захвата и закрепления при перемещении узлов, емкостей, тары. Подъемно-транспортные операции в цехе должны осуществляться мостовым или консольноповоротным краном для перемещения сборочных единиц в пределах рабочей зоны.

Доставка в рабочую зону запасных частей, материалов, отремонтированных узлов и деталей из общестанционных складов или инструментальной кладовой должна производиться предназначенными для этого грузоподъемными механизмами согласно графику ремонта турбинных установок.

Хранение инструмента, приспособлен -ний и технологической оснастки произвол дится в инструментальных шкафах на месте ремонта и в инструментальной кладовой, а комплектование и ремонт — на рабочем месте и в инструментальной кладовой турбинного цеха слесарями-ин-струменталыцикамя.

Перед началом производства работ должен быть проведен инструктаж рабочих, должны быть выданы наряд-допуск по технике безопасности и нормированное план-оадание, в соответствии с которым рабочие подготавливают свое рабочее место: получают и доставляют необходимый инструмент, приспособления и технологическую оснастку, рационально размещают орудия труда, а также производят работы по подготовке оборудования к ремонту. После выполнения задания слесари приводят в порядок рабочее место, закрывают наряд-допуск, сдают в инструментальную кладовую полученный инструмент, приспособления и оснастку.

Организация труда на рабочем месте должна удовлетворять требованиям 'Правил техники безопасности при.обслуживании теплосилового оборудования электрических станций' (М,: Энергия, 1978), 'Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71' (М.: Энергия, 1978), 'Инструкции по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР' (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), а также местных инструкций по тушению пожаров на электростанциях и производственных предприятиях.

Применяемый инструмент и приспособления должны строго соответствовать требованиям 'Правил пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми nph ремонте и монтаже энергетического оборудования' (fa.: Энергия, 1978).

Технологический процесс fro ремонту оборудования необходимо организовать с учетом внедрения передовых методов и приемов труда/ прогрессивных форм его разделения и кооперации.