Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

300.00 ₽

Купить МУ 1198-00.006 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В «Методике проведения неразрушающего контроля талевых блоков» приводится технология визуального, ультразвукового и магнитопорошкового методов контроля деталей талевых блоков.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Аппаратура

3 Подготовка к контролю

4 Порядок контроля

5 Оформление результатов контроля

6 Техника безопасности

Приложение А

Приложение Б

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

28.08.1998УтвержденСПКТБ Нефтегазмаш
19.07.1999ПринятГосгортехнадзор России10-13/46
РазработанСПКТБ Нефтегазмаш
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"


СОГЛАСОВАНО Госгортехнадзор России письмо №10-13/46 от 19.07.99г.



4

!

$

9

1

£

§

зг


МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КРЮКОБЛОКА УТБК-5-170


1198-00.009 МУ


Зам.директора


Ф.А.Гирфанов

50.033 В


о


1998



Содержание


1 Общие положения

3

2 Аппаратура

9

3 Подготовка к контролю

10

4 Порядок контроля

14

5 Оформление результатов контроля

39

6 Техника безопасности

39

Приложение А

41

Приложение Б

42


tlUfj //j nud/t. /7pdf/ tf gfa///c*    S3 OH. UH6 W* Шв • л/!    <$* д/t.    /70с$П-    H Уо'г/70'

т- П$/яь T*~f Я-04___


Разраб.


Пров.

Т. контр. Н. контр.

Утв.


№ докум. Гончарова


Яхин

Яхин

Кузьминых


Подп.

Л


Дата

Шл


1198-00.009 МУ


МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КРЮКОБЛОКА УТБК-5-170


Лит.

Лист

Листов

1 I

2

43

СПКТБ

"Нефтегазмаш "


г-

О

ч


в


п

г.

в


*


3.9 Подготовка к НК ультразвуковым методом

3.9.1    Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С.

Температура деталей крюкоблока должна быть такой же. При несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода.

3.9.2    Для обеспечения акустического контакта между преобразователем и изделием подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной смазки.

3.9.3    Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии

3.9.4    Для получения надежного акустического контакта преобразователь-контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла.

3.9.5    Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости.

3.9.6    Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для деталей крюкоблока являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, ТМ-1-18 ГОСТ 17479.2-85, солидол ГОСТ 1033-79.

3.9.7    В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость по А.С. 1298652:

1)    Состав жидкости:

моющее средство МЛ-72 или МЛ-80    -    0,5 вес %;

карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) - 1-2 вес %;

вода    -    остальное.

2)    Приготовление жидкости:

В 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 °С.

3.9.7    Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт

п реобразовател ь-контроли руемая детал ь.

3.9.8    Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по образцам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам (п.п. 2.8-2.10), для чего на поверхность ввода (поверхность контролируемой детали, через которую в нее вводятся упругие колебания) наносят контактную жидкость и устанавливают ультразвуковой преобразователь.


а


S


£

*

к


HjV

Ласт

Atаокум.

Поди.

Дата


1198-00.009 МУ


;Дмс1

11


J


3.10 Подготовка к НК магнитопорошковым методом

3.10.1    Проверку технического состояния магнитного дефектоскопа производят по контрольному образцу, прилагаемому к дефектоскопу или по образцу в соответствии с п.п. 2.12-2.13.

3.10.2    Для обнаружения дефектов применяют сухой магнитный порошок или магнитную суспензию (взвесь магнитного порошка в дисперсионной среде).

3.10.3    В качестве индикатора при магнитопорошковой дефектоскопии применяются черные или цветные магнитные порошки или пасты, а также магнитолюминесцентная паста. Индикаторные материалы, применяемые при магнитопорошковой дефектоскопии приведены в приложении Б.

3.10.4    Порошок или пасту следует выбирать такого цвета, который лучше контрастирует с цветом контролируемой поверхности.

3.10.5    Магнитолюминесцентные пасты (при наличии ультрафиолетового освещения) эффективно используются как при контроле деталей со светлой поверхностью, так и при контроле деталей с темной поверхностью.

3.10.6    Магнитные порошки и пасты используются в виде суспензий, которые наносятся на деталь путем полива или погружения (окунания) детали в суспензию.

Инн. Л» полл.Т~"''Под»^'м'дйгГ~    ■ Г^ам. и»». Л» { Инн. .ЧУ д;бл. { Поли, и дата

3.10.7    Независимо от состава суспензии дисперсионная среда (жидкая основа суспензии) должна удовлетворять следующим требованиям:

1)    иметь вязкость при температуре проведения контроля не более 3'10 бм2/с (30 сСт). Вязкость дисперсионной среды измеряется вискозиметром, например, марки ВПЖ-2;

2)    не быть коррозионно-активной по отношению к материалу контролируемых деталей;

3)    не иметь резкого запаха;

4)    не оказывать токсичного воздействия на организм человека.

3.10.8    Рекомендуется применять следующие составы водной суспензии:

25±5 г/л. 5±1 г/л. 10±1 г/л. 2±0,5 г/л, 4±1 г/л. до 1 л. 25±5 г/л. 15+1 г/л.

А. Черный магнитный порошок (окись-закись железа)

Хромпик калиевый Сода кальцинированная Сульфанол Моноэтаноламин Вода водопроводная

Б. Черный магнитный порошок Нитрит натрия

ВВ

1198-00.009 МУ

Лист

« докум.

ГТодп.

Дата

12


Сульфанол    2+0,5 г/л.

Вода водопроводная    до 1 л.

3.10.9    Способ приготовления водной суспензии

В теплой воде 30-40 °С развести сульфанол, ввести в приготовленный раствор хромпик и кальцинированную соду (вариант А) или нитрит натрия (вариант Б) и получившийся раствор тщательно перемешать. Магнитный порошок с небольшим количеством приготовленного раствора растереть до консистенции сметаны, затем ввести в полученную смесь остальную часть раствора и тщательно размешать.

3.10.10    Способ приготовления масляной суспензии

Магнитный порошок растереть в небольшом количестве

соответствующего масла. Ввести в полученную смесь остальную часть масла и тщательно размешать.

3.10.11    Наиболее удобно для приготовления суспензии использовать серийно выпускаемые пасты, водные и масляные.

Паста представляет собой густотертую смесь состоящую из магнитного порошка, связующего (легко растворяющегося либо в воде, либо в масле), поверхностно-активного вещества, антивспенивателя и ингибитора коррозии.

Для приготовления суспензии необходимо развести определенное количество пасты (указанное в руководстве по ее использованию) в соответствующем количестве жидкости, для которой данная паста рассчитана.

Hun. Xs ПОДЛ.) Лодп. »i ,глгз . В зам пни. „V; j Икп. .4» дуСл. ! Пшш. и

3.10.12    Применение паст предпочтительнее, так как при этом отпадает необходимость отвлечения дефектоскопистов на получение, отвешивание и смешивание необходимых компонентов суспензии и существенно понижает вероятность ошибки в составе суспензии.

3.10.13    Для лучшего распознания дефектов на темных поверхностях проверяемые участки рекомендуется покрыть тонким слоем светлой быстро высыхающей краски (типа НЦ-25). Толщина слоя краски не должна превышать 0,1 мм.

3.11 На месте проведения НК должны иметься:

1)    подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать ±5%.

В том случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор;

2)    подводка шины "земля";

3)    обезжиривающие смеси и вода для промывки;

К'

4)    обтирочный материал;

5)    набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров;

Илм

Лист

Л док>«.

Подл.

Дата

Лист

13

6)    аппаратура с комплектом приспособлений;

1198-00.009 МУ

7)    компоненты, необходимые для приготовления контактной среды;

8)    магнитная суспензия или компоненты, необходимые для ее приготовления;

9)    набор средств для разметки и маркировки.

3.12 Для обеспечения магнитопорошкового контроля необходимы:

намагничивающие устройства;

устройства для нанесения магнитной суспензии на детали; осветители контролируемой поверхности видимым (белым) или ультрафиолетовым светом; i    измерители    напряженности магнитного поля (индукции) на

| поверхности деталей, а также в различных зонах |    намагничивающих    (или размагничивающих) устройств типа Ф-190

или Ф-564;

измерители концетрации порошка в суспензии типа АКС-1С; контрольные образцы с дефектами и другие средства метрологической поверки;

Взам. чин. Л» j Чип. Л» дубл. i Подп. и дата

размагничивающие устройства; измерители освещенности типа Ю-116; измерители магнитных полей типа ФП-1 или ПКР-1.

4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ

4.1    Во время очистки и разборки крюкоблока детали его подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в п. 2.1. При этом выявляют крупные трещины, задиры, остаточную деформацию, подрезы, следы наклепа.

4.2    Контроль размеров деталей крюкоблока производится в соответствии с технической документацией на ремонт крюкоблока.

Измерительный инструмент для контроля размеров и критерии оценки годности деталей крюкоблока приводятся в картах контроля на ремонт.

п

4.3    При обнаружении трещин или следов заварки трещин деталь бракуется.

4.4    Ультразвуковой контроль деталей крюкоблока

4.4.1 Ультразвуковой контроль деталей крюкоблока,

приведенных в таблице 1, осуществляется прямыми и призматическими преобразователями в соответствии с линиями

1198-00.009 МУ

Лист

(Изм

Лист

Лдохум.

Поди.

Дата

14


сканирования, показанными на рисунках контролируемых деталей.

4.4.2    Рабочую настройку ультразвукового дефектоскопа проводят по испытательным образцам (см. п.п. 2.8 - 2.10).

4.4.3    Для настройки ультразвуковой преобразователь с углом призмы 30°, 40°, 50°, 64° и рабочей частотой 1,8 МГц;

2.5    МГц или прямой преобразователь с рабочей частотой

2.5    МГц устанавливают на поверхность образца, на которую предварительно нанесена контактная смазка.

4.4.4    Настройка скорости развертки должна соответствовать толщине прозвучиваемой детали крюкоблока или зоне прозвучивания.

4.4.5    Чувствительность дефектоскопа при контроле призматическим преобразователем настраивают по угловому отражателю (зарубке), выполненному на поверхности образца, противоположной той, на которой находится преобразователь.

4.4.6    Чувствительность дефектоскопа при контроле прямым преобразователем настраивают по плоскодонному сверлению диаметром 3 мм (см. рисунок 4).

t

Г:

4.4.7    Добиваются на экране дефектоскопа максимальной амплитуды импульса от контрольного дефекта в виде "зарубки" или плоскодонного сверления, затем ручками "Чувствительность" и "Ослабление" доводят амплитуду импульса до 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Мешающие сигналы при этом убрать с помощью ручки "Отсечка шумов".

4.4.8    Зону автоматического сигнализатора дефектов (АСД) устанавливают таким образом, чтобы ее начало находилось рядом с зондирующим импульсом, а конец - рядом с импульсом от контрольного отражателя.

Зондирующий импульс должен быть вне зоны действия

АСД.

4.4.9    Настраивают чувствительность АСД так, чтобы он срабатывал при величине эхо-сигнала от контрольного дефекта, равной 2/3 высоты экрана дефектоскопа. Таким образом устанавливают чувствительность оценки при контроле деталей крюкоблока.

4.4.10    Проводят повторный поиск контрольного отражателя на испытательном образце и при надежном его выявлении переходят к контролю деталей крюкоблока.

4.4.11    Ультразвуковой преобразователь устанавливают на контролируемую поверхность детали с предварительно нанесенной контактной смазкой и ведут контроль детали по линиям сканирования, показанным на рисунках контролируемых деталей. При этом с помощью переключателя "Ослабление" повышают чувствительность дефектоскопа на 3 - 5 дБ по


М

5*

С

г*

О

С

--

г*

г-

О

С '

С4

'<

о

а

к

И35|


Лист

1198-00.009 МУ

Лист

15

Л до кум.

Пода.

Дата


сравнению с чувствительностью оценки и ведут поиск дефектов, следя за срабатыванием АСД.

4.4.12    При срабатывании АСД дефектоскоп из режима поисковой чувствительности переводят в режим чувствительности оценки (п.п. 4.4.7 - 4.4.9) и определяют:

1)    местонахождение дефекта;

2)    максимальную амплитуду эхо-сигнала;

3)    условную протяженность дефекта.

4.4.13    При контроле необходимо отличать на экране ЭЛТ дефектоскопа ложные эхо-сигналы, появляющиеся вследствие особенностей конструкции деталей крюкоблока. Эти сигналы следует фиксировать на экране ЭЛТ.

4.4.14    Все эхо-сигналы, не совпадающие с ложными, следует считать сигналами от дефекта. Оценка характера дефектов производится по косвенным признакам:

1)    интенсивное отражение от трещин наблюдается при направлении прозвучивания, перпендикулярном плоскости дефекта (при этом на экране ЭЛТ виден четкий импульс);

~6/ (М

2)    интенсивное отражение от дефекта круглой формы наблюдается при различных направлениях прозвучивания (при этом на экране ЭЛТ импульс более размытый).

Кии. J* ПОЛЯ.|    11идп. и дата 7~£Пзм. пип. {‘(fun. Л» дуба I Поди, и £па

4.4.15    Окончательное заключение о наличии дефекта оператор-дефектоскопист дает после того, как предполагаемый дефект будет прозвучен во всех возможных направлениях и исследован в соответствии с п.4.4.12.

4.4.16    Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч работы проверяют настройку дефектоскопа по испытательному образцу, согласно п.п.4.4.5-4.4.9.

4.5 Контроль крюка пластинчатого 14007.89.151 СБ

4.5.1    Контроль крюка пластинчатого производится ультразвуковым призматическим преобразователем с углом наклона призмы 40° - 50° с частотой 2,5 МГц. Контроль ведут прямым лучом.

4.5.2    Крюк склепан из четырех пластин. Наружные пластины контролируют с их плоских наружных поверхностей.

S

Внутренние пластины крюка контролируют при перемещении призматического преобразователя по криволинейной поверхности пластин. Скорость развертки настраивают по цилиндрической поверхности ближайшего отверстия под заклепки при размещении призматического преобразователя на криволинейной поверхности пластины.

Чг

Изм

Лист

Л докум.

Подп.

Дата

Лип

4.5.3    Настройка скорости развертки должна соответствовать толщине прозвучиваемой детали или зоне прозвучивания.

1198-00.009 МУ

4.5.4    Чувствительность дефектоскопа настраивается по зарубке с эквивалентной площадью 3,6 мм2 (3 мм х 1,2 мм).

4.5.5    Схема перемещения преобразователя при контроле пластинчатого крюка приведена на рисунке 5.

4.6 Контроль ствола

4.6.1 Ультразвуковому контролю подлежат: проушина с отверстиями под ось и цилиндрическая часть ствола, включая резьбу.

4.6.2 Контроль проушины проводят призматическим преобразователем с углом наклона призмы 40° на частоте

1,8 МГц прямым лучом.

Проушины контролируют поочередным прозвучиванием с обеих сторон, перемещая преобразователь вокруг отверстий под ось.

Направление прозвучивания совпадает с ходом движения преобразователя.

4.6.3    Скорость развертки настраивают на проушине по нижнему ее углу (при таком расположении проушины, когда поверхность ввода УЗК верхняя).

Г т

о

С

Глубина прозвучивания принимается равной толщине контролируемой части ствола.

4.6.4    Чувствительность дефектоскопа настраивается по зарубке с эквивалентной площадью 5,1 мм2 (3 мм х 1,7 мм).

4.6.5    Контроль цилиндрической и резьбовой части ствола ведут призматическим преобразователем с углом наклона призмы 40° на частоте 2,5 МГц прямым лучом.

\р ; «I*

Преобразователь зигзагообразно перемещают вокруг цилиндрической поверхности ствола, при этом ультразвуковые лучи его все время направлены на резьбу.

4.6.6    При настройке скорости развертки преобразователь располагают на цилиндрической поверхности ствола.

S3

Скорость развертки настраивают по вершине любого витка резьбы.

4.6.7    Глубина прозвучивания принимается равной диаметру

ствола.

Чувствительность дефектоскопа настраивается по зарубке с эквивалентной площадью 6 мм2 (3 мм х 2 мм).

Ъч

«5»

I

.5

4.6.8 Не изменяя настройки дефектоскопа после контроля резьбы наклонным преобразователем, контролируют металл ствола под галтелью, расположенной между цилиндрической поверхностью ствола и заплечиком проушины.

Преобразователь перемещают вокруг цилиндрической поверхности ствола параллельно заллечику.

С


Иэм

Лист

№докум.

Поли.

Дата


1198-00.009 МУ



Инд. ЛЬ подл. | Поди. л лага j Вчз.*8- ннп. St i Й>т. .V? дуб-■; ! Подл, и лзта


к


*


к


1- преобразователь прямой (нормальный)

2- преобразователь призматический


Рисунок б - Схема контроля ствола 14007.89.118


J

j

Изм

Лист

Мдокум. j Полп.

Дата


1198-00.009 МУ




А

Иив. № подл. | Поди. »i г.ягэ    Ртам.    пин.    Лг    j    Иип.    Л»    дубл.    i    Подп.пдатг

1    - преобразователь призматический

V

2    - П-образный электромагнит

Рисунок 7 - Схема контроля щеки 14007.89.015

14007.89.020

^ [Изм

1198-00.009 МУ

Лист

Лист

Xt яо«**ум.

Подп.

Дат:!

20

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1    В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля крюкоблока УТБК-5-170" излагается технология визуального, ультразвукового и магнитопорошкового методов контроля.

1.2    Неразрушающий контроль (далее НК) должен

|    выполняться на центральных базах производственного

I    обслуживания и заводах нефтяного машиностроения при

|    капитальном ремонте крюкоблоков.

1.3    Периодичность контроля крюкоблоков обусловлена длительностью и структурой ремонтных циклов бурового оборудования, определяемыми в соответствии с "Системой •технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности 2-е изд. М.ВНИИОЭНГ, 1982.

Периодичность проведения дефектоскопии - 1 раз в год.

1.4    Детали, подвергаемые НК, перечислены в таблице 1 и показаны на рисунке 1.

1.5    При НК крюкоблоков по настоящей методике

-    выявляются поверхностные и    подповерхностные    дефекты типа

I    трещин, надрывов, раковин и    другие нарушения    сплошности

Him. » подл ) Ло,зд.»: Л~гз    Взэм    tutu.    .Vs    i    Hun.д>Сл. I Иодг*. it дата

1


I


1198-00.009 МУ

Лист

докум.

Подо.

Дота

3


I    металла.

Таблица 1 - Детали крюкоблока, подвергаемые НК

Деталь

Метод

контроля

Возможные дефекты в зоне контроля

Обозначение контролируемых деталей на рисунке 1

Крюк пластинчатый 14007.89.151 СБ

Визуальный,

УЗК

Трещины любого характера и расположения

1

Ось

14007.89.137

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

6

Ствол

14007.89.118

Визуальный,

УЗК

Трещины любого характера и расположения

2

П»м

Лист

Vx



IS

s


/

fa



Угловые соединения


_ЛХгб с

—Сх_н__

—X/

ю



*

%!


6)

соединения внахлестку

a - контроль трещин; б - контроль шлаковых включений; в - контроль непроваров

1 - преобразователь призматический

Рисунок 8 - Схемы прозвучивания сварных соединений


*

Я

I К

Лист

jfi ДОКум.

Подп.

Дата


1198-00.009 МУ


Лист

ТГ




Продолжение таблицы 1

Деталь

Метод

контроля

Возможные дефекты в зоне контроля

Обозначение контрол и ру ем ых деталей на рисунке 1

ЦЦека

14007.89.015

14007.89.020

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Трещины любого характера и расположения Трещины в зоне отверстий

3

Траверса

14007.89.123

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Трещины любого характера и расположения

4

Ось

14007.89.130

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

7

Ось

14007.89.034

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

8

Стакан

14007.89.105 СБ

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Трещины любого характера и расположения

5

Ось

14007.89.131

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

11

Ось

14007.89.037

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

9

Ось

14007.89.001

Визуальный,

УЗК,

Магнито

порошковый

Износ, трещины любого характера и расположения

10


;ьм

Лист

Мдокум.

Полп.

Дата


1198-00.009 МУ



ct


ri


КО

>•

n

Jr;


к

\


O'



1 - крюк пластинчатый; 2 - ствол; 3 - щека; 4 - траверса; 5 - стакан; 6-11 - оси


Рисунок 1 - Крюкоблок УТБК-5-170


-1-

1

Ил^Лист

М докум.

Полп.

Датп


1198-00.009 МУ



ftfaMfЛист | лГаокум. { Пола.


Ишь Лг подл.

~Т-/¥</9 9 |

Пади, и дат

Взз.м. ишь Л». j Мне. Л* дуб.;.

Поди, и дата

i

I

__... -J__



А



to

со

о

р

о

о

<£Э


<


1    - угловой отражатель;

2    - акустическая ось;

3    - преобразователь;

4    - образец контролируемого металла


Рисунок 2 - Испытательный образец для настройки чувствительности дефектоскопа



£



Рисунок 3 - Боек для изготовления искусственных дефектов типа зарубок


!Ь,м

Лист

Ktдокум.

Подп.

Дата


1198-00.009 МУ


Лип



ФЗ


Л? дубл. i    н    дзгз


5    V

п    >ъ.

lx


§



Н - глубина прозвучивания ( толщина контролируемой детали)


Рисунок 4 - Образец для настройки

чувствительности дефектоскопа нормальным преобразователем


<*>

j

1198-00.009 МУ

Лист

S

8

а

'ifju

Лист | Jft ао«сум.

Поди.

Дата


i




2 АППАРАТУРА


2.1    Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например, ЛИП-3-10х, ЛТ-1-4х ГОСТ 25706-83.

2.2    Для контроля линейных размеров применяются:

Линейка - 500 ГОСТ 427-75,

Штангенциркуль ШЦ-1-300-0,05 ГОСТ 166-89.

2.3    Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70 и толщиномеры "Кварц-15”, УТ-93П, УТ-81М.

2.4    Для НК магнитопорошковым методом применяют дефектоскопы типа ПМД-70, МД-50П, МД-600 или аналогичные им.

2.5    Сроки и объемы проверки аппаратуры, порядок работы с аппаратурой приводятся в технических описаниях и Инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств.

2.6    Для контроля деталей крюкоблока применяют призматические (наклонные) преобразователи с углом наклона призмы 30°, 40°, 50°, 64° и рабочей частотой 1,8 МГц, 2,5 МГц и прямые преобразователи с рабочей частотой 2,5 МГц.

2.7    Для настройки приборов ультразвукового контроля используются эталоны № 1, 2, 3 и 4 в соответствии

ГОСТ 14782-86 и специально изготовленные испытательные образцы элементов контролируемых поверхностей деталей крюкоблока.

2.8    Настройку чувствительности ультразвуковой аппаратуры при контроле деталей крюкоблока производят по испытательным образцам, изготовленным из бездефектных частей списанных деталей крюкоблока с предварительно нанесенными искусственными дефектами.

2.9    Для контроля деталей крюкоблока призматическим преобразователем применяются образцы с искусственным дефектом в виде зарубки (рисунок 2). Зарубка наносится с помощью специального бойка (рисунок 3). Боек изготавливают из стали 60СГ или Р9.

2.10    Для контроля деталей крюкоблока прямым преобразователем применяются образцы с искусственным дефектом в виде плоскодонного сверления (рисунок 4).

2.11    Глубина прозвучивания "Н" принимается равной толщине контролируемой детали или участка.

2.12    Контрольные образцы, предназначенные для проверки работоспособности магнитных дефектоскопов,


*“ ^ Нам Лист докум. Полп. Дата


1198-00.009 МУ


Лап


9


выбираются из числа дефектных деталей, забракованных при магнитопорошковом контроле.

2.13 На каждый отобранный контрольный образец составляется паспорт, в котором указывается тип и номер магнитного дефектоскопа, для которого эта деталь предназначена, величина намагничивающего тока, способ намагничивания, принимаемая суспензия (масляная или водяная, но обязательно та, которая используется в данном дефектоскопе), способ нанесения (окунание или полив), ширина осаждения порошка, а также прилагается фотография осаждений при указанном режиме контроля.

3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1    Работы по НК деталей крюкоблока выполняют лаборатории или другие службы НК предприятий, имеющие лицензию Госгортехнадзора России.

3.2    НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца.

3

1

1

1

п

й

S

ц

Й

£

а

П

а

V

*

а

3

с

*

I

•Л

«

я

X

к

3.3    НК деталей крюкоблока проводится при его капитальном ремонте и включается в операцию "Дефектовка деталей крюкоблока", которая внесена в технологическую карту ремонта.

3.4    Крюкоблоки подвергаются НК в разобранном виде, к комплекту деталей должен быть приложен паспорт на крюкоблок.

3.5    Детали крюкоблока должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины и краски любыми способами (механическим, промывкой в керосине, в растворе каустической соды с последующим ополаскиванием).

3.6    В случаях, когда краска или окалина имеет хорошее сцепление с металлом и представляет собой плотную (без рыхлостей и пор) пленку или слой на поверхности металла, контроль ведут по окрашенной поверхности или окалине.

3.7    Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой.

3.8    При зачистке контролируемых поверхностей следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допусков размеров детали.

Лист

1198-00.009 МУ

Лист

Xt докум.

Подл.

Дата

10


llui