Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

45 страниц

349.00 ₽

Купить МТ 7010000006-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика распространяется на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 0,16 до 3950 т/ч и абсолютным давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см2), с прямым сжиганием твердого, жидкого газообразного или комбинации указанных топлив.

Методика не распространяется на котлы для парогазовых и МГД-установок, локомобильных установок, комбинированные пароводогрейные котлы, котлы утилизаторы, энерготехнологические котлы а также другие котлы специального назначения.

 Скачать PDF

 
Дата введения01.10.1986
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

11.09.1986УтвержденПО Союзтехэнерго
РазработанПО Союзтехэнерго
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЖКТРШКАЩИ СССР ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРЙВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИШАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

'СОЮЗТЕХЭНЕРГС’

ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ИТ 70l00Q0Ob-86

СПС

МОСКВА - 1986 г.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЖКТРШКАЩИ СССР ГЛАВНОЕ НАУЧНС-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИШКАПИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАН*® ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

УТВЕРЖДАЮ

й И]

ехэ

■жен ер шргсг

СОШГЕХЭНЕРГО"

ПО

_К.В.ШахсуЕаров

0^    1986    г.

В.П.Ботвинов

A. А.Змнкевич

B. А.Гадяк

A. А.Сиварт

B. Е.БронникоЕа Б.М.Радченко

ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ИГ 7010000 £к-86

л

Главный инженер Южтехэнерго Начальник котельного цеха Руководитель группы Ответственный исполнитель Нормоконтролер Начальник ЛИТМС

костных термометров, термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических термопреобразователей.    •Г-?'

2.2.2.2.    Жидкостные термометры по ГОСТ -2823-7-3Eприменяются 1ля измерения температур в пределах минус 30 до плюс 650 °С.

.Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 6651-^4.в комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 650 °С.

Термоэлектрические термопреобразователи по ГОСТ 6616-У4 в комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 2200 °С. Градуировочные характеристики термоэлектрических преобразоватлей должны соответствовать ГОСТ §044-84.

2.2.2.3.    Место измерения температуры должно быть выбрано таким образом, чтобы распределение скорости и температуры в месте измерения были в достаточной степени равномерными в поперечном сечении трубопровода, газохода, воздуховода.

2.2.2.4.    При измерении температуры жидкостным термометром для уменьшения погрешности величины измерения гильза для термометра должна быть заполнена при измерении температур от 0 °С до

200 °С - термостойкой жидкостью (компрессорное масло) или бронзовыми либо чугунными опилками при температурах бо.лее 200 °С. i 2.2.2.5. При измерении температуры дымовых газов и воздуха в каждом измерительном сечении должно быдь установлено не менее

И (3 и U С п (н т а Нал * *%& J

двух измерительных устройствТ Измерение температуры уходящих га-

,злв целесообразно производить за дымососами (за исключением кот-

|Лов, снабженных системой мокрой газоочистки),

i 2.2.2.6. Для достоверного определения температуры газов и

.воздуха в газовоздухопроводах необходимо использовать "сетевой”

метод измерения, либо перед началом испытаний снять поля температур

piemEbotli меглой — иьуш?кни£    тмл

С    плотна?    вСгаакй^л-гины*: & к2(Хй/ЛСих Точках

в сечениях установки стационарных измерительных устройств для , определения поправочного коэффициента к показанию стационарного

измерения.

2.2.3. Измерение давлений и разрежений

¥

2.2.3.1. Для измерения давления и разрежения по тракту котла пользуются пружинными, жидкостными тягонапоромерами, микрома-|нометрами.

I 2.2.3.2. Для определения давления по пароводяному тракту Виспользуются пружинные манометры по ГОСТ 2405-80. Пружинный мано-

Ш:'

!метр шбирается так, чтобы его шкала превышала среднее измеряемое

I    Т К

!;значение при постоянном или плэено изменяющемся давлении в 1,5

ш '

1раза, а при колеблющемся - в 2 раза. Наименьшее измеряемое давление должно быть больше значения давления, соответствующего 1/3

т-

'Ш '

шкалы манометра.

2.2.3.4. Для измерения давления в газовоздушном тракте используются жидкостные тягонапоромеры по ТУ 25.11.918-81, ТУ 25.11.

935-81 и микроманометры по ГОСТ—П161 71 .ГУ -!Ч~{ЪТУ оО-'/'РО-

-W

| Жидкостные тягонапоромеры используются при измерении выше 20 кПа (200 кгс/м2).

I Для более точного измерения давления и разрежения до 20 кПа (200 кгс/м^) применяются микроманометры с постоянным и переменным

углом наклона измерительной трубки.

2.2.3.5. Плотность рабочей жидкости определяется по температуре среды окружающей прибор.

I    2.2.4. Отбор проб и анализ дымовых гэзое

\    2^2.4.I. Для определения содержания i$2 и 0£ в дымовых газах

применяются волюмометрические газоанализаторы типа Орса (газоана-

QCT2S YcZS^-Ж ■г и заторы ГХП и ВТИ по П&€Тн3329=74Е).

- 13.

При соблюдении всех правил анализа газоанализатор ГХП позволяет определять    0^    пробы    е лабораторных условиях с точ

ностью 0,2 % аб., газоанализатор ВТИ-2 соответственно 0,05 % аб.

'Щ ’

I    2.2.4'.2. Определение горючих составляющих в дымовых газах

5 (СО, Hg, СН4, С Щ производится с помощью хроматографического i газоанализатора "Газохром-ЗЮГ?, имеющего пороговую чувствительность (% аб) 5.I0"4 по Hg, I.I0"3 по СО и СН4.

§    2.2.4.3. Отбор проб дымовых газоБ для анализа производится

.W

Л

при постоянном топочном режиме и не менее, чем в ДЕух точках каждого сечения газоходов (с левой и правой сторот)

>ggg;;' . ;    *

■Щ-.    . -    -

2.2.4.4. При проведении испытаний отбор дымовых газов для анализа продуктов сгорания производится в сечениях за конвективным пароперегревателем (с левой и правой стороны), либо водяным экономайзером для газоплотных котлов, где продукты горения достаточно хорошо перемешаны и охлаждены до температуры ниже 600 °С (режимная точка) и за дымососом (балансовая точка) для котлов с уравновешенной тягой и в газоходе за последней поверхностью нагрева для котлов "под наддувом".    л

■    2.2.4.5. Трубки для отбора должны быть прямыми, наклонен

ными в направлении потока, доступными для очистки и продувки и

изготавливаться из жаропрочного материала (    ...    "ф

§ • .

|    2.2.4.6. При более высоких температурах в газоходе (выше

спп Ог\

г w следует пользоваться охлаждаемыми газоотборными трубками. Применение медных или латунных трубок для отбора дымовых газов Допустимо при температуре в газоходе не выше 200 °С.

I    2.2.4.7. Пробу газа следует отбирать по возможности в наи

более узком сечении газохода, где относительно высокая скорость потока способствует лучшему перемешиванию продуктов горения.

'й?.    *    *

i    -

I 2.2.4.8. При обнаружении значительной неравномерности поля концентраций ^ шбрать другое сечение газохода не представляется возможным, то пробы продуктов горения следует отбирать одновре-ь

менно из нескольких точек данного сечения (особенно в случае больших размеров газоходов и коробов).

I 2.2.4.9. Выбор места для установки газоотборной трубки (режимной точки) производится на основании тарировки сечения газохода по содержанию RC^ в дымовых газах, проводимой в соответствии с общеизвестными правилами и порядком тарировки (разбивки сечения газохода, определения количества и расположения точек отбора гэзое на анализ).

I 2.2.4.Ю. Малая протяженность газохода и небольшое разреже-

Щ

ние в нем (до сечения, где температура газов не выше 600 °С) позволяют для большинства конструкций котлов пренебречь присосами

I

холодного воздуха на этом участке, а получаемые значения коэффициентов избытка воздуха отнести к сечению на выходе из топки.

В противном случае (котлы типа ТПП-312) - коэффициент избытка воз-пуха на выходе из топки должен быть скорректирован на определенное значение присосов холодного воздуха.

2.2.4.II. Газовый анализ для сведения теплового баланса необходимо производить в сечении за дымососами (за исключением кот-тов, снабженных мокрой газоочисткой), где газы хорошо перемешаны.

3 сечении за дымососами тарировка по RO2 Ие производится.

12.2.5. Отбор и анализ топлива, очаговых остатков

2.2.5.1. Для анализа топлива и очаговых остатков должны от-шраться основная и резервная пробы. В случае сжигания смеси топ-рва его характеристики определяются отдельно для каждого компоф гента. Характеристика смеси топлив устанавливается по весомым со-'тношениям компонентов.

2.2.5.2.    Отбор проб твердого топлива должен производить-ся по ГОСТ 10742-71, анализ - ГОСТ 8188-^Г.

2.2.5.3.    При использовании жидкого топлива в течение всего ■испытания производится отбор проб топлива малыми порциями из специального щтуцера на напоре всаса подачи топлива. Анализ топлива

гш з os- ы    ...    .

производится по ГОСТ 4749-757    ‘    -

2.2.5.4.    При использовании газообразного топлива отбор проб производится непрерывно либо через одинаковые промежутки времени. Анализ газа производится по ГОСТ 5542^78".

2.2.5.5.    Для систем с промбункером пробы пыли могут отбираться из течки под циклонами или под питателями пыли. При отборе проб пыли из аэропотока для гранулометрического анализа следует руководствоваться следующими основными положениями:

скорость потока в отборном сопле не должна отличаться от скорости в пылепроводе в точке отбора более, чем на +10%;

отбор проб должен производиться в достаточно удаленном от мельниц (вентилятора) месте на прямом участке пылепроЕОда, желательно вертикальном и как можно дальше от колен ;

е течение всего опыта необходимо производить отбор проб из центра равновеликих площадей сечения пылепровода через регулярные интервалы времени, причем е каждой точке отбора время отбора должно быть одинаковым;

до начала отбора пыли пробоотборная трубка должна быть предварительно очищена от пыли ;

полученная таким образом средневзвешенная величина анализа сдельных проб должна считаться средним результатом анализа проведенного опыта.

2.2.5.6. Время начала отбора должно рассчитываться, исходя 13 предполагаемой длительности опыта, емкости бункера, производи-'ельности транспортеров.    .    '

I

i


-16.


2.2.6. Измерение, расхода электроэнергии на собственные

нужды

Расход электроэнергии на привод вспомогательных механизмов ■'котла определяется с достаточной точностью при помощи переносных ваттметров класса 0,2 -0,5 или посредством проверенных электри-ческих счетчиков класса 0,5 - 1,0.


2.3. Требования к точности измерений

При практических расчетах погрешности ( точности) полученного


в результате испытаний, с использованием обратного метода определения КПД брутто котла, могут быть использованы следующие рекомендации ВО 4657-74 (СЭВ):

2.3.1. Относительная погрешность    при    определении    потерь


горючими в уходящих газах


%

г-


= + 30$    (2.1)


2.3.2. Относительная погрешность при определении потерь | горючими в отдельных видах очаговых остатков равна


V * \hf + if

Cj,u ~ ~ f    гьр-1и    ^ernf>


(2.2)


Л'~


T7


i    Наибольшие    погрешности при определении количества

ojaidA.npyH- и при отборе проб l^np. отдельных очаговых остатков,

•а также суммарные относительные погрешности при определении потерь I    го/пд-

^горючими    е отдельных очаговых остатках представлены в

Нижеследующей табл.2.

'1-    Таблица    2


•Вид очаговых

Остатков

#+ .

Топка с цепной решеткой ‘

Пылеугольная топка

§;■ ■■ *

V %

vQ-m.np.

т?г f

и/Л+П/УО

т)г 7

‘•'б уу о / О

7

(/Ш/ндН /о

Шлак из топки с цепной решеткой и шлак из топки с сухим шлакоудалением

+15

+20

1+

ГО

СП

'

\ +20

+20

+30

Шлак из топки с жидким шлакоудалением

.

+30

+30

+40 V

Зола из отдельных мест котла или золоуловителей

+10

+5

+10

+10

+5

+10

/нос

+15

+5

+15

- +15

+5 •

+15

провал:

каменный уголь

+10

+10

+15

бурый уголь

1

-

-

+20

-

-

-

лыль в сбросе

+15

±5

+15


I Влияние остальных погрешностей можно не учитывать, так как зся потеря горючих веществ в очаговых остатках выражается у топок

t

решетками

. шл


р


У# , „Яр зол ч 4 % ■* 9 я


(2.3)


.^Соответственная^ртносительная погрешность определяется в


ПТЛч /(2.4)


Техническая библиотека ИЦ..ЗНгРГ0ПР0ГРЕСС" инв.]Н- ХМ^


одр


(2.5)


П. Соответствующая относительная погрешность определяется в


vrr-YjtrpUp’-Jl-jUg'C)


/


(2.6)


Ь    “У*/

2.3.3. Относительная погрешность    при    определении    по

г-ери теплом в уходящих газах в процентах:


с


Jo    (2-7)

Ъ^ - относительная погрешность при определении коэффициента избытка воздуха оС ;

- относительная погрешность при определении температуры Тх,&. воздуха, поступающего в котел, и температуры уходящих газов ^J/X. I

Относительная погрешность    в    процентах

± (14 - 0,5 С02)%

ZJ^ = ± (4 + 0,5 02)%

ри этом формула    ^=+(14    -    0,5    COg)    может применяться только

ри сжигании угля, а формула ^ =+(4 + 0,5 0^) при любом топли-е и смеси топлив,

■ Относительная погрешность

-г    -    (Р

Ух

ти величины являются ориентировочными. В случае определения содер-ания С02 или 0^ к температура газов в нескольких характерных точках ого же сечения или сетевым измерением относительная погрешность тих величин может быть определена точнне.


где


ли


ХА


(2.8)

(2.9)


в процентах:

2Л0)


- 19.


2.3.4» Относительная погрешность при определении потерь с физическим теплом очаговых остатков

2.3.4.1.    При прямом измерении температуры остатков (пирометром, термопарой и т.д.)

= + 30$    (2.    II)

2.3.4.2.    При косвенном измерении температуры остатков по нагоеванию воды в ванне:


lf?6=±15%


(2.12)

2.3.5.    Относительная погрешность    при    определении    по

тери тепла в окружающую среду:

1$П£= ± 50%    (2.13)

2.3.6.    Относительную погрешность при определении потери охлаждающей воды можно не учитывать.

2.3.7.    Общая относительная погрешность при определении по

терь вычисляется из относительных ошибок отдельных потерь в процентах    /    ;--гр—

z


■еде:


г


(2.14)


£

4


il)

. / (2Л5)

(2лб)

2.3.8. Общая относительная погрешность, при определении КПД


5>утто в процентах от использованного тепла вычисляется


ifh = ± -

/ ЮО


X


(2.17)


^ и9

2.3.9. Общая относительная погрешность в процентах от распо-)^гае«ого тепла определяется по формуле:*


Sh    V-    . /

f    / 100 ; /о


(2.18)


- 20.


Уровень значений относительных погрешностей измерений, имею-• х место при испытаниях котла, приведен в табл. 3.

Таблица 3

V3&-......    -    -


Измеряемый пара- Способ измерения метр ,


Средняя квадратичная погрешность


I. Расход воды

Е. Расход , пара и & газа

3.    Расход воздуха, Зл' газа

4,    Температура


сужающим устройством


I


5. Давление



Расход злектро-, энергии с.н.


7, Газовый анализ к С02

°2

3. Топливо: влажность зольность теплота сгорания


напорными трубками

термоэлектрическим

термометром

термометром сопротивления

ртутные термометры

пружинными манометрами

жидкостные тягонапоро-меры

микроманометрами

ваттметры

электрические счетчики газоанализатор ГХП


+(1,5 - 1,7)%

+ (2,5 -3,0)5?

+(2,0 - 2,5)%

+(2,5 - 5,0)%

+(0,25 - 0,5)% +(0,5 -1,5)%

+ (1,8 - 2,(


+(2 - 2,5)% +(0,5 - 1,0)%


+ 1,5%

+(2,5 - 3,0)%

+(3 - 3,2)% +(3,5 - 3,7)%


+0,25%

+(0,3 - 0,5)% +(0.15 - 0,3)%


РАЗРАБОТАНО:

"Южтехэнерго" котельный цех

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Сиварт А.А.

УТВЕРЖДЕНО:

ПО "Союзтехэнерго"

21.

;    3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

/.Г*    #'    ...    .    1    "

3.1.    В период испытаний в котел должно подаваться топливо с качеством, предусмотренным рабочей программой испытаний.

3.2.    Режим работы котла должен быть стабильным, а сглуктаци-‘■онные отклонения от заданных параметров должны быть соизмеримы с ’классом точности измерительных приборов.

3.3.    Длительность опыта регламентируется временем, необходимым для отбора проб и проведения всех измерений в количестве, достаточным для их статистической обработки (свыше 15 измерений).

^    3.4.    В период как до, так и между отдельными режимами должны

обязательно выдерживаться нижеуказанные продолжительности опытов и условия работы котла:

продолжительность работы котла от растопки до начала испытания - не менее 48 час7при сжигании газа и мазута не менее 24 час длительность выдерживания испытательной нагрузки непосредственно перед опытом - не менее 3 час ;

допустимые отклонения нагрузки котла в период ее выдерживаяния непосредственно перед опытом для котлов Д у 200 т/ч - не бо-лее +5 %Л для котлов Д < 200 т/ч - не более + Ю % ;

длительность перерыва между двумя режимами испытаний (при постоянной нагрузке топки котла) при сжигании газа и мазута -не менее 30 мин., при сжигании твердого .топлива - не менее 60 мин;

длительность перерыва между двумя режимами при изменении тепловой нагрузки топки (не более 20-25 %) при сжигании газа и мазута - не менее 60 мин, при сжигании твердого топлива - не менее 120 мин ;

допустимые колебания нагрузки во время перерыва опытое для котлое Д > 200 т/ч - не более +5 %, для котлов Д < 200 т/ч - не более +ю % ;    -

ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

МТ 70100006- 86

?

Срок действия установлен

с 01.10.1986 г.


Настоящая методика распространяется на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 0,16 до 3950 т/ч и абсолютным

2

давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см ), с прямым

сжиганием твердого, жидкого, газообразного или комбинация указанных топлив.

Методика не распространяется на котлы для парогазовых и МГД-установок, локомобильных установок, комбинированные пароводогрейные котлы, котлы утилизаторы, энерготехнологические котлы, а также другие котлы специального назначения.

Методика обязательна для всех производственных подразделений П0иСоюзтехэнерго" при проведении государственных испытаний в системе ГОГИ (приёмочных и аттестационных), а также при проведении соответствующих работ по п.    Прейскуранта    ОРГРЭС1

на экспериментально-наладочные работы.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Методика устанавливает методы и порядок проведения испытаний стационарных паровых котлов.

1.2.    В зависимости от поставленных целей и задач испытания стационарных паровых котлов по назначению подразделяются на сле-оующие виды:

определительные; контрольные; сравнительные; исследовательские.

1.3.    Определительные (п.1.1.1.03 Прейскуранта ПО "Союзтех-энерго" I, П, Ш категория сложности) испытания паровых котлов про-зодятся с целью определения значений характеристик с заданными значениями точности и достоверности. При этом в зависимости от карего рии сложности предусматривается объем измерений необходимый хля определения:

по I категории сложности - выработанного тепла, КПД брутто i нетто, всех составляющих тепловых потррь, воздушного баланса и эбщмх тепловосприятий поверхностей нагрева в рабочем диапазоне загрузок для установления соответствия техническим условиям и для доставления нормативной характеристики;

по П категории сложности - выработанного тепла, КПД брутто, расходов электроэнергии на тягу и дутье, характеристик газовоздуш-зого тракта в рабочем диапазоне нагрузок и составления режимной сарты;

по Ш категории сложности - надежных и экономически выгодных режимов работы котла и вспомогательного об9рудовнния и составления временной режимной карты.

1.4.    Контрольные - испытания проводятся с целью определения соответствия- парового котла технической и нормативно-технической документации, а также подтверждения гарантий предприятия-изготовителя, касающихся следующих величин:

паропроизводительность;

коэффициент полезного действия брутто ;

параметров пара Сдавления и температуры);

основных параметров,характеризующих работу вспомагательного

оборудования парового котла ;

дополнительных величин,гарантируемых поставщиком по соглашению с Заказчиком.

Определение вредных выбросов производится по отдельной методике .

1.5.    Сравнительные- испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых котлов,проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств.

1.6. При проведении контрольных и сравнительных испытаний ис

пользуется п.1.1.1.(ДШрейскуранта 1Ю"Союзтехэнергоп(1 категория сложности) с введением понижающего коэффициента на соответствующее:, уменьшение объема работ.-    .

1.7. Исследовательские~испытания паровых котлов (п.п.1.1.1.01,

I.I.I.02, I.1.1.04, I.I.I.05, I.I.I.07, I.I.I.09;1,I.I.I0;I.I.I.II, I.I.I.I2, I.I.I.I3 Прейскуранта 110"Союзтехэнерго" проводятся для изу чения элементов и определенных характеристик котла по своим специальным методикам испытаний.

I.b.iS зависимости от вида (назначения) испытаний на котле подлежат определению следующие показатели и характеристики: йаропроизводительность;

параметры раооты котла и вспомогательного оборудования;

■ КПД котла (брутто, нетто);ь

расходная;

гидравлическая;    -

температурная;

энергетическая (нормативная).

При испытаниях по всем категориям сложности КПД котла определяется по обратному балансу.    -

1.9. Независимо от характера испытаний все измерения при определительных (по I и П категории сложности), контрольных и сравнительных испытаниях проводятся с точностью, обеспечивающей определение КПД котла по обратному балансу с погрешностью менее +1,5%.

.1,10. При определительных испытаниях по Ш категории сложности (не требующих определения абсолютных значений искомых величин) допускается использование аппаратуры и упрощенных методов расчета, обеспечивающих погрешность определения КПД котла до +3%.

1.11.    Испытания паровых котлов проводятся пуско-наладочными и научно-исследовательскими организациями, специализированными подразделениями предприятий-изготовителей и потребителей оборудования,

При проведении контрольных испытаний опытных, опытно-промышленных и головных образцов обязательно участие организации-разработчика и предприятия-изготовителя.

1.12.    Основные термины и применяемые обозначения приведены в приложениях 1.2.

2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Общие требования к средствам измерений

2.1.1.    При испытаниях должны применяться стандартизированные средства измерений (СИ), метрологически обеспеченные в соответствии

В.002-Х ^ ГОСТ 8ь\Ъ-В4

и нестандартизированные СИ, прошедшие метрологией

ческую аттестацию по ГОСТ §326-^8. Допускается применение нестан-дартизованных СИ, не прошедших метрологической аттестации только в качестве индикаторов (для измерения параметров, не требующих при испытаниях нормирования точности).

2.1.2. Средства измерений, используемые при испытаниях и подлежащие поверке, должны пройти поверку, иметь поверительное Iклеймо и техническую документацию, свидетельствующую об их годности и обеспечивать требуемую точность измерения.

I 2.1.3. Применяемые СИ должны обладать необходимой чувстви-|тельностью, быстродействием, обеспечивающих необходимую достовер-Iность измерения.    у # азя+jнщ £н.р 4.д —г"4if

2.1.4. Класс точности СИ, применяемых при испытаниях^дшшен

§ь'1§ирогоЬСЯ    „    _

- в зависимости от предельных отклонений значения физической величины и требуемой точности измерения.

it ■    •

Ж'-ч

| Относительные погрешности результатов измерений не должны

.8

щ

|превышать указанных в табл.1 допустимых наибольших отклонений с fзаданной вероятностью.

Параметр

I    4    Таблица    I

Максимально допустимое отклонение значения параметра в опыте от номинального значения, % иг Более:

Температура питательной воды

не более +2 ■

Коэффициент избытка воздуха в топке при сжигании твердого топлива

не более

+6

жидкого топлива и газообразного топлива

не более

±?

Потребляемая мощность

не более +2,5

Разность между температурой уходящих^ газов на выходе из котла и окружающей температурой

не более +6

Тонкость помола

для Ш и Т

+ ю

каменных и бурых углей

+ 15

*J \j : * О Ji, т~.    ^    11 Ь ii 2 u* Т

as IT

должны быть предварительно представлены градуировочные характеристики.

2.1.9. Расположение и группировка всех приборов должны быть решены с точки зрения удобства наблюдателей» с целью обеспечить точность измерений при минимальной усталости.

2.1. Ю, Все отсчеты показаний должны производиться с частотой, которая определяет получение действительно средней величины (должно быть не менее 15 равномерно расположенных отсчетов).

2.1.II, Количество и номенклатура материалов, необходимых для монтажа соединительных электрических и трубных проводок, а :также электро-и теплоизоляционных материалов, определяется рабочей программой испытаний, либо заказной спецификацией в зависимости от паропроизводительности котла, от его конструкции и вида ..испытаний.

2.2.    Методы измерения исходных величин

2.2.1.    Измерение расходов

2.2.I.I* Измерение расходов пара, жидкостей, газа и воздуха производится расходомерами с сужающимися устройствами, мерными баками, объемными счетчиками, с помощью напорных трубок.

2.2.1.2.    Расходомеры с сужающими устройствами устанавливаются на трубопроводах с однофазной средой и должны соответствовать РД-50-213-80.

2.2.1.3.    При измерении расходов пара, воды, жидкого и газообразного топлива применяются дифманометры по ГОСТ I8I40-&4.

вторичными преобраз

2.2.1.4.    При определении расходов дымовых газов и воздуха . .сужающими устройствами и напорными трубками

манометры—    7

..вателями являются дифтягоналоромеры и микроманометры по ГОСТ -2648-

'?S^Feeib-ffi65~S^. ТУ У У- /3-O/s-УУ jySG-УУТУТ ь ТУЛТ'Оууус-Уу

/

2.2.2.    Измерение температур

2.2.2.1. Измерение температуры производится, с помощью.жид-

: ±3

; +6

’ ± б +Z

Продолжение табл.I