Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

29 страниц

300.00 ₽

Купить МСН 260-71/ММСС СССР — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Указания содержат данные для определения сопротивлений сети, состоящей из унифицированных деталей воздуховодов, изготовляемых организациями ММСС СССР

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Технические характеристики унифицированных деталей

3. Расчет сети

Приложение 1. Размеры прямых участков с ответвлениями

Приложение 2. Размеры шайб переходных

Приложение 3. Размеры отводов

Приложение 4. Коэффициенты сопротивления узла ответвления на режиме всасывания

Приложение 5. Коэффициенты сопротивления узла ответвления на режиме нагнетания

Приложение 6. Пример расчета сети воздуховодов круглого сечения индустриальных конструкций

Приложение 7. Пример графического изображения воздуховодов круглого сечения индустриальных конструкций

 
Дата введения01.04.1971
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

29.01.1971УтвержденГлавмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР
ИзданЦБТИ1971 г.
РазработанИнститут Проектпромвентиляция Главсантехмонтажа
РазработанВНИИГС
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ВРЕМЕННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

УСЛОВИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ УТЕПЛЕННЫХ ПЛИТ И ПАНЕЛЕЙ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ. ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ И СТЕН ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

ВТУ 13 — 73

Москва—1973

Настоящие ВТУ разработаны на основании научно-исследовательских и экспериментальных работ и содержат данные по прочностным характеристикой* асбестоцементных плит и панелей на де-деревянном каркасе вентилируемого типа, область их применения, технические требования к конструкциям и материалам, рекомендации по их хранению, транспортированию и монтажу. В ВТУ включены также указания по укладке асбестоцементных крупноразмерных волнистых листов по плитам АКД и указания по разгрузке, погрузке, хранению и внутрипостроечным перевозкам асбестоцементных плоских листов размером 1,5X3 м.

Временные технические условия разработаны ЦНИИСКом им. В. А. Кучеренко (Л. Н. Пицкелъ, А. П. Асташкевичер, В. Д. Смирнов, П. А. Стефанович, Ф. В. Расс, Г. Д. Гунин, Ю. Ц. Гохберг, П. М. Киселев, М. М. Брискина) и ЦНИИЭПселъст-роем (К. В. Козлов, Ю. А. Муравьев, А. А. Рунов).

Научный редактор канд. техн. наук К. В. Козлов

Для установки шурупов в асбестоцементном листе и деревянном бруске сверлится отверстие (на глубину до 10 мм), равное диаметру шурупа +1 мм. На асбестоцементном листе предусматривается зенковка, глубина которой должна соответствовать высоте головки шурупа +0,5 мм.

4.11.    Монтажные петли изготовляются из стали марки В Ст.ЗК.П. Болты для их крепления изготовляются из стали марки В Ст.ЗП.С. Диаметр отверстия под болт 8,5 мм. Гайка (с шайбой) должна быть плотно завинчена.

4.12.    Монтажные петли и болты для их крепления должны тщательно покрываться кузбаслаком за два раза.

4.13.    Пароизоляция в плитах и панелях выполняется из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм (ГОСТ 10534-63). Допускается также применение склеенного по ширине на битумной мастике сплошного ковра из одного слоя рубероида.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1.    Плиты и панели должны контролировать!;» отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

В процессе изготовления плит и панелей (до сборки) проверяется соответствие деталей и материалов плит требованиям пп. 4.1—4.13 настоящих ВТУ.

После изготовления проверяется внешний вид и размеры плит и панелей; проводятся испытания несущей способности и оформляется приемка партии.

5.2.    Партия плит или панелей принимается в размере нескольких сменных выработок, составляющих около 300 штук. Если число подлежащих за этот период приемке плит или панелей более 300, то остаток в количестве до 50 присоединяется к принимаемой партии, а остаток более 50 считается отдельной партией.

5.3.    Каждую партию предприятие-изготовитель обязано сопроводить паспортом, в котором подтверждается соответствие плит или панелей требованиям настоящих ВТУ и указываются:

а)    наименование и адрес предприятия;

б)    номер партии и дата ее изготовления (год, месяц, число);

г) прочностные показатели и объемный вес асбестоцементных листов;

9

д)    материал каркаса с данными об антисептировании;

е)    материал и объемный вес утеплителя, толщина его слоя;

з) подтверждение ОТК о соответствии партии плит или панелей требованиям настоящих ВТУ.

5.4.    Из каждой партии отбираются для проверки:

а)    внешнего вида, размеров плит и панелей и их соответствия рабочим чертежам серии 1.865-2 и 1.832-1 и требованиям пп. 3.1—3.8 настоящих ВТУ — шесть плит или панелей;

б)    прочности (несущей способности) плит АКД и их соответствия требованиям п. 3.2 настоящих ВТУ — три плиты из числа отобранных для проверки внешнего вида.

5.5.    Для проверки внешнего вида плит или панелей их укладывают на две параллельные металлические балки, установленные строго горизонтально, с расстоянием 250 см в осях.

5.6.    Соответствие поверхностей плит или панелей плоскости и прямолинейность их граней проверяют прикладыванием металлической линейки длиной более 3 м.

Замер относительного смещения между каркасом и листом производится стальной линейкой с точностью до 1 мм.

Отсутствие перекоса (пропеллерности) проверяют путем замера зазора между опорными частями плиты или панели и металлическими балками.

5.7.    Соответствие фактических размеров конструкций проектным размерам проверяют путем замеров стальной рулеткой размеров между угольниками, вертикально установленными

по торцам конструкции, с точностью до 1 мм. Каждый замер должен отвечать допускам, указанным в п. 3.1.

Толщину плиты или панели замеряют по четырем углам штангенциркулем с точностью до 1 мм. Высоту принимают как среднее арифметическое от четырех замеров.

Прямоугольность формы и прямизна граней плиты определяются угольником, имеющим длину сторон 3 и 1,5 м. Допуском считается зазор между стороной угольника и наиболее выступающей деталью плиты.

5.8.    Для проверки прочности (несущей способности) плит АКД каждую из трех отобранных согласно п. 5.4 укладывают на две плоскости опоры и создают на верхнюю поверхность плиты равномерно распределенную нагрузку с помощью мерных грузов или сосредоточенную нагрузку с помощью распределительной траверсы по схеме (рис. 2); величина нагрузки во втором случае определяется по манометру.

Ю

ки, а по приближении нагрузки к 80% от контрольной (см. табл. ) — ступенями по 1/20 от общей нагрузки. После каждой ступени загружения плиту выдерживают в течение трех минут. По достижении контрольной величины нагрузки плиту выдерживают под этой нагрузкой в течение 10 мин., после чего разгружают.


Домкрат


^4^Упорная балка


Я


Траверса


Плита


745


700


45


2Я00


Рис. 2. Схема установки для испытания плит


5.9.    Партия плит считается принятой, если шесть отобранных плит отвечают требованиям настоящих ВТУ по внешнему виду и размерам, а у трех плит, подвергавшихся испытаниям по п. 5.8, при действии контрольной нагрузки не будет обнаружено образования трещин в асбестоцементных обшивках плит.

После снятия контрольной нагрузки несущие элементы каркаса должны находиться в проектном' положении и не иметь трещин или других повреждений. Величина контрольной нагрузки приведена в табл.

5.10.    В случае несоответствия требованиям п. 5.9 хотя бы одной из отобранных плиты или панели разрешается партию представить на проверку вторично; если после вторичной проверки одна из плит или панелей не удовлетворяет требованиям, производится приемка каждой плиты и панели в отдельности.

5.11.    Правильность изготовления и постановки каждой подъемной петли проверяют замером толщины и ширины стальной полосы и отсутствием дефектов на ней, диаметром болта и отверстия под него, длиной болта, плотностью завинчивания гайки, наличием шайбы.


11


Марки плит

Рав номер но-распр ед е-ленная контрольная нагрузка без учета собственного веса, кгсМ

Нагрузка при испытании плит в четвертях пролета, эквивалентная равномерно-распределенной, кг

АКД-31

500

2200

АКД-32

600

2600

АКД-33

600

2600

АКД-03-31

725

3200

АКД-07-31

АКД-011-31

АКД-03-32

800

3600

АКД-07-32

АКД-ОИ-32

АКД-03-33

800

3600

АКД-07-33

АКД-0И-33

в. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1.    На торцевой заглушке каждой плиты или панели несмываемой краской должны быть нанесены:

а)    марка плиты или панели (например, АКД-31, АКД-011-31, АСД-31);

б)    номер паспорта;

в)    надпись «ОСТОРОЖНО, НЕ БРОСАТЬ»!

г)    штамп о принятии ОТК;

6.2.    На заводской площадке складирования плиты должны быть рассортированы и храниться в горизонтальных стопах не более чем по 8 шт. Под стопой должны быть уложены прочные и устойчивые подкладки.

12

Панели стен должны храниться и перевозиться в рабочем положении с опиранием на нижние бруски каркаса.

6.3.    Плиты и панели должны транспортироваться в специальных контейнерах, переноситься в рабочем положении. Необходимо принять меры против повреждения случайными ударами.

6.4.    Хранение плит на стройплощадке должно осуществляться в контейнерах. Допускается хранение плит на стройплощадке стопами до 8 шт. в каждой, причем каждая стопа должна опираться на бруски 50X 70 мм, уложенными на заранее спланированной площадке и заподлицо с краями торцов плит.

6.5.    При транспортировании и хранении плит и панелей необходимо предохранить их от ударов, резких толчкбв и падений.

Подъем и опускание должно производиться плавно, без рывков и толчков.

7. МОНТАЖ ПЛИТ И ПАНЕЛЕЙ

7.1.    Монтаж плит и панелей производится по проекту организации работ и технологическим картам.

7.2.    Монтаж плит и панелей должен производиться рабо-чими-монтажниками, имеющими удостоверение на право работы с асбестоцементными конструкциями.1

7.3.    При подъеме плит и панелей для последующего монтажа производится их тщательный осмотр. Запрещается монтировать плиты и панели с трещинами асбестоцементного листа, отслоением листа от брусков, поврежденными брусками, не полностью уложенным утеплителем и др. повреждениями.

7.4.    До начала монтажа плит и панелей произвести осмотр и проверку точности установки в проектное положение несущих конструкций.

При этом в соответствии со СНиПом III-B.5—62 отклонение в плане от проектного положения ферм по верхнему поясу должно находиться в пределах допуска ± 15 мм, прогонов— ±5 мм, а отклонение оси колонн от вертикали в верхнем сечении ±15 мм, при смещении оси колонн относительно раз-бивочных осей (в нижнем сечении) ±5 мм.

7.5.    На верхних плоскостях прогонов или других несу* щих конструкций не должно быть выступающих частей (болтов, накладок, косынок и т. п.),препятствующих правильному опиранию плит. Несущие конструкции до укладки по ним плит следует окрасить в соответствии с проектом, неровности поверхностей несущих конструкций, примыкающих к плитам, должны быть устранены. Верхние грани железобетонных элементов, а также обрезы каменных стен, на которые опираются плиты, должны иметь выравненную раствором поверхность.

На гранях колонн, соприкасающихся с панелями, не должно быть выступающих частей (налипов бетона, выступающих неровностей), препятствующих нормальному примыканию панелей.

В местах опирания стеновой панели на цокольную предварительно выполняются работы по гидроизоляции и утеплению в соответствии с проектом.

7.6.    О пригодности несущих конструкций под монтаж плит и панелей должен составляться акт, подписываемый представителями соответствующих монтажных организаций.

А. МОНТАЖ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ

7.7.    Подъем и монтаж плит должны производиться краном с захватом их крюками монтажных стропов за монтажные петли.

7.8.    Укладку плит по несущим конструкциям необходимо производить без ударов, причем между плитами должны предусматриваться зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов между плитами.

В случае необходимости сдвижку плит следует производить при помощи металлической лапки или деревянного бруска, заостренного лопаткой. При этом следить за укладкой плит (они должны быть строго перпендикулярны несущим конструкциям) и отсутствием смещения торцов смежных плит относительно друг друга.

Недопустима надвижка кромки нижнего плоского асбестоцементного листа одной плиты на кромку другой плиты. При укладке плит на типовые металлические фермы серии 1.860-1 выпуск 1 и 2 предварительно по верхнему поясу ферм необходимо уложить два слоя полосок из рубероида или толя, обеспечивающих возможность заделки стыков между торцами плит.

7.9.    Плиты должны иметь ширину опирания на несущие конструкции не менее 40 мм.

7.10.    Укладка плит по несущим конструкциям должна производиться с соблюдением требований техники безопасности и использованием предохранительного дощатого настила, передвигаемого по мере укладки и используемого для перемещения монтажников по смонтированному из плит покрытию.

Категорически запрещается ходить по каркасам и полостям плит.

7.11.    Монтаж плит следует производить в направлении против ската (от карниза к коньку).

7.12.    В процессе монтажа плит следует осуществлять их закрепление к несущим конструкциям крепежными деталями в соответствии с проектом. Все крепежные детали с целью уменьшения коррозии, должны быть закрашены после их закрепления кузбаслаком или асфальто-битумным лаком.

7.13.    Монтажные петли уложенных в покрытие плит сплющивают и загибают в швы между плитами или плотно прижимают к поверхности плиты.

7.14.    После укладки и закрепления плит производится заделка стыков между ними. Для этого в продольные стыки между плитами закладывают круглые пороизоловые шнуры диаметром 40 мм, которые заталкивают деревянными лопатками до упора по всей длине стыка, возможно также предварительное закрепление шнура к поднимаемой плите. Затем в продольные и поперечные швы укладывается минеральный войлок или отходы минераловатных плит заподлицо с верхом продольных и поперечных брусков каркаса.

7.15.    После укладки плит в покрытие, без разрыва во времени по ним следует укладывать кровлю, которая выполняется в соответствии с указаниями, приведенными в приложении 2.

7.16.    На уложенных в покрытие плитах воспрещается производить какие-либо общестроительные и специальные работы — оформление примыканий плит к стенам, заделку швов между плитами, кровельные и мелкие ремонтные работы. Для выполнения этих работ на покрытии, а также для складирования материалов и деталей и для устройства различных приспособлений и механизмов на определенных участках покрытия в соответствии с проектом организации работ должен устраиваться дощатый защитный настил.

7.17.    По окончании работ по устройству покрытия составляется акт, в котором фиксируется состояние несущих кон-

15

струкций (ферм, прогонов) и укладки плит покрытия: правильность установки несущих конструкций и укладки плит соответственно проекту (отклонения от проектных размеров, состояние обшивки, ребер, утеплителя, мест креплений, заделки стыков и т. п.).

В. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ СТЕН

7.18. Подъем и монтаж панелей должны производиться краном с захватом их крюками монтажных стропов за петли.

7.19 Установку панелей необходимо начинать от цокольной панели снизу вверх с прокладкой между панелями ограничителей толщины шва. Панели следует устанавливать строго вертикально и не допускать смещения торцов смежных панелей относительно друг друга.

7.20.    b процессе монтажа панели необходимо закреплять к несущим конструкциям крепежными приспособлениями в соответствии с проектом.

7.21.    Монтажные петли панелей должны сплющиваться и загибаться в вертикальные швы между ними.

7.22.    Вертикальный шов в месте примыкания к колонне герметизируется гернитом, мастикой УМС-50 или пороизо-ловым шнуром, полость шва заполняется утеплителем, и с наружной стороны шов закрывается нащельником, прикрепляемым с помощью оцинкованных шурупов к ребрам каркаса панелей. Места соприкосновения нащельников с панелями герметизируются мастикой УМС-50. Полость горизонтального шва вначале заполняется утеплителем, потом с наружной стороны закрывается нащельником, а с внутренней — пороизоловым шнуром диаметром 40 мм, заталкиваемым заподлицо с внутренней поверхностью стен. Места соприкосновения нащельника с панелями герметизируются мастикой УМС-50.

* 2

Шов между цокольной и стеновой панелями вначале заполняется утеплителем, после чего закрывается с наружной стороны гернитовым шнуром, а с внутренней стороны помещения заделывается мастикой УМС-50.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Указания по разгрузке, погрузке, хранению и перевозке автотранспортом асбестоцементных плоских листов ЗУ 1.5 м

1.    Асбестоцементные крупноразмерные плоские листы обладают хрупкостью, малой жесткостью и требуют при выполнении транспортных операций соблюдения ряда предупредительных мер.

2.    Листы должны перевозиться автотранспортом только стопами на жестких металлических или деревянных (с металлической окантовкой) поддонах (рис. 1). Количество листов в стопе, укладываемых на один поддон, не должно превышать 50 шт. При перевозке листы необходимо предохранять от ударов друг о друга, о борта автомашин и т. п. Укладка стоп друг на друга не допускается.

3.    Разгрузка прибывших в пункт назначения асбестоцементных листов и доставка их автотранспортом к месту применения должны производиться на поддонах при помощи кранов или автопогрузчиков под наблюдением специально выделенного лица, отвечающего за точное выполнение настоящих «Указаний».

4.    При выгрузке из железнодорожных вагонов прибыв шие асбестоцементные крупноразмерные плоские листы должны быть осмотрены с целью выявления поврежденных листов. В случае выявления битых листов производится поштучная приемка листов этой стопы.

Отбракованные листы должны быть сложены отдельно; неповрежденные части листов могут быть допущены к использованию после соответствующего раскроя.

По прибытии партии производится отбор образцов листов для проверки соответствия их качества ТУ 21-24-17-63, а с 1 января 1974 г. — ГОСТу 18124 —72.

Приемка листов, методы их проверки и испытаний, способы маркировки и транспортирования должны производиться в соответствии с ТУ 21-24-17-68, а с 1 января 1974 г. — ГОСТом 18124—75.

6. После разгрузки и отбраковки листов должен быть составлен акт, в котором указывается число поврежденных листов.

17

7. На складе, представляющем собой закрытое помещение или навес, предохраняющий изделия от атмосферных

20о"

600

поз.

Наименование

Сечение,

мм

Длина, (Объем мм 1 мз

Вес

1шт.

К-во,

шт.

Общий вес, кг.

1

Брус

130 х 60

1500

0,012

6,6

5

33,0

2

Верхняя доска

130 X 40

2800

0,014

7,7

8

61,6

3‘

Нижняя доска

130 х 30

2800

0,011

6,1

6

36,6

4

Гвозди

3,5

80

0,006

100

0,6

5

Шурупы

5

85

0,016

20

0,3

6

Накладка Ст. 3

0,8x25

0,43

2

0,8

7

Швеллер № 10

1500

15,0

2

30,0

8

Винт

8

60

16

0,1

Рис. 1. Контейнер для перевозки асбестоцементных плит на деревянном каркасе

18

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ВРЕМЕННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

УСЛОВИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ УТЕПЛЕННЫХ ПЛИТ И ПАНЕЛЕЙ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ И СТЕН ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

вту 13 — 73

Утверждены Министерством сельского строительства СССР 30 декабря 1972 г.

Москва—1973

воздействий, листы рекомендуется хранить стопами на поддонах, на которых они перевозились, или на прокладках из брусьев, уложенных на ровной площадке таким образом, чтобы свисающая часть стопы не выступала за уровень бруса более чем на 10 см и расстояние между брусьями в середине стопы не превышало 60 см. На верхние .листы во избежание их коробления должен быть уложен равномерно^распрет деленный груз.

Перекладка стопы листов с поддона на прокладки может производиться без переборки стопы.

Высота штабеля листов не должна превышать 150 см (три поддона с листами или три ряда прокладок по высоте).

Расположение штабелей должно обеспечивать возможность удобного подъезда транспортных средств и производства погрузочно-разгрузочных работ.

* * *

ПРИЛОЖЕН И Е 2

Указания по укладке асбестоцементных крупноразмерных волнистых листов по плитам АКД

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Настоящие указания распространяются на устройство кровель из асбестоцементных крупноразмерных волнистых листов по асбестоцементным плитам типа АКД.

2.    Устройство кровель из крупноразмерных волнистых листов по плитам АКД должно осуществляться в соответствии с проектом, в котором необходимо указывать вид применяемых листов и их размещение, уклон покрытия, систему креплений и их размещение, расстановку и конструкцию деформационных швов, детали обделки коньков, примыканий и карнизных свесов, спецификацию листов по длинам и обрезку углов.

Кроме того, в проекте необходимо указывать направление господствующих ветров в районе строительства

19

СОДЕРЖАНИЕ

а> сл ^ сэ

1.    Назначение и область применения

2.    Конструкции и сортамент.....

3.    Технические требования к плитам и панелям

4.    Технические требования к деталям и материалам

5.    Правила приемки и методы испытаний

6.    Маркировка, хранение и транспортирование    .    12

7.    Монтаж плит и    панелей......13

Приложение 1..........17

Приложение п.........19

на изготовление и применение асбестоцементных утепленных плит и панелей на деревянном каркасе для покрытий, подвесных потолков и стен производственных зданий сельского хозяйства

Министерство сельского . строительства СССР (Мннсельстрой СССР)

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие Временные технические условия распространяются на следующие асбестоцементные конструкции:

—    плиты покрытия и подвесного потолка утепленные на деревянном каркасе (марки АКД и АПД), разработанные в серии 1-865-2 «Плиты покрытий облегченной конструкции для производственных зданий сельского хозяйства», выпуск 1;

—    панели стеновые утепленные на деревянном каркасе (марки АСД), разработанные в серии 1.832-1 «Панели стен облегченной конструкции для производственных зданий сельского-хозяйства», выпуск 1.

1.2.    Плиты АКД и АПД по настоящим ВТУ предназначены для бесчердачных утепленных безрулонных покрытий вентилируемого типа и чердачных перекрытий производственных зданий сельского хозяйства различного назначения.

1.3.    Плиты АКД не допускается применять на участках покрытий, на которые с соседних крыш должен сбрасываться снег или может падать наледь, если не устраивается на этих участках защитный деревянный настил.

ВНЕСЕНЫ

УТВЕРЖДЕНЫ

Министерством сельского строительства СССР


ЦНИИ строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

ЦНИИЭПсельстроеы Министерства сельского строительства СССР


Срок ввода 1 января 1973 г. Действительны до 1 января 1976 г.

1.4.    Панели АСД по настоящим ВТУ предназначаются для устройства наружных утепленных с горизонтальной разрезкой стен навесной конструкции вентилируемого типа для сельскохозяйственных производственных зданий различного назначения.

1.5.    Изготовление плит и панелей по настоящим ВТУ должно производиться на специализнрованных предприятиях, имеющих необходимое оборудование и квалифицированные производственные кадры*.

Готовность предприятия к выпуску плит и панелей оформляется разрешением Минсельстроя СССР или по его поручению минсельстроями союзных республик по заключению ЦНИИСКа. При этом учитывается общая подготовленность строительной организации к строительству объектов из асбестоцементных конструкций.

1.6.    Плиты покрытий и панелЪ стен в соответствии с табл. 1 СНиПа II-A.5—70 относятся к категории трудносгораемых. При применении плит и панелей в зданиях, которые в соответствии с табл. 2 СНиПа II-A.5—70 могут выполняться из сгораемых конструкций, элементы каркаса можно не пропитывать глубоко антисептиками.

2. КОНСТРУКЦИИ И СОРТАМЕНТ

2.1. Плита покрытия и подвесного потолка состоит из плоского асбестоцементного листа, соединенного на шурупах с деревянным каркасом; в полостях плит покрытия по слою пароизоляции уложен утеплитель. По верху плиты для защиты от атмосферных осадков, закреплена полиэтиленовая пленка (или пергамин, крафт-бумага и др. водоустойчивые материалы). При транспортировании и хранении плит в контейнерах допускается укладка защитной полиэтиленовой пленки (или пергамина, крафт-бумаги и др. водоустойчивого материала) только по. верхней плите контейнера. При этом необходимо обеспечить сохранность нижерасположенных плит от увлажнения

Требования настоящего пункта вводятся с 1 января 1974 г.

4

Одновременно с монтажом плит покрытий устраивается кровля из асбестоцементных волнистых листов. При укладке листов защитная пленка снимается.

В зависимости от климатических районов с различной величиной снеговой нагрузки плиты разделяются на 3 типа, отличающиеся между собой высотой каркаса.

Для вентиляционных шахт в плитах предусматриваются отверстия,отмечаемые буквенным индексом «о>.

2.2. Стеновая панель состоит из двух плоских асбестоцементных листов, соединенных на шурупах с деревянным каркасом, в полости которого по слою пароизоляции уложен утеплитель. Между утеплителем и наружным асбестоцементным листом образуется воздушная прослойка.

В зависимости от ширины (590, 890 и 1490 мм) панели разделяются на три типа. Панели шириной 890 и 1490 мм предусматриваются с отверстиями для пропуска технологического оборудования (буквенный индекс «о»). Рабочие чертежи панелей всех типов приведены в альбоме чертежей серии 1.832-1.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛИТАМ И ПАНЕЛЯМ

3.1.    Формы и размеры плит и панелей должны соответствовать рабочим чертежам, приведенным в альбомах типовых серий 1.865-2 и 1.832-1 с учетом следующих допусков: по длине ±10 мм, по ширине± 10 мм, по толщине±3 мм.

3.2.    Плиты АКД при контрольных испытаниях на изгиб должны выдерживать без признаков разрушения нагрузки, указанные в табл. 1. Контрольные испытания на изгиб стеновых панелей АСД и плит подвесного потолка АПД не проводятся.

3.3.    Нижняя и верхняя грани плит и панелей должны быть прямолинейными, отклонения от плоскости допускаются в пре-> делах не более 10 мм.

Продольные боковые грани и углы между ними и поперечными должны быть прямыми, отклонение от прямой линии по кромкам боковых граней допускается не более 10 мм по всей длине, по торцевой стороне — не более 6 мм.

5

3.4.    В асбестоцементных обшивках не должно быть трещин, отколов и др. дефектов.

3.5.    Продольный край асбестоцементного листа в плитах АКД должен выступать относительно деревянного бруска по всей его длине на 10±5 мм. Торцевой элемент деревянного каркаса плит АКД должен совпадать с краем листа; допускается отклонение ±5 мм.

Контурные элементы деревянного каркаса стеновых панелей должны совпадать с краями листа; допускается отклонение +2;—5 мм.

3.6.    На плитах и панелях должны быть установлены (согласно рабочим чертежам) монтажные петли.

3. 7. Отделка поверхностей плит и панелей в зависимости от районов строительства и условий эксплуатации осуществляется в соответствии с указаниями, приведенными в проектах зданий.

3.8. Детали плит и стеновых панелей и применяемые в них материалы должны отвечать требованиям, указанным в пп. 4.1—4.13 настоящих Технических условий, что должно обеспечиваться пооперационным технологическим контролем при изготовлении плит.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И МАТЕРИАЛАМ

4.1.    С 1 января 1974 г. асбестоцементные листы должны удовлетворять требованиям ГОСТа 18124—72 «Листы асбестоцементные плоские конструктивные» к листам класса Б.

В соответствии с ГОСТом 18124—72 асбестоцементные листы должны поставляться с заводов-изготовителей раскроенными на размеры по спецификации заказчика.

До 1 января 1974 г. асбестоцементные листы по физикомеханическим показателям должны соответствовать ТУ-21-24-17-68 «Листы асбестоцементные плоские большеразмерные непрессованные». По согласованию с заказчиком завод-изготовитель поставляет листы размером по спецификации заказчика (ширина 590, 890, 1450 и 1490, длина 2980 мм).

4.2.    Асбестоцементные листы укладывают сетчатой стороной внутрь конструкции.

в

4.3.    Асбестоцементные листы можно применять не ранее как через 28 дней после их изготовления. При этом влажность листов не должна превышать 8%. Испытания листов осуществляются по ГОСТу 920—59.

Погрузка, разгрузка и перевозка асбестоцементных листов автотранспортом должны производиться в соответствии с указаниями, приведенными в приложении 1.

4.4.    Каркас плит и панелей должен изготовляться из древесины хвойных пород, удовлетворяющей в соответствии с таблицами 2 и 3 главы СНиПа II-B.4—71 «Деревянные конструкции. Нормы проектирования» требованиям к элементам II категории — для продольных несущих ребер каркаса плит АКД и АПД; к элементам III категории — для всех остальных частей каркаса плит АКД и АПД и каркаса панелей АСД.

Влажность древесины не должна превышать 20%, а при соединении элементов каркаса на клею — 15*/о.

4.5.    При заготовке элементов каркаса из обрезных досок острожку следует производить с двух сторон по граням, прилегающим к асбестоцементу; по пласти элементы могут оставаться неостроганными.

4.6.    Детали, прошедшие механическую обработку, подвергаются антисептированию в соответствии с указаниями п. 36 таблицы 1 главы СНиПа III-B.7—69 «Деревянные конструкции. Правила производства и приемки монтажных работ».

4.7.    На пропитанные элементы каркаса должен составляться паспорт с указанием способа антисептической обработки, вида антисептика, концентрации пропиточных растворов, глубины проникновения антисептика в древесину заболони и ядра.

4.8.    После обработки антисептиком элементы каркаса подсушиваются до влажности, указанной в п. 4.4.

4.9.    Для теплоизоляции плит и панелей применяются минераловатные полужесткие плиты на синтетической связке с объемным весом от 75 до 150 кг/м3, отвечающие требованиям ГОСТа 9573—66. Их размеры должны быть приняты из расчета получения минимального количества стыков; стыкование минераловатных плит по ширине полостей между ребрами не рекомендуется. По толщине утеплитель должен применяться однослойным; при толщине более 100 мм допускается укладка в два слоя.

При укладке утеплителя в два слоя по высоте стыки между плитами необходимо располагать вразбежку. Утепли-

7

тель должен плотно, без зазоров, соприкасаться боковыми гранями между собой и с элементами каркаса. Не допускается укладка утеплителя выше ребер плиты и несущих брусков каркаса панелей. Допускаемое отклонение по высоте слоев утеплителя +10,—5 мм.

4.10. Для крепления асбестоцементных листов к каркасу должны применяться оцинкованные шурупы с потайной головкой по ГОСТу 1145—70 длиной 40—50 мм. Толщина цинкового покрытия назначается не менее 40 мк. Шурупы устанавливаются согласно рис. 1.

Диаметр отверстия

Рис. 1. Схемы установки шурупов: а — отверстие для установки шурупа; б — вставленный и завернутый в ребро каркаса шуруп

1

Требование настоящего пункта вводится с 1 января 1974 г.

13

2