Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

24 страницы

Купить МИ 516-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методические указания распространяются на штангенциркуль путевой типа ПШВ, выпускаемый по ТУ 2-034-655 и устанавливают методы их первичной и периодической поверок

 Скачать PDF

Оглавление

1. Операции и средства поверки

2. Требования безопасности

3. Условия поверки и подготовка к ней

4. Проведение поверки

5. Оформление результатов поверки

Приложение 1 (справочное) Оправка специальная

Приложение 2 (справочное) Схема определения основной погрешности по вспомогательной шкале штанги

Приложение 3 (справочное) Схема определения погрешности по шкале рамки рычага

Информационные данные

 
Дата введения01.06.1984
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

20.04.1984УтвержденНПО ВНИИМ им. Д.И. Менделеева
РазработанКировский инструментальный завод Красный инструментальщик
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

Группа Т 80.5


ОКП 39 3391 OOC


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ПУТЕВОЙ ТИП пшв

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ    МИ    516-84

Срок введения установлен о 01 июня 1984 г.

Настоящие методические указания распространяются на штангенциркуль путевой типа ШИВ, выпускаемый по ТУ2-034-655 и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

I. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

I.I. При проведении поверки долины выполняться операции и применяться оредотва поверки, указанные в табл«I.

Таблица I

Наименование

операций

Номера

пунктов

методи

ческих

указа

ний

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа .регламентирующего технические требования к средству,разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики

Проведение операций при:

первичной поверке

периоди

ческой

поворко

Внешний

осмотр

4.1

Да

Да

Опробование

4.2

Да

Да

Проверка размагниченности

4.3

Частицы из низкоуглеродистой стали массой ОД г

Да

Да

35

Продолжение тайлЛ

Наименование

операции

Номер

пункта

Наименование образцового средства измерений или вспомога-

- Проведение операций при:

метода ки поверки

-тельного средства поверки,номер документа, регламентирующего технические требования к средств?, разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики

первичной поверке

-    перио-

-    дичес-кой

повер

ке

Определение метрологических характеристик

4.4

Определение надкуса сферы измерительной поверхности наконечника на губке рамки большой

4.4Л

Шаблон радиусный FUI-I по ТУ2-034-228

Да

Да

Определение параметра шероховатости измерительных и рабочих поверхностей

4.4.2

Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 с параметрами шероховатости 0,8 мкм, R а ^0.4 мкк R а *0,2 мкм по ГОСТ 2789

Да

»

Да

Определение длины ВИДИМОЙ части коротких штрихов ОСНОВНОЙ шкалы штая-н ги и разницы в длине соответствующих штрихов одной шкалы

4.4.3

Микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074

Да

Нет

Определение расстояния от верхней кромки края нониуса дс поверхности основной шкалы штанги

4.4.4

Щупы Набор )Ь 4 класса точности 2 по ТУ2-034-225

Да

Да

Определение отклонения от плоскостности измерительных и рабочих поверхностей

4.4.5

Линейка ДД-1-125 по 1 ГОСТ 8026

Плоская стеклянная пластина нижняя Ш 60 класса точности< по ГОСТ 2923

Меры длины концевые плоскопараллельные номинальным значениям длины 1,000; 1,005; 1,007; 1,010 мм класса точности 2 по ГОСТ 9038

Да

МИ 516-84

Продолжение табл.2

Наименование поверхности

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789, мкм

габочая поверхность:

Верхней губки рамки большой, движка орного, упора передвижного

£а ^ 0,8

4.4.3.    Определение душны видимой части коротких штрихов основной шкалы штанги и разницы в длине соответствующих штрихов одной шкалы производят на инструментальном микроскопе.

На каждой шкале проверке подлежат не менее пяти штрихов, расположенных равномерно по длине шкалы.

Длина видимой части коротких штрихов основной шкалы штанги должна быть не менее 2 мм. Разница в длине соответствующих штрихов одной шкалы должна быть не более 0,25 мм.

4.4.4.    Определение расстояния от верхней кромки края нониуса поверхности основной шкалы штанги производят щупом номинальной

толщиной 0 3 мм в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше поверхности щупа. Расстояние от верхней кромки края номлуса до поверхности основной шкалы штанги не должно превыл ггь 3 мм.

4.1.5.    Определение отклонения от плоскостности измерительных и ра эчих поверхностей производят лекальной линеышй.

Величину отклонения от плоскостности определяют визуально сраг, онием с одним из образцов просвета величиной 0,005; 0,007 и 0,ОГ5>#4 в зависимости от допуска плоскостноети проверяемой поверхности.

45

МИ 516-84

Для получения образца просвета величиной 0,005 мм к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу три длоскопараллеЛыше концевые меры длины номинальным значением длины 1,005; 1,000 и 1,005 мм, разность номинальных значений длин которых составляет 0,005 мм (меры номинальным значением длины 1,005 мм притирают по краям, а меру номинальным значением длины 1,000 мм - между ними). Тогда при наложении лекальной линейки на концевые меры в направлении, параллельном их короткому ребру, получат образец просвета величиной 0,005 мм. Аналогичным образом подучают образец просвета величиной 0,007 и 0,010 мм используя концевые меры длины номинальным значением длины соответственно 1,007; 1,000 и 1,007 мм и 1,010; 1,000 и 1,010 мм.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей: наконечника на губке штанги должен быть 0,005 мм, короткой губки штанги, верхней губки рамки большой - 0,007 мм, опорного движка рамки малой, клина, глубиномера, упора, опоры штанги - 0,010 мм; рабочих поверхностей: упора передвижного, верхней губки рамки большой, опорного движка - 0,010 мм.

4.4.6. Определение просвета между измерительными поверхностями :кой губки штанги и верхней губки рамки большой как при затянутом, так и при незатявутом зажиме рамки большой производят с помощью щупа устанавливаемого между измерительными наконечниками при нулевой устаног*е* Предварительно необходимо проверить правильность нулевой установки штангенциркуля.

Правильность установки на нуль проверяют по совпадению нулевых штрихов основной шкалы штанги И шкалы нониуса при сдвигании губок штанги и рамки большой до соприкосновения измерительных наконечников. После установки щупа номинальной толщиной 0,03 мм между измерительными наконечниками просвет между измерительными поверхнос-

МИ 516-04

тямст короткой губки штанги и верхней губки рамки большой должен отсутствовать. При нулевой установке штангенциркуля просзет между измерительными поверхностями короткой губки штанги и верхней губки рамки большой, как при затянутом, так и при незатянутом зажиме рамки большой не должен превышать 0,03 мм.

4.4.7. Определение смещения вертикальной рабочей поверхности упора передвижного и измерительной поверхности опорного движка (в рабочем положении) при совмещении указательного штриха на опорном движке с нулевым штрихом шкалы рамки рычага от плоскости, пер-дикулярпо рабочей поверхности штанги и проходящей через точку контакта измерительных наконечников при сдвинутых губках, производят с помощью угольника. Штангенциркуль закрепляют в универсальных стойках.

Отводят рамку большую и устанавливают угольник опорной поверхностью на рабочую поверхность штанги, а измерительной поверхностью лр водят в соприкосновение с вертикальной рабочей поверхностью Упора передвижного, закрепленного в крайнем верхнем положении, и измерительной поверхностью наконечника штанги. При этом щуп номинальной толщиной 0,2 мм не должен входить в просвет между измерите ьной поверхностью угольника и вертикальной рабочей поверхностью упора или измерительной поверхностью наконечника. После этого Угольник поворачивают на 180°, чтобы его измерительная поверхность коснулась измерительной поверхности наконечника рамки большой и измерительной поверхности опорного движка рычага, предварительно Установленного по указательному штриху на нуль шкалы и закрепленного в среднем и крайнем положениях по длине рычага. Щуп номинальной толщиной 0,2 мм не дожей входить в просвет между измерительной поверхностью угольника т измерительной поверхностью некопеч-

4V

МИ 516-84

ника или измерительной поверхностью опорного движка рычага.

Вертикальная рабочая поверхность упора передвижного и измерительная поверхность опорного движка (рычаг и рамка рычага с опорным движком должны находиться в рабочем положении) при совмещении указательного штриха на опорном движке с нулевым штрихом шкалы рамки рычага должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности штанги и проходящей через точку контакта измерительных наконечников при сдвинутых губках.

Допускаемое смещение поверхностей не должно превышать 0,2 мм.

Далее производится определение погрешности по шкале рамки рычага (приложение 3).

Указательный штрих движка опорного совместить со штрихом рамки рычага, обозначенным цифрой "+5" и закрепить его зажимным устройством. Поверочный угольник установить опорной поверхностью на рабочую поверхность штанги, а измерительной поверхностью подвести в соприкосновение с измерительной поверхностью наконечника рамки большой в соответствии с рис.1. Б зазор между измерительными поверхностями угольника поверочного и движка опорного плоский калибр номинальным значением 4,5 мм должен входить, а 5,5 мм - нет.

Проверка погрешности при совмещении указательного штриха движка опорного со штрихом рамки рычага, обозначенным цифрой "-5й, производится в соответствии с рис.2.

При соприкосновении измерительной поверхности движка опорного с измерительной поверхностью угольника в зазор между этой поверхностью и измерительной поверхностью наконечника губки рамки большой плоский калибр номинальным значением 4,5 мм должен входить, а 5,5 мм - нет.

Погрешность по шкале рамгл рычага не должна превышать -0,5 мм.

МИ 516-84

4.4.8* Определение смещения измерительной поверхности двигка рамки малой при совмещении нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой "С", с нулевым штрихом шкалы рамки малой от плоскости, проходящей через измерительную поверхность упора рамки большой и измерительную поверхность опоры штанги, производят на-поверочной плите в двух крайних положениях рамки мало;5 по длине штанги.

Штангенциркуль измерительной поверхностью опоры штанги и измерительной поверхностью упора рамки большой устанавливают на плоские калибры номинальным значением длины 0,4 мм, предварительно установленные на поверочную плиту. При этом в зазор между измерительной поверхностью движка рамки малой и поверочной плитой щуп номинальной толщиной 0,2 Mil должен входить, а 0,6 мм - нет.

Измерительная поверхность движка рамки малой при совмещении нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой "С", с нулевым штрихом шкалы рамки малой, должна находиться в плоскости, проходящей через измерительную поверхность упора рамки большой и измерительную поверхность опоры штанги. Допускаемое смещение измерительной поверхности движка не должно превышать ± 0,2 мм,

4.4.9, Определение расстояния и его отклонения от измерительной поверхности движка рамки малой при совмещении нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой "У", с нулевым штрихом шкалы рамки малой от плоскости, проходящей через измерительную поверхность упора рамки большой и измерительную поверхность опоры штанги, производят плоскими калибрами на поверочной плито в двух крайних положениях рамки по длине штанги.

Штангенциркуль измерительной поверхностью опоры штанги и измерительной поверхностью упора рамки большой устанавливают на попе-рочнуго плиту. При этом п зазор мевду измерительной поверхностью

МИ 516-84

движка рамки малой и поверочной плитой плоский калибр номинальным значением длины 3,3 мм должен входить, а 3,7 ш - нет. Измерительная поверхность движка рамки малой при совмещении нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой "У", с нулевым штрихом шкалы рамки малой, должна находиться на расстоянии 3,5 мм от плоскости, проходящей через измерительную поверхность упора рамки большой и измерительную поверхность опоры штанги. Допускаемое отклонение не должно превышать 0,2 мм.

4.4.10.    Определение расстояния от рабочей поверхности опорного движка (в его рабочем положении) до оси измерительных наконечников производят плоскими калибрами относительно специальной оправки, установленной центровыми отверстиями на выступающие концы измерительных наконечников.

В зазор между рабочей поверхностью опорного движка и наружной поверхностью оправки (величина зазора равна разности величин проверяемого размера и половины диаметра оправки) плоский калибр номинальным значением длины 7,6 мм должен входить, а 8,4 мм - нет.

Расстояние от рабочей поверхности опорного движка (в его рабочем положении) до оси измерительных наконечников должно быть 13±0,4 мм.

4.4.11.    Определение расстояния и его допускаемого предельного отклонения от горизонтальной рабочей поверхности упора передвижного до оси измерительных наконечников, при совмещении верхней кромки упора со штрихом на длинной губке штанги под обозначением типа измеряемого рельса или при совмещении нижней кромки упора со штрихом над обозначением типа измеряемого рельса, впереди которого стоит буква "ГГ (понижение остряка), производят штангенциркулем относительно спецпатьноЛ оправки, установленной центровыми отер-

МИ 516-84

стлями на выступающие концы измерительных наконечников.

В зазор между горизонтальной рабочей поверхностью упора передвижного и наружной поверхностью оправки (величина зазора равна разности величины проверяемого расстояния и половины диаметра оправки) губки штангенциркуля для внутренних измерений» установленные на размер Нпр, должны входить» а Нне - нет.

Величины Н пр и Нне в зависимости от типа измеряемого рельса должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Тип рельса

Нпр, мм

Нне, мм

над штрихом

под ШТРИХОМ

Р50

60,6

61,4

Р65

69,6

70,4

Р75

69,6

70,4

0Р50

79,6

80,4

0Р65

79,6

80,4

П0Р50

75,6

76,4

П0Р65

85,6

86,4

Расстояние и его допускаемое предельное отклонение от горизонтальной рабочей поверхности упора передвижного до оси измерительных наконечников при совмещении верхней кромки упора со штрихом ^ длинной губке штанги год обозначением тиш измеряемого рельоа или пр: совмещении нижней кромки упорг со штрихом над обоз-I .чением типа измеряемого рельса» впереди которого стоит буква ппп (понижение остряка), должно соответствовать величине /    ,    ука

занной с табл.4.

51

МИ 516-84

Таблица 4

Тип рельса

^ . ММ

над штрихом

под штрихом

номинальное

значение

допускаемое предельное отклонение

F50

66

Р65

75

Р75 .

75

0Р50

85

±0,4

0Р65

85

П0Р50

81

П0Р65

91

4.4.12. Определение погрешности по основной шкале штанги производят в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Поочередно каждую концевую меру длины номинальным значением длины 51,4; 126,8; 250 мм помещают между измерительными поверхностями измерительных наконечников. Усилие сдвигания наконечников должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных наконечников по измерительным поверхностям концевой меры длины при незатя-кутом зажиме рамки большой. Измерительные наконечники должны контактировать о концглой мерой в середине её измерительных поверхностей. В одной из поверяемых точек погрешность определяют при затянутом зажиме рамки оольшой, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей наконечников по измерительным поверхностям концевой меры.

52

МИ 516-84

Погрешность по основной шкале штанги как при затянутом, так и при незатянутом зажиме рамки большой не должна превышать, мм на длине штанги:

до 200 мм..........................±0,1

свыше 200 мм........................±0,2

4.4.13. Определение погрешности по шкале рамки малой производят о помощью плоскопараллельных концевых мер длины на поверочной плите в среднем положении рамки на шкале штанги. Штангенциркуль измерительной поверхностью опоры штанга и измерительной поверхностью опора рамки большой устанавливают на концевые меры длины с номинальным значением длины 15 мм, предварительно установленные на поверочную плиту. Движок рамки малой опускают до соприкосновения его измерительной поверхности с поверочной плитой и определяют отклонение по шкале рамки малой с указательным штрихом, обозначенным буквой "С". Погрешность определяют при затянутом и незатянутом нажиме рамки малой.

Погрешность по шкале рамки малой, как при затянутом так и при незатянутом зажиме не должна превышать ±1 мм.

4.4.14 Определение погрешности по вспомогательной шкале штанги производят по плоскопараллельным концевым мерам длины. Концевые меры длины с номинальными значениями 1,5 и 9 мм закрепляют в державки между боковиками из набора принадлежностей к плоскогярал-лельным концевым мерам длины по ГОСТ 4119 (приложение 2).

Показания отсчитывает по вспомогательной шкале штанги с помощью указательного штриха не клине.

Погрешность по вспомогательной шкале штанги не должна превышать ±0,5 мм,

4.4.15. Определение погрешности при измерении глубины производят по плоскопараллельным концевым мерам длины. Две концевые

53

МИ 516-84

меры устанавливают на поверенную плиту. Измерительную поверхность опоры штанги прижимают к измерительным поверхностям концевых мер.

Глубиномер перемещают до соприкосновения с плоскостью плиты и производят отсчет, по основной шкале штанги.

Погрешность при измерении глубины, равной 20 мм, не должна превышать *0,1 мм.

5. ОФОШЛЕШЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1.    Положительные результаты первичной поверки штангенциркуля оформляют записью в паспорте на штангенциркуль, удостоверенной в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

5.2.    На штангенциркуль, признанный годным при государственной поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом

5.3.    Положительные результаты ведомственной периодической поверки штангенциркуля оформляют выдачей свидетельства о поверке, составленном ведомственной метрологической службой.

5.4.    Штангенциркули, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, к применению не допуокают.

54

Наименование

операции


Номер пункта методики поверки


Наименование образцового средства измерений или вспомога-■тельного средства поверки,номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики


Проведение операций пси:

пет

звич-

пбрио

но!

1 по-

дичее

верке

кой

по-

верке


Определение просвета между измерительными поверхностями короткой губки штанги и верхней губки рамки большой при нулевой установке как при затянутом, так и при незатянутом зажиме рамки большой


4.4.6


Щупы Набор № 2 класса точности 2 по ТУ2-034-225


Да


Да


Определение смещения вертикальной рабочей поверхности упора передвижного и измерительной поверхности опорного движка в рабочем положении) при совмещении указательного штриха на опорном движке с нулевым штрихом шкалы рамки рычага от плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности штш -га к проходя-гей через точку контакта измерительных наконечников при сдвинутых губ-


4.4*7


Щупы Набор № 2 класса точности 2 по ТТ2-034-225 Угольник УП-2-250 по Г0СТ3749 Калибры плоские отдельные класса точности 3 по ТУ2-034-636 номинальным значением длины 4,Е; 5,5 мм

Стойка универсальная модели I5CT-M ТУ2-034-623 (2 штуки)


Да


Да


3’/


Приложения I Справочное

ОПРАВКА СШЩАЛЪНАЯ

1.    59...63 НРСЭ

2.    Материал: Сталь У8А ГОСТ 1435

Наименование

операции


Помер пункта методики поверки


Наименование образцового средства измерений или вспомога-■тельного средства поверки,номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики


Проведение операций при:

периодической

поверке



ках. Определение погрешности по шкале рамки рычага


Определение смещения измерительной поверхности движка рамки малой при совмещении нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой "С",с нулевым штрихом шкалы рамки малой от плоскости, проходящей через измерительную поверхность упора рамки большой и измерительную поверхность опоры штанги


4.4.8


Плита 1-2-400x400 ГОСТ 10905 Щупы.Набор й 2 класса точности 2 по #2-034-225 Калибры плоские отдельные номинальным значением длины 0.4 мм класса точности 3 #2-034-635


Да


Да


Определение расстояния и его отклонения от измерительной поверхности движка рам-пт малой при совмещении* нанесенною» на ней у резательного штриха, сбсгли г:с;::юго 6/rpffV. У" t с iiynccw штри-


4.4.9


Плита 1-2-400x400 ГОСТ 10905 Калибры плоские отдельные номинальным значением длгпш 3,3 и 3,7 мм класса точности 3 Т72-034-636


Да


Да



Наименование

операции


Номер пункта методики по верки


Наименование образцового сред- Проведение ства измерений или вспомога- операций при тельного средства поверки,но- пелтч4пешо-мер документа, регламентирую- по-пичес-щего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики


кой поверке


хом шкалы рамки малой от плоскости проходящей через измерительную поверхность

S рамки ой и измерительную поверхность опоры штанги


Определение расстояния и его отклонения от рабочей поверхности опорного движка (в его рабочем положении) до оси измерительных наконечников


4.4.ГО


Определение расстояния и его допускаемого предельного отклонения от горизонтальной рабочей поверхности упора передвижного до оси измерительных наконечников при совмещении верхней кромки упора со штрихом на длинной губке штанги под обозначением типа


4.4.II


измеряемого ельса или при совмещении шише*


Калибры плоские отдельные номинальным значением длины 7,6 и 8,4 мм класса точности 3 ТУ2-034-636

Оправка специальная (Приложение I)


Штангенциркуль ППI—II—200—0# 05 ГОСТ 166

Оправка специальная (приложение I)


Да


Да


Да


Да


Наименование Номер оп ерации    пункта

методики поверки


Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки,но-мер документа, регламентирующего технические требования к срг^ству, разряд по государственной поверочной схеме или метрологические или основные технические характеристики


Проведение операций при


первич-лерио


ной поверке


«-дичее кой по


вер

ке


кромки упора со штрихом над обозначением типа измеряемого рельса, впереди которого стоит буква "П" (пони-' же остряка)


Определение погрешности по основной шкале штанги как при затянутом,так и при незатянутом зажимном устройстве рамки большой


4,4.12


Меры длины концевые плоскопараллельные номинальным значением длины 51,4;126.8:250 мм класса точности 3 ГОСТ 9038


Да


Да


Определение погрешности по шкале рамки малой как при затянутом, тате и при незатянутом зажимном устройстве


4.4.13


Плита 1-2-400x400 ГОСТ 10905 Да Меры длины концевые плоскопарас-лельяые номинальным значением длины 15 мм класса точности 3 ГОСТ 9038


Да


Определение погрешности по вспомогательной шкале штанги


Определение погрешности при измерении г -'бины,равной 20 мм


4.4.14


4.4.15


Меры длины концевые плоскопараллельные номинальным значением длины 1.5 и 9 мм класса точности 3 ТОСТ 9038;Набор принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины ГОСТ 4119


Да


Да


Меры длины концевые плоскэпа-раллелытые номипалыгш значением длины 20 мм класса точности 3 ГОСТ 9038 Плита 1-2-400x400 ГОСТ 10905


Да


Да


МИ 516-84

Примечание: Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящей методики поверки.

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

требования ГОСТ 12.3.002 , оборудование, используемое для поверки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003    ,    воздух

рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 при температуре помещения, соответствующей условиям поверки для легких физических работ.

3.    УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА

К НЕЙ

3.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие нормальные- условия:

3.1.1.    Температура рабочего пространства должна быть в диапазоне плюс (20±5)°С.

3.1.2.    Изменение температуры рабочего пространства в течение часа не должно быть более 2°С.

3.1.3.    Относительная влажность не должна быть более 8С$ при температуре плюс 25°С.

3.2. Перед поверкой штангенциркуль и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии о документацией

■! 1

МИ 516-84

по эксплуатации и выдержаны в помещении, в котором проводят поверку, не менее 2 часов.

4. ПРОВЕЩМЕ ПОВЕРКИ

4.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие штангенциркуля следующим требованиям:

4 Л Л. Наружные поверхности штангенциркуля не должны иметь дефектов, узудшаадюс его внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества;

4.1.2.    Наружные поверхности штангенциркуля, за исключением измерительных поверхностей наконечников, короткой губки штанги, верхней губки рамки большой, движка рамки малой, движка опорного опоры штанги, упора и глубиномера, должны иметь надежное противокоррозионное покрытие.

На измерительных поверхностях клина допускается наличие противокоррозионного покрытия;

4.1.3.    Измерительные поверхности наконечников на губке штанги и губке рамки большой должны быть оснащены твердым справом по ГОСТ 3882,

Измерительная поверхность наконечника, установленного на губке штанги, должна быть плоской, на губке рамки большой - сферической;

4.1.4.    На штангенциркуле должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя, диапазон измерений по основной шкале штанги, значение отсчета по нониусу, порядковый заводской номер, род выпуска или его условное обозначение;

4.1.5.    Каждое второе деление вспомогательной шкалы штанги, каждое пятое деление основной икал.» штанги тт ткалп нониуса, шкал на

4*’

МИ 516-84

рамке малой и рамке рычага должно быть отмечено удлиненным штрихом» а каждое десятое деление основной шкалы штанги более удлиненным штрихом,чем пятое. Каждое второе деление вспомогательной шкалы штанги, каждое пятое деление шкалы нониуса, шкал на рамке малой и рамке рычага, каждое десятое деление основной шкалы штанги должно быть оцифровано.

4.1.6.    На внутренней поверхности клина должны быть нанесены штрихи и цифры, соответствующие величинам зазора в миллиметрах. На лицевой поверхности клина и опорном движке должно быть нанесено по одному указательному штриху, на движке рамки малой - два указательных штриха. Указательные штрихи движка рамки малой должны быть отмечены соответственно буквами "С" и "У".

4.1.7.    На следущих деталях гравированием должно быть нанесено; на лицевой поверхности длинной губки штанги - штрихи с цифрами и буквами как над ними, так и под ними:

ОР 65    Р    75    Р 50     _    _

ОР 50    Р    65    ПОР    65    ПОР    50

на шкале рамки рычага знаки + и - ;

4.1.8.    Штрихи, цифры и буквы должны быть контрастны, отчетливы, ровны и окрашены.

Штрихи шкалы нониуса, вспомогательной шкалы штанги, шкал рамки ма-лой и рамки рычага, указательные штрихи клина, движка рамки малой, опорного движка должны доходить до края.

Штрихи на внутренней поверхности клина должны доходить до обоих крае.

4.1.9.    Плоскость, на которой нанесена шкала нониуса, верхняя и нижняя части лицевой плоскости упора передвижного должны быть скошены и иметь ровный край. Край нониуса должен перекрывать штрихи основной шкалы штанги на всей её длине не менее, чем на 0,5 мм.

ал

МИ 516-84

4.1.10.    Конструкция штангенциркуля должна допускать возможность продольной регулировки нониуса.

4.1.11.    В комплект изделия должны входить: штангенциркуль путевой, паспорт, футляр.

4.2.    Опробовайие.

При опробовании проверяют взаимодействие частей штангенциркуля.

Подвижные части должны перемещаться легко, без заеданий и надежно крепиться в устанавливаемом положении зажимными устройствами.

4.3.    Проверку размагниченности производят с помощью мелких частиц из низ ico углеродно той стали. Мелкие частицы не должны прилипать к штангенциркулю.

4.4.    Определение метрологических характеристик.

4.4.1. Определение радиуса сферы измерительной поверхности наконечника на губке рамки большой производят радиусным шаблоном. Измерительная поверхность наконечника должна быть сферической радиусом 2,5 ... 5 мм*.

4.4..2. Определение параметров шероховатости измерительных и рабочих поверхностей производят визуально сравнением о соответствующими образцами шероховатости.

Параметры шероховатости измерительных и рабочих поверхностей должны соответствовать указанным в табл,2.

Таблица 2

Наименование пов^хности

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789. мкм

Измерительная поверхность: короткой губки штанги, верхней губки рамки большой, наконечника на губке рамки большой, наконечника на губке

Ra — 0,2

штанги

Движке. рамки малой, движка опорного,клине Глубиномера, упора, опоры штанги

Ra ^ 0,4 £а < 0,8

44