МЕЖРЕГИОНАЛЬНОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НЕФТЕАВТОМАТИКА»

Федеральное государственное унитарное предприятие ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ

МЕТОДИКА НОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПАКТ-ПРУВЕРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ТУРБИННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ РАСХОДА И ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ

МИ 3272-2010

Уфа

2010

«НЕФТЕАВТОМАТИКА»

Федеральное государственное унитарное предприятие ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПАКТ-ПРУВЕРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ТУРБИННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ РАСХОДА

Уфа

2010

МИ 3272-2010

-    измерение времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера;

-    вычисления средних арифметических значений давления, температуры, плотности рабочей жидкости, поверочного расхода, времени прохождения поршнем калиброванного участка за одну серию проходов поршня компакт-прувера.

Пределы допускаемой относительной погрешности УОИ:

-    вычислений ^-фактора ТПР (имп/м³) и массомера (имп/т): не более ± 0,025%.

В качестве УОИ используют СОИ, входящий в состав СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), или отдельный контроллер-вычислитель (в частности, контроллер-вычислитель модели OMNI, входящий в комплект поставки компакт-прувера), используемый только во время поверки.

Примечания к 4.2.6

1    УОИ суммирует и усредняет только те значения параметра, которые были измерены при каждом проходе шарового поршня.

2    УОИ имеет аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676 алгоритмы для обработки результатов измерений по определению метрологических характеристик ТПР и массомера.

4.2.7    Термометр по ГОСТ 112 с ценой деления шкалы 0,5 °С - для измерений температуры окружающего воздуха.

4.2.8    АРМ оператора, имеющее аттестованные по МИ 2174 или МИ 2676 алгоритмы для обработки результатов измерений, если АРМ оператора предусмотрено рабочим проектом СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ).

Примечание - вычисление объема рабочей жидкости (м³), измеряемого ТПР за каждый отсчет (п. 8.3.2.10), допускается проводить в АРМ оператора.

4.3    Все средства поверки (кроме ТПР) поверены и имеют свидетельства о поверке и (или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма) с действующими сроками.

4.4    Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых удовлетворяют требованиям настоящей рекомендации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И К КВАЛИФИКАЦИИ

ПОВЕРИТЕЛЕЙ

5.1 При проведении поверки соблюдают требования:

-    ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

-    «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

-    ПОТ Р М-016-2001 (РД 153.34.0-03.150-00) (с изменением 2003 г) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

7

МИ 3272 -2010

-    ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

-    «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), 6-е издание;

-    правил безопасности, изложенных в эксплуатационных документах на массомер, компакт-прувер и остальные средства поверки;

-    корпоративных инструкций (регламентов) по промышленной и пожарной безопасности, по охране труда, действующих на объекте, где проводят поверку массомера.

5.2    При проведении поверки компакт-прувер, ТПР, поточный ПП, массомер и другое технологическое оборудование не эксплуатируют при давлении рабочей жидкости, превышающем рабочее давление, указанное в их паспортах или эксплуатационной документации.

5.3    При использовании мобильного компакт-прувера для его технологической обвязки с СИКН, (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) используют оборудование, имеющее разрешительные документы на его применение и свидетельство о гидроиспытаниях с действующим сроком.

5.4    Средства измерений и электрооборудование, установленные на технологической части СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и на компакт-прувере, имеют взрывозащищенное исполнение и обеспечивают уровень взрывозащиты, соответствующий классу зоны В-1а, вид взрывозащиты - по категории взрывоопасной смеси соответствует группе ТЗ по ГОСТ Р 51330.0 (МЭК 60079-0).

5.5    К компакт-пруверу, массомеру и другим средствам поверки, установленным на технологической части и требующим обслуживания при поверке, обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы.

5.6    Управление компакт-прувером, обслуживание поверяемого массомера и других средств поверки выполняют лица, прошедшие соответствующее обучение и допущенные к эксплуатации перечисленного оборудования на основании проверки знаний.

5.7    К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на массомер и средства поверки, настоящую рекомендацию, и прошедших инструктаж по технике безопасности.

5.8    При появлении течи рабочей жидкости, загазованности и других ситуаций, препятствующих нормальному ходу поверочных работ, поверку прекращают.

МИ 3272-2010

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1    Поверку массомера проводят в комплекте: сенсор совместно с ПЭП.

6.2    В качестве рабочей жидкости при поверке массомера используют нефть (товарную или сырую), или нефтепродукты, или жидкие углеводороды.

6.3    Поверку проводят в рабочем диапазоне расхода (далее - рабочий диапазон). Рабочий диапазон для поверяемого массомера определяет владелец СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и оформляет в виде справки произвольной формы перед каждой поверкой. Справку, согласованную принимающей (сдающей) стороной, владелец представляет представителю сервисной организации и поверителю.

Примечания

1    В случае изменения в межповерочном интервале нижнего предела рабочего диапазона в сторону уменьшения или верхнего предела в сторону увеличения от значений, установленных при настоящей поверке, (или и то, и другое одновременно) массомер подлежит внеочередной поверке.

2    Рабочий диапазон массомера, используемого в качестве контрольного (контрольнорезервного), должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих массомеров.

6.4    Компакт-прувер допускается устанавливать как до поверяемого массомера по потоку рабочей жидкости, так и после него.

6.5    Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения: < 0,2 °С.

6.6    Изменение расхода рабочей жидкости при выполнении измерений в точке расхода не превышает 2,5 % от установленного значения.

6.7    Содержания свободного газа в рабочей жидкости не допускают.

6.8    Избыточное давление рабочей жидкости в конце технологической схемы поверки рекомендуется устанавливать не менее 0,3 МПа.

Примечание - При поверке массомера в составе СИКЖУ обеспечивают выполнение условий пункта 5.1.2 СТО ГАЗПРОМ 5.9.

6.9    Требуемую величину поверочного расхода устанавливают с помощью регулятора расхода РР (см. рисунок 1), установленного в конце технологической схемы поверки по потоку рабочей жидкости.

Примечание -На СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), принятых в эксплуатацию до введения в действие ПБ 03-585-03, требуемый расход допускается устанавливать с помощью задвижки Зд (per), установленной в конце технологической схемы поверки - см. рисунок 1.

9

МИ 3272 -2010

7.1    При первичной поверке после ремонта, после замены сенсора или ПЭП проводят конфигурирование ПЭП и сенсора в соответствии с инструкцией(ями) по их эксплуатации (используют соответствующий коммуникатор или программное обеспечение).

7.2    Поверяемый массомер и компакт-прувер подключают друг с другом последовательно, подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и проверке на герметичность. Рекомендуемая схема подключения представлена на рисунке 1.

7.3    Используют один из изложенных ниже вариантов подключения поверяемого мас-сомера (условно ШЧ на рисунке 1) к компакт-пруверу. При обоих вариантах задвижки или шаровые краны (далее - запорная арматура) Зд9 и ЗД10 открыты.

Вариант 1. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) имеется контрольнорезервный массомер (условно ПР1 на рисунке 1). Поверяемый массомер (ПИ) подключают последовательно с контрольно-резервным, для чего запорную арматуру Зд1, ЗдЗ, Зд4, Зд8 открывают, закрывают Зд2, Зд5, Здб, Зд7. При этом варианте измерения массы рабочей жидкости, проходящей (прошедшей) через технологическую поверочную схему, рекомендуется проводить, используя контрольно-резервный массомер.

Вариант 2. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) контрольно-резервный массомер отсутствует. Поверяемый массомер подключают к компакт-пруверу, для чего открывают запорную арматуру Зд1, ЗдЗ и Зд5 и закрывают Зд2, Зд4 и Зд8.

Примечание к 7.3 - Контрольно-резервный массомер: массомер, который технологически может подключаться к любому из рабочих массомеров последовательно и использоваться: а) как контрольное средство при КМХ рабочих массомеров; б) как рабочий массомер - при необходимости.

7.4    При необходимости включают в работу поточный ПП, смонтированный в БИК (или монтируют в БИК переносной поточный 1111), выполнив соответствующие технологические переключения.

7.5    Технологические переключения по 7.2    7.4 проводят с соблюдением требований

«Инструкции по эксплуатации СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ)».

7.6    Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и воздушных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), компакт-прувере (при необходимости и в БИК)

7.7    Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в технологической схеме поверки создают максимальное рабочее давление, которое может быть

при поверке. Систему считают испытанной на герметичность, если в течение 10 минут после создания давления не наблюдается течи рабочей жидкости через фланцевые соединения, через сальники запорной арматуры, дренажных и воздушных вентилей (кранов).

Примечание - Операции по 7.7 (и далее) проводят при потоке рабочей жидкости через поточный ПП, входящий в состав компакт-прувера, если этот ПП применяют при поверке.

7.8    Проверяют отсутствие протечек рабочей жидкости через затворы запорной арматуры, на рис.1 обозначенной (*), дренажных и воздушных вентилей (кранов) при их закрытом положении. Если отсутствует возможность проверки герметичности затворов запорной арматуры, вентилей (кранов) или установлено наличие протечек, то во фланцевые соединения устанавливают металлические заглушки («блины»).

7.9    Проводят проверку отсутствия протечек рабочей жидкости минуя поршень компакт-прувера согласно эксплуатационной его документации.

7.10    Устанавливают (монтируют) остальные средства поверки и проводят необходимые электрические соединения согласно рисунку 1, проверяют правильность соединений.

Примечания

1    При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (п. 7.3) и применении отдельного контроллера-вычислителя (в дополнение к СОИ) выходной сигнал поверяемого массомера подключают к контроллеру-вычислителю, применяемому в качестве средства поверки.

2    Отдельный контроллер, применяемый в качестве средства поверки (в частности, OMNI), при наличии технической возможности подключают к АРМ-оператора (при его наличии и соответствии его условию 4.2.8), используя соответствующий интерфейс.

7.11    Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом значении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков поршня компакт-прувера. Открывая воздушные вентили, установленные на компакг-прувере, на верхних точках технологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух (газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха (газа).

П римечание - Если в качестве рабочей жидкости используют жидкие нестабильные углеводороды (согласно СТО ГАЗПРОМ 5.9), то проверку отсутствия воздуха (газа) в технологической схеме не проводят.

7.12    Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости в технологической схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков поршня компакт-прувера. Температуру считают стабильной, если за период пусков поршня изменение температуры рабочей жидкости в технологической схеме (ТПР - компакт-прувер -поверяемый массомер) не превышает 0,2 °С.

-    Upstream (против потока), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости после поверяемого массомера и ТПР согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3;

-    Downstream (по потоку), если компакт-прувер установлен по потоку рабочей жидкости до поверяемого массомера и ТПР согласно примечаниям 1 и 3 к 4.2.3.

-    если компакт-прувер установлен между ТПР и поверяемым массомером по потоку рабочей жидкости, то для определений коэффициентов преобразования ТПР используют вместимость Upstream, для определений метрологических характеристик поверяемого массомера непосредственно по компакт-пруверу - вместимость Downstream. Если компакт-прувер установлен между поверяемым массомером и ТПР по потоку рабочей жидкости, то используют вместимости Upstream и Downstream соответственно.

7.15    При очередных (внеочередных) поверках с использованием СОИ в качестве УОИ проверяют выполнение условий, изложенных в 7.14.1 -ь 7.14.4.

7.16    Проводят установку нуля поверяемого массомера согласно заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации данной модели массомера.

7.17    При использовании АРМ оператора, соответствующего условию 4.2.8, для автоматической обработки результатов измерений и автоматического формирования (оформления) протокола поверки, в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу поверки (приложение А) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных исходных данных.

7.18    Представители сдающей и принимающей сторон определяют способ (в ПЭП или в СОИ) и вид реализации ГХ массомера согласно разделу 9.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1    Внешний осмотр

8.1.1    При внешнем осмотре поверяемого массомера устанавливают:

-    соответствие его комплектности перечню, указанному в заводской (фирменной) эксплуатационной документации (формуляре, паспорте);

-    отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;

-    четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильдике»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;

-    отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых повреждений кабеля(ей);

МИ 3272-2010

-    соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации массомера, целостность заземляющих проводов.

8.1.2    При внешнем осмотре ТПР устанавливают:

-    отсутствие нарушений герметичности кабельного ввода в магнитно-индукционный датчик, отсутствие видимых повреждений контрольного кабеля;

-    соответствие заземления магнитно-индукционного датчика (и ТПР в целом) требованиям заводской (фирменной) инструкции по их эксплуатации, целостность заземляющих проводов.

8.2    Опробование

8.2.1    Проверяют индикацию на дисплее УОИ или на мониторе АРМ оператора текущих значений:

-    плотности рабочей жидкости, измеряемой поточным ПП, участвующим при поверке массомера (кг/м³);

-    температуры (°С) и давления (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере (ТПР), в поточном ПП (если используют ПП, установленный в БИК), измеряемых соответствующими датчиками температуры и преобразователями давления.

8.2.2    Устанавливают минимальное значение расхода рабочего диапазона, запускают поршень компакт-прувера и проводят пробное(ые) измерение(я).

При прохождении поршнем детектора «старт» в УОИ начинается отсчет нарастающих значений:

-    количества импульсов, выдаваемых массомером и ТПР (имп);

-    времени прохождения поршнем калиброванного участка компакт-прувера (с).

При прохождении (достижении) поршнем детектора «стоп» в УОИ отсчет нарастающих значений перечисленных параметров прекращается.

8.2.3    В УОИ (или АРМ оператора) устанавливают количество импульсов (преднабор ->10 ООО) и запускают программу «опробование поверки массомера по ТПР» (при наличии такой программы) при произвольном значении расхода через ТПР и поверяемый массомер. Поршень компакт-прувера находится «в покое» - в крайнем положении.

В УОИ (или АРМ оператора) начинается отсчет количества импульсов, выдаваемых ТПР (N^WP), и отсчет массы рабочей жидкости, измеряемой поверяемым массомером. При

достижении равенства N^WP = N™ отсчеты количества импульсов и массы прекращаются.

15

МИ 3272 -2010

8.3 Определение метрологических характеристик

8.3.1 Установление поверочного расхода

8.3.1.1    Метрологические характеристики (MX) массомера определяют при крайних

значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25    30    %

от верхнего предела рабочего диапазона.

Допускается MX определять в трех точках рабочего диапазона: при минимальном (Qmin), среднем [0,5 х (Q_min + 6*®)] и максимальном (Q_max) значениях расхода (т/ч).

Требуемые поверочного значения расхода устанавливают, начиная от Q_min в сторону увеличения или от Q_max в сторону уменьшения.

8.3.1.2    В каждой точке значение поверочного расхода контролируют по 8.3.1.3 или 8.3.1.4 в зависимости от варианта подключения поверяемого массомера (см. 7.3).

8.3.1.3    При подключении поверяемого массомера по варианту 1 требуемое значение поверочного расхода устанавливают (и контролируют), используя результаты измерений расхода (т/ч) контрольно-резервным массомером (ПР1 на рисунке 1).

Примечание - Установление и контроль значения поверочного расхода по 8.3.1.3 рекомендуется проводить при движении поршня компакт-прувера.

8.3.1.4    Если поверяемый массомер подключают по варианту 2, то значение поверочного расхода проверяют после каждого прохода поршня (Qy, т/ч) по формуле

где V^y - вместимость калиброванного участка компакт-прувера, приведенная к рабочим

условиям в компакт-прувере, имеющим место при i-м измерении при установлении расхода в j-й точке расхода, м³. Определяют по 8.3.1.6.

Ту - время прохода поршнем калиброванного участка компакт-прувера по 3.1.5 при /-м измерении при установлении расхода в j-й точке расхода, с; р™У - плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в поверке поточным

ПП и приведенная к рабочим условиям в компакт-прувере при i-м измерении в у-й точке расхода, кг/м³. Определяют по 9.1.1.3 (формула 136).

8.3.1.5 Значение поверочного расхода после каждого прохода поршня допускается проверять, используя формулу (За) вместо формулы (3), т.е. не приводя вместимость калиброванного участка компакт-прувера и измеренную плотность к рабочим условиям

_Л vfⁿx 3600 _пп .

о„ = —-х pf х 1 о^j

*—'V    rn I    и

Предисловие

РАЗРАБОТАНА Межрегиональным открытым акционерным обществом «Нефтеавтоматика» (ОАО «Нефтеавтоматика») ИСПОЛНИТЕЛИ Глушков Э.И. - руководитель темы, Магданов Р.Ф. РАЗРАБОТАНА Обособленным подразделением Головным научным метрологическим центром ОАО «Нефтеавтоматика» (ОП ГНМЦ ОАО «Нефтеавтоматика») ИСПОЛНИТЕЛИ Немиров М.С. - к.т.н., Шахов А.А. - к.ф-м.н. УТВЕРЖДЕНА Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы (ФГУП ВНИИМС) 15 марта 2010 г. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП ВНИИМС 23 марта 2010 г. ВВОДИТСЯ В ДЕЙСТВИЕ 1    Для преобразователей массового расхода модели Micro Motion взамен: -    МИ 2742-2002 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion фирмы Ficher-Rose-mount. Методика поверки поверочной установкой «ВСР-М» с измерительно-вычислительным контроллером «OMNI-3000 РРС»; -    «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion фирмы Fisher-Rosemonnt. Методика поверки поверочной установкой «ВСР-М», утверждена ВНИИМС 30.12.1999 г. 2    Для преобразователей массового расхода модели Promass взамен «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые «Promass» фирмы «Endress Hauser». Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с плотномером», утверждена ФГУП ВНИИР 14. 07. 2006 г. (касательно компакт-прувера) 3    Для преобразователей массового расхода модели ROTAMASS - впервые.

Настоящая рекомендация не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и (или) распространена без разрешения ОАО «Нефтеавтематика»

МИ 3272 -2010

где V₀^Kn - вместимость калиброванного участка компакт-прувера согласно свидетельству о поверке с учетом примечания к 7.14.4 (м°);

р™ - плотность рабочей жидкости, измеренная участвующим в поверке поточным ПП при /'-м измерении при установлении расхода ву-й точке, кг/м³.

8.3.1.6    Вместимость V^l определяют по формуле

С»=^"^х[¹⁺²<’^х('"-²⁰)⁺“™^х(С-²⁰)]^х(¹⁺^^^хРг)> ю

где аТ“ - коэффициент линейного расширения материала цилиндра компакт-прувера, °С ^А (значение берут из таблицы Б.1 приложения Б);

tP¹ и Р™ - температура (°С) и давление (МПа) рабочей жидкости в компакт-прувере (в цилиндре) соответственно при i-u измерении в j-й точке расхода;

а™ - коэффициент линейного расширения материала стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), °С (значение берут из таблицы Б.1 приложения Б);

t™ - температура стержня, на котором установлены оптические сигнализаторы (детекторы), при 1-м измерении в у'-й точке расхода, °С

Dus — внутренний диаметр и толщина стенок калиброванного участка компакт-прувера соответственно, мм (значения берут из паспорта или эксплуатационной документации на компакт-прувер);

Е - модуль упругости материала стенок компакт-прувера, МПа (значение берут из таблицы Б. 1 приложения Б);

Примечание - Для компакт-прувера моделей CP, СР-М и ВСР-М температуру стержня (f™ ) принимают равной температуре окружающего воздуха, для модели «SYNCROTRAK» - температуре, измеренной датчиком, установленным на стержне.

8.3.1.7    Отклонение установленного поверочного расхода в точке от требуемого (задаваемого) значения: не более 2,0 %.

8.3.1.8    В случае невыполнения условия 8.3.1.7 повторно проводят операции по 8.3.1.3 или 8.3.1.4 (8.3.1.5).

8.3.1.9    При поверке массомера, эксплуатируемого в составе СИКНС, дополнительно проводят контроль величины расхода через БИК (поточный ПП) - Qf^K, м^ч. Требуемое

значение определяют для каждой точки поверочного расхода по формуле

МИ 3272-2010

Содержание

Стр

1    Область применения.......................................... 1

2    Нормативные ссылки.......................................... 2

3    Термины и определения, сокращения.............................. 3

4    Операции и средства поверки.................................... 5

5    Требования безопасности, охраны труда и к квалификации поверителей....    7

6    Условия поверки............................................. 9

7    Подготовка к поверке......................................... 10

8    Проведение поверки.......................................... 14

8.1    Внешний осмотр........................................... 14

8.2    Опробование.............................................. 15

8.3    Определение метрологических характеристик........................ 16

9    Обработка результатов измерений................................ 21

9.1    Определение параметров ГХ массомера............................ 21

9.2    Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в ПЭП....... 26

9.3    Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ

в виде постоянного значения Я-фактора (имп/т)...................... 28

9.4    Определение погрешностей массомера при реализации его ГХ в СОИ

в виде кусочно-линейной аппроксимации........................... 29

9.5    Оценивание относительной погрешности массомера.................. 30

9.6    Условия допуска массомера к дальнейшему применению................ 31

10    Оформление результатов поверки .. :............................. 31

11    Точность представления результатов измерений и вычислений.......... 32

Приложение А Протокол поверки счетчика-расходомера массового (массомера) модели_по    МИ 3272-2010 ............. 34

Приложение Б Коэффициенты линейного расширения материала цилиндра (а) и стержня (a_t°" ), значения модуля упругости (Е) материала цилиндра компакт-прувера........................ 38

Приложение В Определение коэффициентов объемного расширения и

сжимаемости рабочей жидкости........................ 39

Приложение Г Определение значений квантиля распределения Стьюдента

[*(/>,",)] и коэффициента Z_m........................... 41

Приложение Д    Сводный перечень условных обозначений и их определений...    42

Приложение Е    Сводный перечень используемых формул................. 46

ш

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПАКТ-ПРУВЕРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ТУРБИННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ РАСХОДА И ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ПЛОТНОСТИ

Дата введения - 2010 - 04 - 05

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Область применения настоящей методики поверки по 1.1.1 и 1.1.2.

1.1.1В отношении поверяемых средств измерений методика поверки распространяется на счетчики-расходомеры массовые (далее - массомеры):

-    счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, производимые фирмой «Emerson Process Management, Micro Motion Inc.» (США, Нидерланды, Мексика);

-    расходомеры массовые Promass, производимые фирмами «Endress + Hauser Flowtec AG» (Швейцария) и «Endress + Hauser GmbH + Co .KG» (Германия);

-    счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS, производимые фирмой «Rota Yokogawa GmbH & Co.KG» (Германия).

1.1.2 В отношении применяемых средств поверки (рабочих эталонов) методика поверки распространяется на поверочные установки малой вместимости калиброванного участка (далее - компакт-пруверы):

-    установки поверочные CP, СР-М фирмы «Emerson Process Management/ Daniel Measurement and Control Inc.» (США), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м³;

-    установки поверочные «ВСР-М» фирмы «Fisher Rosemount Petroleum» (США), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м³;

-    трубопоршневые установки «BROOKS-Compact Prover» фирмы «Brooks Instrument» (США, Голландия, Англия), вместимость калиброванного участка от 0,020 до 0,650 м³;

-    установки трубопоршневые «SYNCROTRAK» фирмы «Calibron Systems Inc.» (США), вместимость калиброванного участка от 0,0189 до 0,4542 м³.

Примечания к 1.1

1    Средства измерений по 1.1.1 и 1.1.2 имеют свидетельства (или сертификаты по ПР 50.2.009) об утверждении типа и узаконены к применению на территории России.

2    Компакт-пруверы СР-М и ВСР-М могут быть укомплектованы поточным преобразователем плотности или турбинным преобразователем расхода (далее - ТПР), или и тем, и другим одновременно, имеющими разрешительные документы на их применение на территории России.

1

1.2    Настоящий документ устанавливает методику первичной (при вводе в эксплуатацию и после ремонта) и периодической поверок массомеров на месте их эксплуатации в составе СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ с использованием компакт-прувера в комплекте с ТПР и поточным преобразователем плотности.

Примечание - Сокращения СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ согласно разделу 3.

1.3    Межповерочный интервал массомера: согласно сертификату об утверждении его типа, если другой межповерочный интервал не установлен действующими нормативными документами.

Примечание-В частности, для массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН (нефть -товарная), межповерочный интервал 1 год согласно «Рекомендациям по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти», утвержденным приказом Минпромэнерго России от 31.03.2005 № 69.

1.4    Сводный перечень условных обозначений, принятых в настоящей рекомендации, и их определений приведен в приложении Д, сводный перечень используемых формул - в приложении Е.

Примечания к разделу 1

1    Но настоящей методике проводят поверку канала измерений массы массомера, используя частотный выход массомера.

2    Поверку массомеров, эксплуатируемых в составе СИКН, СИКНП, СИКНС и СИКЖУ, введенных в промышленную эксплуатацию до ввода в действие настоящей методики, допускается проводить с использованием только компакт-прувера (без ТПР) и поточного преобразователя плотности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений ПР 50.2.007-2001 ГСИ. Поверительные клейма

ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений (только для массомеров и компакт-пруверов. изготовленных до 01.12.2009 г.)

МИ 3272-2010

МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей

МИ 2153-2004 ГСИ. Плотность нефти. Методика выполнения измерений ареометром при учетных операциях

МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

МИ 2311-94 ГСИ. Расход и масса газовых конденсатов, ШФЛУ и продуктов их переработки. Методики выполнения измерений и расчета

МИ 2632-2001 ГСИ. Плотность нефти нефтепродуктов и коэффициенты объёмного расширения и сжимаемости. Методы и программы расчёта

МИ 2676-2001 ГСИ. Методика метрологической аттестации алгоритмов и программ обработки данных результатов измерений при определении массы нефти и нефтепродуктов. Общие положения

МИ 2823-2003 ГСИ. Плотность нефтепродуктов при учётно-расчётных операциях. Методика выполнения измерений ареометром. Программа (таблицы) приведения плотности нефтепродуктов к заданной температуре

МИ 3002-2006 ГСИ. Рекомендация. Правила пломбирования и клеймения средств измерений и оборудования, применяемых в составе систем измерений количества и показателей качества нефти и поверочных установок

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.03. № 80 и зарегистрированы в Минюсте РФ 19.06.03 № 4738

СТО ГАЗПРОМ 5.3-2006. Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета

СТО ГАЗПРОМ 5.9-2007 Расход и количество углеводородных сред. Методика выполнения измерений.

Пр имечание- При пользовании настоящей рекомендацией следует в установленном порядке проверить действие нормативных документов, перечисленных в разделе 2. Если нормативный документ заменен или частично изменен, то следует руководствоваться положениями действующего взамен нли частично измененного документа.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

3.1В настоящей методике приняты следующие термины с определениями:

3.1.1 время одного измерения с применением ТПР: Суммарное время, необходимое для определения коэффициента преобразования ТПР в точке расхода по компакт-пруверу и

3

выполнения единичного измерения с целью определения метрологических характеристик поверяемого массомера (также в точке расхода) по ТПР.

Примечание - Время измерений для определения коэффициента преобразования ТПР определяется заданным количеством серии проходов поршня компакг-прувера.

3.1.2    время одного измерения без применения ТПР: Время, необходимое для выполнения одной серии проходов поршня компакт-прувера с целью определения метрологических характеристик поверяемого массомера в точке расхода.

3.1.3    градуировочная характеристика: Функция, описывающая зависимость коэффициента преобразования массомера по импульсному выходу (KF, имп/т), [или градуировочного коэффициента массомера {К_гр), или коэффициента коррекции измерений массы рабочей жидкости (mass factor - MF)] от измеряемого расхода (Q, т/ч).

3.1.4    жидкие углеводороды: Стабильный и нестабильный конденсат, широкая фракция легких углеводородов, деэтанизированный газовый конденсат, нефтегазоконденсатная смесь, деэтанизированная нефть, находящиеся в условиях проведения измерений в однофазном (жидком) состоянии (СТО ГАЗПРОМ 5.3)

3.1.5    проход поршня: Одноразовое прохождение поршнем калиброванного участка компакт-прувера.

3.1.6    первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор) - электронное устройство массомера, предназначенное для обработки информации от датчиков, установленных на сенсоре массомера, индикации измеренной информации и передачи её на верхний уровень (в частности, в соответствующий контроллер-вычислитель).

Примечание - первичный электронный преобразователь может быть конструктивно установлен на сенсоре или вынесен на расстояние не более, установленное фирмой-изготовителем.

3.1.7    серия проходов поршня: Заданное (задаваемое) количество единичных проходов поршня компакт-прувера, выполняемых при одном измерении при установленном значении поверочного расхода.

3.2 В настоящей методике приняты следующие сокращения:

-    АРМ оператора - автоматизированное рабочее место оператора;

-    БИК - блок измерений показателей качества;

-    ГХ - градуировочная характеристика;

-    ИЛ - измерительная линия;

-    КМХ - контроль метрологических характеристик;

-    ПП - преобразователь плотности;

-    ПСП - приемо-сдаточный пункт;

4

МИ 3272 -2010

-    ПЭП - первичный электронный преобразователь (трансмиттер, конвертор);

-    СИКЖУ - система измерений количества жидких углеводородов;

-    сикн - система измерений количества и показателей качества нефти;

-    сикнп - система измерений количества нефтепродуктов;

-    СИКНС - система измерений количества и параметров нефти сырой;

-    СОИ - система обработки информации;

-    УОИ - устройство обработки информации;

Примечание- Под сокращением БИК в настоящей методике подразумевают входящий в состав СИКН, СИКНС, СИКНП и СИКЖУ блок измерений физико-химических параметров рабочей жидкости, под сокращением ПСП - приемо-сдаточный пункт нефти (товарной и сырой), нефтепродуктов и жидких углеводородов.

4 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1    При проведении поверки массомера выполняют операции по 4.1.1, 4.1.2 и 4.1.3.

4.1.1    Внешний осмотр (8.1).

4.1.2    Опробование (8.2).

4.1.3    Определение метрологических характеристик (8.3).

4.2 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

4.2.1    Компакт-прувер по 1.1.2 (стационарный или мобильный) 1-го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,05 %.

Примечание - Допускается применение компакт-прувера 2-го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,1 %.

4.2.2    Поточный ПП с пределами допускаемой абсолютной погрешности: не более ± 0,30 кг/м³ (пределы допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,03%).

Примечания

1    Используют поточный ПП, входящий в состав компакт-прувера (примечание 2 к 1.1), или смонтированный стационарно в составе СИКЛ (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), или же переносной, который устанавливают на время поверки на предусмотренное проектом место.

2    Внутренняя полость поточного ПП, смонтированного стационарно, очищена от отложений, ПП имеет положительные результаты КМХ, выполненного непосредственно перед поверкой массомера..

3    При поверке массомера, эксплуатируемого в составе СИКНС, используют поточный ПП, смонтированный (или устанавливаемый на время поверки) в составе СИКНС (н только). В этом случае перед пробозаборным устройством (далее - ПЗУ) обязательно должен быть установлен диспергатор (статическое или динамическое перемешивающее устройство).

5

МИ 3272-2010

4.2.3    ТПР, входящий в состав компакт-прувера (см. примечание 2 к 1.1) или монтируемый в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) согласно проекту и соответствующий требованиям 8.3.2.6 и 8.3.2.11.

Примечания

1    Допускается применение ТПР, устанавливаемого (монтируемого) на предусмотренное проектом место только во время поверки массомера.

2    На технологической линии ТПР, смонтированного (монтируемого) в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) устанавливают средства измерений по 4.2.4 и 4.2.5.

3    ТПР, смонтированный или монтируемый в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), имеет возможность последовательного подключения к компакт-пруверу и к любому нз массоме-ров, входящих в состав СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ).

4    При значении поверочного расхода менее 15 % от верхнего предела измерений ТПР (м³/ч) для поверки массомера ТПР не используют (поверку проводят по компакт-пруверу).

4.2.4    Измерительные преобразователи избыточного давления с унифицированным токовым выходным сигналом (далее - преобразователи давления) с пределами допускаемой приведенной погрешности: не более ± 0,5%.

4.2.5    Датчики температуры (термосопротивления не хуже класса А в комплекте с измерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности комплекта: не более ± 0,2 °С.

Примечание к 4.2.4 и 4.2.5 - Используют преобразователи давления и датчики температуры, смонтированные на компакт-прувере и на ИЛ с ТПР, также смонтированные в БИК, если для поверки массомера используют поточный ПП, установленный в БИК (т.е в составе СИКН, СИКНП, СИКЖУ или СИКНС).

4.2.6    УОИ, обеспечивающее:

-    прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей давления, установленных на компакт-прувере (или на ТПР), в БИК - при необходимости;

-    прием и обработку частотного сигнала от поточного ПП, применяемого в качестве средства поверки, и индикацию текущих значений плотности, измеряемых им;

-    индикацию текущих значений температуры, давления рабочей жидкости в компакт-прувере (или на ТПР) и поточном ПП (в поточном ПП - при необходимости);

-    измерение и суммирование количества импульсов (в том числе и долей периодов), выдаваемых ТПР за одну серию проходов поршня компакт-прувера;

-    вычисление объема рабочей жидкости (м³), измеряемого ТПР за каждый отсчёт (п. 8.3.2.10), - при использовании ТПР для определения MX массомера;

-    измерение и суммирование количества импульсов выдаваемых поверяемым массо-мером за одну серию проходов поршня компакт-прувера. при определении MX массомера непосредственно по компакт-пруверу (при этом ТПР для поверки нс иснолъ »\ют);

б