Стр. 1
 

18 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Это поправка для ГОСТ Р 50838-95
Показать даты введения Admin

Страница 1

Изменение № 3 ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена дня газопроводов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 Na 17-ст

Дата введения 2005—01—01

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОС Т 28084—89 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126—74) Трубы из пластмасс. Определение размеров».

Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции:

«3.1.3 коэффициент запаса прочности С'^2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А)*.

Пункт 4.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции (см. с. 12).

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значения: «200 и 225 мм* на «200 мм и более»;

дополнить абзацем:

«Расчетная масса приведена в приложении В».

Пункт 5.2. Таблица 2. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя I второй абзац после слова «желтый* дополнить словами: «(оттенки не регламентируются)»;

(Продолжение см. с. 12)

Страница 2

Г а 6 л и u а I

Наружный

лнамсф

SDR 17.6

SDR 17

j SDR 13.6

SDR 11

SDR 9

Опальное»» после экструзии, не более

Тот пиша стенки

Номим.

Пред огпел. среднего наружного

диаметра

Номнн.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номнн.

Пред.

ОТК.1.

Нокии.

Пред.

OIKJI.

Номип.

Прсд.

ОГКЛ.

20

+0,3

_

_

__

__

_

2.3*

+0.4

3,0*

+0.4

1,2

25

+0,3

-

-

-

2,3

+0.4

3,0*

+0,4

1,2

32

+0,3

-

-

2,4

+0,4

3,0

+0.4

3.6

+0,5

1,3

40

+0,4

2,3

+0,4

2.4

+0,4

3,0

+0,4

3,7

+0.5

4.5

+0,6

1,4

50

+0,4

2,9

+0,4

3,0

+0.4

3,7

+0,5

4,6

+0.6

5.6

+0.7

1,4

63

+0,4

3,6

+0,5

3,8

+0.5

4,7

+0,6

5,8

+0.7

7.1

+0,8

1,5

75

+0,5

4,3

+0,6

4,5

+0.6

5,6

+0,7

6,8

+0,8

8,4

+ 1,0

1,6

90

+0,6

5,2

+0,7

5,4

+0.7

6,7

+0,8

8,2

+ 1.0

10,1

+ 1.2

1,8

110

+0,7

6,3

+0,8

6,6

+0.8

8,1

+ 1,0

10,0

+ 1.1

12,3

+ 1.4

2,2

125

+0,8

7,1

+0,9

7,4

+0.9

9,2

+ М

11,4

+ 1.3

14,0

+ 1.5

2,5

140

+0,9

8,0

+0,9

8,3

+ 1.0

10,3

+ 1,2

12,7

+ 1.4

15,7

+ 1,7

2,8

160

+ 1,0

9,1

+ U

9,5

+ 1.1

11,8

+ 1,3

14,6

+ 1.6

17,9

+ 1.9

3,2

180

+ 1,1

10,3

+1,2

10,7

+1,2

13,3

+ 1,5

16,4

+ 1,8

20,1

+2.2

3,6

200

+ 1,2

11.4

+ 1,3

11,9

+ 1.3

14,7

+ 1,6

18Л

+2,0

22,4

+2,4

4,0

225

+ 1,4

12,8

+ 1,4

13,4

+ 1,5

16,6

+ 1,8

20,5

+2,2

25,2

+2,7

4,5

250

+ 1,5

14.2

+ 1,6

14,8

+ 1,6

18,4

+2,0

22,7

+2,4

27,9

+2,9

5,0

280

+ 1,7

15,9

+ 1,7

16,6

+1,8

20,6

+2,2

25,4

+2,7

31,3

+3,3

9,8

315

+ 1,9

17,9

+ 1,9

18,7

+2.0

23,2

+2,5

28;б

+3.0

35,2

+3,7

11,1

* Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм для SDR 11 и до При м с ч а н и с — Номинальный наружный диаметр соответствует мини мал му диаметру.

.0 мм для SDR 9. ьному среднему наружно-

(Продолжение см. с. 13)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 5083N—95)

В миллиметрах


Страница 3

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

показатель 9 изложить в повой редакции; таблицу дополнить примечанием:

Наименование

Значение показателя ДЛЯ труб из

Метод

показателя

ПЭ 80

ПЭ 100

И111Ы 1сШИл

9 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0 еС при максимальном рабочем дарении трубопровода более 0.4 МПа для труб диаметром 90 мм и более:

9 1 маломасштабный метод, критическое давление. МПа, не менее или

9.2 полномасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее

-0.072

2.4

МОР-1,5

М0,‘ - 0.072 2.4

МОР1,5

По 8.10 По 8.12

Примечание — Для расчета критического давления по показателям 9.1 и 9.2 принимают максимальное значение МОР по таблице А. 1 для труб выбранного SDR и типа полиэтилена.

Пункт 5.3.1 ихюжить н новой редакции:

«5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотис-нсния, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трупы, с интервалом не более I м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения — не более 0.3 мм для груб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0.7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют».

(Продолжение см. с. 14)

Страница 4

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Пункты 5.4—5.4.3 изложить в новой редакции (пункт 5.4.4 исключить):

«5.4 Упаковка

5.4.1    Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т. скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2.0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, — от 1.0 до 1.5 «.Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

5.4.2    Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — не менее чем в шести местах.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

5.4.3    При упаковке труб используют средства но ГОСТ 21650 или другие. не ухудшаюшие качество поверхности труб».

Пункт 6.5 дополнить абзацем (перед первым):

«Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02».

Пункт 7.1. Первый абзаи. Исключить слова: «или партии»;

последний абзац. Заменить значения: «180—225 мм» на «180 мм и более*.

Пункты 7.2—7.4 изложить в новой редакции:

«7.2 Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Дтя определения овальности после экструзии по требованию потре-бите.1я пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой груб в бухты, катушки.

В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1—75 мм и менее, группа 2 — от 90 до 200 мм, группа 3—225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

(Пр(н)(ыжение см. с. 15)

Страница 5

(Продолжение изменения № 3 к J'OCT Р 5083S—95)

Таблица 3

Наименование показателя

Частота контроля

Объем выборки

1 Внешний вид по

На каждой партии

5 проб

верхности

2 Размеры

То же

5 проб

3 Относительное уд

»

5 проб

линение при разрыве

4 Изменение длины

1 раз в 6 мсс на одном диа

3 пробы

труб после прогрева

метре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже I раза в 2 года

5 Стойкосгь при по

1 раз в 3 мес на одном диа

3 пробы

стоянном внутреннем

метре от каждой группы, при

давлении < 20 'С — 100 ч)

этом каждый диаметр контролирую! не реже I раз;» в 2 года

6 Стойкость при по

1 раз в 3 мсс на одном диа

3 пробы

стоянном внутреннем

метре от каждой группы, при

давлении (80 С — 165 ч)

этом каждый диаметр контролирую! не реже 1 раза в 2 гола

7 Стойкость при по

1 раз в 6 мес на одном диа

1 проба*

стоянном внутреннем

метре от каждой группы, при

давлении (80 "С — 1000 ч)

этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года

8 Стойкость к газовым

1 раз в 3 гола на трубах диа

3 пробы

составляющим

метром 32 мм с SDR 11

9 Термостабильносп»

1 раз в 12 мес на одном диа

2 пробы

труб

метре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

10 Стойкость к быст

рому распространению

трешин

10.1 маломасштабный

1 раз в 12 мес на одном диа

3 пробы

метод

метре от групп 2 и 3

или

10.2 полномасштаб

1 раз в 12 мес на одном диа

2 пробы

ный метод

метре от групп 2 и 3

(Продолжение см. с. 16)

Страница 6

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Окончание таблицы 3

Наименование показателя

Частота контроля

Объем выборки

11 Стойкость к медленному распространению трещин

1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы

1 проба*

* Б случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии отбирают 2 пробы.

11 р и м е ч а н и е — Испытания по показателям 4—11 проводят на каждой марке сырья.

7.3    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя «стойкость к быстрому распространению трещин», по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата по показателю «стойкость к быстрому распространению трещин* по маю масштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа ИЛИ должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения MOF по таблице A.U.

Пункт 8.3. Заменить слово: «клеймения» на «тиснения».

Пункт 8.4.3. Первый абзац после слов «в одном сечении» дополнить словами: «по ГОСТ 29325».

Пункт 8.4.4 наложить в новой редакции:

«8.4.4 Толщину стенки труб еопределяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образна на расстоянии не менее 10 мм от торца.

(Продолжение см. с. 17)

Страница 7

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ I* 50X38—95)

Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером. более 25 мм — микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице U.

Пункт 8.4.5. Второй абзац дополнить словами: «или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой*;

третий абзац исключить.

Пункты 8.4.6, 8.5 изложить в новой редакции:

1-8.4.6 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 водном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа М К_

8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262. при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений. округленное до двух значащих цифр.

Пять образцов лопаток изготов.тяют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Номинальная толщина стснки трубы е. мм

Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262

Способ изготовления

Скорость

испытания,

мм/мин

е<;5

1

Вырубка штампом-про-сечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

100

5<<?<12

2

Вырубка штампом-про-сечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 к приложению К настоящею стандарта

50

е>\2

2

Механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

25

(Продолжение си. с. 18)

Страница 8

(Продолжение изменения Ms J к ГОСТ Р 50X3Я - 95)

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Перед испытанием образцы кондиционирую! при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образна типа I принимают равной 33 мм. для образца типа 2—60 мм».

Пункт 8.8. Второй абзац. Заменить слом»: «триметил-бензола» на «1, 3, 5-триметилбензола с содержанием основного всшества в указанных компонентах >95 %».

Пункты 8.9.2,8.9.4 (последний абзац). Заменить слово: «трех* на «двух».

Пункт 8.10. Наименование дополнить словами: «—маломасштабным методом*.

Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить слово: «укороченных* на «ненаг-руженных»: после слов «поверхность образца* дополнить словами: «в зоне инициирования*;

второй абзац. Заменить слова: «при ?> 16 мм» на «при 16<е<32 мм и (16±1) ч при е 2 32 мм».

Пункт 8.10.5. Последний абзац. Заменить обозначение: Ре на Рс:

дополнить абзацем:

«Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным. если не происходит распространения трещины — максимальная длина трещины a<4.7d. При этом критическое давление больше испытательного».

Пуню 8.11. Таблицы 5, 6 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 19)

Страница 9

(Продолжение изменения ЛЬ 3 к ГОСТ И 50838—95)

Таблица 5

Номинальный наружный диамеф d

Остаточная толщина стенки ем. для труб

SDR 17,6

SDK 17

SDR 13.6

SDR 11

SDR9

мин.

махе.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

50

4.4

4,6

63

4.5

4.8

5.5

5.8

75

4.3

4.5

5,3

5.6

6.5

6.9

90

4.1

4.3

4,2

4.4

5,1

5.4

6.4

6,7

7.9

8,3

110

4.9

5.2

5.1

5.4

6,3

6.6

7,8

8,2

9.6

10.1

125

5.5

5,8

5,8

6.1

7,2

7,5

8,9

9.3

10.9

11.5

140

6.2

6.6

6,5

6.8

8.0

8.4

9,9

10.4

12.2

12,9

160

7.1

7,5

7,4

7.8

9,2

9.7

11.4

12,0

14.0

14,7

180

8,0

8,4

8,3

8.8

10.4

10.9

12.8

13,4

15.7

16,5

200

8,9

9.3

9,3

9,8

11.5

12,1

14.2

14.9

17.5

18.4

225

10,0

10.5

10.5

11.0

12.9

13.6

16.0

16.8

19.6

20.6

250

11.1

11,6

11.5

12,1

14,4

15,1

17,7

18,6

21.8

22,9

280

12,4

13,0

12.9

13,6

16,1

16,9

19,8

20,8

24.3

25.6

315

14.0

14.7

14,6

15.3

18,2

19,1

22,3

23.5

27,3

28.7

Т а б л и и а 6

SDR

Испытательное давление, МПа

ПЭ80

ПЭ 100

17.6

0.482

0,554

17

0.5

0,575

13,6

0,635

0,73

11

0.8

0,92

9

1,0

1.2

Раздел 8 дополнить пунктом - 8.12:

В миллиметрах

«8.12 Определение стойкости к быстрому распространению трещин полномасштабным метолом

8.12.1 Аппаратура

(Продолжение см. с. 20)

Страница 10

(Продолжение изменения М> 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Канал с крышками (рисунок 5), предназначенный для размещения трубы длиной >14 м, с системой воздушного термостатирования. обеспечивающей поддержание температуры но всей длине испытуемой трубы в пределах (0 ± 1.5) "С. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы.

А

)!

i. „

1Г 1

;oj'ocj!«o

/ — стальной ресивер; 2 — канал;.? — приспособление для инициировании трещины; 4—рама для охлаждении; 5 — пневматический цилиндр; б — лезвие;

7 — заглушка

Рисунок 5 — Схема установки хтя испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин

Стальной ресивер, минимальной длиной в два paja превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза бблыпим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы.

Система для создания давления с погрешностью ± 2 % от заданного давления в испытуемой трубе и стальном рссивсрс. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

(Продолжение см. с. 21)

Страница 11

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Оборудование для инициирования трещины, включающее:

- фрезу для механической обработки продольной канавки на наружной поверхности трубы шириной -10 мм, глубиной 80 % от номинальной толщины стенки трубы, длиной -500 мм с равномерным уменьшением глубины канавки до выхода ее на наружную поверхность трубы в направлении стального ресивера на длине «250 мм (рисунок 6). Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого кониа трубы:

Размеры в миллиметрах

и 260

*500

А-А

Рисунок 6 — Канавка, обрабатываемая на наружной поверхности трубы

- приспособление для нанесения удара, инициирующего образование трещины в трубе, состоящее из пневмоцилиндра и бойка в виде стального лезвия. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;

лсновой трубе

Р&змеры в миллиметрах

Рисунок 7 — Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтн-

(Продолжение см. с. 22)

Страница 12

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

- систему охлаждения верхней части трубы в зоне канавки смесью твердой двуокиси углерода но ГОСТ 12162 с незамерзающей жидкостью, отвечающей требованиям ГОСТ 2X084, состоящую из деревянного лотка длиной около 1 м, выложенного полиэтиленовой пленкой для заполнения охлаждающей средой, и опирающегося на верхнюю часть трубы (рисунок 8);

Рисунок X — Система охлаждения


I — гшевмоцилимлр; 2 — лезвие; 3 — канавка; 4 — упругий материал; 5 — лере* вяиная вставка: в — опора: 7 — охлаждающая жидкость; S — полиэтиленовая пленка; 9 — деревянный лоток; 10 — испытуемая труба


- деревянную вставку длиной 0.5 м, поддерживающую изнутри под канавкой испытуемую трубу и предотвращающую ее деформацию в процессе инициирования трещины. Верхняя часть вставки должна иметь углубление. которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформаиии трубы в процессе сс нагружения

(Продолжение ем. с. 23)

Страница 13

(Продолжение изменения № 3 к [ОСТ Р 50838 -95)

испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, иодаюшей давление.

X. 12.2 Подготовка к испытанию

На испытуемой трубе обрабатываю! канавку в соответствии с рисунком 6 и размешают деревянную вставку под канавкой. При этом иентр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На коней испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки груб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м. включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Испытуемую трубу помешают в канал, соединяют с металлическим ресивером, измеряют дтину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером рулеткой по ГОСТ 7502 и кондиционируют при (0±1,5) ‘С в течение (6±0,5) ч при толщине стенки трубы е< 16 мм. (10±I) ч при 16е >32 мм. Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы oi конца деревянной рамы к стальному ресиверу.

8.12.3 Проведение испытания

Испытуемую трубу охлаждают в зоне инициирования трещины смесью твердой двуокиси углерода с незамерзающей жидкостью до температуры минус 60 “С в течение не менее 1 ч.

Затем создают давление в испытуемой трубе и ресивере с погрешностью ±2 рассчитанное по таблице 2 для требуемого МОР. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия (400 мм).

Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра се инициирования, рулеткой по ГОСТ 7502. При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве. В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь.

(Продолжение см. с. 24)

Страница 14

(Продолжение изменения ЛЬ 3 к ГОСТ Р 50838-95)

8.12.4 Обработка результатов

Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуемой трубы, измеренной от центра инициирования трещины.

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления МОР, наибольшая длина разрушившегося участка меньше или равна 90 % от длины испытуемой трубы.

Длина разрушения трубы более 90 % длины испытуемой трубы, характеризующая процесс быстрого распространения трещин, является отрицательн им резул ьтатом ».

Пункт 9.2. Второй абзац. Заменить слова: «не более 3 м для SDR 17,6 и 4 м для SDR 11» на «не более 3 м для SDR 17, SDR 17,6 и 4 м для SDR 13,6, SDR II. SDR %.

Приложение А. Таблицу А.1 изложить в новой редакции:

Таблица А. I

Макси

мальное

рабочее

давление

МОР.

МПа

Расчетное значение коэффициента запаса прочности С’для максимального рабочего „давления МОР

Трубы из ПЭ 80 (MRS 8.0 МПа)

Трубы из ПЭ 100 (MRS 10.0 МПа)

SDR

17.6

SDR

17

SDR

13.6

SDR

11

SDR

9

SDR

17,6

SDR

17

SDR

13.6

SDR

11

SDR

9

0,3

3,2

3,3

4,2

5,3

6.7

4,0

4,2

5,3

6,7

8,3

0,4

2,4

2,5

3.2

4.0

5.0

3,0

3.1

4,0

5.0

6.2

0,6

2.1

2.7

3.3

2,0

2,1

2,6

3.3

4,2

1.0

2.0

2,0

2.5

1,2

2,1

(Продолжение см. с. 25)

Страница 15

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95) Приложение Б исключить.

Приложение 13. Таблицу 13.1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Т а б лица В. 1

Номинальный наружный лиамстр d, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 17.6

SDR 17

SDR 13,6

SDR И

SDR9

20

0.132

0,162

25

0.169

0,210

32

0,229

0.277

0,325

40

0,281

0.292

0,353

0.427

0,507

50

0,436

0.449

0.545

0,663

0,790

63

0,682

0,715

0.869

1,05

1.25

75

0,970

1,01

1,23

1,46

1,76

90

1.40

1.45

1.76

2,12

2.54

110

2,07

2.16

2.61

3.14

3,78

125

2,66

2,75

3.37

4.08

4,87

[40

3.33

3.46

4.22

5.08

6.12

160

4.35

4,51

5,50

6.67

7.97

180

5.52

5.71

6.98

8.43

10.1

200

6.78

7.04

8.56

10.4

12.5

225

8.55

8.94

10,9

13.2

15.8

250

10.6

11.0

13.4

16.2

19.4

280

13.2

13.8

16.8

20,3

24.4

315

16,7

17,4

21.3

25,7

30,8

(Продолжение ем. с. 26)

Страница 16

Приложение Г. Таблицу 1.1 изложить в новой редакции:

Таблица Г. 1

Номшшль-

ный

наружный

диаметр.

мм

ПЭ80

SDR 17.6

SDR 17

SDK 13.6

SDR II

SDR 9

20

22 4811 8901

22 4811 8501

25

-

22 4811 8902

22 4811 8502

32

22 4811 8703

22 4811 8903

22 4811 8503

40

22 4X11 8804

22 4811 8604

22 4811 8704

22 4811 S904

22 4811 8504

50

22 4811 8805

22 4811 8605

22 4811 8705

22 4811 8905

22 4811 8505

63

22 4811 8806

22 4811 8606

22 4811 8706

22 4811 8906

22 4811 8506

75

22 4811 8807

22 4811 8607

22 4811 8707

22 4811 8907

22 4811 8507

90

22 4S1I 8808

22 4811 860S

22 4811 8708

22 4811 S908

22 4811 8508

110

2 2 4811 8809

22 4811 8609

22 4X11 8709

22 4811 8909

22 4811 8509

125

22 4811 8810

22 4811 8610

22 4811 8710

22 4811 8910

22 4811 8510

140

22 4811 8811

22 4811 8611

22 4811 8711

22 4811 8911

22 4811 8511

160

22 4SII 8812

22 4811 8612

22 4811 8712

22 4811 S912

22 4811 8512

180

22 4811 S8I3

22 4811 8613

22 4811 8713

22 4811 S913

22 4811 8513

200

22 4811 8814

22 4811 8614

22 4811 8714

22 4811 8914

22 4811 8514

225

22 4811 8815

22 4811 8615

22 4811 8715

22 4811 8915

22 4811 8515

250

22 4811 8816

22 4811 8616

22 4811 8716

22 4811 8916

22 4811 8516

280

22 4811 S817

22 4811 8617

22 4811 8717

22 4811 S917

22 4811 8517

315

22 4811 8818

22 4811 8618

22 4811 8718

22 4811 8918

22 4811 8518

26

Страница 17

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-05)

ПЭ 100

SDR 17.6

SDR 17

SDR 13,6

SDR 11

SDR 9

-

22 4811 9101

22 4811 8551

-

-

-

22 4811 9102

22 4811 8552

-

22 4811 9103

22 4811 8553

22 4811 8754

22 4811 9104

22 4811 8554

22 4811 9005

22 4811 8655

22 4811 8755

22 4811 9105

22 4811 8555

22 4811 9006

22 4811 8656

22 4811 8756

22 4811 9106

22 4811 8556

22 4811 9007

22 4811 8657

22 4811 8757

22 4811 9107

22 4811 8557

22 4811 9008

22 4811 8658

22 4811 8758

22 4811 9108

22 4811 8558

22 4811 9009

22 4811 8659

22 4811 8759

22 4811 9109

22 4811 8559

22 4811 9010

22 4811 8660

22 4811 S760

22 4811 9110

22 48 И 8560

22 4811 9011

22 4811 8661

22 4811 8761

22 4811 9111

22 4811 8561

22 4811 9012

22 4811 8662

22 4811 8762

22 4811 9112

22 4811 8562

22 4811 9013

22 4811 8663

22 4811 8763

22 4811 9113

22 4811 8563

22 4811 9014

22 4811 8664

22 4811 8764

22 4811 9114

22 4811 8564

22 4811 9015

22 4811 8665

22 4811 8765

22 4811 9115

22 4811 8565

22 4811 9016

22 4811 8666

22 4811 8766

22 4811 9116

22 4811 8566

22 4811 9017

22 4811 8667

22 4811 8767

22 4811 9117

22 4811 8567

22 4811 9018

22 4811 8668

22 4811 8768

22 4811 9118

22 4811 8568

(Продолжение см. с. 28)

Страница 18

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Г1 риложсние Д. Таблица Д. I. Графу «Метол испытания» для показателя 1 после снова «разделы» дополнить ссылкой: 4.

Приложение Е. Пункт Е.2 изложить в новой редакции:

«Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений SDR группы».

Приложение Ж. Пункт Ж. 1 дополнить примечанием (после пятого абзаца):

«Примечание — При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм».

Приложение Л. Наименование. Исключить ссылки: «|1) и |2|»; таблицу Л. I изложить в новой редакции:

Таблица Л.1

По ГОСТ Р 50838

По техническим условиям

ПЭ80

ПЭ80Б-275. ПЭ80Б-286 [1J PE6GP-26B 121 F 3802Y. F 3802YCF |3)

F 3802 В |4]

ПЭ100

При освоении производства или закупке по импорту

Приложение М. Позицию |1] изложить в новой редакции: о|1| ТУ 2243—046—00203521—2004 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286»;

позиция |21. Заменить обозначение: ТУ 6—11—00206368— 25—95 на ТУ 6-11-00206368-25-93; дополнить позицией — [4J:

«|4| ТУ 2211—007— 50236110—2003 Полиэтилен средней плотности марки F 3802В для трубопроводов».

(ИУС Nil 12 2004 г.)