Стр. 1
 

5 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Это поправка для ГОСТ 18616-80
Показать даты введения Admin

Страница 1

Изменение № 2 ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки Принято Межгосударственным советом но стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 17 от 01.04.2004) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС JXe 4932

За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004|

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливаю! указанные национальные органы по стандартизации

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 890—78).

Вводную часть дополнить абзацем:

«Настоящий стандарт соответствует ИСО 294—3:2002 и ИСО 294—4:2001, раздел 4.1 в части требований к пластине типа D2 и литьевой форме: ИСО 294—1:19%, раздел 4.2. подразделы 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4: ИСО 294 —3:2002 и ИСО 294—4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой машине: ИСО 294—4:2001. раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2».

По всему тексту стандарта заменить слова: «нормативно-технической документации» на «нормативной или технической документации»: перед словом «материал* дополнить словом: «конкретный».

Пункт 1.4. Таблицу дополнить образцами — 6, 7:

Тип

Форма

Размеры, мм

обрати

образца

Длина или диаметр

Ширина

Толшинз

6

Пластика D2

60 ± 2

60 ± 2

2,0 ± 0,1

7

То же

*

*

ъ

Примечание. Для изготовления образцов типа 7 используют одногнездную форму.

(Пр(нк).гжение см. с. 86)

Страница 2

(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 18616-80)

Пункт 1.5 изложить в новой редакции:

«1.5. Образцы типов 1—5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ 12015-66 лля реактопластов и ГОСТ 12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с ториа. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до значения шероховатости Ra от 0.160 до 0.125 мкм по ГОСТ 2789-73.

Образцы типов 6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ 12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.7:

«1.7. Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором проводили испытания».

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 882-75 на «нормативной или технической документации».

Пункт 3.5 дополнить абзацем (после пятого): «гнездность литьевой формы-».

Приложения I, 2 изложить в новой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Тип

Форма

Размеры, мм

образца

образца

Длина или диаметр

Толщина

8

Диск

100 ± 1

4,0 ± 0,2

9

Го же

100 + 1

2,8 ± 0.2

(Продолжение см. с. 87)

Страница 3

(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 18616-80)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)

Требования к изготовлению образцов типов 6, 7

1. Требования к литьевой форме

1.1.    Для изготовления обратись типа 6 используют двухгнездную форму (черт. 1).

1.2.    Оформляющая полость л литниковая система литьевой формы для изготовления образцов типов 6. 7 должны соответствовать размерам, указанным на черт. 2.

Эскиз оформляющей полости двухгнездной формы для образцов типа 6 (пластина D2)

Черт. I


(Продолжение см. с. 88)


/ — центральный литник с диаметром со стороны сопла не менее 4 мм; Б — впускной литник; / — расстояние между линиями, вдоль которых образны для испытаний отрезаются от распределительных литииков

Страница 4

(Продолжение изменения ЛЬ 2 к ГОСТ 18616-80)

Чертеж оформляющей полости и литниковой системы литьевой формы для изготовления образцов типов 6, 7 (пластина D2)

h    ^2

/( — образец «пластина»; Б— впускной литник; В — ра юодмщий литник; Г — центральный литник; Р — датчик давления; / — длина пластины; Ь — ширина пластины; И — толшина пластины; /, — длина впускного литника; А, — толшина впускного литника; /, — длина разводящего литника; Ьу — ширина разводящего литника; Аг — толшина ралюдяшего литника: Д — не регламентируется; У, — расстояние датчика давления (при наличии) от литника. /г = (5±2) мм при условии, что 1^гр< 10 и 1р—грЮ, где г — ралиус датчика даазении

/, = (4,0±0,1) мм Л, = (1,5±0,1) мм L = (25-30) мм А, = <66±2) мм Л, - (2,(Ш),1) мм

Черг. 2

(Продолжение ем. с. 89)

Страница 5

(Продолжение изменения М 2 к ГОСТ 1X616— SO)

2.    Требования к литьевой машине

2.1.    Для изготовления образцов типов 6, 7 необходимо использовать литьевую машину, имеющую шнек, совершающий вращательно-поступательное движение, и все необходимые устройства для регулирования параметров литья с необходимой точностью и отвечающую следующим требованиям.

2.1.1.    Отношение объема отливки, то есть суммарного объема образцов и литников, к максимальной объемной дозе впрыска литьевой via-шины должно быть от 20 до 80 %, если соответствующий нормативный или технический документ на конкретный материал не требует более высокого отношения объемов.

2.1.2.    Рекомендуемый диаметр шнека от 18 до 40 мм.

2.1.3.    Усилие запирания формы (F) в кИ вычисляют по формуле

F>S ■ р • 10~3,

где S — проецируемая площадь отливки, равная 11 ООО. для двухгнез-дной формы и 5500 — для одногнездной формы, мм2;

Р — давление при выдержке под давлением. МПа; и должно быть не менее 880 кН для двухгнездной формы и не менее 440 кН — для одногнездной формы при максимальном давлении 80 МПа.

2.1.4.    Допускаемое отклонение массы отливки ±2 %.

3.    Требования к режиму литья под дав лешем

3.1.    Изготовление образцов типов 6, 7 необходимо осуществлять только на автоматическом или полуавтоматическом режимах литья.

3.2.    Давление при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или технической документации на конкретный материал и был» от 20 до 80 МПа. Оно должно создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом.

3.3.    Для обеспечения выдержки расплава под давлением объем дозы впрыска, набираемой шнеком, должен быть больше объема отливки на 5 %, для этого шнек в конце выдержки под давлением должен находиться на расстоянии 3—5 мм от своего крайнего положения, определенного но шкале командоаппарата, или по данным, выведенным на дисплей. Образцы. изготовленные на режимах, при которых шнек достиг крайнего положения в конце выдержки под давлением, отбраковываются.

3.4.    Должна обеспечиваться следующая точность поддержания параметров литья для:

-    время выдержки под давлением /н — ±5 %;

-    время охлаждения t — +5 %;

-    время цикла tT — ±5 %;

-    давление впрыска рп — ±5 %:

-    давление при выдержке под давлением рн — ±5 %■».

(МУС Ns 12 2004 г.)