Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

Купить Изменение №1 к ГОСТ Р 52643-2006 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Это поправка для ГОСТ Р 52643-2006

Показать даты введения Admin

Итиснение Ns 1 ГОСТ P 52643—2006 Ьолгы и гайки высокопрочные и шайбы зля металлических конструкций. Общие технические условия Утвержден» и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.03.2011 Ns 29-ст

Дата введения 2011—07—01

Раздел I изложить в новой редакции:

«1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с шестигранной головкой (далее — болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее — гайки) с увеличенным размером иод ключ и шайбы (далее — шайбы), предназначенные для использовании в металлических конструкциях, применяемых в строительстве (в том числе — в строительстве мостов) и машиностроении, эксплуатируемые во всех макро-климатических районах независимо от категории размещения по ГОСТ 15150*.

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Батты. винты, шпильки и гайки. Классы точности А. В и С

ГОСТ Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские. круглые шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть I. Батты, винты и шпильки общего назначения

ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Ганки»;

ссылки на ГОСТ 1759.1-82. ГОСТ 1759.2-82. ГОСТ 1759.3-83 и их наименования исключить; заменить ссылки:

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007,

ГОСТ Р 51866-2002 (EH 228-99) на ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004), Пункты 3.2—3.5, 3.8 изложить н новой редакции:

«3.2 Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8: 10.9: 12.9 по ГОСТ Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны соответствовать указанным в приложении А.

3.3    Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны соответствовать указанным и приложении А.

3.4    Механические свойств;! шайб, изготовляемых из рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать указанным и приложении А.

I (Продолжение Изменениям 1 к ГОСТ /’ 52643—2006)

3.5 Для изготовлении болтов и гаек, кроме рекомендуемых материалов по приложению А. используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628. при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта, а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному хрупкому ра«рушению (приложение Б) и трсшиностойкосги (приложение В).

3.8 На поверхности болтов нс должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, нс допускаются. Дефекты поверхности: ботгов — по ГОСТ Р ИСО 6157.1, таек - по ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб - по ГОСТ 18123..

Пункт 4.1. Второй абзаи изложить в новой редакции:

«Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При лом масса партии нс должна превышать для ботгов — 4000 кг, для гаек — 2000 кг. для шайб — 1000 кг*.

Пункт 4.2. Последний абзаи изложить в новой редакции:

«Обьем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий и партии».

Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: «Испытания по перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной /а2.5 d, но не менее 65 мм, |дс / и d — длина и наружный диаметр резьбы болта».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности: болтов — по ГОСТ Р ИСО 6157-1, гаек — но ГОСТ Р ИСО 6157-2. шайб - по ГОСТ 18123».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 1759.1 на ГОСТ Р ИСО 4759-1.

Пункт 5.5 изложить в ноной редакции:

«5.5 Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение проводят по ГОСТ Р 52627*.

Пункт 5.12. Второй абзаи. Исключить слова:

«Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы».

11риложснис А. Таблицы А. I, А.2 изложить в новой редакции:

Таблица A.I — Механически»; карахгерметики болтов

Класе

прочно

сти

Материал"

Наружный

JH3MC1P

рСГьбм J. м м

Механические свойства

Временное сонрогннлеине о,. Н/мм*

Твердость по Ьринедлю. НВ

Относительное сужение1'

Относи

тельное

удлинение

а.. *.

не менее

Ударная

Bdixocib'1

КС1ГЛ Л*/см , не менее

не

менее

не

более

не

менее

не

более

V. <*■ нс менее

8.8

40Х4'

16-48

800

950

242

363

•%е

12

9.8

40Х4

16-30

900

1150

285

10

жъ

30X3 МФ

36-48

10.9

40Х4

16-30

1078

1275

331

388

Sj

9

30X3 МФ 30X2 НМФА

36-48

1040

300

12.9

20Х2НМТРБ

16-30

1220

1519

360

415

8


'* Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52627. в тависимостн от класса прочности и диаметра ретьбы болтов, в том числе, укатанные в настоящей таблице.

Для болтов исполнения ХЛ относительное сужение - не менее 40 Ъ.

4 Для всех болтов исполнения У и болтов исполнения ХЛ с твердостью не более 363 НВ. Для болтов исполнения ХЛ класса прочности 10.0 с твердостью 364-308 НВ и класса прочности 12.9 испытания проводят при температуре минус 60 Ч\ Ударная вяткость должна быть не менее 39Дж/см*.

41 Содержание углерода от 0,37 % до 0,42 9-.


1 Продолжение Изменения № / к ГОСТ F 52643—2006)


Таблица Л.2 - Механические характеристики гаек

К тисс ирочласт и

Сопрягаемые болты

Матер иалКГ1

Напряженке oi испытательной нагрузки. Н/мм:. не менее

Гкрдость по Ьрнммдю. НВ

нс менее

не более

Класс

прочности

Наружный диаметр ретьбы, мм

я

8.8

16-48

35. 40. 35Х. 40Х

1075

229

353

9

9.8

16-30

1128

272

36-48

40Х

10

10.9

16-30

35. 40. 35Х. 40Х

1245

36-48

40Х

12

12.9

16-30

1519


11 Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ Р 52628. в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых болтов, в том числе, указанные в настоящей таблице.

71 Для комплектации болтов исполнения ХЛ следует применять гайки, изготовленные на стали марок, удовлетворяющих требования по ударной вязкости к болтам исполнения ХЛ при температуре минус 60 "С. Проверка свойств должна проводиться настадии постановки на производство гаек из этих сталей.


(Продолжение Ихчемения № I к ГОСТ Р 52643-2006)


(Продолжение Изменения Л!' / к ГОСТ Р 52643-2006)

Приложение Б. Пункт Б.З. Рисунок Б.1 заменить новым:

Рисунок Б.1


Пункт Б.4. Второй абзац до слов «Контроль усилия* изложить в новой редакции:

«Нагружение проводят до уровня, составляющего нс более 0.8 фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте — закручиванием гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом».

Приложение В. Рисунок B.I 'заменить новым:

I

Рисунок B.I


во*

5

(Продазжение Изменения № / к ГОСТ Р 52643-2006)

Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить абзац:

*- 6.8 — микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;»:

пункт Г.4. Подпункт «Класс прочности 6.8* и его содержание исключить;

подпункт «Класс прочности 10.9», первый абзац. Заменить слова: «в количестве нс более 50 %» на «в количестве не более 10 %»;

третий абзац. Заменить слова: «резьбы более 50 %» на «резьбы более 10 %•.

Приложение Д. Таблицы Д.1. Д.2 изложить в новой редакции:

Таблица Д.1 — Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок при испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)

Наружны II диаметр резьбы, мм

Расчетная

площадь

сечении.

мм2

Класс прочности бол ran и минимальное «ременное сопротннлеиие рщрыпу. Н/мм*

8.S

9 8

10.9

12.9

800

900

1040

1078

1275

Минимальная разрушающая naipvaKa при бол топ. II

iiciiuiaiiiiii

16

157

I256UO

141300

169200

204000

18

192

153600

172800

207000

244800

20

245

196000

220500

264100

312400

22

303

242400

272700

326600

386300

24

353

282400

317700

380500

450100

27

459

367200

413100

494800

585200

30

561

448800

504900

604800

715300

36

816

652800

734400

848640

42

1120

896000

1008000

1164800

48

1472

1177600

1324800

15308X0

(Продолжение Изменения Л& / к ГОСТ Р S2643—2006)

Таблица Д.2 — Значения расчетных площадей, напряжений err пробной нагрузки и значения пробной нагрузки при испытании гаек ПО 4.7, перечисление б)

Наружный диаметр резьбы, м м

Расчетная плошал ь Сечения. «и:

Класс iipu'maciM щек к напряжение от пробной нагрузки. Н/мм:

8

9

10

12

1075

1128

1245

1520

Пробпия нагрузки, II

16

157

168900

177100

195500

238600

18

192

206400

216600

239000

291800

20

245

263400

276400

305000

372400

22

303

325700

341800

377200

460600

24

353

379500

398200

439500

536600

27

459

493400

517800

571500

697700

30

561

603100

632800

698400

852700

36

817

878300

921600

1017200

42

1120

1263400

1394400

48

1472

1663x800

1832600

Приложение Е. Таблица 0.1. Графу 6.8 и соответствующие значения исключить.

(МУС№6 2011 г.)

7