Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

Купить Ж3-142 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Рекомендациях рассмотрены только вопросы известкования воды совместно с коагулированием и флокулированием, вопросы самостоятельного коагулирования и содоизвесткования здесь не рассматриваются.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Условия применения известкования о коагулированием и флокулированием

2. Применяемые реагенты и дозы

3. Факторы, определяющие эффективность процесса известкования с коагулированием и флокулированием

4. Оборудование и трубопроводы

5. Перечень нормативных документов

6. Список литературы

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

ГОССТРОЙ СССР Главпроастройпроект СОЮЗСАНТЕХПРОЕКТ Государственный проектный институт САНТЕХПР02КТ

УТЗЕРКДАО:

Главный инженер ГПИ Сантех-проект

И. Шиллер

РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию трубопроводов водоподготовительных установок. Сортаменты деталей трубопроводов. Конструирование и прокладка трубопроводов $3-139

Москва 1978

В Рекомендациях приведены указания по выбору материалов и сортаментов деталей трубопроводов и арматуры водоподготовительных установок в зависимости от свойств транспортируемой среды и климатических условий. Изложены правила конструирования трубопроводов и прокладки их в разных условиях.

Настоящая забота утверждена как обязательная в объединении "Союзсантехпроект" и рекомендуется для применения в других организациях.

Рекомендации составил Я.Е.Резник.

Стр,

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Детали трубопроводов. Материалы и сортаменты .....................

1.1.    Фасонные части ............

1.2.    Фланцы ................

1.3.    Прокладки уплотнительные .......

1.4.    Крепежные изделия ..........

2.    Арматура ................

3.    Электроды........... .    .    .    .

4.    Конструирование трубопроводов ...... 48

5.    'Прокладка трубопроводов.........56

Государственный проектный институт Сантехпроект Главпоомстройпроекта Госстроя СССР (ГПК Сантехпроект), 1978

2

3. Электрода.

3.1.    Электроды для ручной дуговой сварки стальных трубопроводов следует принимать по ГОСТу9466-75,

ГОСТ*9467-75, ГОСТ*10052-75. Перечень типов электродов для сварки однородных сталей приведен в табл. 10.

3.2.    Перечень типов электродов для сварки разнородных сталей дан в табл.II.

3.3.    Прутки сварочные для сварки пластмассовых труб следует предусматривать по МРТУ 6-05-1060-69,

ТУ 6-05-291-31-78, ТУ 6-05-1698-74, ТУ 3S-I022I-7I.

3.4.    Для соединения винипластовых труб необходимо применять клей марки ГИПК-122 по ТУ 6-05-25I-I0-72.

II

Таблица I

ГОСМ и

: Наименование

Пределы применения

Парка

нормали

машинострое

ния

. фасонных частей

t

:1$^Ла(кгс/см2)1

Ду, мм

стали и ГОСТ

I

: 2

: 3 :

4

5

UH 2912-62

Отводы гнутые из бесшовных труб

25-IC0

20-400

20(Г0СТ 1050-74)

ВСЯ 120-74-ММСС СССР

Отводы бесшовные 0 крутоизогнутые (90

) 10-100

40-500

20(Г0СТ 1050-74)

Отводы бесшовные крутоизогнутые

10-100

40-500

20(Г0СТ 1050-74)

Отводы бесшовные крутоиргнутые

Ю-ЮС

40-500

20(Г0СТ 1050-74)

ВСН 120-74 ММСС СССР

Тройники бесшовные переходные

Ю-ЮО

от 50x40 до 350x300

2О(Г0СТ 1050-74)

Тройники бесшовные равнопроходьые

Не более 400

40-350

20(ГОСТ I05C-74)

МН 2883-62

Тройники пзоеход-ные концентрические сварные

6-16

от 400x200 ВНСт Зсп, BMGt 4сл, до 1600x1400 (ГОСТ 380-71*)

I

: 2

3

мн

2884-62

Тройники переходные

эксцентрические

сварные

Не более 40

То хе

6-16

МН 2885-62

Тройники переходные лепестковые сварные

Не более 16

МН 2886-62

Тройники равнопро-ходнке сварные из бесшовных труб

16 ♦ 100

Тройники равнопро-ход-ше сварные из сварных труб

10 * 16

МН 2887-62

Тройники переходные сварные из бесшовных труб

40-100

Тройники переходные сварные из сварных труб

10-16

МН

2888-62

Штуцера переходные бесшовные й сварные

6-100

МН 2890-62

Днища плоские (заглушки)

2,5-25

: 4 :

5

От 150x80 до 400x550

20(Г0СТ 1050-74)

ОТ 400x200 ДО 1600x1400

ВНСт Зсп. BMGt 4сп, (ГОСТ 380-710

От 100x50 до 400x350

10Г2 (ГОСТ 4543-71)

40+400

10Г2. 20(Г0СТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71)

400 + 1600

Ю,2О(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71), ВЫСт Зсп (ГОСТ 380-710

От 40x20 до 400x350

20,ЮГ2(Г0СТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71)

От 400x200 до 1600x1400

Ю,20(Г0СТ 1050-74) 10Г2(Г0СТ 4545-71),' „ ВКСт 3 сп (ГОСТ 380-7Г

25-1200

2С(Г0СТ 1050-74). ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

40-600

Ст 3 (ГОСТ 380-7Г)

BCH 120-74 МыСС СССР

Переходы концентрические

40-100

Переходы эксцентрические

40-100

Заглушки

(отбортованные)

40-100

МН 2877-62

Отводы сварные из бесшовных труб

40-64

МН 2878-62

Отводы сварные из бесшовных труб(45°)

40 - 64

МН 2879-62

Отводы сварные из бесшовных труб (60°)

0

1

£

МН 2880-62

Отводы сварные из бесшовных труб (90°)

40 - 64

МН 2877-62

Отводы сварные из сварных труб (30°)

6-16

от 50x40 до 400x350

20(Г0СТ 1050-74):

BIJCT Зсп (ГОСТ 380-71*); 10Г2(Г0СТ 4543-71)

от 40x25 до 400x350

20(Г0СТ 1050-74):

ВИСт Зсп(Г0СТ 380-71») 10Г2(Г0СТ 4543-71);

25-500

20(Г0СТ 1050-74),

ВМСт Зсп(Г0СТ 380-7Г), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

150-400

10, 20(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

150-400

10,20(ГОСТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71'!

150-400

10,20(Г0СТ 1050-74), 10^2(ГОСТ 4543-71)

150-400

Ю,20(Г0СТ 1050-74), Ю^СГОСТ 4543-71)

400-1600

20(Г0СТ 1050-74'!, . ВМСтЗсШТОСТ 380-71*), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

ЫН 2878-62

Отводы сварные из сварных0труб

ЫН 2879'62

Отводы сварные из сварпых0труб

ЫН 2880-62

Отводи сварные из сварных,, труб (90°)

ЫН 2883-62 ЫН 2891-62

Переходы концентрические сварные Днища плоские ребристые (заглушки)

По чертежам

проектной

организация

Компенсаторы П-образ-*'ые из цельных бесшовных труб, гнутые

По чертежам

проектной

организации

Компенсаторы П-образкые из бесшовных труб с крутоизогнутыми отводами

По чертежам

проектной

организации

Компенсаторы П-образкые из бесшовных труб со сварными из секторов отводами

6-16

400-1600    20(Г0СТ    1050-74).

ВМСт Зсп (ГОСТ 380-7ГО, 10Г2(Г0СТ 4543-71)

6-16

400-1600

20(Г0СТ 1050-74),

ВМСт Зсп (ГОСТ 380-71*], ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

6-16

400-1600

20(Г0СТ 1050-74).

ВМСт Зсп (ГОСТ 380-71* 10Г2(ГОСТ 4543-71)

Не более 40

От 150x80 до 400x350

20(ГЭСТ 1050-74)

10 - 25

400-600

Ст 3(Г0СТ 380-71^

На более 100

ГО

о

S

о

20(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(ГССТ 4543-71)

Не ограничено

Не более 40

■ Не более 450

2С(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

Не более 39

Более

450

20(Г0С7 Ю50-94), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

C\


По чертежам

проектной

организации


UH 2894-62 МН 2395-62


Примечания:


2


Компенсаторы П-об-рагные из сварных прямозовных труб

СО СБврНЫМИ ИЗ секторов отводами

Компенсаторы

линзовые (пдно,-двух,- трех,- и чстыссх- линзовые/ со стаканом и без стакана


5


Не более 16 Более 450 20(Г0СТ 1050-74)

Е!. От Зсп (ГОСТ 380-71*) 10Г2 (ГОСТ 4543-71)


Не более    0,2    350-2400    Ю,20(Г0СТ    1050-74),

Не более    I    IG0-I200    Ю,20(Г0СТ    1050-74),

he более    2,5    250-1000    10,20(Г0СТ    1050-74),

Не билее    4    100-700    Г0,20(Г0СТ    1050-74),

Не более    б    100-700    Ю,20(Г0СТ    1050-74)


1.    Фасонные части должны изготавливаться в соответствии с техническими требованиями, указанными в нормалях машиностроения ;.Щ 2893-62,

МН 2921-62, МН 2907-62, КН 2908-62, ТУ36-933-67 .

ВЗИГСХТ “

2.    Пределы применения П-образных компенсаторов приняты в соответствии с пунктаии 2-1 и 3-4 Правил устройства а безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвергденных Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г.

3.    ВСН„120-74 ^Номенклатура деталей трубопроводов из углеосдистой МЫСС СССР

стали на Ру=100 кгс/см^, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтадспецстроя СССР.

4.    Рекомендуется,чтобы марка стали приварной фасонной части соответствовала марке стали, из которой изготовлена труба.


Таблица 2

Нормали машиностроения

^Наименование фасонах деталей

Г Пределы применения ;

Материал

:Ю^Па(кгс/см^) ;

Ду* мм :

детали

I

2

: 3

4 :

5

МН 4751-63

Отвода гнутые

25-100

20-300 ^

МН 4752-63

Тройники равнопроходные кованые

не более 100

10-40

МН 4753-63

Тройники переходные кованые

не более 100

от 15x10 ДО 40x32

МН 4754-63

Отводы кругоизогнутые (90°)

25-100

40-300

I

НН 4755-63

Отвода крутоизогнутые (60°)

25-100

40+ 300

у

1 I2XI8HI0T,

ЫН 4757-63

Отво^д^утоизогну-

25-100

40-300

I0XI7HI3M2T,

08XI7HI5M3T,

0СХ22Н6Т,

МН 4754-63

Тройники равнопроходные

25-100

50-300

15Х11МФ,

0X2IH5T

НН 4758-63

Тройники переходные

25-100

От 100x50 до 500x250 1

га

4759-63

Переходы концентрические

25-т

мн

4760-63

Пеоеходы эксцентри-ческие

25-100

мн

4761-63

Днища отбортованные

25-100

LIH

4739-63

Отводи свайные (30й)

40-64

мн

4740-63

Отво^дварные

40-64

мн

4741-63

Отводы сварные (60°)

40-64

МЯ

4742-63

Отво^дварные

40-64

МН

4745-63

ТроЯники равнопроходные сварные

64-100

МН

4747-63

Тройники переходные сварные

64-100

мн

4748-63

Штуцера

64-100

мн

4749-63

Днища плоские

10-25

: 4

: 5

от 40x20 до 300x250

от 40x20 до 300x250 ^

40-250 1

I2XI8HI0T, I0xI7HI3M2T, L 08х17Н15МЗТ, Г 08х22Н6Т , I5xIIMi>,

0x21Н5Т

150-400

I5C-400

150-400 ^

^ По МН 4705-63

150-400

50-400

I2XI8HI0T. I0XJ7HI3M2T, 0XI7HI5M3T, > 08Х22Н6Т,

От 50x40 до 400x350

15Х11МФ

25-200 j 40-400

По МН 4705-63

I : 2

: 3

: 4

5

КВТ я КВО Компенсаторы болнис- -с25 гае для температур от минус 40 до +450 С с патрубками иа стали 20 ,

150-400

I2H8HI0T

Таблица 3

Наименование деталей трубопроводов

Толщина :

Пределы применения

покрытиями • Рабочее5давление,не„: 0 покрытия,мм |боЛее(105 Па (ki’c/'cm?) Температура, °С

Футерованные полиэтиленом

1-4,5

16

От минуо 40 до плюс 70

Футерованные винипластом

1-4,5

16

От минус 10 до плюс 80

Футерованные фторопластом

2,5-10

6

От минус 195 до плюс 250

Футерованные эмальв

0,4-1,5

6

От 0 до 200

Футерованные эбслитом или резиной (гуммированные)

4,5

10

От минус 20 до плюс 70

Футерованные стеклом

1-2

10

От 0 до 250

Футерованные камнелитными вкладышами

27-67

10

От минус 60 до плюс 50

С внутренним покрытием из коррозионностойких лаков

-

16

До 70

Таблица 4

Среда

(призеры)

1Температура ;спелы, С

: ру ,

: ЮэПа , •

1 " — ............» .......... —" ...........

*.Тип :ГОСТ !Тип уплот- ; Материал фланца : фланца : тельной но-:-----

: от

: до

: (кгс/си )

: : :всрхности :Марка : ГОСТ : : :фланца • :

I

: 2

: 5

: 4

; 5 : 6 : 7 : 8 : 9

-

Минус 10 300

I-I6

Литой из С соедини- С4 15-32 1412-70 серого 1235-67 тельным выс-чугуна тупом

-

Минус

10 300

I-I6

То же 12813-67*С выступа- С4 15-32 1412-70 ыи или впадиной

-

Минус 10 -300

I-I6

" 12816-67*С пипок С4 15-32 1412-70 или пазом

-

Минус зо 4оо

16-40

Литой из

ковкого 12817-67 С Соедини- К4 30-6 7293-70 чугуна тельным выступом

-

Минус

30 400

16-40

То же .илГвпа™- и 30-6 7295~70

10 *е 12818-67

Настояадае рекомендации - вторая часть работы, посвященной трубопроводам вддоподготовительных установок (ВПУ). В третьей (последней) части будут рассмотрены вопросы выбора расстояний трубопроводов до различных объектов, опор и подвесок, тепловой изоляции трубопроводов и некоторые другие вопросы. В третьей части будет приведен такае перечень нормативных документов и список литературы, общие для всех трех частей Рекомендаций.

I. ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ. МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ

Все детали трубопроводов должны приниматься по ГОСТам и только при отсутствии последних - по ОСТаы и ИН. При отсутствии соответствуэдих ГОСТов, ОСТов и МН разрешается применять ведомственные нормали, технические условия и чертежи проектной организации. Есе детали трубопроводов должны быть заводского изготовления.

1.1.    Фасонные части.

1.1.1.    Детали трубопроводов из углеродистой стали следует применять штампованные по ГОСТам 17374-72 -17380-72 * и по Номенклатуре деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до ICO 105Иа(кгс/см2),выпускаемых и осваиваемых предприятиями Ниныовтакспецстроя СССР

ggO?0“?ft и Ж.^.б--933-б7 и по Г0СТаы 8966-75,

ММСС СССР 1ОДСС СССР

8969-75. При отсутствии вышеуказанных деталей допускается применение деталей сварных по ПН 4739-63- 4750-63^ 2877-62-2893-62, ТУ 36-1626-72,0СТам34.201-73-34.238-73. Детали стальных трубопроводов с резьбой необходимо принимать по ГОСТу8S65-75.

1.1.2.    Пределы применения фасонных деталей, и компенсаторов из углеродистой стали указана в табл. I.

1.1.3.    Детали трубопроводов из легированной стали следует принимать гнутые, кованые а штампованные по

3

: 3


8


: 9


Минус    400 16-40    Лигой из    I23I9-    С шипом

30    ковкого    -67*    или па-

_чугуна_зоы


К4 30-6


7293-70


Минус 450 16-40 Лигой


40


сталь

ной


12820-

-67*


Без вы- 15Л-П до 300°С;20Л-П, ступа 25Л-П до 425°С 20Л-Ш, _Дй,А502£_


977-75


Вакуум давле- Минус 450 16-25 То же I282I- С соеди- То ке    977-75

нием о    40    -67* нительным

133* 10^-66.6Па     выступом________


Вакуум давле- Минус 530 40-200 нием _    40,

133*102-6б,6Па Минус 70


-.rt„


I282I-

-67*


То же


Ш$ю


Еакуум давле- Минус 450 16,25    -"-    I<iS22-

нием .    40    -67*

133«102-бо.бПа    _


20Л-П.25Л-П ДО 425°С и Руг64*105Па; 20Л-Ш,25Л-Ш - +450°С и Ру^64*Ю5Па,ЙЛ-Ш до 450°С и>64.1(РПа 20 ХМЛ ло 53QQC


977-75

4832-72


Вакуум давле- Минус 530 400-200 -"-нием

133*Ю2-66,6Па Минус 70


12822-

-67’


:6Ш)


С вшсту-    15Л-П до 300°С;    977-75

пом или    20Л-П.25Л-П до 425°С;

впадиной 20Л-Ш.25Л-С! до 450°С__

То же    20Л-П,25Л-П_до 425°С    977-75

и Ру64* ЮэПа;    4832-72

20Л-Е1,25Л-Ш_до 450°С и Pys64*ю5па;

25Л-Ш до 450°С и Ру >64«ю5па ___2BX2Z ДО 530°С


Вакуум давле- Минус 450 16;25 Литой нием    40    сталь-

ьь,б-2,СПа в    ной

менее


12823- С шипом 15Л-П до 300°С -S7* или да- 20Л-П.25Л-П до 425°С зом 20Л-Ш.25Л-Ш до 450°С


977-75


ЫН 4751-63 - 4762-63.

1.1.4.    При отсутствии гнутых, кованых и штампованных деталей из легированных сталей по ЫН разрешается применять сварные детали по нормалям МН 4739-63 - 4750-63, НГ 20C0-7I - 2012-71 и детали по черт. )сТ-179.00.00.ООО Ленинградского филиала Энергошнтожлроекта Минэнерго.

1.1.5.    Пределы использования фасонных частей из легированно? стали указаны в табл. 2.

1.1.6.    Для ответвления ст трубопровода (кроме трубопровода со специальным покрытием) монет применяться ввар-ка усиленного штуцера, штуцера с накладной или бесфланцевого тройника по ГОСТам 17374-72 - 17380-72.*

1.1.7.    При отсутствии деталей, изготовленных по ГОСТам, пределы использования различных типов ответвлений долнкы соответствовать нормалям МН 2886-62-2889-62 -для углеродистой стали и МН 4745-63.- 4748-63 и

МН 4758-63 - для легированной стали.

1.1.8.    При отсутствии в указанных выше МН необходимого сочетания давления, диаметра штуцера и диаметра трубопровода разрешается применение нестандартного сварного тройника из толстостенных труб по чертежу проектной организации.

1.1.9.    Гнутые отводы следует применять по ГОСТ»/ 9842-61** и по МН 2912-62 - для углеродистой стали и МН 4751-63 - для легированной стали.

1.1.10.    Детали трубопроводов из чугуна следует использовать по ГОСТам 8943-75 - 8963-75, 6942.0-69*-6942.30-69, 5525-61

1.1.11.    Пределы применения фасонных частей из ковкого чугуна:

среды при температуре не более 175°С и условном давлении не более 16 1СгПа (кгс/см^) - для Ду<40 мм и не более Ю 1Р5Па(кгс/см2) - для Ду >40 мм.

1.1.12.    Детали трубопроводов из пластмасс следует применять: из полиэтилена - по 0СТу6-05-367-74,

ТУ 6-05-051-38-74, ТУ 2I-26.I-49-72, ТУ 36-1685-73,

4

ТУ 64)5-1559-72, ТУ 21-26.1-44-73, ТУ 21-26-100-74,

ТУ 21-26.I-I23-75, ЫН 3005-61-3018-61; из винипласта -по Tf 21-26.1-32-75, BX3-06-I25-I34, МН I428-6I-I44I-6I; из фаолита - по МРТУ 6-05-II70-69 и нормали te 24-39; из полипропилена, фторопласта, стеклопластика - по ТУ заво-дов-изготовителей.

Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластиассовых труб методами сварки и формования, а такхе металлических фасонных частей. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типа Л, СЛ, С, долены изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т - из металла.

1.1.13.    Пределы применения фасонных частей из пластмасс - даны в табл. 15 ч.1 настоящих Рекомендаций.

1.1.14.    Детали трубопроводов из цветных металлов _ следует применять по МН 1100-60 - 1112-60, МН 1138-60 -1166-60, МН III3-60 - 1124-60.

1.1.15.    Детали трубопроводов с внутренними коррозионностойкими неметаллическими покрытиями следует применять: гуммированные - по чертежам проектной организации; футерованные полиэтиленом и винипластом - по

МН 5030-63-5052-63; футерованные фторопластом - по ВТУ 50-48-65; футерованные эмалью - по нормалям Смелянского машиностроительного завода.

I.I.I6. Пределы применения фасонных частей трубопроводов, футерованных неметаллическими материалами даны в табл. 3.

I.I.I7. Фасонные частя стеклянных трубопроводов следует применять по ГОСТу III92-65 - для трубопроводов с условным диаметром до ICO мм, при больших диаметрах -по специальным техническим условиям.

I„I.18. Пределы применения фасонных частей из стекла - см. табл. 16 ч.1 нестоящих Рекомендаций.

1.2. Фланцы.

5

1.2.1.    Фланцы для трубопроводов должны приниматься в зависимости от рабочего давления, температуры и агрессивности среды по ГОСТам и КП.

1.2.2.    Плоские приварные фланцы допускается применять для всех трубопроводов, кроме группы А, работающих при условных давлениях не более 25 10^Па(кгс/см^) и температуре среды не выае 300°С.

1.2.3.    Для трубопроводов больших диаметров (более 600 мм), работающих при давлении не более I 10^(кгс/см^) и температуре не выше 300°С, допускается применять фланцы плоские приварные по ГОСТу 1255-67!

1.2А* Для трубопроводов, работающих при условных давлениях более 25 10"*Пп(кгс/см j независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше 300°С независимо от условного давления, дслкны применяться только фланцы приварные встык.

1.2.5.    На трубопроводах из легированной стали, кроме трубопроводов группы А, работающих при температуре среды. нике минус 40сС, при условных дазления до 25 КгПа(кгщ/с1$ допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных такие из легированной стали.

1.2.6.    Для трубопроводов, проектируемых из тонкостенных труб, следует применять фланцы с патрубком требуемой . толщины по L'H 2874-62.

1.2.7.    Для трубопроводов группы А,а следует принимать фланцы по ГОСТу12832-6?!

1.2.8.    Для трубопроводов группы Б давлением более 25 Ю^Па (кгс/см2) , вакуумпроводов давлением менее 66,6 Па и трубопроводов, транспортирующих среды с высокой проникающей способностью (например, аммиак), необходимо принимать фланцы с уплотнительной поверхностью типа «шип-паз» по Г0СТу12832-67‘.

1.2.9.    Фланцы с плоской привалочной поверхностью при применении мягких прокладок должны иметь уплотнительные канавки.

1.2.10.    Для трубопроводов, транспортирующих газ.

ъ

пар или агрессивную кидкость, при условном давлении, равном или меньшем 10 Ю^Па(кгс/сы2), следует применять фланцы, рассчитанные на условное давление не менее 10 Ю5Па(кгс/см2);

при условном давлении, большем Ю 105Па(кгс/см2), следует применять фланцы, рассчитанные на условное давт-ление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода.

1.2.II. Материалы фланцев, а также тип фланцев и тип уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров транспортируемой среда следует принимать по табл.4.

1.3. Прокладки уплотнительные

1.3.1.    Пределы применения прокладочных материалов в зависимости от давления, температуры и агрессивности среды-см.табл.5.

1.3.2.    Размеры прокладок следует принимать по ГОСТуI5180-70.

1.4. Крепегные изделия

1.4.1.    Материал крепежных изделий для фланцевых соединений в зависимости от давления и температуры среды необходимо выбирать по табл.б.

1.4.2.    При изготовлении болтов, шпилек и гаек из стали одной марки твердость болтов и шпилек должна быть больше твердости гаек не менее чем на 30 единиц по Бр::-неллю.

1.4.3. Болты следует применять при условных давлениях до 25 Ю^Па(кгс/см~) и при температуре среды до Ю0°С. Допускается применение шпилек в обоснованных слу-

1ЭЯХ.

1.4.4. Шпильки необходимо применять при условных давлениях более 25 Ю^Па(кгс/см2) независимо от температуры и при температуре более 300°С независимо от давления.

7

2. Арматура

2.1.    Для выбора конструкции арматуры следует использовать указания в Рекомендациях по выбору запорной арматуры для котельных установок Е3-П2/76,(ГПЙ Сантехпроект, U., 1976) и в Дополнениях к указанным Рекомендациям 1978 г.

2.2.    Допустимое рабочее давление Р раб. для арматуры, выбранной по условному давлению Ру и рабочей температуре, следует определять по ГОСТу356-68.

2.3.    Материал стальной арматуры в зависимости от агрессивности среды следует выбирать по табл. 7.

2А. Для трубопроводов, работающих при температуре нике минус 40°С и зыше плюс 450°С, следует применять арматуру из легированных сталей с учетом наименьших температур согласно СНиП П-А.6-72.

2.5.    Для сред, загустевающих и кристаллизующихся при температуре выше 0°С (в обогреваемых помещениях) и при температуре выше минус W°C (вне помещений), необходимо применять арматуру с обогревом.

2.6.    Арматуру из чугуна допускается применять в следующих пределах:

арматура из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 по Г0СТу7293-70 допускается к установке на газопроводах в пределах рабочих температур среды не ниже минус 30°С и не выше плюс 150°С при давлении среды не выше 16 Ю^ПаСкгс/см2). В этом случае для рабочих давлений среды до 10 Ю^Па(кгс/см2) должна применяться арматура, рассчитанная на условное давление не менее 16 Ю5Па(кгс/см2), а для рабочих давлений среды менее 16 Ю^ПаСкгс/см2) - арматура# рассчитанная на условное давление не менее 25 IQ^I^ktc/om2);

арматура из ковкого чугуна допускается к установке на трубопроводах воды, конденсата, пара в пределах рабочих температур среды не ниже минус 30°С и не выше плюс 200°С при давлении среды не выше 16 Ю^ПаСкгс/см2);

8

арматура из серого чугуна марки не нике СЧ 15-32 по r0CTsIW2-?0 допускается к установке на газопроводах в пределах рабочих температур среды не никз минус 30°С и не выше плюс I0Q°C при давлении среды не более б Ю5Па(кгс/см2), при этом условное давление для арматуры должно быть не менее 10 10^Па(кгс/см^);

арматура из серого чугуна допускается к установке на трубопроводах воды, конденсата, пара в пределах рабочих температур среды    не выые плюс

р

(кгс/см ).

200°С - при условном давлении среды не более 10 Ю^Па(кгс/см^) и в пределах температур на выше+120°С - при условном давлении не более б М^Па

2.7. Чугунную арматуру из серого и ковкого чугуна независимо от среды, рабочего давления и температуры нельзя применять:

на газопроводах для сильнодействующих ядовитых газов группы А-а;

на газопроводах, подверженных вибрации; на газопроводах, работящих при резко переменном температурном режиме среды;

при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссельного эффекта, вызываемого прохождением большого количества газа через узкие проходы с последующим снижением его давления, если арматура охлаждается до температуры ниже минус 30°С;

при транспортировке газов, содержащих пары воды и других замерзающих жидкостей, при температуре стенки трубопровода ниже 0°С;

на трубопроводах, работающих на растяжение или изгиб;

при установке отсекающей арматуры, если в газопроводе в результате не предусмотренного проектом подъема температуры давление может выйти за пределы, указанные в п.2.6;

на маслопроводах;

9

на трубопроводах воды и пара с условным проходом 50 мм и более и температурой теплоносителя более 120°С;

на трубопроводах всех диаметров с температурой теплоносителя более 120°С при арматуре с электроприводами.

2.8.    На открытом воздухе арматура из серого чугуна мокет применяться при расчетной температуре воздуха не ниже минус Ю°С, а арматура из ковкого чугуна не ниже минус 30°С.

2.9.    Для трубопроводов с Ду 65, 125, 175, 350, 450, *?00, 900 и 1400 мм в номенклатурах промышленной трубопроводной арматуры отсутствуют задвижки соответствующих условных проходов.

3 связи с этим в проектах для указанных трубопроводов рекомендуется применять стальные задвижки следующих условных проходов:

для Ду 65, 125, 175 и 350 мы - ближайшие большие, то есть Ду 80, 150, 200 и 400 мы (соответственно);

для Ду 450, 700, 900 и 1400 мм - ближайшие меньшие, то естп Ду 400, 600, 800 и 1200 им (соответственно).

2.10.    Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в п.2.6.

2.11.    На трубопроводах, работающих при температуре ниже минус 40°С, необходимо применять арматуру, изготовленную из легирозанйых сталей, специальных сплавов или цветаых металлов, имеющих при наиболее низкой температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не ниже 0,2 Ин/ы.

2.12.    Арматуру общего назначения, изготовленную из хроыоникслевых сталей, как правило, следует применять при температуре среды не ниже минус 70°С.

2.13.    Перечень типов запорных вентилей для обводных трубопроводов к задвижкам - приведен в табл. 8.

2.14.    Комплектность поставки арматуры дана в табл.9