Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

27 страниц

Устанавливает методы испытаний для оценки прочности плоских поддонов, применяемых для транспортирования грузов и материалов. Методы испытаний разделены на три группы: - определение номинальной нагрузки; - определение максимальной рабочей нагрузки; - определение долговечности. Стандарт не распространяется на поддоны с фиксированным каркасом и/или с жестким свободно стоящим контейнером, которые могут быть закреплены на поддоне и могут повлиять на их прочность.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Измерения

5 Правильность и точность испытаний и оборудования

6 Испытательная нагрузка

7 Перечень испытаний

8 Испытания

9 Протокол испытания

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

 

27 страниц

Дата введения01.07.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.05.2014УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации67-П
01.08.2014УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии855-ст
ИзданСтандартинформ2015 г.
РазработанОАО Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки
РазработанТК 223 Упаковка

Раllets fоr materials handling. Flat рallets. Part 1. Test methods

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПОДДОНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПЛОСКИЕ ПОДДОНЫ

Часть 1 Методы испытаний

(ISO 8611-1-2011, IDT)

Издание официальное

ГОСТ

ISO 8611-1— 2014


Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка». ОАО «Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г № 67-П )

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Агентство «Армстандарт»

Казахстан

К Z

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2014 г. № 855-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 8611-1-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8611-1-2011 Pallets for materials handling - Flat pallets - Pari 1. Test methods (Поддоны для грузоопераций. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний).

Международный стандарт ISO 8611-1-2011 разработан Техническим Комитетом ИСО/ТК 51 «Поддоны для пакетной перевозки грузов».

Перевод с английского языка (ел).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

Степень соответствия - идентичная (ЮТ).

6    Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза 005/2011 «О безопасности упаковки»

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 8611-1-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 8611-1-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДДОНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ. ПЛОСКИЕ ПОДДОНЫ ЧАСТЬ 1.

Методы испытаний

Pallets for materials handling Flat pallets Part 1. Test methods

Дата введения — 2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для оценки прочности плоских поддонов, применяемых для транспортирования грузов и материалов.

Методы испытаний разделены на три группы:

-    определение номинальной нагрузки;

-    определение максимальной рабочей нагрузки;

-    определение долговечности.

Стандарт не распространяется на поддоны с фиксированным каркасом и/или с жестким свободно стоящим контейнером, которые могут быть закреплены на поддоне и могут повлиять на их прочность.

Примечание - Конкретные испытания по определению грузоподъемности поддона не заменяют эксплуатационных испытаний конкретных конструкций поддонов

2    Нормативные ссылки

При применении настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированной ссылки применяют только указанные издания ссылочных документов:

ISO 445:2013 Pallets for materials handling - Vocabulary (Поддоны для перевозки и перегрузки. Словарь)

ISO 2244:2000 Packaging - Complete, filled transport packages and unit loads - Horizontal impact tests (Упаковка. Транспортная тара с товарами и грузовые единицы. Испытания на горизонтальный УДар)

ISO 8611 - 2: 2011 Pallets for materials handling - Flat pallets - Part 2: Performance reguirements and selection of tests (Поддоны для грузоолераций. Плоские поддоны. Часть 2. Требования к рабочим характеристикам и выбор испытаний)

ISO 12777-1:1994 Methods of test for pallet joints - Part ^Determination of bending resistance of pallet nails, other dowel-type fasteners and staples (Методы испытаний соединений в поддонах. Часть 1. Определение сопротивления изгибу гвоздей, крепежных деталей типа штифта и скоб)

EN 13183-2:2002 Moisture content of a piece of sawn tinber - Part 2:Estimation by electrical resistance method (Пиломатериалы. Определение содержания влаги в образце. Часть 2. Оценка методом электрического сопротивления)

3    Термины и определения

В стандарте использованы термины и определения, приведенные в стандарте ISO 445. а также следующие:

3.1    поломка одного элемента (breaking of one component): Разрушение структурного элемента, который значительно влияет на прочность, жесткость конструкции и функциональность поддона

3.2    сосредоточенный груз (concentrated load): Груз, размещенный на площади, составляющей менее 50 % площади верхнего настила поддона (ISO 445, определение 2.3).

3.3    максимальная рабочая нагрузка (maximum working load): Наибольшая полезная нагрузка, допустимая для поддона в конкретном состоянии нагружения и крепления (опирания) (ISO 445. определение 2.7)

Издание официальное

Примечание - Максимальная рабочая нагрузка зависит от типа поддона, распределения груза, средств обеспечения устойчивости нагрузки и системы крепления (опирания) нагрузки, и может быть меньше или больше номинальной нагрузки (ISO 8611-2)

3.4    номинальная нагрузка R (nominal load): Наименьшее значение безопасной нагрузки для установленных условий расположения (крепления), независимо от типа нагрузки (за исключением сосредоточенных нагрузок).

(ISO 8611-2. определение 3.4).

Примечания:

1    Заданные условия расположения (крепления) - в соответствии с условиями применения по ISO 8611-2, определение 7.1

2    Существуют три основных способа применения поддонов (по ISO 445, определение 2 2 ):

1)    транспортирование груза на поддонах с укладкой на стеллажи или в штабели.

2)    транспортирование груза на поддонах с укладкой на стеллажи без штабелирования.

3)    транспортирование груза на поддона без укладки на стеллажи и без штабелирования

3.5    полезная нагрузка Q (payload): Нагрузка, которую выдерживает поддон при эксплуатации (ISO 445. определение 2.8).

Примечание - Нагрузка может быть равна или меньше номинальной нагрузки (ISO 8611-2).

3.6    платформа (platen): Жесткая, устойчивая поверхность на испытательной машине, применяемая для приложения нагрузки при испытании образца поддона.

3.7    складирование (racking): Размещение единиц грузов на автономных (передвижных) стеллажах или консольных стеллажах со свободными безопорными пролетами (ISO 445. определение А.3.1).

3.8 коэффициент запаса прочности (safety factor): Отношение предельной нагрузки к номинальной нагрузке.

Примвчание-В ISO 8611-2 и ISO 8611-3 этот коэффициент примят не менее 2.0

3.9    сплошной груз (solid load):    Отдельный, компактный, жесткий, однородный груз,

опирающийся на несущие элементы конструкции поддона.

Примечание -По ISO 445, определение 2 6

3.10    штабелирование (stasking): Размещение поддонов с единицами грузов один на другой без промежуточных полок или стеллажей.

Примечание -По ISO 445, определение А 2

3.11    жесткость (stiffness): Относительная деформация поддона или его элемента под действием нагрузки.

Примечание - Высокая жесткость означает незначительные смещение, прогиб или деформацию для заданной нагрузки

3.12    испытательная нагрузка Р (test load): Средства нагружения, грузовая платформа или коробка с установленным грузом.

3.13    предельная нагрузка U (ultimade load): Нагрузка, при которой поддон не выдерживает сжатие. Происходит смещение или прогиб, что приводит к разрушению образца или его элемента, или нагрузка, при которой смещение, деформация или прогиб становятся недопустимыми.

П р и м е ч а н и е -ISO 8611 -2 таблица 1.

3.14    равномерно распределенный связанный груз (uniformly distributed bonded load): Груз, равномерно распределенный по всей поверхности верхнего настила поддона, при этом структура каждого отдельного ряда изменена таким образом, чтобы упаковки были сцеплены.

3.15    равномерно распределенный несвязанный груз (uniformly distributed unbonded load): Груз, равномерно распределенный по всей верхней плоскости поддона, при этом упаковки не сцеплены, не связаны и не соединены.

2

ГОСТ ISO 8611-1-2014

4    Измерения

Поддоны, выбранные для испытаний осматривают и измеряют, с целью проверки соответствия материалов, конструкции и размеров поддонов соответствующей документации.

Массу и материал каждого поддона определяют и регистрируют в процессе испытания.

Влажность древесины деревянных поддонов перед испытаниями измеряют в соответствии с EN 13183-2.

В разделе 9 приведена дополнительная информация, которую необходимо фиксировать во время испытаний и вносить в протокол испытаний.

5    Правильность и точность испытаний и оборудования

Испытательное оборудование должно соответствовать следующим требованиям:

a)    В конструкции испытательного оборудования допуски на все размеры должны составлять ± 2 %.

b)    Точность измерительного оборудования для испытаний должна составлять ± 0.5 мм.

c)    Точность расположения каждого элемента, за исключением испытательного груза, должна составлять ± 2 мм. измерительные приборы должны иметь погрешность измерения ± 4 мм.

d)    Точность расположения центра приложения испытательной нагрузки (в случае приложения) должна составлять ±10 мм.

e)    Общая масса используемого испытательного груза должна составлять ± 3 % от установленного значения.

Ни одна часть испытательного оборудования не должна деформироваться более чем на ±3 мм при максимальной испытательной нагрузке. Деформацию испытательного оборудования учитывают при измерении прогиба поддона.

Примечание - Применение в конструкции креплений коробчатых профильных элементов из высокопрочной стали в испытаниях 1 и 6 (таблица 1) обычно приводит к сближению центральных деформаций в пределах 3 мм

Испытательный стенд с наклонной плоскостью должен иметь конструкцию в соответствии с ISO 2244 и должен обеспечивать изменение расстояния при перемещении по наклонной плоскости с увеличением расстояния на 250 ± 5 мм на расстоянии от 250 мм до 1250 мм.

Примечание - Как правило, точность межлабораторных испытаний при проведении испытаний 1а и 7а составляет 16.7%. при проведении испытаний 1 б и 7 б - 19,8%

6    Испытательная нагрузка

Общее значение испытательной нагрузки не фиксируют. Испытательную нагрузку для конкретного испытания определяют в соответствии с ISO 8611-2.

Для испытаний используют оборудование с гидравлическим или пневматическим приводом или применяют статическую нагрузку. Нагрузку прикладывают постепенно равномерно или с нарастанием до разрушения (для определения предельной нагрузки), либо до фиксированного значения нагрузки (для испытаний на соответствие требованиям).

7    Перечень испытаний

В таблице 1 настоящего стандарта приведен перечень испытаний, которые проводят на плоских поддонах. Испытания, обозначают цифрами 1. 2, 4. 5. 6 и 7. Испытаниям подлежат только новые поддоны.

Примечания

1    Испытания 1. 2, 3, 4, 5. 6 и 7 можно проводить на одном опытном образце (сначала на жесткость, затем на прочность, если установлена нагрузка) или на двух отдельных образцах

2    Испытания разделены на три группы, см таблицу 1 Выбор испытаний и оценка качества поддонов в соответствии с ISO 8611-2 и ISO 8611-3

3

ГОСТ ISO 8611-1-2014

8 Испытания

8.1    Испытание 1 - Испытание на изгиб

8.1.1    Цель испытания

Цель испытаний состоит в определении предела прочности на изгиб (испытание 1а) и жесткости при изгибе (испытание!б) поддона на стеллаже.

Таблица! - Перечень испытаний

Обозначение

испытания

Испытания

Характеристика

Г рузоеые операции или вид испытания

Раздел.

подраздел

Контроль номинальной нагрузки

8

1

Испытание на изгиб

Длина, ширина поддона

Укладывание на стеллажи

8.1

1 а

Предел прочности на изгиб

8.1.3.1

1 b

Жесткость при изгибе

8.1.3.2

2

Испытания для вилочного захвата

Верхний настил

Подъем вилочным погрузчиком и на тележке для поддонов

8.2

Предел прочности на изгиб

82.3.1

Жесткость при изгибе

82.3.2

3

Испытание на сжатие для скрепляющих брусков и шашек

Высота скрепляющих брусков или шашек

Любые

операции, при которых происходит сжатие брусков или шашек, включая штабелировани е

8.3

За

Предел прочности скрепляющих брусков или шашек при изгибе

8.3.3.1

ЗЬ

Жесткость скрепляющих брусков или шашек при изгибе

8.3.3.2

4

Испытание на штабелирование

Верхний и нижний настилы

Штабелирован

ие

8.4

4 а

Предел прочности настила на изгиб

84.3.1

4 Ь

Жесткость настила при изгибе

84.3.2

5

Испытания на изгиб нижнего настила

Нижний настил

Двухрельсовые

конвейеры

8.5

Предел прочности на изгиб

8 5.3.1

5 Ь

Жесткость при изгибе

8.5.3.2

6

Испытания на изгиб поддонов с выступами

Двухрельсовые

конвейеры

Подъем с помощью строп

8.6

Предел прочности на изгиб

86.3.1

Жесткость при изгибе

8.6.3.2

Определение максимальной рабочей нагрузки с помощью полезной нагрузки или воздушного амортизатора

1

Испытание на изгиб

Длина, ширина поддона

Укладывание на стеллажи

8.1

1 b

Жесткость при изгибе

8 1.3.2

7

Испытания на изгиб с использованием воздушного амортизатора

Длина, ширина поддона

Укладывание на стеллажи

8.7

Предел прочности на изгиб

8.7.3.1

7 b

Жесткость при изгибе

8.7.3.2

2

Испытания для вилочных захватов

Верхний настил

Подъем вилочным погрузчиком и на тележке для поддонов

8.2

Жесткость при изгибе

8 2.3.2

4

Окончание таблицы 1

Обозначение

испытания

Испытания

Характеристика

Груэовые операции или вид испытания

Раздел,

подраздел

4

Испытание на штабелирование

Верхний и нижний настил

Штабелирование

8.4

Жесткость настила при изгибе

8.4.3.2

5

Испытания на изгиб нижнего настила

Нижний настил

Двухрельсовые конвейеры и балочное укладывание на стеллаж с узким пролетом

8.5

Жесткость при изгибе

8 5.3.2

6

Испытания на изгиб поддона с выступами

Длина, ширина поддона

Подъем с помощью строп

8.6

Жесткость при изгибе

8.6.3.2

Испытания долговечности

8

Статическое испытание на сдвиг

Настилы, бруски или скрепляющие шашки

Сопротивление

деформации

(сдвигу)

8.8

9

Испытание при падении на угол

Диагональная

жесткость

Сопротивление

Ударам

8.9

10

Испытание на сдвиг при ударе

Настилы, бруски или скрепляющие шашки

Сопротивление

деформации

(сдвигу)

8.10

11

Испытание на удар края верхнего настила

Верхняя несущая доска настила

Стойкость к воздействию вилочного захвата

8 11

12

Испытание на удар брусков

Угловой брусок,

скрепляющая

шашка

Стойкость к воздействию штыря вилочного захвата

8.12

13

Определение статического коэффициента трения

Нижняя сторона настила/концы вилочного захвата

Сопротивление скольжению по вилочному захвату

8.13

14

Определение угла стропы

Верхний

настил/полезная

нагрузка

Сопротивление

соскальзыванию

грузов

8.14

8.1.2 Проведение испытания

8.1.2.1    Чтобы установить размер самой слабой опоры поддона, испытывают один поддон по длине, а другой поддон - по ширине. Дополнительные испытания для определения самой прочной опоры не проводят, если результат выходит за пределы 15% размера самой слабой опоры

8.1.2.2    Для испытания новый поддон устанавливают верхним настилом вверх так. чтобы самая слабая сторона попала между лежащими под поддоном опорами, которые расположены так, чтобы их внутренние края находились на расстоянии 75 мм от наружных краев поддона. Средства нагружения располагают в позиции 0,18 L1 или 0,18 L2, при измерении в соответствии с рисунком, где L1 или L2 - расстояние между опорами поддона.

5

/-испытательный груз; 2-грузовая платформа; 3-предохранительный упор. 4-Средства нагружения.

5-опора; 6-выступы; у-лрогиб

Рисунок 1 - Испытание на изгиб

8.1.2.3 Средства нагружения и опоры должны находиться на одном уровне с краями или должны выступать за края поддона. Кромки должны иметь закругления радиусом 2±1 мм.

Там, где средства нагружения совпадают с зазорами между досками настила, следует применять вставки толщиной, равной толщине досок настила и шириной от 3 до 6 мм. На настил поддона помещают средства нагружения и грузовую платформу, а затем - остальной испытательный груз.

8.1.3 Измерения

8.1.3.1 Испытание 1а - Определение предела прочности на изгиб

Платформу нагружают, увеличивая нагрузку до момента разрушения одного из элементов поддона или до избыточного прогиба, или деформации. Значение предельной нагрузки регистрируют.

8 1.3.2 Испытание 1Ь-Определение жесткости при изгибе

Прикладывают первоначальную нагрузку, составляющую (1,5±0,5) % от предельной нагрузки, определенной в испытании 1а. В зависимости от местоположения опоры прогиб у измеряют в точках А [максимум у в точках A1 (В1), А2 (В2), АЗ(ВЗ)):

a)    после приложения первоначальной нагрузки;

b)    сразу после приложения полной испытательной нагрузки;

c)    в конце периода нагружения при полной испытательной нагрузке;

d)    после снятия нагрузки.

8.2 Испытание 2 - Испытание для вилочного захвата

8.2.1 Цель испытаний

Определение предельного состояния (при использовании нештабелируемого и не укладываемого на стеллаж поддона с одним или двумя настилами), представляющего собой прогиб поддона, находящегося на рычагах вилочного захвата, который расположен под верхним настилом поддона.

8.2.2 Проведение испытания

Схема испытания с вилочным захватом приведена на рисунке 2. Данный метод испытания позволяет имитировать использование вилочного захвата в любом направлении по длине или ширине поддона. Расположение опор должно соответствовать рисунку 2. Расстояние между опорами может составлять 570 мм или 690 мм (рисунок 2. лоз а). При испытании используют более короткое

б

ГОСТ ISO 8611-1-2014

расстояние. Для поддонов длиной или шириной более 1219 мм расстояние между опорами регулируют по размерам поддона.



Испытания выполняют в обоих направлениях.

1 - испытательная нагрузка. 2- средства нагружения;

3    - стальной брусок - груз 50 х 50 мм х L (>% L1);

4    - стальной брусок - груз 50 х 50 мм х (> L); 5 - опора;

А и / точки измерения прогиба; у - прогиб;

а - расстояние между опорами 570 мм или 690 мм; b - толщина стального бруса - груза > 3 мм; с - длина опоры до 200 мм;

(/-угол прогиба настила поддона при испытании.

Рисунок 2 - Испытание для вилочного захвата

8.2.3 Измерение

8.2.3.1    Испытание 2а - Определение предела прочности на изгиб.

Испытательную нагрузку прикладывают до разрушения одного из элементов поддона или до получения избыточного прогиба или избыточной деформации. Значение предельной нагрузки регистрируют.

8.2.3.2    Испытание 2Ь - Определение жесткости при изгибе

Прикладывают первоначальную нагрузку, составляющую (1.5±0,5) % от предельной нагрузки, определенной в испытании 2а.

В зависимости от местоположения опоры, прогиб у измеряют одновременно в середине между двумя концами или сторонами и в углах (максимальное значение у в точках A.B.C.D.E.F.H.G и L в зависимости от направления опор):

a)    после приложения первоначальной нагрузки;

b)    сразу после приложения полной испытательной нагрузки;

c)    в конце периода нагружения при полной испытательной нагрузке;

d)    после снятия нагрузки.

8.3.1 Цель испытания

Целью данного испытания является определение прочности на сжатие (испытание За) и жесткости (испытание ЗЬ) скрепляющих брусков, шашек или стойки поддона. Испытывают бруски или шашки; опорные пролеты или тяжелые сплошные грузы.

7