Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

10 страниц

Устанавливает метод определения способности металлической проволоки, имеющей диаметр или характеристический размер от 0,1 до 10 мм включительно, выдерживать пластическую деформацию во время простого скручивания в одном направлении.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 7800:2003

Оглавление

1 Область применения

2 Символы и обозначения

3 Принцип

4 Оборудование для испытания

5 Образец для испытания

6 Условия испытания

7 Методика

8 Протокол испытаний

Приложение А (справочное) Рекомендуемые типы зажима в зависимости от размера диаметра, d, или характеристического размера, D, проволоки

Приложение В (справочное) Рекомендуемый метод правки скрученной проволоки при установке ее в тиски

Приложение С (справочное) Оценка разрушений, возникающих в процессе испытания на простое скручивание

 

10 страниц

Дата введения01.01.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

14.11.2013УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации44-2013
22.11.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1963-ст
РазработанФГУП ВНИЦ СМВ
ИзданСтандартинформ2014 г.

Metallic materials. Wire. Simple torsion test

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ГОСТ ISO

7800—

2013


Материалы металлические ПРОВОЛОКА Испытание на простое скручивание


(ISO 7800:2003, ЮТ)


Издание официальное



Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации информации и сертификации сырья материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны no МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7800:2003 Metallic materials. VVAre. Simple torsion test (Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO ТС 164/SC 2 «Ductility testing» технического комитета по стандартизации ISO ТС 164 «Mechanical testing of metals» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (ел).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП «Стандартинформ».

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября г № 1963-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7800-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 года

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Материалы металлические Проволока Испытание на простое скручивание

Metallic materials Wire Simple torsion test

Дата введения —2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки, имеющей диаметр или характеристический размер от 0,1 до 10 мм включительно, выдерживать пластическую деформацию во время простого скручивания в одном направлении.

2    Символы и обозначения

Символы и обозначения, используемые при испытании на простое скручивание проволоки, приведены на рисунке 1 и перечислены в таблице 1.


1 1

Обозначение

1 - зажим

Символ

Обозначение

Единица

d

Диаметр проволоки круглого сечения

мм

D

Характеристический размер проволоки некруглого сечения'

мм

L

Свободная длина между зажимами

мм

ГЛ/Г”

Число оборотов

Характеристический размер проволоки некруглого сечения представляет собой максимальный размер в поперечном сечении и обычно определяется в соответствующем стандарте_


Таблица 1 —символы и обозначения

Издание официальное

3    Принцип

Испытание заключается в скручивании образца из проволоки вокруг своей оси в одном направлении.

4    Оборудование для испытания

4.1    Зажимы, минимальная твердость которых 55 HRC. с параллельными губками. Рекомендуемые типы зажимов приведены в приложении А.

4.2    Машина для испытания, сконструированная так. чтобы не препятствовать изменению расстояния между зажимными губками, вызванному сжатием образца во время испытания, и чтобы к испытуемому образцу можно было приложить определенное растягивающее усилие (см. 7.1).

Зажимные губки должны быть установлены на машине для испытаний таким образом, чтобы при проведении испытания они оставались соосными и не применялись для приложения изгибающего усилия к испытуемому образцу. Должна быть обеспечена возможность вращения одной из зажимных губок вокруг оси испытуемого образца, в то время как другая зажимная губка не должна подвергаться угловому смещению, если это смещение не является необходимым для измерения изгибающего момента.

Расстояние между зажимными губками должно регулироваться для образцов различной длины.

5    Образец для испытания

5.1.    Отрезок проволоки, используемый в качестве образца для испытания, должен быть по возможности прямолинейным.

5.2.    Если необходимо провести правку, она должна выполняться соответствующим методом. Рекомендуемый метод приведен в приложении В.

Поверхность проволоки не должна быть повреждена в процессе правки, и образец не должен подвергаться скручиванию.

Проволока с локализованной сильной кривизной не должна применяться для испытания.

Если не установлено иначе, номинальное свободное расстояние между зажимными губками должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2 — Зависимость номинального свободного расстояния между зажимными губками от номинального диаметра или характеристического размера проволоки

Номинальный диаметр, d, или характеристический размер D. мм

Свободное расстояние между зажимными губками (номинальное)1

0.3 5 d (О) < 1

200 d (D)

1 S d (D) < 5

100 d(D)

5 S d (D)

50 d (О)

1 Свободное расстояние между зажимными губками должно быть максимум 300 мм

6    Условия испытания

В основном испытание проводится при температуре от 10 до 35°С. Испытания, проводимые в контролируемых условиях, где требуется, должны проводиться при температуре (23 ± 5)°С.

7    Методика

7.1    Образец устанавливают на машине для испытания (4.2) так. чтобы его продольная ось совпадала с осью зажимных губок (4.1). и чтобы во время испытания он оставался прямолинейным. Если не определено иначе, этот результат можно получить за счет приложения к образцу постоянного растягивающего усилия, не превышающего 2% от номинального предела прочности на растяжение испытуемого образца.

7.2    После установки образца на машину вращают одну из зажимных губок с постоянной допустимой скоростью до тех пор. пока образец не разорвется или пока не будет достигнуто определенное число оборотов, N-. Считают число полных оборотов, передаваемых образцу вращающейся зажимной губкой.

2

ГОСТ ISO 7800-2013

Примечание - Для проверки числа оборотов на поверхности следует провести цветную линию

7.3    Если в соответствующем стандарте на изделие не определено иначе, то скорость при испытании проволоки заданных диаметров из стали, меди и медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов не должна превышать значений, приведенных в табл. 3.

Примечание — так как испытание на простое скручивание является изотермическим, следует избегать чрезмерного повышения температуры испытуемого образца Температура не должна быть выше 60°С

7.4    Если число оборотов. /V,. соответствует требованиям стандарта, то считается, что испытуемый образец прошел испытание независимо от места разрыва. Если число достигнутых оборотов. Л/,, не соответствует требованиям стандарта, а разрыв находится на расстоянии 2d или 20 от зажимных губок, то считается, что испытуемый образец не прошел испытание и его следует повторить.

7.5    Если требуется охарактеризовать разрыв при испытании на кручение, это следует сделать на основе приложения С.

Примечание — для проволоки меньшего диаметра или характеристического размера, можно не делать различия между классами согласно приложению С (напр . 2Ь в сравнении с ЗЬ)

Таблица 3 — скорость испытания

Диаметр, d, или характеристический размер, D, мм

Максимальное число оборотов в минуту

Сталь

Медь и медные сплавы

Алюминий и алюминиевые сплавы

d(D) < 1

1

5

1

1 5 d(D) <1.5

0.5

2

1.5 S d(D) < 3

1.5

3 S d(D) < 3.6

1

3.6 S d(D) < 5

5 <d(D)< 10

0,25

0.5

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующую информацию:

a)    ссылку на данный международный стандарт, напр., ISO 7800:

b)    идентификацию испытуемого образца (вид материала, номер отливки и тд.);

c)    диаметр, d, или характеристический размер. D. испытуемого образца;

d)    подробности подготовки испытуемого образца (метод правки и т.д.);

e)    условия испытания (напр.. свободное расстояние между зажимными губками, приложение растягивающего усилия);

О число оборотов.

Примечание — протокол испытания может включать оценку разрыва

3

Приложение А (справочное)

Рекомендуемые типы зажима в зависимости от размера диаметра, d, или характеристического

размера, О, проволоки

Таблица А. 1 — Рекомендуемые типы зажима

d(D). мм

Тип зажима

0.1 £d(D}< 0.3

Ровный

0.3 S d(D) S 3

Частично зазубренный

d(D) > 3

С V-образными проточками

4

ГОСТ ISO 7800-2013

Приложение В (справочное)

Рекомендуемый метод правки скрученной проволоки при установке ее в тиски

Ниже приводится метод правки проволоки для установки ее в зажимы машины для испытания на кручение Эта методика предлагается для толстой высокопрочной проволоки, которая может представлять опасность для оператора при попытке установить ее в зажимы для испытания без первичной защиты проволоки

Оборудование включает монтируемые верстачные тиски, две регулируемые губки тисков и кусок деревянной плиты шириной 45 мм и толщиной 20 мм. длина которой немного меньше, чем свободное расстояние между зажимными губками, указанное во 2 столбце табл 2 настоящего международного стандарта Размер 20 мм может иметь постепенно уменьшающееся сечение от центра к каждому краю деревянной плиты так, что к краям ее толщина будет равна приблизительно 15 мм

Устанавливают прочно деревянную плиту (размером 45 мм) между губками тисков и зажимают ее Оборачивают защитный материал (такой, как липкая лента для маскирования) вокруг каждой зажимной губки, чтобы он был в контакте с проволокой, когда она прижата к плите Лента для маскирования защитит проволоку от повреждения (разрыва). Помещают проволоку (кривизной вниз) на верхнюю часть плиты так. чтобы проволока на одинаковое расстояние выступала за края плиты Регулируют губки тисков и устанавливают обернутую губку поверх проволоки около одного края плиты Зажимают другой конец проволоки и изгибают ее вниз вдоль плиты Прижимают проволоку вместе с другой отрегулированной губкой, что обеспечивает контакт обернутой губки с проволокой Вставляют концы проволоки в зажимные губки, прикладывают растягивающее усилие, не превышающее 2% от номинального предела прочности при растяжении, раздвигают губки тисков и вынимают плиту

Можно сделать дубликат установки, чтобы в случае необходимости имелась еще одна проволока для проведения испытания

5

Приложение С (справочное)


Оценка разрушений, возникающих в процессе испытания на простое скручивание


Тип разрыва


Нормальный излом при скручивании


Излом с локальными трещинами

Обычный излом (дефект материала)


Излом со спиральными трещинами по всей длине образца(или большей ее части)

Трещина образовалась уже после после нескольких скручиваний (от 3 до 5) и была хорошо видна в тот момент


6


Вид №


Внешний вид


В


3


ч


Описание и характеристики


Гладкий плоскость излома перпендикулярна оси проволоки (или слегка наклонена). В плоскости излома трещин нет

Хрупкий плоскость излома под углом 45* к оси проволоки В плоскости излома трещин нет


Гладкий плоскость излома перпендикулярна оси проволоки и имеет частичные трещины

Ступенчатый часть плоскости излома гладкая, имеются ча-стичные трещины


Неравномерная плоскость излома В плоскости излома трещин нет


Гладкий Плоскость излома перпендикулярна оси проволоки и частично или полностью покрыта трещинами Ступенчатый Часть плоскости излома еще гладкая и частично или полностью покрыта трещинами Хрупкий Плоскость излома находится под углом 45* и частично или полностью покрыта трещинами или

Неровная плоскость излома и частично или полностью покрыта трещинами


Плоскость разрыва





УДК 669.01-42.083:066    ОКС    77.040.10

Ключевые слова: приборы столовые из коррозионно-стойкой стали, ножевые изделия

7


Подписано в печать 01.10.2014. Формат 60x84%.

Уел. печ. л. 1,40. Тираж 41 экз. Зак. 3857

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» 123995 Москва. Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru