Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

19 страниц

Устанавливает метод определения характеристик старения нефтяных масел с плотностью меньше плотности воды с противокоррозионными и противоокислительными присадками, применяемых в качестве турбинных. Метод можно использовать для испытаний масел, содержащих синтетические компоненты, однако в настоящее время для таких жидкостей прецизионность не определена.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 4263-1:2003

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Сущность метода

4 Реактивы и материалы

5 Аппаратура

6 Отбор проб

7 Подготовка материалов и аппаратуры

8 Проведение испытания

9 Вычисления

10 Оформление результатов

11 Прецизионность

12 Протокол испытания

Приложение А (обязательное) Требования к стеклянному жидкостному термометру

Приложение В (обязательное) Упаковка и хранение спирали катализатора

Приложение С (справочное) Определение содержания нерастворимых веществ в нефтяных маслах

Приложение D (справочное) Оценка внешнего вида проволок спирали катализатора

Приложение Е (справочное) Определение содержания металлов

Библиография

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

 

19 страниц

Дата введения01.01.2015
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

14.11.2013УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации44-2013
22.11.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии706-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанФГУП ВНИЦ СМВ

Petroleum and petroleum products. Determination of the ageing behaviour of inhibited oils and fluids. TOST method. Part 1. Mineral oils

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

ISO 4263-1— 2013

НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ

Определение характеристик старения ингибированных масел и жидкостей. Метод TOST

Часть 1 НЕФТЯНЫЕ МАСЛА

(ISO 4263-1:2003, ЮТ)

Издание официальное


ГОСТ ISO 4263-1-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе идентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4. выполненного Федеральным государственным унитарным предприятием «Стандартин-форм»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44-2013)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Нестандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту

ISO 4263-1:2003 Petroleum and related products - Determination of the ageing behaviour of inhibited oils and fluids - TOST test - Part 1: Procedure for mineral oils (Нефть и родственные продукты. Определение поведения при старении ингибированных масел и жидкостей. Метод TOST. Часть 1. Процедура для минеральных масел).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 28 «Нефтепродукты и смазочные материалы» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (ел).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, международные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д А.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 706-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4263-1-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 4263-1-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

О Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 4263-1-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ Определение характеристик старения ингибированных масел и жидкостей.

Метод TOST Часть 1 НЕФТЯНЫЕ МАСЛА

Petroleum and petroleum products Determination of the ageing behaviour of inhibited oils and fluids TOST method Part 1 Mineral oils

Дата введения — 2015—01—01

Предупреждение - Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет возможности применения законодательных ограничений перед его применением.

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения характеристик старения нефтяных масел с плотностью меньше плотности воды с противокоррозионными и противоокислительными присадками. применяемых в качестве турбинных (категории TSA, TGA, TSE. TGE по стандарту [4]). гидравлических (категории HL, НМ, HR. HV. HG по стандарту [3]) и циркуляционных масел (категория СКВ по стандарту (5J).

Метод можно использовать для испытаний масел, содержащих синтетические компоненты, однако в настоящее время для таких жидкостей прецизионность не определена.

Примечание 1-В настоящем стандарте для обозначения массовой доли материала используют термин «% масс ш.

Примечание 2 - Могут появляться другие признаки старения масел, такие как образование нерастворимого осадка, коррозия каталитического змеевика или снижение значения pH. которые указывают на окисление масла, но они не отражены при вычислении окислительной стабильности. Изучается взаимосвязь этих признаков при эксплуатации

Настоящий метод испытания широко используется в спецификациях, его считают полезным при сравнении окислительной стабильности масел, которые склонны к загрязнению водой. Из-за многообразия областей применения зависимость результатов испытаний по настоящему методу и эксплуатационными характеристиками может меняться, поэтому следует оценивать продукт по результатам испытания.

Прецизионность настоящего метода определялась только для ингибированных турбинных масел и применяется к окислительной стабильности масел от 700 до 3900 ч.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 3170 Petroleum liquids - Manual sampling (Нефтепродукты жидкие. Ручной отбор проб)"

ISO 3696:1987 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Спецификация и методы испытаний)

ISO 6618:1997 Petroleum products and lubricants - Determination of acid or base number - Colour-indicator titration method (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного числа. Метод титрования с цветным индикатором)

Издание официальное

ГОСТ ISO 4263-1-2013

ISO 6619:1988 Petroleum products and lubricants - Neutralization number - Potentiometric titration method (Нефтепродукты и смазочные материалы. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования)

ISO 7537:1997 Petroleum products - Determination of acid number - Semi-micro colour-indicator titration method (Нефтепродукты. Определение кислотного числа. Титрование с цветным индикатором (лолумикрометод))

3    Сущность метода

Испытуемый образец подвергают воздействию кислорода при температуре 95 °С в присутствии воды и катализатора из медной и стальной проволоки в виде спирали в темноте. Периодически отбирают небольшие аликвоты масла и измеряют кислотное число (см. примечание 2 к разделу 1). Испытание продолжают до получения кислотного числа 2.0 мг гидроксида калия (КОН) на 1 г испытуемого образца и регистрируют время как окислительную стабильность в часах. В некоторых случаях прерывают испытание при заданном времени вместо достижения значения кислотного числа 2.0 мг КОН/г испытуемого образца (например. 1000 ч).

4    Реактивы и материалы

4.1    Вода класса 2 no ISO 3696. если нет других указаний. Питьевой

водой считают водопроводную воду, не содержащую мелких частиц или растворимых минеральных веществ

4.2    Гептан (С7Н,б) чистотой не менее 99.75 %.

4.3    Ацетон (СН3СОСН3) квалификации ч. д. а.

4.4    2-Пропанол (СН3СНОНСН3) квалификации ч. д. а.

4.5    Кислород чистотой не менее 99.5 %. подаваемый через систему с регулированием давления. подходящую для поддержания заданной скорости потока во время испытания.

Для повышения стабильности газового потока кислород из кислородного баллона подают с помощью системы двухэтапного регулирования и игольчатого клапана.

Предупреждение - Кислород используют только с аттестованным оборудованием. Кислород не должен контактировать с маслом или смазкой. Очищают и проверяют регуляторы, датчики и контрольное оборудование. Регулярно проверяют герметичность системы подачи кислорода. При подозрении на утечку, немедленно выключают систему и обращаются за квалифицированной помощью.

4.6    Чистящие растворы

4.6.1    Сильно окисляющий кислотный раствор

Прецизионность метода определена при использовании стандартного сильно окисляющего кислотного раствора, представляющего собой хромовую смесь (хромсерную кислоту) (см. предупреждение ниже). Также можно использовать растворы, не содержащие хром, такие как раствор персульфата аммония в концентрированной серной кислоте (8 г/дм1). Для удаления осадка оксида железа применяют 10%-ный раствор, состоящий из трех частей соляной кислоты (1 моль/дм1) и одной части концентрированной ортофосфорной кислоты (квалификации ч. д. а.).

Предупреждение - Хромсерная кислота опасна для здоровья. Она токсична и является канцерогеном, т. к. содержит соединения хрома (VI). высоко коррозионно-активна и опасна при контакте с органическими материалами. При использовании хромсерной кислоты в качестве чистящего раствора необходимо защищать глаза и использовать защитную одежду. Не допускается отбирать чистящий раствор в пипетку ртом. Не допускается после использования выливать чистящий раствор в канализацию. Следует нейтрализовать содержащуюся в нем концентрированную серную кислоту и утилизировать по стандартным процедурам для токсичных лабораторных отходов (хром опасен для окружающей среды).

Чистящие растворы сильно окисляющих кислот, не содержащие хром, также являются высоко коррозионно-активными и потенциально опасными при контакте с органическими материалами, но в них отсутствует хром, который создает особые проблемы, связанные с утилизацией отходов.

4.6.2    Поверхностно-активная чистящая жидкость

Поверхностно-активная жидкость с сильным очищающим действием является предпочтительной альтернативой чистящему сильно окисляющему кислотному раствору при использовании с стеклянной посудой. 2 3

ГОСТ ISO 4263-1-2013

4.7 Проволока для катализатора

4 7 1 Проволока из низколегированной углеродистой стали диаметром (1.60 ± 0,05) мм из мягкой светлой отпущенной углеродистой стали без ржавчины.

4 7.2 Медная проволока диаметром (1,63 ± 0,05) мм из электролитической меди чистотой не менее 99,9 % или мягкой меди эквивалентной чистоты

4 8Абразивная ткань с частицами карбида кремния размером 150 мкм (100 грит) или абразивная ткань эквивалентного класса.

4 9 Г игроскопическая вата

5 Аппаратура

5 1 Окислительная ячейка, состоящая из пробирки из боросиликатного стекла с делением (300 ± 1) мл при температуре 20 °С. в которую вставляют грибовидный холодильник и трубку подачи кислорода из боросиликатного стекла Конструкция и размеры ячейки приведены на рисунке 1.

5 2 Нагревательная баня с термостатическим регулированием, обеспечивающая поддержание температуры образца масла в окислительной ячейке

(95,0 ± 0,2) вС. Размеры бани должны обеспечивать размещение необходимого количества окислительных ячеек (5 1) при погружении в теплоноситель на глубину

(355 ± 10) мм Конструкция бани должна обеспечивать защиту образцов от воздействия света при проведении испытания Для равномерного распределения температуры по всему объему жидкостная баня должна быть оснащена подходящей системой перемешивания. Если используют жидкостную баню с крышкой, длина окислительной ячейки в пределах бани должна бьггь (390 ± 10) мм При использовании бани в виде металлического блока расположение нагревателей должно обеспечивать равномерную температуру по всему объему бани Металлический блок должен иметь отверстия диаметром не менее 50 мм. глубиной

(390 ± 10) мм, включая изолирующую крышку,.

5 3 Расходомер, обеспечивающий скорость не менее 3 мл/ч с точностью ± 0,1 л/ч.

а) Прибор    d) Поелааиий >тлп

1 - стеклянный холодильник. 2 - трубка подачи кислорода; 3 - образец масла. 4 - вода. 5 - спираль

катализатора, 6 - радиус дна ячейки, этапы изготовления трубки подачи кислорода: а - сгибают вокруг сердечника диаметром 26 мм; b -

шлифуют конец трубки, Ь), с) и d).

Рисунок 1 - Окислительная ячейка

5.4 Приборы для измерения температуры

5 4 1 Нагревательная баня 1

ГОСТ ISO 4263-1-2013

Температуру в жидкостных нагревательных банях измеряют стеклянным жидкостным термометром. соответствующим требованиям, приведенным в приложении А. или системой измерения температуры с точностью ± 0,1 °С. калиброванной с точностью не менее ± 0.1 °С. Температуру бани в виде металлического блока измеряют системой измерения температуры, состоящей из нескольких приборов с указанными разрешением и точностью.

5.4.2    Окислительная ячейка

Температуру в окислительной ячейке измеряют стеклянным жидкостным термометром, соответствующим требованиям, приведенным в приложении А. или системой измерения температуры с точностью ± 0,1 °С, калиброванной с точностью не менее ± 0,1 °С.

5.4.3    Держатель для термометра

Если в окислительной ячейке используют стеклянный жидкостной термометр, его устанавливают в держателе с помощью двух фторопластовых колец круглого сечения диаметром приблизительно 5 мм или тонкой проволоки из нержавеющей стали (см. рисунок 2).

а) Готовый    Ь) Проектирование

кронштейн    кронштейна

Материал - нержавеющая сталь 18-8 (0,792 мм). Рисунок 2 -Держатель для термометра

5.5 Сердечник для наматывания проволоки

Для получения двойной спирали из медной и стальной проволоки используют сердечник, приведенный на рисунке 3. Наматывающее устройство должно содержать сердечник.

ГОСТ ISO 4263-1-2013

1

1.8

279

381

1 - ход; 2 - шаг; 3 - двухходовая резьба Материал - бронза.

Рисунок 3 - Сердечник для получения спирали катализатора

5.6    Трубка подачи кислорода

Для подачи кислорода в окислительную ячейку используют гибкие трубки из поливинилхлорида внутренним диаметром приблизительно 6.4 мм. толщиной стенки 1.5 мм.

5.7    Устройства для отбора аликвот

В зависимости от объема и периодичности отбора аликвот испытуемого образца используют разные устройства, обеспечивающие точность отбора ± 0,2 мл. Можно использовать стеклянные шприцы с наконечниками типа «Луер-Лок» и иглами из нержавеющей стали или длинные пипетки с подходящими устройствами для наполнения. Их можно вставлять через пробоотборную трубку, установленную в холодильник. Объемы аликвот - от 2 до 10 мл.

5.8    Контейнеры для аликвот

Используют маленькие флаконы из темного стекла вместимостью от 5 до

10 мл с плотно прилегающими полиэтиленовыми пробками.

6    Отбор проб

Если нет других указаний, пробы отбирают по ISO 3170.

7    Подготовка материалов и аппаратуры

7.1    Очистка проволок для катализаторов

Перед намоткой спирали катализатора тампонами из гигроскопической ваты (4 9). пропитанными гептаном (4.2), очищают по (3,00 ± 0.01) м стальной (4.7.1) и медной проволоки (4.7.2). затем полируют абразивной тканью (4 8) до получения чистой металлической поверхности. Металлические и абразивные частицы удаляют сухой гигроскопичной ватой. С проволокой работают только в чистых перчатках (хлопчатобумажных, резиновых или полимерных).

7.2    Подготовка спирали катализатора

Соединяют вместе стальную и медную проволоку, скручивают три раза, затем наматывают на сердечник с резьбой (5.5 и рисунок 3), вставляя соединенную проволоку в паз резьбы. Затем скручивают вместе свободные концы стальной и медной проволоки три раза и сгибают скрученные концы. Извлекают спираль из сердечника действием, обратным намотке. Полная длина спирали должна быть (225 ± 5) мм. при необходимости ее растягивают или сжимают.

7.3    Хранение спирали катализатора

Спираль катализатора хранят в сухой инертной среде в соответствии с приложением В Перед использованием спираль катализатора проверяют на отсутствие следов коррозии или загрязняющих

5

ГОСТ ISO 4263-1-2013

веществ. При хранении менее 24 ч можно помещать спираль катализатора в гептан, не содержащий следов воды и коррозионных материалов.

Примечание - Для хранения спирали катализатора в течение ночи можно применять два раза перегнанный гептан (4 2), хранящийся в герметической бутылке

7.4    Очистка новой стеклянной посуды

Новые трубки для подачи кислорода, холодильники и цилиндры моют горячим лабораторным моющим средством (4.6.3) и ополаскивают водопроводной водой (4.1). Очищают внутреннюю поверхность цилиндров, наружную поверхность холодильников, а также внутренние и наружные поверхности трубок подачи кислорода, выдерживая в течение 24 ч в 10%-ном растворе поверхностно-активной чистящей жидкости (4.6.2). или промывают сильно окисляющим кислотным раствором (4.6.1). Тщательно ополаскивают все детали водопроводной водой, затем водой класса 2 (4.1) и сушат в сушильном шкафу при температуре приблизительно 100 °С или на воздухе при температуре окружающей среды после окончательного промывания 2-лропанолом (4 4) или ацетоном (4.3).

7.5    Очистка использованной стеклянной посуды

Сразу после окончания испытания полностью сливают масло из пробирки и для удаления остатков масла промывают стеклянную посуду гептаном (4.2). Моют горячим лабораторным моющим средством (4.6.3). используя щетку с длинной ручкой, затем тщательно промывают водопроводной водой.

Примечание - Для удаления прилипших отложений наполняют пробирку раствором моющего средства, вставляют трубку подачи кислорода, устанавливают холодильник и снова помещают пробирку в нагревательную баню при температуре проведения испытания Через несколько часов прилипшие отложения отделяются, кроме оксида железа, который удаляют последующим выдерживанием в смеси соляной и фосфорной кислот (см 4 6 1).

После удаления всех отложений очищают стеклянную посуду по 7.4.

Очищенную стеклянную посуду хранят в чистом сухом помещении.

7.6    Очистка устройства для отбора аликвот

Из трубки пробоотборного устройства и/или других используемых устройств сливают всю жидкость и промывают гептаном (4.2) поверхности, которые контактировали с маслом. Погружают устройства на 24 ч в поверхностно-активную чистящую жидкость (4.6.2) выше уровня заполнения маслом или моют сильно окисляющим кислотным раствором (4.6.1), ополаскивают водопроводной водой, затем водой класса 2 (4.1) и сушат, как описано в 7.4.

8 Проведение испытания

8.1    Регулируют температуру нагревательной бани для поддержания в окислительной ячейке (5.1) температуры масла (95,0 ± 0,2) °С при пропускании кислорода через ячейку со скоростью (3.0 ± 0.5) л/ч.

Примечание - Температура в нагревательной бане (5 2) должна быть выше 95 °С из-за охлаждающего воздействия потока кислорода на окислительную ячейку, конкретная температура зависит от используемой среды, объема емкости и эффективности циркуляции в бане

Рекомендуется полностью заполнять нагревательную баню окислительными ячейками, свободные испытательные ячейки заполняют пустыми (балластными) пробирками на необходимую глубину погружения окислительных ячеек, что обеспечивает стабильное нагревание.

8.2    Измеряют температуру в каждой ячейке, содержащей 360 мл жидкости (которая может состоять из 300 мл масла и 60 мл воды), стеклянным жидкостным термометром, расположенным в держателе (5.4.3) на уровне поверхности жидкости или альтернативным устройством измерения температуры в той же точке. При использовании стеклянного жидкостного термометра корректируют показание температуры, вычитая 0.1 °С для учета нагревания выступающего столбика.

8.3    После установления постоянной температуры (95.0 ± 0,2) ®С во всех испытательных ячейках нагревательной бани регистрируют температуру бани и поддерживают ее при проведении испытания. При любом изменении, например, изменении количества ячеек в бане или испытании другого типа жидкости, необходимо контролировать стабильность поддержания температуры. Измеряют температуру новых не подвергнутых окислению испытуемых образцов и/или пустых пробирок. После установления требуемой температуры сразу удаляют устройства измерения температуры

8 4 Наливают в окислительную пробирку нефтяное масло до отметки 4

ГОСТ ISO 4263-1-2013

300 мл. Вставляют в спираль катализатора трубку впуска кислорода. Если проволоки на одном конце спирали неровные, ее помещают этим концом вниз. Помещают трубку впуска кислорода с спиралью в пробирку и устанавливают холодильник над трубкой подачи кислорода и пробиркой. На этом этапе вставляют пробоотборную трубку (при использовании) в держатель. Проверяют и регулируют глубину погружения окислительной ячейки на (355 ± 10) мм. Подключают холодильник к охлаждающей воде и регулируют расход воды, обеспечивающий ее температуру на выходе при испытании не выше 32 °С.

8.5    Подсоединяют через расходомер (5.3) трубку подачи кислорода к источнику новыми гибкими трубками (5.6) длиной не более 600 мм. Перед использованием промывают внутреннюю поверхность трубки гептаном (4.2) и сушат, продувая воздух. Устанавливают скорость потока кислорода (3.0 ± 0.1) л/ч.

8.6    Поддерживают эти условия в течение 30 мин. затем поднимая холодильник (4.1), добавляют в окислительную ячейку (60 ± 2) мл воды. Отмечают уровень воды и масла на наружной поверхности пробирки.

8.7    При проведении испытания в каждой испытательной ячейке поддерживают температуру смеси масла с водой (95.0 ± 0.2) °С и контролируют температуру нагревательной бани по 8.3.

8.8    Через установленные интервалы времени (см. ниже) отсоединяют трубку подачи кислорода и выдерживают содержимое окислительной ячейки 30 мин. При необходимости снимают холодильник и устройством для отбора аликвот отбирают от 2 до 5 мл масла из центра окислительной ячейки, стараясь не захватить воду. Определяют кислотное число аликвоты no ISO 6618. ISO 6619 или ISO 7537 и при необходимости записывают состояние масла, воды и спирали катализатора.

Добавляют воду в окислительную ячейку до уровня по 8.6. Снятый холодильник возвращают на место, присоединяют трубку подачи кислорода и восстанавливают условия испытания.

Кислотные числа, определенные по ISO 6618, ISO 6619 или ISO 7537 не всегда сопоставимы, поэтому при сравнении результатов испытаний используют один и тот же метод определения.

Допускается не определять кислотное число в течение первых 500 ч испытания, затем измерения проводят с интервалами от 150 до 330 ч. Для масел с предполагаемой окислительной стабильностью не более 500 ч периодичность отбора аликвот от начала проведения испытания устанавливает оператор. При длительных испытаниях можно отбирать аликвоты значительно реже, например, после 3000 ч, затем через каждые (500 ± 25) ч до предела окислительной стабильности масла, затем кислотное число можно определять чаще. Если через 10000 ч испытания кислотное число остается ниже 2.0 мг КОН/г испытуемого образца, испытание продолжать нецелесообразно, т. к. соотношение вода/масло будет недостоверным и спираль катализатора может быть не покрыта маслом.

Примечание - При проведении испытания следует поддерживать в пробирке 60 см3 воды, однако в некоторых случаях невозможно четко наблюдать границу раздела масло/вода Поэтому рекомендуется отмечать разницу уровня при отборе одной аликвоты, делать соответствующие поправки для нескольких отборов и первоначальной отметкой 360 см3

8.9    Испытание прекращают, если кислотное число превышает 2.0 мг КОН/г образца или было установлено время проведения испытания.

8.10    После длительных испытаний в течение установленного времени можно определять другие показатели масла. Методика определения содержания нерастворимых веществ приведена в приложении С. методика оценки состояния поверхности спирали катализатора - в приложении D. методика определения содержания металлов - в приложении Е. Следует регистрировать любое появление неприятного запаха

9 Вычисления

Вычисляют окислительную стабильность L, ч, по формуле

9 О-С

L = A+(B-A)Zg-±.    (1)

где А - время испытания, при котором измеренное в последний раз кислотное число было менее 2.0 мг КОН/г испытуемого образца, ч;

В - время испытания, при котором измеренное в первый раз кислотное число было более 2.0 мг КОН/г испытуемого образца, ч;

С - кислотное число за А ч, мг КОН/г испытуемого образца;

D - кислотное число за В ч. мг КОН/г испытуемого образца. 5

1

2

Действует ISO 3170 2004

3

6 3 Лабораторное моющее средство Лабораторное моющее средство, растворимое в воде

4

5