Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

32 страницы

Устанавливает метод определения упругопрочностных свойств резины или термопластика: прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, напряжения при заданном удлинении, относительного удлинения при заданном напряжении, предела текучести при растяжении и относительного удлинения при пределе текучести. Измерение напряжений и деформации при текучести применяют только к некоторым термопластикам и определенным резиновым смесям.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Идентичен ISO 37:2011

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сущность метода

5 Общие требования

6 Образцы для проведения испытания

7 Аппаратура

8 Количество образцов

9 Подготовка образцов

     9.1 Лопатки

     9.2 Кольца

10 Кондиционирование проб и образцов для испытания

11 Маркировка образцов в форме двухсторонних лопаток

12 Измерение образцов для испытания

13 Проведение испытания

14 Температура проведения испытания

15 Вычисление результатов

16 Оформление результатов

17 Прецизионность

18 Протокол испытания

Приложение А (справочное) Подготовка колец типа В

Приложение В (справочное) Прецизионность

Приложение С (справочное) Анализ результатов программы межлабораторных испытаний (IТР) для образцов в форме двухсторонних лопаток

Библиография

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ ISO 37— 2013

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

РЕЗИНА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИК

Определение упругопрочностных свойств при растяжении

(ISO 37:2011, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса». Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. № 59-П)

За принятие проголосовали.

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 37:2011 «Rubber, vulcanized or thermoplastic. Determination of tensile stress-strain properties» (Резина вулканизированная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 «Испытания и анализ» технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1 5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

ГОСТ ISO 37-2013

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2014 г. № 253-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 37-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ОСтандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ ISO 37-2013

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

ЗТермины и определения................................................................................................................................1

4    Сущность метода...........................................................................................................................................3

5    Общие требования........................................................................................................................................3

6    Образцы для проведения испытания..........................................................................................................4

7    Аппаратура.....................................................................................................................................................6

8    Количество образцов....................................................................................................................................9

9    Подготовка образцов.....................................................................................................................................9

9.2 Кольца..........................................................................................................................................................9

10    Кондиционирование проб и образцов для испытания.............................................................................9

11    Маркировка образцов в форме двухсторонних лопаток........................................................................10

12    Измерение образцов для испытания.......................................................................................................10

13    Проведение испытания.............................................................................................................................11

14    Температура проведения испытания......................................................................................................11

15    Вычисление результатов..........................................................................................................................12

16    Оформление результатов.........................................................................................................................14

17    Прецизионность.........................................................................................................................................14

18    Протокол испытания..................................................................................................................................14

Приложение А (справочное) Подготовка колец типа В..............................................................................15

Приложение В (справочное) Прецизионность............................................................................................18

Приложение С (справочное) Анализ результатов программы межлабораторных испытаний (ITP)

для образцов в форме двухсторонних лопаток................................................................23

Библиография.................................................................................................................................................27

Приложение Д А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам..............................................................................................288

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

РЕЗИНА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИК Определение упругопрочностных свойств при растяжении Rubber or thermoplastic. Determination of tensile stress-strain properties

Дата введения — 2016—01—01

Предупреждение — Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

Предупреждение — При выполнении некоторых процедур, установленных настоящим стандартом. могут использоваться или образовываться вещества, либо образовываться отходы, представляющие опасность для окружающей среды. Следует руководствоваться соответствующей документацией по безопасному обращению с веществами, удалению отходов.

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения упругопрочностных свойств резины или термопластика: прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, напряжения при заданном удлинении, относительного удлинения при заданном напряжении, предела текучести при растяжении и относительного удлинения при пределе текучести.

Измерение напряжений и деформации при текучести применяют только к некоторым термопластикам и определенным резиновым смесям.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 5893 Rubber and plastics test equipment. Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse). Specification (Оборудование для испытания резины и пластмасс. Аппаратура для испытания на растяжение, изгиб и сжатие (при постоянной скорости перемещения). Спецификация]

ISO 23529:2010 Rubber. General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

ЗТермины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 напряжение при растяжении S (tensile stress): Напряжение, приложенное так. чтобы растянуть образец для испытания.

Примечание — Напряжение при растяжении вычисляют как приложенную силу на единицу начальной площади поперечного сечения испытательной длины образца

Издание официальное

3.2    относительное удлинение Е (elongation): Деформация при растяжении, выраженная в процентах от первоначальной испытательной длины образца, вызванная напряжением растяжения.

3.3    прочность при растяжении TS (tensile strength): Максимальное напряжение при растяжении. зарегистрированное при растяжении образца в момент разрыва.

Примечание —См рисунки 1а)—1с).

Рисунок 1 — Иллюстрация параметров при растяжении

2

ГОСТ ISO 37-2013

3.4    прочность при разрыве TSb (tensile strength at break): Напряжение растяжения, зарегистрированное в момент разрыва.

Примечание 1— См рисунки 1а) — 1с).

Примечание 2 — Значения TS и TSb могут быть разными, если после напряжения при текучести S, удлинение продолжается и сопровождается падением напряжения, в результате чего TSe меньше, чем TS (см рисунок 1с).

3.5    относительное удлинение при разрыве £ь (elongation at break): Относитепьное удлинение при растяжении испытательной длины в момент разрыва.

Примечание — См рисунки 1а) — 1с).

3.6    удлинение при заданном напряжении £, (elongation at a given stress): Относительное удлинение при растяжении испытательной длины, когда образец подвергается заданному напряжению при растяжении.

3.7    напряжение при заданном удлинении S, (stress at a given elongation): Напряжение растяжения испытательной длины, требуемое для получения данного удлинения.

Примечание — В производстве резины это определение идентифицируется с термином «модуль» и поэтому рекомендуется избегать путаницы с другим применением термина «модуля» для обозначения наклона кривой деформации при заданном удлинении

3.8    напряжение при текучести Sy (tensile stress at yield): Напряжение растяжения в первой точке кривой на растяжение, когда некоторое дальнейшее увеличение растяжения возникает без увеличения напряжения.

Примечание — Это может соответствовать точке перегиба (см рисунок 1Ь) или максимальной точке (см рисунок 1с).

3.9    относительное удлинение при пределе текучести £у (elongation at yield): Деформация при растяжении в первой точке кривой на растяжение, когда некоторое дальнейшее увеличение в растяжении не сопровождается увеличением напряжения.

Примечание — См рисунки 1Ь)и 1с).

3.10    испытательная длина образца в форме двухсторонней лопатки (test length of a dumbbell): Начальное расстояние между контрольными точками в пределах длины узкой части образца в форме двухсторонней лопатки, используемое для измерения удлинения.

Примечание — См рисунок2

4    Сущность метода

Стандартные образцы для испытания в форме двухсторонней лопатки или кольца растягивают на разрывной машине при постоянной скорости перемещения подвижного зажима или шкива. Силу и удлинения регистрируют в течение непрерывного растяжения образца и до момента разрыва.

5    Общие требования

При испытании образца в форме двухсторонней лопатки (далее — лопатки) или кольца не всегда получают одинаковые значения для соответствующих упругопрочностных свойств. Это в основном обусловлено тем. что в растянутых кольцах напряжение по поперечному сечению не одинаковое. Второй фактор — это наличие структурной ориентации у материала образца в форме лопатки, приводящей к разным значениям в зависимости от направления вырубания образца: параллельно или перпендикулярно.

Основные факторы при выборе образца — кольца или лопатки:

a)    прочность при растяжении

Для определения прочности при растяжении предпочтительны образцы в форме лопатки. При испытании колец получают более низкие, иногда значительно меньшие значения, чем лопаток.

b)    относительное удлинение при разрыве

При испытании колец и лопаток получают приблизительно одинаковые значения при следующих условиях

3

1)    удлинение колец вычисляют как процент от первоначальной длины внутренней окружности;

2)    лопатки вырубают перпендикулярно структурной ориентации, если она присутствует в значительной степени.

Лопатки используют при необходимости изучения эффекта структурной ориентации, т. к. кольца для этой цели не пригодны.

с) удлинение при заданном напряжении и напряжение при заданном удлинении

Предпочтительны лопатки больших размеров (типы 1, 2 и 1А).

При испытании колец и лопаток получают приблизительно одинаковые значения при следующих условиях

1)    относительное удлинение колец вычисляют как процент от первоначальной средней окружности;

2)    среднее значение принимается для лопаток, вырубленных параллельно и перпендикулярно структурной ориентации, если она присутствует в значительной степени.

Кольца могут быть предпочтительны при автоматизированном испытании благодаря легкости обработки образцов при определении напряжения при заданном удлинении.

6 Образцы для проведения испытания

6.1    Общие требования

При испытании образцов небольших размеров могут быть получены значения прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве больше, чем у больших образцов.

Испытывают семь типов образцов — лопатки типов 1, 2. 3, 4 и 1А и кольца типов А (нормальный) и В (маленький). Результаты испытаний конкретного материала могут отличаться в зависимости от типа образца. Результаты испытаний, полученные для разных материалов, рекомендуется сравнивать с одним типом образца.

Если подготовка образцов требует шлифования или регулирования толщины, результаты могут быть недостоверными.

6.2    Лопатки



Лопатки должны иметь форму, приведенную на рисунке 2.

1 — испытательная длина образца (см таблицу 1)

Стандартная толщина узкой части образцов типов 1. 2. 3 и 1А должна быть (2.0±0.2) мм. образца типа 4 — (1.0±0.1) мм.

ГОСТ ISO 37-2013

Испытательная длина образца должна соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1— Испытательная длина образца

Тип образца

1

2

3

4

Испытательная длина, мм

25,0±0,5

25,010,5е*

20,0+0.5

10.0±0.5

10.0Ю.5

л| Испытательная длина образца не должна превышать длину узкой части образца (размер С по таблице

2)

Остальные размеры лопаток должны соответствовать размерам вырубного ножа (см. таблицу 2).

Таблица 2 — Размеры вырубных ножей для образов в форме лопаток

Размер

Тип 1

Тип 1А

Тип 2

Тип 3

Тип 4

А — общая длина**, мм, не менее

115,0

100.0

75.0

50,0

35,0

В — ширина концов, мм

25.011.0

25.011.0

12.511.0

8,510.5

6.010,5

С — длина узкой части, мм

33,012.0

21.011.0

25.011.0

16.011.0

12,010.5

D — ширина узкой части, мм

6,210.2

5.010,1

4.010.1

4,010.1

2.010,1

Е — радиус перехода наружный,

мм

14,011.0

11.011.0

8.010.5

7,510.5

3.010,1

F — радиус перехода внутренний.

мм

25.011.0

25.012.0

12.511.0

10.010.5

3.010.1

* Большая общая длина необходима для закрепления широких концов лопатки в зажимах машины, чтобы исключить разрыв заплечиков

Для нестандартных образцов, например, приготовленных из готовых изделий, толщина узкой части для образцов типов 1 и 1А должна быть не более 3.0 мм. для образцов типов 2 и 3 — не более

2.5 мм. для образца типа 4 — не более 2.0 мм.

Если для образцов больших размеров недостаточно материала, применяют лопатки типов 3 и 4. Эти образцы используются в определенных стандартах, например лопатки типа 3 используются для испытаний уплотнительных колец трубопроводов и кабельных оболочек.

6.3 Кольца

Стандартное кольцо типа А должно иметь внутренний диаметр (44,6±0.2) мм. Средняя осевая толщина и средняя радиальная высота должна быть (4.0±0.2) мм. Радиальная высота кольца не должна отклоняться от среднего значения более чем на 0.2 мм. осевая толщина кольца не должна отличаться от среднего значения более чем на 2 %.

Стандартное кольцо типа В должно иметь внутренний диаметр (8.0±0.1) мм. Средняя осевая толщина и средняя радиальная высота должна быть (1.010.1) мм. Радиальная высота кольца не должна отклоняться от среднего значения более чем на 0.1 мм. Этот образец используют, если недостаточно материала для образца большего размера типа А.

5

7 Аппаратура

7.1 Вырубные ножи и устройства

Вырубные ножи и устройства должны соответствовать ISO 23529. Вырубные ножи для лопаток должны иметь размеры, приведенные в таблице 2 и на рисунке 3; на рисунке 3 приведены размеры режущей кромки. Отклонение от параллельности в любой точке вдоль ширины узкой части вырубного ножа не должно превышать 0,05 мм.

Метод вырезания колец типа В приведен в приложении А.

1 — способ крепления в соответствии с машиной; 2 — шлифованный скос; 3 — шлифованная поверхность Примечание 1 —Для размеров А — F см таблицу 2

Примечание 2 — Справа приведены сечения типичных неподвижных кромок Рисунок 3 — Вырубной нож для образца в форме лопатки 7.2 Толщиномер

Приспособление для измерения толщины лопатки и осевой толщины кольца должно соответствовать ISO 23529. метод А.

Радиальную высоту кольца замеряют приспособлением, приведенным в ISO 23529 (метод А), при этом контакты и опорная плита должны соответствовать конфигурации кольца.

6