МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

(ISO 22826:2005, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Институт стандартизации Молдовы Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан uz Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2018 г. № 822-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22826-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22826:2005 «Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)» [«Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)», IDT],

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 5.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Окончание таблицы 3

Значение Номинальная нагрузка, Н Твердость по Виккерсу Твердость по Кнупу HV 0,05 НК 0,05 0,4903 HV 0,1 НК 0.1 0,9807 HV 0.2 НК 0.2 1,961 HV 0.3 НК 0.3 2,942 HV 0.5 НК 0.5 4.903 HV 1 НК 1 9,807 HV2 — 19,61 HV3 — 29,42 HV5 — 49,03 HV 10 — 98,07

6.5 Ряды отпечатков (испытание типа R)

На рисунке 4 приведены примеры расположения ряда отпечатков при проведении испытаний. Дополнительные ряды и/или положение отпечатков могут быть указаны, например, в соответствующем стандарте. Расположение всех отпечатков должно быть отражено в протоколе испытаний.

Для незакаливаемых черных и цветных металлов, таких как аустенитная коррозионностойкая сталь, медь, легкие металлы, свинец, олово и их сплавы, наносить ряды отпечатков на нижнюю поверхность сварного шва необязательно.

Количество и расположение отпечатков должно быть достаточным для определения упрочненной или разупрочненной области в результате сварки. Рекомендуемое расстояние между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и на зоне HAZ приведено в таблице 4.

Для металлов, твердость которых повысилась в зоне HAZ в результате сварки, выполняют два дополнительных отпечатка на расстоянии в пределах SWSd_v для определения твердости по Виккерсу и d_KS /2 s W S 2 d_KS — для определения твердости по Кнупу. как показано на рисунке 5.

1,2 — металл сварного шва, 3, 4, 5, 6 — зона термического влияния HAZ, 7, 8 — основной металл, а — ось сварного шва; b — линия сплавления

Рисунок 4 — Расположение отпечатков (испытание типа R)

Таблица 4 — Рекомендуемое расстояние М между центральными точками отпечатков на металле сварного шва и в зоне НАZ (испытание типа R)

Обозначение твердости Рекомендуемое расстояние между отпечатка»*» М3, мм Закаливаемые черные металлы Незакаливаемые черные металлы и цветные металлы HV 0.01 0.1 От 0.3 до 1 HV 0.10 0.2 От 0.6 до 2 HV 1 0.5 От 1.5 до 4 HV 5.00 0.7 От 2.5 до 5 HV 10.0 1.0 От 3 до 5 НК 0.01 0.1 От 0.3 до 1 НК 0,10 0.2 От 0.6 до 2 НК 1 0.3 От 1.5 до 4

а Расстояние между каждым последующим и предыдущим отпечатком не должно быть меньше, чем указано в таблице 2

а) Твердость по Виккерсу {d/2 skVsd^)

b) Твердость по Киупу (c^g/2 s ws 2 <tKS) 1 — металл сварного шва. 3 — зона термического влияния HAZ. 7 — основной металл, а — линия сплавления

Рисунок 5 — Расположение дополнительных отпечатков в зоне HAZ для закаливаемых металлов

(испытание типа R)

7    Результаты измерений

Значения твердости регистрируют с указанием расположения отпечатка.

8    Протокол испытаний

По результатам испытаний оформляют протокол. Рекомендуется применять формы, представленные в приложениях В и С. другие формы могут быть применены при условии, что они содержат всю необходимую информацию. В протоколе испытаний должны быть указаны:

a)    температура испытаний;

b)    основной металл (металлы), толщина и размеры сварного соединения;

c)    способ сварки: лазерная или электронно-лучевая: тип оборудования и условия сварки;

d)    тип испытания на твердость: Е или R (по Виккерсу или Кнупу) и обозначение твердости;

e)    идентификация испытательной машины (включая результаты и дату калибровки);

f)    расположение отпечатков;

д) каждое значение твердости и среднее значение твердости;

h)    дата испытания;

i)    лицо, проводившее испытания;

j)    идентификация или описание испытательного образца.

Выбор нагрузки для испытаний

В таблицах А 1 и А 2 приведены примеры длин отпечатков, которые могут быть оценены по твердости и прилагаемой нагрузке для испытаний по Виккерсу и Кнупу Эти длины соответствуют формуле А 1 при определении твердости по Виккерсу и формуле А 2 при определении твердости по Кнупу

Таблица А1— Длина диагонали отпечатка dy в зависимости от твердости металла и прилагаемой нагрузки при определении твердости по Виккерсу

Твердость по Виккерсу HV Прилагаемая нагрузка F. Н 0.098 0.980 1.96 4.90 9.80 19.6 49 98 Икала твердости HV 0,01 HV 0.1 HV0.2 HV 0.5 HV1 HV2 HV5 HV 10 Длина диагонали мм 50 0,02 0,061 0,086 0,136 0,193 0,272 0,431 0,609 100 — 0,043 0,061 0,096 0,136 0,193 0,304 0,431 150 — 0,035 0,050 0,079 0.111 0,157 0,249 0,352 200 — 0,030 0,043 0,068 0,096 0,136 0,215 0,304 250 — 0,027 0,039 0,061 0,086 0,122 0,193 0,272 300 — 0,025 0,035 0,056 0,079 0,111 0,176 0,249 350 — 0,023 0,033 0,051 0,073 0,103 0,163 0,230 400 — 0,022 0,030 0,048 0,068 0,096 0,152 0,215 450 — 0,020 0,029 0,045 0,064 0,091 0.144 0,203 500 — — 0,027 0.043 0,061 0,086 0,136 0,193 550 — — 0,028 0,041 0,058 0,082 0,130 0,184 600 — — 0,025 0,039 0,056 0,079 0,124 0,176 650 — — 0,024 0.038 0,053 0.076 0,119 0,169 700 — — 0,023 0.036 0,051 0.073 0,115 0,163 750 — — 0,022 0.035 0,050 0.070 0,111 0.157 800 — — 0,022 0,034 0.048 0,068 0,108 0.152 850 — — 0,021 0,033 0,047 0,066 0,104 0.1048

Соотношение между твердостью по Виккерсу HV и длиной диагонали отпечатка

F

HV = 0.1891 —(А-1)

^dv

где F—прилагаемая нагрузка Н,

d_v — среднее значение длины диагонали отпечатка, мм

Таблица А 2 — Длина длинной диагонали d^ в зависимости от твердости металла и прилагаемой нагрузки при определении твердости по Кнулу

Твердость по Кнупу НК Прилагаемая нагрузка F, Н 0.0980 0,196 0,490 0,980 1.96 2,94 4.90 9.80 Шкала твердости НК 0,01 НК 0.02 НК 0.05 НК 0.1 НК 0.2 НК 0,3 НК 0.5 НК 1 Длина длинной диагонали а 50 0,053 0,075 0,119 0,168 — — — — 100 0,038 0,053 0,084 0,119 0,169 — — — 150 0,031 0,043 0,069 0,097 0,138 0,169 — — 200 0,027 0,038 0,060 0,084 0,119 0,146 0,189 — 250 0,024 0,034 0,053 0,075 0,107 0,131 0,169 — 300 0,022 0,031 0,049 0,069 0,097 0,119 0,154 — 350 0,020 0,028 0.045 0,064 0,090 0,110 0,142 — 400 — 0,027 0,042 0,060 0,084 0,103 0,133 0,189 450 — 0,025 0,040 0,056 0,079 0,097 0,126 0,178 500 — 0,024 0,038 0,053 0,075 0,092 0,119 0,169 550 — 0,023 0,036 0,051 0,072 0,088 0,114 0,161 600 — 0,022 0,034 0,049 0,069 0,084 0,109 0,154 650 — 0,021 0,033 0,047 0,066 0,081 0,105 0.148 700 — 0,020 0,032 0,045 0,064 0.078 0,101 0,143 750 — — 0,031 0,043 0,062 0,075 0,097 0,138 800 — — 0,030 0,042 0,060 0.073 0,094 0,133 850 — — 0,029 0,041 0,058 0,071 0,091 0.129

а Короткая диагональ dKS приблизительно в 1/7 раза короче, чем длинная диагональ dKL

Соотношение между твердостью по Кнупу НК и длиной длинной диагонали отпечатка:

НК = 1.454—.    (А    2)

^dKL

где F— прилагаемая нагрузка, Н;

d_KL — среднее значение длинной диагонали отпечатка, мм

Пример протокола измерения твердости по типу Е

Твердость по типу Е:_(указать    твердость по Виккерсу или Кнупу и

привести обозначение твердости (например, HV 0,01 или НК 0,3))

Идентификация испытательной машины (твердомера):_

Температура испытаний: _

Основной металл:_

Толщина материала_

Тип сварного шва _

Способ лазерной/электронно-лучевой сварки:_

Условия сварки_

Присадочный материал _

Термическая обработка после сварки и/или старение _

Дата испытаний _

Подпись лица, проводившего испытания_

Идентификация образца:_

Примечания_

Зона	Расположение отпечатка	Значения твердости а					Среднее значение
1	Сварной шов. верхняя зона
2	Сварной шов, нижняя зона
3	HAZ, верхняя зона сварного шва
4	HAZ, нижняя зона сварного шва
5	HAZ, верхняя зона сварного шва
6	HAZ, нижняя зона сварного шва
7	Основной металл
8	Основной металл
а Определение испытательной нагрузки в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545

Пример протокола измерения твердости по типу R

Твердость по типу R_(указать    твердость    по    Виккерсу    или    Кнупу    и

привести обозначение твердости (например. HV 0,01 или НК 0.3)]

Идентификация испытательной машины (твердомера) _

Температура испытаний: _

Основной металл _

Толщина материала_

Тип сварного шва _

Способ лззерной/электронно-лучевой сварки_

Условия сварки:_

Присадочный материал:_

Термическая обработка после сварки и/или старение _

Краткое описание рядов отпечатков:_

Дата испытаний _

Подпись лица, проводившего испытания:_

Идентификация образца _

Примечания:_

Твердость

HV*

Центр сварного шва Расстояние от центра шва, мм

^а Определение испытательной нагрузки в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА 1

Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта ISO 4545 — 1) ISO 4546 — • ISO 4547 — • ISO 6507-1 — •.2) ISO 6507-2 — • ISO 6507-3 — • ISO 10250 — 3) ISO/TR 16060 — • * Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов

') В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015 «Материалы металлические Определение твердости по Кнупу Часть 1 Метод испытания»

²¹ В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы Испытания на твердость по Виккерсу Часть 1 Метод измерения».

® В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4545-4-2015 «Материалы металлические Определение твердости по Кнупу Часть 4 Таблица значений твердости»

Библиография

Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1 Hardness test on arc welded joints (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов Определение твердости Часть 1. Определение твердости соединений, полученных дуговой сваркой)

Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 2 Microhardness testing of welded joints (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов Определение твердости Часть 2 Определение микротвердости сварных соединений)

Vickers hardness testing of resistance spot, projection and seam welds (low load and microhardness) (Определение твердости no Виккерсу полученных контактной сваркой точечных, рельефных и роликовых сварных швов (низкая нагрузка и микротвердость))

УДК 621.791:006.354    МКС    25.160.40    ЮТ

Ключевые слова: сварка металлов, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, определение твердости

БЗ 8—2017/98

Редактор М В Терехина Технический редактор И Е Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е А Кондрашовой

Сдано в набор 25.10 2018. Подписано в печать 16 11 2018 Формат 60*84%. Гарнитура Ариал Уел. печ л. 2.32. УЧ.-изд л. 2,10

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов.

117418 Москва. Нахимовский пр-т, д 31. к 2. wvw/gostinfo ги mfo@gostinfo.ru

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost ги)

© ISO. 2005 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Общие положения...................................................................2

4    Обозначения........................................................................2

5    Подготовка образцов для испытаний....................................................3

6    Испытания..........................................................................3

6.1    Общие требования...............................................................3

6.2    Тип испытаний...................................................................3

6.3    Подготовка к испытанию...........................................................3

6.4    Отдельные отпечатки (испытание типа Е).............................................5

6.5    Ряды отпечатков (испытание типа R).................................................7

7    Результаты измерений................................................................9

8    Протокол испытаний..................................................................9

Приложение А (справочное) Выбор нагрузки для испытаний.................................10

Приложение В (справочное) Пример протокола измерения твердости по типу Е.................12

Приложение С (справочное) Пример протокола измерения твердости по типу R.................13

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................14

Библиография.......................................................................15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)

Destructive tests on welds in metallic matenals Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к определению твердости поперечных сечений узких сварных соединений металлических материалов, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой. Настоящий стандарт распространяется на методы измерения твердости по шкалам Виккерса и Кнупа в соответствии с ISO 6507-1 и ISO 4545 при нагрузках от 0.098 до 98 Н (от HV 0,01 до HV 10) для испытания твердости по Виккерсу и при нагрузке до 9.8 Н (только до НК 1) для испытания твердости по Кнупу.

Настоящий стандарт распространяется на сварные швы. выполненные с присадочной проволокой или без присадочной проволоки. Настоящий стандарт не относится к испытаниям сварных соединений, полученных с помощью гибридной лазерно-дуговой сварки.

Для определения твердости сечений неузких сварных соединений применяют ISO 9015-1 и ISO 9015-2.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 4545¹) Metallic materials — Hardness test — Knoop test (Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Кнупу)

ISO 4546²⁾ Metallic materials — Hardness test — Verification of Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Проверка приборов для определения твердости по Кнупу)

ISO 4547³> Metallic materials — Hardness test — Calibration of standardized blocks to be used for Knoop hardness testing machines (Материалы металлические. Испытание на твердость. Калибровка аттестованных образцов, используемых для определения твердости по Кнупу)

ISO 6507-1 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Металлы и сплавы. Испытания на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения)

¹⁾ В настоящее время действует ISO 4545-1 «Материалы металлические Определение твердости по Кнупу Часть 1 Метод испытаний»

²¹В настоящее время действует ISO 4545-2 «Материалы металлические Определение твердости по Кнупу Часть 2 Проверка и калибровка испытательного оборудования»

^3> В настоящее время действует ISO 4545-3 «Материалы металлические Определение твердости по Кнупу Часть 3. Калибровка эталонных образцов»

Издание официальное

ISO 6507-2 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (Материапы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка испытательных машин)

ISO 6507-3 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks (Металлические материалы. Определение твердости по Виккерсу. Часть 3. Калибровка контрольных образцов)

ISO 10250¹⁾ Metallic materials — Hardness testing — Tables of Knoop hardness values for use in tests made on flat surfaces (Материалы металлические. Определение твердости. Таблицы значений твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях)

ISO/TR 16060 Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Реактивы для травления при макро- и микроскопическом исследовании)

3    Общие положения

Испытания на твердость по Виккерсу проводят в соответствии с ISO 6507-1, ISO 6507-2 и ISO 6507-3. испытания на твердость по Кнупу проводят в соответствии с ISO 4545, ISO 4546 и ISO 4547.

Испытания на твердость проводят для определения диапазона значений твердости в основном металле (или в двух металлах для разнородного соединения металлов), в зоне термического влияния и в металле сварного шва. Измеряют твердость по отдельным отпечаткам или по группам отпечатков (испытания типа Е) и по ряду расположенных отпечатков (испытания типа R).

Испытания проводят при температуре (23 ± 5) °С. Если испытания проводят при температуре за пределами этого диапазона, то это должно быть оговорено в протоколе испытаний.

На результаты измерения микротвердости влияет вибрация, поэтому измерения следует проводить в месте, свободном от вибрации.

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения, приведенные в таблице 1.

Таблица 1—Обозначения

Обозначение Определение Единица измерения НА2 Зона термического влияния — Е Отдельный отпечаток — R Ряд (линия) отпечатков — HV Твердость по Виккерсу а НК Твердость по Кнупу ь L Расстояние между центрами отпечатков мм М Рекомендуемое расстояние между центрами отпечатков в ряду мм W Расстояние между центрами отпечатков в зоне термического влияния и линии сплавления мм dM Длина диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу мм d*L Длина длинной диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу мм dKS Длина короткой диагонали отпечатка при измерении твердости по Кнупу мм h Глубина проплавления мм t Толщина образца для испытания мм a Cm. ISO 6507-1. ьСм ISO 4545 и ISO 10250

В настоящее время действует ISO 4545-4 «Материалы металлические Определение твердости Часть 4 Таблица значений твердости по Кнупу для испытаний на плоских поверхностях*

5    Подготовка образцов для испытаний

Образцы для испытаний на твердость должны быть подготовлены в соответствии с ISO 6507-1 или ISO 4545.

Образец изготавливают с применением механической резки, как правило, поперек сварного шва Эту операцию и последующую подготовку поверхности проводят, исключая нагрев до высокой температуры. чтобы не вызывать разупрочнение или упрочнение поверхности.

Поверхность образцов, подвергаемых испытанию, должна быть надлежащим образом подготовлена и протравлена в соответствии с ISO/TO 16060. чтобы для различных зон сварного соединения измерения длин диагоналей отпечатков были выполнены с достаточной точностью.

6    Испытания

6.1 Общие требования

На рисунке 1 показаны области для размещения групп отпечатков. Номера 1 и 2 относятся к металлу сварного шва. номера от 3 до 6 к HAZ и номера 7 и 8 — к основному металлу.

1.2 — металл сварного шва. 3. 4.5.6 — зоны термического влияния HAZ. 7. 8 — основной металл. а — ось сварного шва; £> — линия сплавления

Рисунок 1 — Расположение групп отпечатков для определения твердости по Виккерсу и Кнупу

Если тип сварного соединения отличается от приведенного в примерах, должна быть проведена процедура испытания, соответствующая этому типу соединения.

6.2    Тип испытаний

Испытания на твердость следует проводить по отпечаткам, расположенным в соответствии с рисунками 2 и 3 для испытаний по типу Е и в соответствии с рисунками 4 и 5 для испытаний по типу R Тип испытания определяет лицо, проводящее испытания, если не указано иное. Тип испытания должен быть указан.

6.3    Подготовка к испытанию

Если толщина основного металла t или глубина проплавления h не более 4 мм. то отпечатки на металле сварного шва и в зоне термического влияния HAZ должны быть расположены на линии по центру толщины образца, т. е. V2. или по центру глубины проплавления, т. е. /7/2 . как показано на рисунках 2. а) и 2. с).

Если t или h больше 4 мм. то отпечатки следует располагать на линиях на расстоянии не более 2 мм от верхней поверхности образца и от нижней границы сварного шва (нижней границы проплавления), как показано на рисунках 2, Ь) и 2. d). В случае двусторонних угловых швов с полным проплавлением отпечатки следует располагать в центральной части зоны перекрытия в соответствии с рисунком 2. d).

а) Расположено отпечатков при глубине проплавлена ft s 4 им

Ь) Расположение отпечатков при глубине проплавления ft > 4 мм

с) Расположение отпечатков при глубине проплавления ft или t s 4 мм

d) Расположение отпечатков при глубине проплавления ft или t > 4 мм

1.2 — металл сварного шва. 3. 4,5.6 — зона термического влияния HAZ. 7.8 — основной металл, а — ось сварного шва; Ь — линия сплавления

Рисунок 2 — Расположение отпечатков для тонких и толстых пластин — испытание типа Е

Для закаливаемых черных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:

-    не менее 2.5 длины средней диагонали отпечатка для измерения твердости по Виккерсу:

-    равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.

Для незакаливаемых черных и цветных металлов расстояние между центром любого отпечатка и краем образца должно быть:

-    не менее трех длин средней диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу;

-    равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.

Расстояние L между центрами двух соседних отпечатков должно соответствовать данным, приведенным в таблице 2 для испытания типа Е. и данным, приведенным в таблице 4 для испытания типа R.

Примечание — Рекомендуется прикладывать на протяжении всего испытания одну и ту же нагрузку для испытаний сварного шва

Таблица 2 — Расстояние L между центрами отпечатков (испытание типа Е)

Метод измерения твердости Основной металл Расстояние между центрами отпечатков L Испытание по Виккерсу (HV) Закаливаемые черные металлы Li 3dy Незакаливаемые черные и цветные металлы Li6d^ Испытание по Кнупу (НК) Закаливаемые черные металлы Li 3 dKL в направлении длинной диагонали Li 3 dKS в направлении короткой диагонали Незакаливаемые черные и цветные металлы Li 6 dKL в направлении длинной диагонали Li 6 dKS в направлении короткой диагонали

6.4 Отдельные отпечатки (испытание типа Е)

6.4.1    Испытания на твердость металла сварного шва

Испытания на твердость металла сварного шва следует проводить не менее чем в трех точках: в центре и в верхней и нижней областях и/или на левой и правой сторонах, как показано на рисунке 3. Твердость измеряют по всем отпечаткам. Для больших значений нагрузки при проведении испытаний по Виккерсу, например 49 Н (HV 5) и 98 Н (HV 10), число отпечатков может быть уменьшено.

Длина диагонали отпечатка d_v или d_KS при определении твердости металла сварного шва должна составлять не более 1/10 ширины металла шва, подлежащего измерению. Испытательные нагрузки и значения твердости приведены в таблице 3.

Примечание —Длина диагонали отпечатков для каждой испытательной нагрузки и твердости материала приведена в таблице А 1 для испытания твердости по Виккерсу и в таблице А 2 — для испытания твердости по Кнупу

6.4.2    Испытания на твердость в зоне термического влияния HAZ

Испытания на твердость в HAZ следует проводить в трех точках вдоль линии сплавления, как показано на рисунках 3, а) и 3. Ь).

Испытательная нагрузка при определении твердости в зоне HAZ должна быть такой же, как и для измерения твердости металла сварного шва. В случае определения твердости HAZ расстояние между линией, соединяющей центры отпечатков, и линией сплавления не должно быть меньше, чем 0,5 d_v или 0,5 c/_KS, и не должно превышать длину отпечатка c/_v или 2 c/_KS, как показано на рисунках 3, а) и 3. Ь).

6.4.3    Испытания на твердость основного металла

Измерения твердости основного металла следует проводить не менее чем в трех точках. Расположение точек должно быть отражено в протоколе испытания.

При измерении твердости на отдельных участках эти участки измерения должны быть пронумерованы. как показано на рисунке 1.

а) Испытания на твердость по Виккерсу (<к^/2 s W s dy)

b) Испытания на твердость по Кнупу (d_KS/2 s W s 2 d^g)

I — металл сварного шва; 3 — х>ма термического влияния НА2; 7 — основной металл. а — ось сварного шва. Ь — линия сплавления

Рисунок 3 — Расположение отпечатков в металле сварного шва и в HAZ (испытание типа Е)

Таблица 3 — Значения твердости и испытательные нагрузки

Значение Номинальная нагрузка. Н Твердость по Виккерсу Твердость по Кнупу HV 0,01 НК 0,01 0,09807 HV 0.015 — 0,1471 HV 0,02 НК 0,02 0.1961 HV 0.025 НК 0.025 0,2452