Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

Устанавливает требования к эластомерным материалам (далее - материалам), применяемым для изготовления уплотнений трубопроводов и арматуры, вспомогательного оборудования и клапанов при рабочих температурах от минус 5 град. С до 50 град. С и в особых случаях от минус 15 град. С до 50 град. С. В стандарте также приведены общие требования к уплотнительным соединениям в сборе. Дополнительные требования, обусловленные конкретным применением, установлены в стандартах на соответствующую продукцию с учетом эксплуатационных характеристик соединений трубопровода, зависящих от свойств материала уплотнения, геометрии уплотнения и конструкции соединения трубопровода. Стандарт рекомендуется применять вместе с стандартами на продукцию, устанавливающими требования к эксплуатационным характеристикам уплотнений. Стандарт распространяется на уплотнения для соединений трубопроводов из любых материалов, включая чугун, сталь, медь и пластик.

  Скачать PDF

Идентичен ISO 16010:2005

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация

4 Технические требования

5 Образцы для испытания и температура проведения испытания

6 Контроль качества

7 Хранение

8 Условное обозначение

9 Маркировка

Приложение А (справочное) Контроль качества

Приложение В (справочное) Руководство по хранению уплотнений

Библиография

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

ISO 16010—

2013

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

УПЛОТНЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ

Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей

(ISO 16010:2005, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса». Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. Ne 59-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страш no МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращетое наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдовэ-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 16010:2005 Elastomeric seals - Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gaseous fuels and hydrocarbon fluids (Эластомерные уплотнения. Требования к материалу для уплотнений, применяемых в трубопроводах и фитингах для газообразного топлива и углеводородных жидкостей).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 4 «Продукция (кроме рукавов)» технического комитета ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2014 г. № 262-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 16010-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 16010-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячных информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 16010-2013

Содержание

1    Область применения......................................................................................................................................

2    Нормативные ссылки.....................................................................................................................................

3    Классификация...............................................................................................................................................

4    Технические требования................................................................................................................................

5    Образцы для испытания и температура    проведения испытания.............................................................7

6    Контроль качества.........................................................................................................................................7

7    Хранение........................................................................................................................................................7

8    Условное обозначение..................................................................................................................................7

9    Маркировка.....................................................................................................................................................8

Приложение А (справочное) Контроль качества...........................................................................................9

Приложение В (справочное) Руководство по хранению уплотнений...........................................................9

Библиография.................................................................................................................................................10

Приложение Д А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам..........................................................................11

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ ISO 16010-2013 СТАНДАРТ

УПЛОТНЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ

Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей

Elastomeric seals. Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gaseous fuels and

hydrocarbon fluids

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к эластомерным материалам (далее - материалам). применяемым для изготовления уплотнений трубопроводов и арматуры, вспомогательного оборудования и клапанов при рабочих температурах от минус 5 ®С до 50 °С и в особых случаях от минус 15 °С до 50 °С:

a)    общего применения (см. таблицу 4. типы серии G) для:

-    газообразного топлива [синтетический, природный и сжиженный углеводородный газ (СУП в газообразной фазе];

-    углеводородных жидкостей с содержанием ароматических углеводородов до 30 % об., включая СУГ в жидкой фазе:

b)    специального применения (см. таблицу 4. тип Н):

-для газообразного топлива, имеющего в своем составе газовые конденсаты и углеводородной жидкости с неограниченным содержанием ароматических углеводородов.

В настоящем стандарте также приведены общие требования к уплотнительным соединениям в сборе. Дополнительные требования, обусловленные конкретным применением, установлены в стандартах на соответствующую продукцию с учетом эксплуатационных характеристик соединений трубопровода, зависящих от свойств материала уплотнения, геометрии уплотнения и конструкции соединения трубопровода.

Настоящий стандарт рекомендуется применять вместе с стандартами на продукцию, устанавливающими требования к эксплуатационным характеристикам уплотнений.

Настоящий стандарт распространяется на уплотнения для соединений трубопроводов из любых материалов, включая чугун, сталь, медь и пластик.

Для уплотнительных колец из композитных материалов требования 4.2.8 и 4.2.9 применяют только в случае, если детали из эластомерных материалов контактируют с газообразным топливом или углеводородной жидкостью.

Требования к удлинению при разрыве, прочности при растяжении, остаточной деформации при сжатии и релаксации напряжений при сжатии материалов классов твердости 80 и 90 применяют, если только они являются рабочей частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия.

Настоящий стандарт не распространяется на уплотнения:

из пористых материалов:

с закрытыми полостями, являющимися элементами конструкции:

устойчивые к воздействию огня или тепловым напряжениям;

содержащие соединения внахлест предварительно вулканизованных профилированных торцов.

Издание официальное

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упруго-прочностных свойств при растяжении)

ISO 48 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hard-ness between 10 IRHD and 100 IRHD) (Резина вулканизованная или термопластик.. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)]

ISO 188:1998 Rubber, vulcanized or thermoplastic -Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)1

ISO 815 Rubber, vulcanized or themioplastic - Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures (Резина вулканизованная или термопластик. Определение остаточной деформации при сжатии при температуре окружающей среды, повышенной или пониженной температуре)

ISO 1431-1 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Part 1: Static and dynamic strain testing (Резина вулканизованная или термопластик. Стойкость к растрескиванию под воздействием озона. Часть 1. Испытания при статической и динамической деформации)

ISO 1817 Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquids (Резина вулканизованная. Определение воздействия жидкостей)

ISO 3302-1 Rubber - Tolerances for products - Pari 1: Dimensional tolerances (Резина. Допуски на изделия. Часть 1. Допуски на размеры)

ISO 3384:2005 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of stress re-laxation in compression at ambient and at elevated temperatures (Резина вулканизованная или термопластик. Определение релаксации напряжений при сжатии при температуре окружающей среды и при повышенных температурах)5

ISO 9691:1992 Rubber - Recommendations for the workmanship of pipe joint rings - Description and classification of imperfections (Резина. Рекомендации no изготовлению уплотнительных колец для трубопроводов. Описание и классификация дефектов)

ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3    Классификация

Номинальная твердость материала должна быть в пределах диапазонов, указанных в таблице 1. Материалы, используемые для изготовления уплотнений трубопроводов, подразделяют на пять классов, приведенных в таблицах 2 и 3. 1 2

Таблица 1- Классификация твердости

Класс твердости

50

60

70

80

90

Диапазон твердости, IRHD

46-55

56-65

66-75

76 -85

86-95


Таблица 2 - Требования к материалам уплотнений, пригодных для использования с СУГ и углеводородными жидкостями с содержанием ароматических углеводородов до 30 % об (см таблицу 4. серии типа G)

Наименование показателя

Метод

определе

ния

Номер пужта настоящего стандарта

Змачем* для класса твердости

50

60

70

80

90

Допустимое отклонение номинальной твердости, IRHD

ISO 48

423

±5

±5

±5

±5

>4

-5

Прочность при растяжении. МПа. не менее

ISO 37

4 24

10

10

10

10

10

Удлинение при разрыве, %. не менее

ISO 37

4 24

400

300

200

150а

)

80а)

Остаточная деформация при сжатии. %, не более, после выдержки в течение:

-    72 ч при 23 *С;

-    24 ч при 70 вС;

-    72 ч при минус 5 *С

ISO 815

4252 4 2 52 42.53

10

18

25

10

18

25

10

18

25

15а)

20а)

40а)

15а) 20а).Ь) 40а),Ь)

Изменение показателей после старения при температуре 70 *С в течение 7 сут

-твердости, IRHD. не более

-    прочности при растяжении, %. не более

-    удлинения при разрыве. %. не более

ISO 188

ISO 48 ISO 37

ISO 37

426

±5

♦ 15 >10

-25

±5

1 15 >10

-25

±5

± 15 >10

-25

15

1 15 >10 -25

15

115 >10 -25

Релаксация напряжений при сжатии. %, не более, после выдержки в течение:

-    7 сут при 23 °С

-    90 сут при 23 °С

ISO 3384

427

4.2.7

12

18

13

19

14

20

15а)

22а)

15а)

22а)

Изменение объема после погружения в жидкость В при температуре 23 *С на 7 сут, %, не более

ISO 1817

4 28

♦ 35

♦ 35

> 30

> 30

♦ 25

Изменение объема после погружения в жидкость В и последующей сушки на воздухе при температуре 70 °С в течение 4 сут. %, не более

ISO 1817

428

-15

-12

-10

-10

-10

Изменение объема после погружения в масло No 3 на 7 сут при температуре 70 *С. %. не более0

ISO 1817

4 29

-1

-1

-1

-1

-1

Озоностойкость

ISO 1431-1

4210

Не допускается образование трещин, определяемых визуально

Остаточная деформация при сжатии после выдержки при температуре минус 15 *С в течение 72 ч. %, не более0

ISO 815

4 2.11

40

40

50

60а)

65а)


*’ Требования к материалам классов твердости 80 IRHD и 90 IRHD применяют, если они являются рабочей частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия

4 Для материалов твердостью от 90 IRHD и более остаточная деформация при сжатии при температуре 70 °С должна быть не более 40 %. при температуре минус 5 2С - не более 50 %

° Не применяют для уплотнительных материалов типов GA и GAL (см таблицу 4)

0 Только для уплотнительных материалов типов GAL и GBL (см таблицу 4).    _


3


Таблица 3 - Требования к материалам уплотнений, пригодных для использования с газообразным топливом, содержащим газовые конденсаты, и углеводородными жидкостями с неограниченным содержанием ароматических углеводородов (см таблицу 4, тип Н)

Наименование показателя

Метод испы-

Номер пуыста

Значение для класса твердости

тамия

«стоящего

стандарта

50

60

70

80

90

Допустимое отклонение номинальной твердости. IRHD

ISO 48

423

±5

±5

±5

±5

+3

-5

Прочность при растяжении, МПа,

ISO 37

4 24

8

8

8

10

10

не менее

Относительное удлинение при раз-

ISO 37

4.24

200

200

150

100

8041

рыве. %. не менее

•)

Остаточная деформация при сжатии, %, не более, после выдержки в

ISO 815

течение:

- 72 ч при 23 °С;

4252

14

14

15

15*»

15*’

- 24 ч при 70 *С;

4252

14

14

15

15*>

20*,Ь)

- 72 ч при минус 5 *С

4253

-Ь)

45

50

50 *’

50 *’w

Изменение показателей после ста-

ISO 188

426

рения при температуре 70 °С в течение 7 сут

- твердости, IRHD, не более

ISO 48

±3

±3

±3

±3

±3

- прочности при растяжении, %. не более

ISO 37

♦ 15

± 15

± 15

± 15

± 15

- удлинения при разрыве. %. не бо-

ISO 37

лее

+10

+10

+10

+10

♦10

-15

-15

-15

-15

-15

Релаксация напряжений при сжатии, %, не более, после выдержки в

ISO 3384

течение:

- 7 сут при 23 °С

4.2.7

13

13

15

15*>

15*'

- 90 сут при 23 вС

427

19

19

22

22*1

22*»

Изменение объема после погружения в жидкость В при температуре 23 °С на 7 сут. %. не более

ISO 1817

428

♦ 5

♦5

♦ 5

+ 5

♦ 5

Изменение объема после погружения в жидкость В и последующей сушки на воздухе в течение 4 сут при температуре 70 °С. %, не более

ISO 1817

428

-2

-2

-2

-2

-2

Изменение объема после погруже-

ISO 1817

429

+5

+5

+5

+5

+5

ния в масло № 3 на 7 сут при температуре

-1

-1

-1

-1

-1

70 °С. %. не более

Озоностойкость

IS01431-1

4.2.10

Не допускается образование трещин, определяемых визуально

Требования к материалам классов твердости 80 IRHD и 90 IRHD применяют, если они являются рабочей частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия

ь> Эластомеры такого класса твердости не рекомендуется использовать при температуре ниже 0 *С

ГОСТ ISO 16010-2013

4 Технические требования

4.1    Материалы

Материалы не должны содержать веществ, снижающих долговечность уплотнений, труб или арматуры.

4.2    Требования к готовым уплотнениям

4.2.1    Предельные отклонения размеров

Предельные отклонения размеров соответствующих классов уплотнений - по ISO 3302-1.

4.2.2    Неровности и дефекты

Уплотнения не должны иметь дефектов или неровностей, влияющих на работоспособность. В соответствии с ISO 9691 дефекты классифицируют следующим образом:

-    поверхностные неровности зон уплотнения, как описано в ISO 9691 (4.1.1), рассматривают как дефекты;

-    незначительные поверхностные неровности не уплотняющих зон. как описано в ISO 9691 (4.1.2.1 b). не рассматривают как дефекты

Значительные поверхностные неровности не уплотняющих зон. как описано в ISO 9691 (4 1.2.1а). могут быть рассмотрены как дефекты Это должно быть согласовано между заинтересованными сторонами: критерии приемки зависят от типа уплотнения или его конструкции.

Внутренние нарушения структуры, как описано в ISO 9691 (4.2.1), могут быть рассмотрены как дефекты. Усилие сжатия можно определять no ISO 7743. Допустимые предельные значения усилия сжатия должны быть согласованы между заинтересованными сторонами; они будут зависеть от типа уплотнения или его конструкции.

4.2.3    Твердость

Твердость, определенная микрометодом по ISO 48. должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.

Примечание - При соответствующих размерах уплотнения можно использовать обычный метод испытания по ISO 48 при условии, что для арбитражных целей используют микрометод

Для одного и того же уплотнения разность между минимальным и максимальным значением твердости должна быть не более 4 единиц IRHD. Каждое значение должно быть в пределах установленных предельных отклонений.

4.2.4    Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве

Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ISO 37 на образцах в форме двухсторонней попатки типов 1. 2. 3 или 4. Предпочтительным является образец типа 2. В протоколе испытаний должен быть указан тип образца в форме двухсторонней лопатки, ес-пи не использовался образец типа 2.

Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.

4.2.5    Остаточная деформация при сжатии на воздухе

4.2.5.1    Общие положения

Если образец для испытания готовят из уплотнения, желательно проводить измерения по направлению сжатия уплотнения при эксплуатации.

4.2.5.2    Остаточная деформация при сжатии при температуре 23 °С и 70 *С

При проведении испытания no ISO 815 на образцах типа В небольшого размера остаточная деформация при сжатии при температуре 23 ФС и 70 °С должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.

Если поперечное сечение уплотнения не позволяет получить образец необходимого размера, образец типа В можно вырезать из пластины или приготовить формованием диска в пресс-форме (см. 5.1).

4.2.5.3    Остаточная деформация при сжатии при температуре минус 5 °С

При проведении испытания по ISO 815 на образцах типа В после восстановления в течение (30 ± 3) мин остаточная деформация при сжатии после воздействия нагрузки в течение 72 ч при температуре минус 5 X должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.

5

4.2.6    Ускоренное старение на воздухе

Испытуемые образцы, подготовленные для определения твердости (см. 4.2.3). прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве (см. 4.2.4) выдерживают на воздухе при температуре 70 °С в течение 7 сут по ISO 188 (метод А с использованием термостата).

Изменения твердости, прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.

4.2.7    Релаксация напряжений при сжатии

Релаксацию напряжений при сжатии определяют по ISO 3384 (метод А), используя образец, соответствующий 5.1 после приложения силы и термического кондиционирования. Измерения проводят через 3 ч. 1. 3 и 7 сут для испытания продолжительностью 7 сут и через 3 ч. 1. 3. 7. 30 и 90 сут - для испытания продолжительностью 90 сут. Наиболее приближенную линейную зависимость определяют регрессионным анализом, используя логарифмическую шкалу времени. Коэффициенты корреляции, определенные при этом анализе, должны быть не менее 0.93 для испытания продолжительностью 7 сут и не менее 0.83 - для испытания продолжительностью 90 сут. В таблицах 2 и 3 приведены значения для испытаний в течение 7 и 90 сут, определенные по этим линейным зависимостям.

Значения для испытаний продолжительностью 7 и 90 сут, приведенные в таблицах 2 и 3, получены при измерениях через 7 и 90 сут соответственно после непрерывного испытания на оборудовании no ISO 3384 (5.2. первый абзац).

Степень релаксации напряжений при сжатии должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3. при следующих значениях температуры и продолжительности испытаний:

-    7 дней при температуре (23 ± 2) ®С;

-    90 дней при температуре (23 ± 2) °С.

При проведении испытания поддерживают температуру в пределах установленного допуска и непрерывно контролируют соответствующим регистрирующим оборудованием.

Испытания продолжительностью 90 сут проводят для подтверищения соответствия типового образца техническим требованиям.

Если испытуемый образец готовят из уплотнения, желательно проводить измерение по направлению сжатия уплотнения при эксплуатации.

4.2.8    Изменение объема после воздействия жидкости В

Изменение объема образца после погружения в жидкость В при температуре 23 *С на 7 сут и после последующей сушки на воздухе при температуре 70 *С в течение 4 сут в соответствии с ISO 1817 должно соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 или 3.

4.2.9    Изменение объема после воздействия масла

Изменение объема образца после погружения в стандартное масло Me 3 при температуре 70 e С на 7 сут в соответствии с ISO 1817 должно соответствовать значению, приведенному в таблицах 2 или 3.

4.2.10    Озоностойкость

Испытания проводят по ISO 1431-1 при следующих условиях:

-    концентрации озона, pphm    50 ± 5;

- температуре. °С    40 ± 2;

-    времени предварительного растяжения, ч    72!?    ;

- времени выдержки, ч    48^

-относительном удлинении для материала класса твердости. %:

80

90

50, 60 и 70    20 ± 2;

- относительной влажности. %

15 ±2; 10 ± 1; 55 ±10

Образец должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 2 или 3.

Перед установкой уплотнительные элементы, находящиеся в общей или индивидуальной упаковке, должны соответствовать указанным требованиям, но при этом концентрация озона должна быть (25 ± 5) pphm.

4.2.11 Остаточная деформация при сжатии при температуре минус 15 °С

Остаточная деформация при сжатии эластомерных материалов, предназначенных для эксплуатации при температуре от минус 5 ®С до минус 15 °С, определенная по ISO 815 на образцах типа В небольшого размера при восстановлении в течение (30 ± 3) мин. измеренная при температуре

6

1

” Действует ISO 188 2011

*    Действует ISO 815-1 2008

2

   Действуют ISO 3384-1 2011