Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

Устанавливает порядок проведения аттестации для технических требований к электронно-лучевой и лазерной сварке путем проверки процедуры сварки. Стандарт - это часть серии стандартов, данные по которой приведены в ISO 15607, приложение А. Стандарт определяет условия проведения проверки и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазонов, представленных в разделе 8. Проверки должны быть проведены в соответствии с требованиями настоящего стандарта вместе с дополнительными проверками, если они установлены. Стандарт распространяется на процессы сварки металлических материалов, независимо от формы, толщины деталей, способа производства (прокатка, горячая штамповка, литье, спекание и т.д.) и их термообработки. Стандарт распространяется на изготовление и ремонт.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 15614-11:2002

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Технические требования к процедуре сварки (WPS)

5 Проверка процедуры сварки

6 Контрольный образец

     6.1 Общие положения

     6.2 Форма и размеры контрольных образцов

     6.3 Сварка контрольных образцов

7 Контроль и испытания

     7.1 Объем контроля и испытаний

     7.2 Участки вырезки образцов

     7.3 Неразрушающий контроль

     7.4 Разрушающие испытания

     7.5 Повторные испытания

8 Область распространения аттестации

     8.1 Общие положения

     8.2 Производитель

     8.3 Оборудование

     8.4 Зажимные приспособления, фиксирующие устройства и инструмент

     8.5 Основной материал

     8.6 Присадочный материал

     8.7 Размеры соединения

     8.8 Наличие подкладки

     8.9 Тип сварного соединения

     8.10 Положение при сварке

     8.11 Параметры сварки

     8.12 Предварительный подогрев

     8.13 Термическая обработка после сварки

     8.14 Количество проходов

     8.15 Срок действия

9 Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR)

Приложение А (справочное) Форма протокола аттестации процедуры сварки (WPQR)

Приложение ZА (обязательное) Международные и европейские стандарты, для которых эквиваленты не приведены в тексте

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

 

27 страниц

Дата введения01.06.2018
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

27.09.2016УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации91-П
18.08.2017УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии930-ст
ИзданСтандартинформ2017 г.
РазработанООО НТО ИРЭ-Полюс
РазработанООО НЭДК

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 11. Electron and laser beam welding

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

ISO 15614-11— 2016

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

ПРОВЕРКА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ

Часть 11

Электронно-лучевая и лазерная сварка

(ISO 15614-11:2002

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 11: Electron and laser beam welding, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-Техническое Объединение «ИРЭ-Полюс» (ООО НТО «ИРЭ-Полюс») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2016 г. № 91-П)

За принятие проголосовали:

Кратко* наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 августа 2017 г. Ne 930-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 15614-11-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15614-11:2002 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Провека процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка» («Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 11: Electron and laser beam welding», IDT).

Наименование стандарта изменено в соответствии с терминологией, применяемой в сварочном производстве.

Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в сотрудничестве с техническим комитетом 1ЭОЯС 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитет SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 — подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS); а г 4 » (Г1 ♦ f2). минимальное значение 100 мм. Ь г 300 мм. f, и (2— толщины пластин

Примечание — Соединение может состоять из трех или более наложенных друг на друга листов Рисунок 4 — Контрольный образец нахлесточного соединения

6.3 Сварка контрольных образцов

Подготовка и сварка контрольных образцов выполняется в соответствии с pWPS и при условиях, соответствующих сварочному производству.

Если в соединении прихватки переплавляются при наложении основных швов, они должны переплавляться и в контрольном образце.

Сварка и испытания контрольных образцов должны быть засвидетельствованы экспертом или экспертным органом.

7 Контроль и испытания

7.1 Объем контроля и испытаний

Контроль и испытания включают в себя неразрушающий контроль (non-destructive examination — NDE) и разрушающие испытания, которые должны быть проведены в соответствии с требованиями таблиц 1.2 или 3.

Таблица 1 — Контроль и испытания сварных соединений в соответствии с уровнем приемки В

Контрольный

образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

Смотри табличные сноски

Стыковое

- Визуальный контроль

100%

_

соединение. Рисунки 1. 2. а)

- Радиографический контроль

100%

а

и 2, Ь)

- Ультразвуковой контроль

100%

а

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

Ь

- Металлографическое исследование

минимум один шлиф

с

- Испытание на твердость

если необходимо

d

- Испытание на поперечный изгиб

если необходимо

два образца на изгиб корнем шва наружу и

е

6

Окончание таблицы 1

Контрольный

образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

Смотри табличные сноски

-    Испытание на продольный изгиб

-    Испытание на поперечное растяжение

-    Испытание на ударную вязкость

два образца на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

если необходимо

один образец на изгиб корнем шва наружу и

один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

два образца

один комплект образцов

f

9

h

Тавровое

- Визуальный контроль

100%

соединение,

- Обнаружение поверхностных трещин

рисунок 3 ‘

100%

ь

- Ультразвуковой контроль

100%

j

- Испытание на твердость

если необходимо

- Металлографическое исследование

два шлифа

с

- Прочие испытания

если необходимо

Нахлесточное

- Визуальный контроль

100%

соединение.

- Металлографическое исследование

рисунок 4

два шлифа

с

- Прочие испытания (например, испытание на твердость, герметичность, на отрыв ...)

если необходимо

"

8 Радиографический и/или ультразвуковой контроль

ь Контроль проникающими веществами или магнитопорошковый Для немагнитных материалов — контроль проникающими веществами


с Один шлиф для стыкового сварного соединения пластин, три шлифа для стыкового соединения труб (см рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии с EN ISO 6947 Эти шлифы должны подвергаться макроскопическим и микроскопическим исследованиям

d Испытания на твердость зависят от основного и присадочного материалов

8 Испытания на поперечный изгиб двух образцов корнем шва наружу и двух образцов лицевой поверхностью шва наружу можно заменить на боковой изгиб четырех образцов, если t г 20 мм

'Для плоских соединений из разнородных материалов испытания на продольный изгиб могут быть заменены испытаниями на поперечный изгиб

Я Для стыковых соединений в соответствии с рисунком 2 Ь) испытания на поперечное растяжение не назначаются

h В зависимости от материала и толщины, за исключением стыкового соединения в соответствии с рисунком 2 Ь), один или несколько комплектов образцов могут быть взяты из металла шва или из зоны термического влияния (НА2) Эти испытания необходимы, если основной металл имеет требования по ударной вязкости или если данное требование регламентировано в стандарте на продукцию Если температура испытаний не регламентирована. то испытание выполняют при комнатной температуре См также 7 4 3 При использовании любого присадочного материала образцы для дополнительного испытания на ударную вязкость необходимо брать из верхней и корневой зоны шва

1 Если WPS не была аттестована с применением других методов, необходимо предусмотреть дополнительные испытания для проверки механических свойств

• Кроме случаев, когда ультразвуковой контроль невыполним по причине ослабления пучка или большой толщины материала


7


Таблица 2 — Контроль и испытания сварных соединений в соответствии с уровнем приемки С

Контрольный

образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

Смотри табличные сноски

Стыковое

- Визуальный контроль

100%

соединение, рисунки 1. 2. а)

- Радиографический контроль

100%

а

и 2, Ь)

- Ультразвуковой контроль

100%

а

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

Ь

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

Ь

- Испытание на твердость

если необходимо

d

• Испытание на поперечный изгиб

если необходимо

е

два образца на изгиб корнем шва наружу и

два образца на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

- Испытание на продольный изгиб

если необходимо

1

один образец на изгиб корнем шва наружу и

один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

- Испытание на поперечное растяжение

два образца

9

Тавровое

- Визуальный контроль

100%

соединение, рисунок 3 h

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

b

- Ультразвуковой контроль

100%

- Испытание на твердость

если необходимо

- Металлографическое исследование

два шлифа

с

- Прочие испытания

если необходимо

Нахлесточное

соединение

-    Визуальный контроль

-    Металлографическое исследование

100%

рисунок 4

не менее одного шлифа

с

- Прочие испытания (например, испытание на твердость, герметичность, на отрыв ..)

если необходимо

• Радиографический и/или ультразвуковой контроль

ь Контроль проникающими веществами или магнитопорошковый Для немагнитных материалов — кон-

троль проникающими веществами

с Один шлиф для стыкового сварного соединения пластин, три шлифа для стыкового соединения труб

(см рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии с EN ISO 6947 Эти шлифы

должны подвергаться только макроскопическим исследованиям

d Испытания на твердость зависят от основного и присадочного материалов

• Испытания на поперечный изгиб двух образцов корнем шва наружу и двух образцов лицевой поверхно-

стью шва наружу можно заменить на боковой изгиб четырех образцов, если t 2 20 мм

1 Для плоских соединений из разнородных материалов испытания на продольный изгиб могут быть заме-

йены испытаниями на поперечный изгиб

ГОСТ ISO 15614-11-2016

Окончание таблиць/ 2_

9 Для стыковых соединений в соответствии с рисунком 2. Ь) испытания на поперечное растяжение не назначаются

h Если WPS не была аттестована с применением других методов, необходимо предусмотреть дополнительные испытания для проверки механических свойств

‘ Кроме случаев, когда ультразвуковой контроль невыполним по причине ослабления пучка или большой толщины материала

Таблица 3 — Контроль и испытания сварных соединений в соответствии с уровнем приемки D

Контрольный образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

См табличные

СНОСКИ

Стыковое соединение.

- Визуальный контроль

100%

рисунки 1. 2, а) и 2, Ь)

- Радиографический контроль

если необходимо

- Ультразвуковой контроль

если необходимо

- Обнаружение поверхностных трещин

если необходимо

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

а

Тавровое соединение.

- Визуальный контроль

100%

рисунок 3

- Обнаружение поверхностных трещин

если необходимо

- Ультразвуковой контроль

если необходимо

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

а

Нахлесточное соединение, рисунок 4

-    Визуальный контроль

-    Металлографическое исследование

100%

не менее одного шлифа

а

8 Один шлиф для стыкового сварного соединения пластин, три шлифа для стыкового соединения труб (см рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии с EN ISO 6947 Эти шлифы должны подвергаться только макроскопическим исследованиям

7.2 Участки вырезки образцов

Участки вырезки образцов для испытаний должны располагаться в соответствии с рисунками 5—8.

При наличии области перекрытия шва (нарастания или спада мощности), должны быть вырезаны два контрольных образца для металлографических исследований:

-    один образец из области перекрытия шва;

-    один образец из области слада мощности.

Если невозможно вырезать два таких контрольных образца, потому что размеры зоны перекрытия перед началом области спада мощности слишком малы, должен быть вырезан только один образец из области спада мощности.

Другие контрольные образцы для испытаний могут быть взяты из этой области, если это указано в технических требованиях.

Вырезка контрольных образцов производится после удовлетворительных результатов неразрушающего контроля (NDE). Допускается вырезать контрольные образцы в обход зон. где обнаружены допустимые дефекты, как определено ниже в 7.3.2.

9

ГОСТ ISO 15614-11-2016


5

Рисунок 5 — Участки вырезки контрольных образцов стыковых сварных соединений пластин


1 — участок 1 для одного образца на растяжение; один образец на изгиб корнем шва наружу и один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу или два образца на боковой изгиб; 2 — участок 2 для образца на ударный изгиб и дополнительных образцов. если необходимо. 3 — участок 3 для одного образца на растяжение, одного образца на изгиб корнем шва наружу и одного образца на изгиб лицевой поверхностью шва наружу или два на боковой изгиб. 4 — участок 4 для образца для металлографических исследований'ислытаний на твердость, если необходимо. 5 — неиспользуемый участок если t s 25 мм — неиспользуемый участок 25 мм, если f > 25 мм — неиспользуемый участок не менее 50 мм; 6 — направление сварки

1 — участок 1а для одного образца на растяжение, один образец на изгиб корнем шва наружу и один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу или два на боковой изгиб; 2 — участок 2 а для образца на ударный изгиб и дополнительных контрольных образцов, если необходимо; 3 — участок 3 а для одного образца на растяжение, один образец на изгиб корнем шва наружу и один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу или два на боковой изгиб, 4 — участок 4 а для образца для металлографических исследований'испытаний на твердость (если необходимо). 5 — участок 5 для одного образца для металлографических исследований, б — участок 6 для одного образца для металлографических исследований; R — место начала перекрытия.

Е — место начала участка спада мощности, F — место конца участка слада мощности.

а Участки 1. 2. 3 и 4 должны быть расположены вне зон RE и EF и должно быть дополнительно проведено металлографическое исследование для каждого стандартного положения при сварке (только для орбитальной сварки).

Рисунок 6 — Участки вырезки образцов для стыкового соединения труб

10

ГОСТ ISO 15614-11-2016


1 — неиспользуемый участок: если (f, или f2) s 25 мм — неиспользуемый участок 25 мм. если (f, или f2) > 25 мм — неиспользуемый участок не менее 50 мм. б — направление сварки

Рисунок 7 — Участки вырезки контрольных образцов для таврового соединения

а) Тавровое одностороннее или двустороннее соединение или угловой шов (с частичным проплавлением) односторонний или двусторонний


1 2

1 — неиспользуемый участок если ((, или f2) s 25 мм — неиспользуемый участок 25 мм. если (Г, или Г2) > 25 мм — неиспользуемый участок не менее 50 мм; 2 — участки для образцов для металлографических исследований/исльгганий на твердость, если необходимо; 3 —другие испытания, если необходимо; 4 — направление сварки

Ь) Столбчатый шов (швы)

Рисунок 7. лист 2

11

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 15614-11-2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Технические требования к процедуре сварки (V^S)........................................2

5    Проверка процедуры сварки...........................................................2

6    Контрольный образец.................................................................3

6.1    Общие положения................................................................3

6.2    Форма и размеры контрольных образцов.............................................3

6.3    Сварка контрольных образцов......................................................6

7    Контроль и испытания................................................................6

7.1    Объем контроля и испытаний.......................................................6

7.2    Участки вырезки образцов.........................................................9

7.3    Неразрушающий контроль........................................................13

7.4    Разрушающие испытания.........................................................13

7.5    Повторные испытания............................................................13

8    Область распространения аттестации..................................................14

8.1    Общие положения...............................................................14

8.2    Производитель..................................................................14

8.3    Оборудование..................................................................14

8.4    Зажимные приспособления, фиксирующие устройства и инструмент.....................14

8.5    Основной материал..............................................................14

8.6    Присадочный материал..........................................................15

8.7    Размеры соединения.............................................................15

8.8    Наличие подкладки..............................................................15

8.9    Тип сварного соединения.........................................................15

8.10    Положение при сварке..........................................................15

8.11    Параметры сварки..............................................................15

8.12    Предварительный подогрев......................................................15

8.13    Термическая обработка после сварки..............................................15

8.14    Количество проходов............................................................16

8.15    Срок действия.................................................................16

9    Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR).........................................16

Приложение А (справочное) Форма протокола аттестации процедуры сварки (WPQR)............17

Приложение ZA (обязательное) Международные и европейские стандарты, для которых

эквиваленты не приведены в тексте........................................20

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам...................................21

IV

ГОСТ ISO 15614-11-2016

Введение

ISO 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки»:

-    часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей, и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;

-    часть 2: Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;

-    часть 3: Сварка плавлением нелегированного и низколегированного чугуна;

-    часть 4: Сварка алюминиевого литья;

-    часть 5: Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;

-    часть 6: Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов;

-    часть 7: Наплавка;

-    часть 8: Сварка труб с соединениями труба-пластина;

-    часть 10: Гипербарическая сухая сварка;

-    часть 11: Электронно-лучевая и лазерная сварка;

-    часть 12: Точечная, шовная и рельефная сварка;

-    часть 13: Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением;

-    часть 14: Лазерно-дуговая гибридная сварка сталей, никеля и никелевых сплавов.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

ПРОВЕКА ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ

Часть 11

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure test Part 11 Electron and laser beam welding

Дата введения — 2018—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения аттестации для технических требований к электронно-лучевой и лазерной сварке путем проверки процедуры сварки.

Настоящий стандарт — это часть серии стандартов, данные по которой приведены в ISO 15607, приложение А.

Настоящий стандарт определяет условия проведения проверки и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазонов, представленных в разделе 8.

Проверки должны быть проведены в соответствии с требованиями настоящего стандарта вместе с дополнительными проверками, если они установлены.

Настоящий стандарт распространяется на процессы сварки металлических материалов, независимо от формы, толщины деталей, способа производства (прокатка, горячая штамповка, литье, спекание и т. д.) и их термообработки. Настоящий стандарт распространяется на изготовление и ремонт.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 571-1 Non destmctive testing — Penetrant testing — Parti: General principles (Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами. Часть 1. Основные положения)

EN 895 Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Испытания на поперечное растяжение)

EN 910 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests. (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Испытания на изгиб)

EN 970 Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination (Неразрушающий контроль соединений, полученных сваркой плавлением. Визуальный контроль)

EN 1043-2 Destructive test on welds in metallic materials — Hardness test — Pari 2: Micro hardness testing on welded joints (Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Определение твердости. Часть 2. Определение микротвердости)

EN 1290 Non-destructive examination of welds— Magnetic particle examination of welds (Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый метод)

Издание официальное

EN 1321 Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds (Разрушающие испытания сварных соединений металпических материалов. Макроскопические и микроскопические исследования)

EN 1435 Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль)

EN 1714 Non destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль)

EN ISO 6947 Welds — Working positions— Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947:1993) (Швы сварные. Положения при сварке. Определение углов наклона и поворота (ISO 6947:1993))

prEN ISO 156071 > Specification and approval of welding procedures for metallic materials — General rules (ISO/DIS 15607:2000) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие положения (ISO/DIS 15607:2000))

prEN ISO 15609-3:20002) Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 3: Electron beam welding (ISO/DIS 15609-3:2000) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка (ISO/DIS 15609-3:2000))

prEN ISO 15609-4:20003) Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding (ISO/DIS 15609-4 2000) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка (ISO/DIS 15609-4:2000))

EN ISO 13919-1 Welding — Electrons and laser beam welded joints — Guidance on quality levels for imperfections —Part 1: Steel (ISO 13919-1:1996) (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по уровням качества для дефектов. Часть 1. Сталь (ISO 13919-1:1996)) prEN ISO 13919-24) Welding — Electron and laser beam welded joints — Guidance on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium and its weldable alloys (ISO/FDIS 13919-2:1999) (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по уровням качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы (ISO/FDIS 13919-2:1999)).

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с prEN ISO 15607, prEN ISO 15609-3 и prEN ISO 15609-4.

4    Технические требования к процедуре сварки (WPS)

Предварительные технические требования к процедуре сварки (pVW’S) должны быть подготовлены в соответствии с prEN ISO 15609-3 для электронно-лучевой сварки и prEN ISO 15609-4 для лазерной сварки В них должны быть указаны предельные отклонения соответствующих параметров.

V\^S должны быть классифицированы как pVJPS. пока не проведена аттестация в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Технические требования к процедуре сварки (WPS) должны содержать подробную информацию о выполнении операций сварки, включая выполнение прихваток и фиксацию.

5    Проверка процедуры сварки

Изготовление и испытания контрольных образцов должны быть выполнены в соответствии с требованиями разделов 6 и 7 настоящего стандарта.

Для учета необходимых эксплуатационных характеристик продукции, аттестация может быть проведена в соответствии с одним из уровней В. С или D. как определено в EN ISO 13919-1 для сталей или в prEN ISO 13919-2 для алюминия и его сплавов.

11 В настоящее время действует ISO 15607 2003 и ISO 15607 2003/Cor 1 2005 21 В настоящее время действует ISO 15609-3 2004 ^ В настоящее время действует ISO 15609-4 2009 41 В настоящее время действует ISO 13919-2 2001

ГОСТ ISO 15614-11-2016

Уровень качества, необходимый в каждом конкретном случае, должен определяться применяемым стандартом или ответственной проектной организацией.

6 Контрольный образец

6.1    Общие положения

Для сварного узла, изготавливаемого на производстве электронно-лучевой или лазерной сваркой, могут быть изготовлены один или несколько стандартных контрольных образцов как определено в 6.2.

6.2    Форма и размеры контрольных образцов

Контрольные образцы должны быть достаточных размеров для обеспечения соответствующего распределения тепла и для проведения неразрушающих и/или разрушающих испытаний.

Контрольный образец должен быть спроектирован максимально соответствующим установленным элементам и геометрии соединения.

Один или несколько дополнительных контрольных образцов или контрольный образец с размерами больше минимальных могут использоваться для дополнительных испытаний и/или для повторных испытаний образцов в соответствии с 7.5.

Для листового материала на контрольном образце должно быть отмечено направление проката, если того требует применяемый стандарт или технические требования.

Толщина и/или наружный диаметр труб контрольных образцов должны быть выбраны в соответствии с 8.5.2.1 и 8.5.2.2.

Если не указано иное, форма и минимальные размеры контрольного образца должны быть, как определено ниже. Длина контрольного образца должна быть такой, чтобы изготовить соответствующее количество образцов для испытаний (в соответствии с таблицами 1—3).

6.2.1 Стыковое сварное соединение пластин

Контрольный образец пластин должен быть изготовлен в соответствии с рисунком 1.


1

1 — подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS); » » 3 ■ I, минимальное значение 150 мм. Ь = 6 * Г. минимальное значение 300 мм. f — толщина бопее тонкого материала рвэ-

нотопщинного соединения

Рисунок 1 — Контрольный образец стыкового сварного соединения пластин

3

6.2.2 Стыковое сварное соединение труб

Контрольный образец должен соответствовать рисункам 2 а) или 2 Ь). Если используются трубы малого диаметра, может потребоваться несколько контрольных образцов.

В случае если диаметр детали D более 150 мм и D более 20 /, для аттестации процедуры сварки может проводиться сварка контрольного образца пластин. Испытание должно быть рассчитано с учетом перекрытия шва и участка спада мощности.

Примечание — Термин «труба» применяется для обозначения «трубы», «трубки» или «полого профиля»

6.2.2.1    Кольцевое стыковое сварное соединение труб (в соответствии с рисунком 2, а)

Л




а


6.2.2.2    Осевое сварное соединение трубы с трубой или трубы с пластиной (в соответствии с рисунком 2, Ь)

1 — подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS); а = 3 * Г. минимальное значение 150 мм. D — наружный диаметр трубы. I— толщина стенки более тонкой трубы

разиотолщииного соединения


в) Контрольный образец кольцевого стыкового соединения труб

1 — подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS); а — минимальный размер пластины или длина трубы. О — наружный диаметр трубы, а г D * 6 Г. минимальное значение О ♦ 150 мм; Г — толщина пластины

Ь) Контрольный образец осевого сварного соединения трубы с трубой или трубы с пластиной Рисунок 2 — Контрольные образцы стыковых сварных соединений труб

4

ГОСТ ISO 15614-11-2016

6.2.3 Прочие типы

6.2.3.1 Тавровое соединение

Контрольный образец должен соответствовать рисунку 3.

Такое тавровое соединение может выполняться как:

a)    Т-образное одностороннее;

b)    Т-образное двустороннее:

c)    угловой шов (с частичным проплавлением) односторонний или двусторонний;


1 — подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями

к процедуре сварки (pWPS)

Для <3

50 мм.

а, а 6 ■

100 мм,

а2а 6 »

Ь а 300

Г2 минимальное значение 50 мм. f2, минимальное значение 100 мм. мм

d)    столбчатый шов (швы).

Для а. Ь и с

a, i 6 « минимальное значение а2а 6 « Г,; минимальное значение Ь а 300 мм;

Г, и Г2 — значения толщин пластин

Рисунок 3 — Контрольный образец таврового соединения

6.2.3.2 Нахлесточное соединение

Контрольный образец двухслойного нахлесточного соединения должен соответствовать соединению. показанному на рисунке 4

Сварной шов может быть с частичным или полным проплавлением всех листов или пластин.

5