Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

27 страниц

Устанавливает требования и правила в отношении пакеров и мостовых пробок, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 14310:2008

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Функциональная спецификация

     5.1 Общие положения

     5.2 Описание типа

     5.3 Параметры скважины

     5.4 Эксплуатационные характеристики

     5.5 Совместимость с окружающими условиями

     5.6 Требования к взаимозаменяемости

     5.7 Валидация проекта

     5.8 Контроль качества

6 Технические условия

     6.1 Общие положения

     6.2 Технические характеристики

     6.3 Критерии проектирования

     6.4 Верификация проекта

     6.5 Требования к валидации проекта

     6.6 Внесение изменений в конструкцию

     6.7 Валидация проекта путем шкалирования

     6.8 Прочие оценки

     6.9 Верификация сборки

7 Требования к поставщику/изготовителю

     7.1 Общие положения

     7.2 Документация и контроль данных

     7.3 Идентификация изделия

     7.4 Контроль качества

8 Ремонт

9 Отгрузка/хранение

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам (международным документам)

Библиография

 

27 страниц

Дата введения01.02.2016
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

14.11.2014УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации72-П
13.08.2015УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1147-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
РазработанФГУП ВНИИНМАШ

Petroleum and natural gas industries. Downhole equipment. Packers and bridge plugs. General technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

ISO 14310-2014

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Нефтяная и газовая промышленность

ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИННОЕ. ПАКЕРЫ И МОСТОВЫЕ ПРОБКИ

Общие технические требования

(ISO 14310:2008, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ    1.2—2009    «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты

межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 «Нефтяная и газовая промышленность»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. № 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Г осстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Т аджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2015 г. № 1147-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 14310-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2016 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 14310:2008 Petroleum and natural gas industries — Downhole equipment — Packers and bridge plugs (Промышленность нефтяная и газовая. Скважинное оборудование. Пакеры и пробки-мосты)

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 67 «Материалы, оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности», подкомитетом SC 4 «Буровое и добывающее оборудование».

Перевод с английского языка — (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в ФГУП «Стандартинформ».

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.3 Критерии проектирования

6.3.1    Общие положения

Изделия, соответствующие настоящему стандарту, изготавливают по чертежам и согласно техническим условиям, которые соответствуют по размеру, типу и модели утвержденному изделию.

6.3.2    Конструкторская документация

Проектирование изделий, изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, должно включать разработку конструкторской документации на изделие. Документация должна содержать (при необходимости) требования к конструкции, допущения, аналитические методы, сопоставление с предыдущими конструкциями или практикой эксплуатации подобных устройств, расчеты, производственные чертежи и спецификации, результаты экспертизы проекта и/или результаты приемочных испытаний (например, валидационные испытания проекта).

6.3.3    Материалы

6.3.3.1    Общие положения

Материалы (как металлические, так и неметаллические) и/или предусматриваемое их применение оговаривает поставщик/изготовитель, и эти материалы должны быть пригодны для класса эксплуатации и окружающих условий, установленных в функциональных требованиях. Поставщик/изготовитель подготавливает документированные технические условия на все материалы, при этом все используемые материалы должны соответствовать документированным техническим условиям поставщика/изготовителя.

Потребитель/заказчик может оговаривать специальное применение материалов и окружающую коррозионную среду в своих функциональных спецификациях. Если поставщик/изготовитель предлагает использовать другой материал, то поставщик/изготовитель должен указать, что этот материал имеет эксплуатационные характеристики, пригодные для всех параметров, которые заданы в параметрах скважины и добычи природного сырья с использованием инжекции нагретой текучей среды.

6.3.3.2    Металлы

6.3.3.2.1    Технические условия

Технические условия поставщика/изготовителя должны определять следующее:

a)    предельные значения химического состава;

b)    условия термической обработки;

c)    предельные значения для механических свойств:

-    предел прочности на растяжение;

-    предел текучести;

-    относительное удлинение;

-    твердость.

6.3.3.2.2    Проверка механических свойств

Если требуется качественная оценка, то механические свойства металлических компонентов типа 1 подтверждают испытаниями, проводимыми на образцах материала, которые были получены из одной плавки. Образец подвергают тому же процессу термической обработки, который прошел компонент и был аттестован. Материал, прошедший термическую обработку из одной и той же плавки материала, испытывают на твердость после обработки с целью подтверждения соответствия требованиям твердости в технических условиях поставщика/изготовителя. Результаты определения твердости подтверждают документированной корреляцией в плане того, что механические свойства данного испытанного материала соответствуют установленным. Параметры процесса термической обработки определяются соответствующей методикой. Испытание на твердость — единственное испытание механического свойства, которое проводят после снятия напряжения. Протоколы испытаний материала, представленные его поставщиком/изготовителем, могут быть приняты после их валидации.

6.3.3.3 Неметаллы

Документированные технические условия поставщика/изготовителя на неметаллические соединения должны включать требования к погрузке-разгрузке, хранению и маркировке, а также время вулканизации, номер партии, идентификацию соединения и срок сохранности, соответствующие каждому соединению, и, кроме того, они должны определять те характеристики, которые являются критическими для эксплуатации таких материалов, как, например:

a)    тип соединения;

b)    механические свойства, как минимум:

-    предел прочности при растяжении (разрыве);

-    относительное удлинение (при разрыве);

-    модуль упругости при растяжении (при 50 % или 100 % соответственно);

ГОСТ ISO 14310-2014

c)    остаточное сжатие;

d)    твердость склероскопа.

6.3.4 Номинальное значение рабочих характеристик

Поставщик/изготовитель должен указать номинальные рабочие значения давления, температуры и осевой нагрузки, если позволяют обстоятельства, данных изделий. В отношении пакеров и пробок-мостов, которые отвечают классам V4—V0, требуется номинальная область эксплуатационных характеристик.

Пример такой области приведен на рисунке 1. Площадь в пределах границ определяет номинальную область эксплуатационных характеристик. Линии, образующие границу области, определяются как максимальные сроки эксплуатации для пакера или пробки-моста. При определении номинальных значений рабочих характеристик рассмотрению подлежат механические свойства металлов в температурном диапазоне.

Номинальные области эксплуатационныххарактеристикдолжны отвечать следующим критериям:

-    номинальная область эксплуатационных характеристик должна отображать максимальные значения поставщика/изготовителя;

-    «выше» и «ниже» на оси давления определяются как выше и ниже изделия, а не внутри этого изделия. Если область включает номинальные значения, основанные на внутреннем давлении изделия, это должно быть указано на области или отражаться на дополнительном графике;

-    изделия с Ю должны быть представлены с Ю, в не заглушенном состоянии, если это не указано на области;

-    срезающие устройства должны быть представлены при 100% их минимального срезающего значения;

-    номинальные значения концевых соединений не подлежат включению;

-    минимальные и максимальные Ю обсадных или насосно-компрессорныхтруб должны быть заданы с областью. Область должна быть применима для всего заданного диапазона Ю;

-    ось и правило знаков должны быть ориентированы согласно рисунку 1;

-    более одного графика может быть изображено с областью, если для объяснения прилагается легенда. Например, выбор различных срезающих устройств может быть отображен согласно рисунку 2;

-    изделие (изделия), охватываемые областью, должны приводиться с этой областью.

XI—давление, МПа; Х2 — давление, фунт/дюйм2; У1—сила, даН; Y2 — сила, фунт; а — выше; Ь — ниже; с—сжатие;

d — растяжение

Рисунок 1 — Пример номинальных значений рабочих характеристик

7

|yi *a    b*    \yz

XI — давление, МПа;Х2 — давление, фунт/дюйм2; VI — сила, даН; Y2 — сила, фунт; 1 — область для 10000даН(212482фунт) срез, кольцо; 2 — область для 15 ООО даН (33 723 фн) срез, кольцо; 3 — область для 20 ООО даН (44 964 фунт) срез, кольцо;

4 — область для 25 ООО даН 956 205 фунт) срез, кольца; а — выше; b — ниже; с— сжатие; d— растяжение

Рисунок 2 — Пример выбора срезающего устройства

6.4    Верификация проекта

Верификацию проекта проводят, чтобы убедиться, что конструкция каждого пакера и пробки-моста соответствует техническим условиям поставщика/изготовителя, включая методы/инструментдля подачи и удаления в трубопроводе скважинном. Верификация проекта включает критический пересмотр конструкции, расчеты конструкции, сопоставление с аналогичными конструкциями и данные за прошлые годы определенных условий эксплуатации. Результаты верификации утверждают квалифицированные лица, и записи должны составлять часть конструкторской документации.

6.5    Требования к валидации проекта

6.5.1 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает семь классов валидации проекта поставленного изделия. Изделия должны быть поставлены как соответствующие, по крайней мере, заданному классу валидации проекта.

Поставщик/изготовитель должен документировать процедуру валидационных испытаний и ее результаты, а также составить файл с техническими требованиями к материалам и чертежами, которые приводят все необходимые размеры и допуски деталей, входящих в испытанное на соответствие изделие. Проверку размеров критических операционных участков до и после испытаний, определенную поставщиком/изготовителем, проводит, документирует и обеспечивает поставщик/изготовитель. Результаты валидации и результаты проверки размеров подлежат утверждению квалифицированными лицами, но не теми, кто проводил их; полученные данные становятся частью конструкторской документации.

Классы валидации следующие:

-    V6: определенный поставщиком/изготовителем;

-    V5: жидкостное испытание;

-    V4: жидкостное испытание плюс осевые нагрузки;

-    V3: жидкостное испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры;

ГОСТ ISO 14310-2014

-    V2: газовое испытание плюс осевые нагрузки;

-    VI: газовое испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры;

-    V0: газовое испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры плюс нулевой критерий допустимости пузырьков.

Пробки-мосты могут эксплуатироваться и испытываться без осевой нагрузки; однако все классы валидации являются приемлемыми.

Изделия, квалифицированные поболее высоким классам валидации проекта, могут квалифицироваться по более низким классам валидации проекта в соответствии с таблицей 1.

Пакеры или пробки-мосты заданной массы и размеров, отвечающие классам V5—V0, не должны применяться в обсадных трубах или насосно-компрессорных трубах, Ю которых больше, чем Ю обсадных труб или насосно-компрессорных труб используемых при валидационном испытании.

Таблица 1 — Иерархия классов проверок на правильность проектирования

Класс валидации проекта

Охватываемые классы

V0

V0, VI, V2, V3, V4, V5 и V6

VI

VI, V2, V3, V4, V5 и V6

V2

V2, V3, V4, V5 и V6

V3

V3, V4, V5 и V6

V4

V4, V5 и V6

V5

V5 и V6

V6

V6

6.5.2 Требования к валидационным испытаниям

6.5.2.1    Общие положения

Поставщик/изготовитель должен документировать все параметры и результаты оценок, в соответствии с классом валидации. Данные испытания включают скорость утечки для всей продолжительности испытания изделия. Если утечка отсутствует, это однозначно фиксируют.

6.5.2.2    КлассV6 — Определенный поставщиком/изготовителем

Поставщик/изготовитель определяет метод валидации и приемочные критерии.

6.5.2.3    Класс V5 — Гидравлические испытания

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

-    установить максимальный расчетный Ю обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах +0,76 мм (+0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

-    установить минимальное расчетное давление или силу в пределах ±10 %;

-    испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

-    удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);

-    подготовить и провести все испытания при максимальной расчетной температуре (или выше этой температуры);

-    провести испытание при максимальном расчетном перепаде давлений (или выше этого перепада давлений);

-    провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или выше этого давления) от большего к меньшему или наоборот;

-    использовать жидкую испытательную среду в виде воды с добавками или без них или масло для гидравлических систем. Плотность должна составлять не менее чем 1100 кг/м3 (68,67 фунтов/фут3). Жидкость должна быть полностью очищена от твердых частиц или другого материала, который может закупорить небольшую утечку;

-    установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испытаний давлением;

9

-    критерий приемки: понижение максимального расчетного давления не более 1 % за период выдержки. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель;

-    использовать заданные поставщиком/изготовителем методы для удаления пакеров/пробок-мос-тов извлекаемого типа в конце испытания.

6.5.2.4    Класс V4 — Гидравлические испытания плюс испытание осевой нагрузкой

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

-    установить максимальный расчетный ID обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах +0,76 мм (±0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

-    установить минимальное расчетное давление или силу в пределах+10 %;

-    испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

-    удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);

-    подготовить и провести все испытания при максимальной расчетной температуре (или выше этой температуры);

-    провести испытание при максимальном расчетном перепаде давлений (или выше этого перепада давлений);

-    провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или выше этого давления) от большего к меньшему или наоборот;

-    испытать по всем точкам пересечения расчетной области эксплуатационных характеристик;

-    испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезающей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую нагрузку;

-    использовать жидкую испытательную среду в виде воды с добавками или без них или масло для гидравлических систем. Плотность должна составлять не менее чем 1 100 кг/м3 (68,67 фунтов/фут3). Жидкость должна быть полностью очищена от твердых частиц или другого материала, который может закупорить небольшую утечку;

-    установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испытаний давлением;

-    критерий приемки: понижение максимального расчетного давления не более 1 % за период выдержки. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель;

-    использовать заданные поставщиком/изготовителем методы для удаления пакеров/пробок-мос-тов извлекаемого типа в конце испытания.

6.5.2.5    Класс V3 — Гидравлические испытания плюс испытание осевой нагрузкой плюс испытание на циклическое изменение температуры

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

-    установить максимальный расчетный ID обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах +0,76 мм (+0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

-    установить минимальное расчетное давление или силу в пределах+10 %;

-    испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

-    удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);

-    подготовить и провести все испытание при максимальной расчетной температуре (или выше этой температуры);

-    провести испытание при максимальном расчетном перепаде давлений (или выше этого перепада давлений);

-    провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или выше этого давления) от большего к меньшему или наоборот;

-    испытать по всем точкам пересечения расчетной области эксплуатационных характеристик;

ГОСТ ISO 14310-2014

-    испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезающей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую нагрузку;

-    испытать минимум при одном циклическом изменении температуры. Начинать с цикла изменения температуры при максимальной расчетной температуре (или выше нее) и охлаждать по крайней мере, до максимального расчетного диапазона цикла изменения температуры. Давление удержания требуется на нижнем конце диапазона цикла изменения температуры и после обратного нагревания до максимальной расчетной температуры;

-    использовать жидкую испытательную среду в виде воды с добавками или без них или масло для гидравлических систем. Плотность должна составлять не менее чем 1 100 кг/м3 (68,67 фунтов/фут3). Жидкость должна быть полностью очищена от твердых частиц или другого материала, который может закупорить небольшую утечку;

-    установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испытаний давлением;

-    критерий приемки: понижение максимального расчетного давления не более 1 % за период выдержки. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель;

-    использовать заданные поставщиком/изготовителем методы для удаления пакеров/пробок-мос-тов извлекаемого типа в конце испытания.

6.5.2.6    Класс V2 — Пневматические испытания плюс испытание осевой нагрузкой

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

-    установить максимальный расчетный Ю обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах +0,76 мм (+0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

-    установить минимальное расчетное давление или силу в пределах +10 %;

-    испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

-    удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);

-    подготовить и провести все испытания при максимальной расчетной температуре (или выше этой температуры);

-    провести испытание при максимальном расчетном перепаде давлений (или выше этого перепада давлений);

-    провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или выше этого давления) от большего к меньшему или наоборот;

-    испытать по всем точкам пересечения расчетной области эксплуатационных характеристик;

-    испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезающей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую нагрузку;

-    использовать в качестве испытательной среды воздух, азот или другой газ, или газовую смесь;

-    установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испытаний давлением;

-    критерий приемки: аккумулирование газа в градуированном баллоне за период выдержки не более 20 см3. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель. Скорость образования пузырьков не должна возрастать во время периода выдержки. Градуированные баллоны для аккумулированного газа должны находиться под атмосферным давлением;

-    использовать заданные поставщиком/изготовителем методы для удаления пакеров/пробок-мос-тов извлекаемого типа в конце испытания.

6.5.2.7    Класс VI — Пневматические испытания плюс испытание осевой нагрузкой плюс испытания на циклическое изменение температуры

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

-    установить максимальный расчетный Ю обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах ±0,76 мм (+0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

11

-    установить минимальное расчетное давление или силу в пределах+10 %;

-    испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

-    удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);

-    провести все испытания, исключая циклическое изменение температуры, при максимальной расчетной температуре (или выше этой температуры);

-    провести испытание при максимальном расчетном перепаде давлений (или выше этого перепада давлений);

-    провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или выше этого давления) от большего к меньшему или наоборот;

-    испытать по всем точкам пересечения расчетной области эксплуатационных характеристик;

-    испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезающей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую нагрузку;

-    испытать минимум при одном циклическом изменении температуры. Начинать с цикла изменения температуры при максимальной расчетной температуре (или выше нее) и охлаждать, по крайней мере, до максимального расчетного диапазона цикла изменения температуры. Давление удержания требуется на нижнем конце диапазона цикла изменения температуры и после обратного нагревания до максимальной расчетной температуры;

-    использовать в качестве испытательной среды воздух, азот или другой газ, или газовую смесь;

-    установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испытаний давлением;

-    критерий приемки: аккумулирование газа в градуированном баллоне за период выдержки не более 20 см3. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель. Скорость образования пузырьков не должна возрастать во время периода выдержки. Градуированные баллоны для аккумулированного газа должны находиться под атмосферным давлением;

-    использовать заданные поставщиком/изготовителем методы для удаления пакеров/пробок-мос-тов извлекаемого типа в конце испытания.

6.5.2.8 Класс V0 — Пневматические испытания плюс испытание осевой нагрузкой плюс испытания на циклическое изменение температуры плюс критерий приемки при нулевом выделении пузырьков.

При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соответствия данному классу валидации, поставщик/изготовитель должен:

-    установить максимальный расчетный ID обсадной или насосно-компрессорной трубы в пределах +0,76 мм (+0,030 дюйма) (см. 6.5.1);

-    установить минимальное расчетное давление или силу в пределах ±10 %;

-    испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направлении. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;

-    удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, которые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неанкерном направлении (направлениях);

-    подготовить и провести все испытания, исключая циклическое изменение температуры, при максимальной расчетной температуре (или выше этой температуры);

-    провести испытание при максимальном расчетном перепаде давлений (или выше этого перепада давлений);

-    провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или выше этого давления) от большего к меньшему или наоборот;

-    испытать по всем точкам пересечения расчетной области эксплуатационных характеристик;

-    испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезающей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую нагрузку;

-    испытать минимум при одном циклическом изменении температуры. Начинать с цикла изменения температуры при максимальной расчетной температуре (или выше нее) и охлаждать, по крайней мере, до максимального расчетного диапазона цикла изменения температуры. Давление удержания требует-

ГОСТ ISO 14310-2014

ся на нижнем конце диапазона цикла изменения температуры и после обратного нагревания до максимальной расчетной температуры;

-    использовать в качестве испытательной среды воздух, азот или другой газ, или газовую смесь;

-    установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испытаний давлением;

-    критерий приемки: отсутствие пузырьков газа, аккумулированного в баллоне в течение периода выдержки. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель. Градуированные баллоны для аккумулированного газа должны находиться под атмосферным давлением;

-    использовать заданные поставщиком/изготовителем методы для удаления пакеров/пробок-мос-тов извлекаемого типа в конце испытания.

6.6    Внесение изменений в конструкцию

Все изменения, внесенные в конструкцию, должны быть задокументированны и снова должны быть подвергнуты верификации и валидации проекта с целью определения того, является ли вносимое изменение существенным (см. 3.3). Конструкция, которая претерпевает какое-либо существенное изменение, становится новой конструкций, в отношении которой требуется провести верификацию, указанную в 6.4, и валидацию проекта, указанную в 6.5. Изменения, внесенные в конструкцию и идентифицированные как несущественные, должны включать документированное обоснование.

Поставщик/изготовитель должен, как минимум, рассматривать следующее:

-    уровни напряжения модифицированных или измененных компонентов;

-    изменения в материале;

-    функциональные изменения.

Изменения, внесенные в компонент или ряд компонентов, могут рассматриваться как существенные изменения, что требует валидации проекта. Это может быть осуществлено только путем испытаний компонента или ряда компонентов, ноне всего узла. Испытание должно адекватным образом симулировать условия приложения нагрузок, какесли бы весь узел проходил испытание. Поставщик/изготовитель документирует детальные результаты испытаний и анализа, которые демонстрируют, что испытание компонента адекватно моделирует требуемые условия нагружения. Результаты оценки должны быть удостоверены квалифицированным персоналом (см. 3.7), а не теми, кто их получал, и протоколы записей должны стать частью конструкторской документации.

6.7    Валидация проекта путем шкалирования

6.7.1    Общие положения

В пределах одного размера обсадной или одного размера насосно-компрессорной трубы шкалирование может применяться для валидации вариаций в группе однородных изделий в соответствии с требованиями и ограничениями 6.7.2 и 6.7.3. Это условие распространяется на изделия, оцененные по классам V5—V0 в соответствии с 6.5.

6.7.2    Группа однородных изделий для шкалирования

Г руппа однородных изделий представляет собой узлы, которые отвечает следующим требованиям к конструкции:

-    конфигурация: основы конструирования в отношении геометрии, материалов и функциональности являются одними и теми же;

-    уровни расчетного напряжения: уровни расчетного напряжения относительно механических свойств материала основаны на одинаковых критериях.

6.7.3    Ограничения шкалирования

Шкалирование позволяет оценить группу однородных изделий в пределах заданного размера обсадной или насосно-компрессорной трубы при следующих ограничениях:

-    валидационные испытания должны проводиться в отношении изделия, имеющего наибольший экструзионный зазор (см. 3.42);

-    валидационные испытания проводят в отношении изделия (изделий), имеющего наименее тонкое и наиболее толстое поперечное сечение уплотняющего элемента;

-    уплотняющие элементы и антиэкструзионные компоненты должны иметь одинаковую геометрию и быть изготовлены из тех же материалов, что и испытанное изделие;

-    ID уплотняющего элемента и OD компонента под уплотняющим элементом должны быть одинаковыми с испытанным изделием;

-    шкалирование не должно использоваться в отношении изделий с более высокими номинальными значениями давления, с более высоким температурном диапазоном, с более широком диапазоном цик-

13

ла изменения температуры, с более высокими номинальными осевыми нагрузками или с более широкими номинальными значениями области, чем испытанное изделие.

6.8    Прочие оценки

Переустанавливаемые пакеры и пробки-мосты проходят дополнительное испытание на валидацию, которое включает переустановку и испытание в соответствии с требованиями и приемочными критериями поставщика/изготовителя.

6.9    Верификация сборки

Каждый узел пакера и пробки-моста подвергается верификации в соответствии с 7.4.11.

7 Требования к поставщику/изготовителю

7.1    Общие положения

Раздел 7 содержит подробные требования, необходимые для верификации того, что каждое изготовленное изделие отвечает требованиям функциональных и технических условий, которые включают требования к документации и контролю данных, идентификации изделия, контролю качества, функциональному испытанию, ремонту, восстановлению, отгрузке и хранению.

7.2    Документация и контроль данных

7.2.1    Общие положения

Поставщик/изготовитель разрабатывает и сопровождает документированные методики по контролю всех документов и данных, относящихся ктребованиям настоящего стандарта. Эти документы и данные призваны продемонстрировать соответствие заданным требованиям. Все документы и данные должны быть разборчиво написаны и храниться и содержаться таким образом, чтобы их можно было легко извлечь на нефтепромысловых объектах, которые предусматривают соответствующую окружающую среду, предотвращающую их повреждение, ухудшение и потерю. Документы и данные могут быть представлены в любом виде и на любом носителе (в бумажной или электронной форме). Все документы и данные должны быть доступны для проверки потребителем/заказчиком.

Вся документация и данные, связанные с верификацией проекта, валидацией и обоснованием внесения изменений в конструкцию, должны храниться в течение десяти лет, начиная с даты последнего представления.

Документация по контролю качества включает все документы и данные, необходимые для демонстрации соответствия с 7.4.1 по 7.4.15. Документация по контролю качества должна храниться у поставщика/изготовителя не менее пяти лет, начиная с даты ее представления, и быть доступна для проверки потребителем/заказчиком.

7.2.2    Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации прилагается ко всем изделиям, поставляемым в соответствии с настоящим стандартом.

Руководства по эксплуатации должны содержать, по крайней мере, следующую информацию:

-    ссылочный номер руководства;

-    регламент и соответствующие инструменты;

-    предмонтажная методика контроля;

-    рекомендации по хранению;

-    типичный чертеж с указанием основных размеров (OD, Ю и длины);

-    специальные меры предосторожности и обращения

7.2.3    Бланк технической документации на изделие

Бланки технической документации на изделия, прилагаемые при поставке потребителю/заказчику, в соответствии с 6.1, должны содержать, по крайней мере, следующую информацию, где это применимо:

-    наименование и адрес поставщика/изготовителя;

-    номер изделия изготовителя;

-    наименование изделия изготовителя;

-    тип изделия;

-    характеристики изделия;

-    условия эксплуатации;

-    металлические материалы;

-    неметаллические материалы;

-    проходной диаметр;

ГОСТ ISO 14310-2014

-    калибрующий OD;

-    общая длина;

-    температурный диапазон;

-    диапазон цикла изменения температуры для классов V3, VI и V0;

-    номинальная область эксплуатационныххарактеристикдля классов V4—V0;

-    номинальные значения давления для классов V6 и V5;

-    верхние фитинги фонтанной арматуры для спуска лифтовых труб;

-    нижние фитинги фонтанной арматуры для спуска лифтовых труб;

-    диапазон обсадных и насосно-компрессорныхтруб, размер и масса и/или минимальные и максимальные Ю обсадных и насосно-компрессионных труб;

-    метод подачи трубопровода скважинного;

-    максимальный OD подачи трубопровода скважинного, включая оборудование для эксплуата-ции/переустановки, если применимо;

-    метод установки, включая минимальную (максимальную, если применяется) силу/давление установки;

-    метод извлечения (если применяется);

-    метод переустановки (если применяется);

-    качественная оценка;

-    класс валидации проекта;

-    справочный номер руководства по эксплуатации.

7.3    Идентификация изделия

Каждое изделие, поставленное в соответствии с настоящим стандартом, должно иметь неудаляе-мую маркировку согласно техническим требованиям поставщика/изготовителя. Технические условия поставщика/изготовителя должны определять тип, метод нанесения и место расположения маркировок. Как минимум приводят следующую информацию:

-    маркировку изготовителя;

-    номер изделия изготовителя;

-    дату изготовления (месяц/год);

-    качественную оценку;

-    класс валидации проекта;

-    для качественной оценки Q1 — уникальный серийный и прослеживаемый номер.

7.4    Контроль качества

7.4.1 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает три качественные оценки Q1, Q2 и Q3, которым должно соответствовать поставляемое изделие. Изделия должны поставляться согласно, по крайней мере, заданной качественной оценке. Требования к контролю качества приведены в 7.4.2—7.4.15 и суммированы в таблице 2. В случае отсутствия требований, перечисленных в 7.4.2—7.4.15, в таблице 2, указывают слово «Отсутствует».

Таблица 2 — Сводка требований к качеству

Позиция

Качественная оценка3

Q3

Q2

Q1

Металлический материал

СОС или MTR

СОС или MTR

Проверка MTR для типа 1 компонентов

СОС или MTR для типа 2 компонентов

Неметаллический материал

СОС или MTR

СОС или MTR

СОС или MTR

Отливки

СОС

СОС

СОС

Термическая обработка

СОС (суброд-рядчик)

Верификация отдельной партии (поставщик/изгото-витель)

СОС (суброд-рядчик)

Верификация отдельной партии (поставщик/изго-товитель)

СОС (субродрядчик) Верификация отдельной партии (поставщик/изготови-тель)

Сертификат термической обработки для компонентов типа 1

ГОСТ ISO 14310-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Окончание таблицы 2

Позиция

Качественная оценка3

Q3

Q2

Q1

Прослеживаемость компонента

Прослеживаемость отдельной партии для компонентов типа 1

Прослеживаемость отдельной партии для компонентов типа 1

100 % прослежи-ва-емость для компонентов типа 1

Размеры компонента

План выборочного контроля

План выборочного контроля

100 % для компонентов типа 1

Сварка

Тип 1 сварных швов

Визуально

NDE поверхности по плану выборочного контроля и визуально

NDE поверхности 100 % и визуально

Тип 2 сварных швов

Визуально

Визуально

Визуально

Т вердость

Тип 1 компонентов

Отсутствует3

План выборочного контроля

100%

Тип 2 компонентов

Отсутствует3

Отсутствует3

Отсутствует3

NDE компонентов

Тип 1 компонентов

Отсутствует3

NDE поверхности по плану выборочного контроля

NDE поверхности 100%

Тип 2 компонентов

Отсутствует3

Отсутствует3

Визуально

Срезающие устройства

Верификация срезания

Верификация срезания

Верификация срезания

Верификация узла

Отсутствует3

Функциональное испытание

Изменение Ю

Функциональное испытание

Изменение ID OD размеры Документация на момент свинчивания

Прослеживаемость узла

Отсутствует3

Отсутствует3

Организация серийного изготовления узлов

Документация на QC

Сохраняемая у поставщика/изготовителя

Сохраняемая у поставщика/изготовителя

Сохраняемая у поставщика/изготовителя

3 Отсутствуют требования, перечисленные в 7.4.2—7.4.15.

7.4.2 Материал

Материал, металлический или неметаллический, используемый при изготовлении компонентов, должен отвечать одному из следующих, удостоверяющих соответствие, документов:

-    СОС для поставщика/изготовителя, удостоверяющий, что данный материал отвечает документированным техническим условиям поставщика/изготовителя, или

-    MTR для поставщика/изготовителя, который, таким образом, мог бы удостовериться в том, что данный материал соответствует документированным техническим условиям поставщика/изготовителя.

Поставщик/изготовитель должен удостовериться (путем проведения испытаний) в том, что химические и механические свойства металлических материалов отвечают требованиям MTR, заданным для компонентов качественной оценки Q1 для компонентов типа 1. Определение химических и механических свойств должно проводиться в соответствии с национальным стандартом или международным стандартом.

ГОСТ ISO 14310-2014

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Обозначения и сокращения..............................................4

5    Функциональная спецификация............................................4

5.1    Общие положения.................................................4

5.2    Описание типа....................................................4

5.3    Параметры скважины...............................................4

5.4    Эксплуатационные характеристики......................................4

5.5    Совместимость с окружающими условиями.................................4

5.6    Требования к взаимозаменяемости......................................5

5.7    Валидация проекта.................................................5

5.8    Контроль качества.................................................5

6    Технические условия...................................................5

6.1    Общие положения..................................................5

6.2    Технические характеристики...........................................5

6.3    Критерии проектирования.............................................6

6.4    Верификация проекта...............................................8

6.5    Требования к валидации проекта........................................8

6.6    Внесение изменений в конструкцию......................................13

6.7    Валидация проекта путем шкалирования..................................13

6.8    Прочие оценки...................................................14

6.9    Верификация сборки...............................................14

7    Требования к поставщику/изготовителю......................................14

7.1    Общие положения.................................................14

7.2    Документация и контроль данных.......................................14

7.3    Идентификация изделия.............................................15

7.4    Контроль качества.................................................15

8    Ремонт...........................................................20

9    Отгрузка/хранение...................................................20

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

международным стандартам (международным документам)...............21

Библиография........................................................22

IV

ГОСТ ISO 14310-2014

Введение

Настоящий стандарт разработан потребителями/заказчиками и поставщиками/изготовителями пакеров и пробок-мостов и предназначен для повсеместного использования в нефтяной и газовой промышленности. Настоящий стандарт содержит требования и информацию для поставщиков/изготовите-лей и потребителей/заказчиков в отношении выбора, изготовления, испытаний и эксплуатации пакеров и пробок-мостов. Кроме того, настоящий стандарт рассматривает требования к поставщику/изготовителю и приводит минимальные условия, которым должны следовать поставщики/изготовители, чтобы отвечать требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт также призван учитывать всевозрастающие требования, как к контролю качества, так и к валидации проекта. Это позволяет потребителю/заказчику выбрать тот тип оборудования, который необходим для данного конкретного случая.

Три класса качественной оценки позволяют потребителю/заказчику выбрать те требования, которые отвечают специальному предпочтению или применению. Качественная оценка Q3 представляет собой минимальную оценку качества, предлагаемую данным стандартом на изделие. Качественная оценка Q2 включает дополнительные стадии проверки и верификации, и качественная оценка Q1 является высшей. Дополнительные требования к качеству могут быть установлены потребителем/заказчи-ком в качестве вспомогательных.

Семь стандартных классов валидации проекта (V0—V6) позволяют потребителю/заказчику производить выбор требований сообразно специальному предпочтению или применению. Класс валидации V6 — минимальный класс, который представляет оборудование, где метод валидации был определен поставщиком/изготовителем. Сложность и степень контроля испытания на валидацию возрастает с уменьшением номера класса.

Пользователи настоящего стандарта должны учитывать, что в отношении отдельных областей применения может возникнуть необходимость в требованиях выше тех, которые приведены в настоящем стандарте. Настоящий стандарт не исключает для поставщика/изготовителя возможность предложения или для потребителя/заказчика возможность принятия альтернативных оборудования и инженерных решений. Это особенно важно в тех случаях, когда применяют инновационные или внедренческие технологии. При предложении альтернативных решений необходимо, чтобы поставщик/изго-товитель согласовал любые отклонения от настоящего стандарта.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Нефтяная и газовая промышленность

ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИННОЕ.

ПАКЕРЫ И МОСТОВЫЕ ПРОБКИ

Общие технические требования

Petroleum and natural gas industries. Downhole equipment. Packers and bridge plugs. General technical requirements

Дата введения — 2016—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и правила к пакерам и мостовым пробкам (далее по тексту пробок-мостов), применяемых в нефтяной и газовой промышленности. В настоящем стандарте установлены требования к функциональным техническим условиям и техническим характеристикам, включая проектирование, валидацию и верификацию проекта, материалы, документацию и контроль данных, ремонт, отгрузку, а также хранение. В настоящем стандарте не установлены требования к монтажу и техническому обслуживанию пакеров и пробок-мостов.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes—Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (А01_)для последовательного контроля партий)

ISO 3601-1 Fluid power systems — О-rings — Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and designation codes (Системы гидравлические и пневматические. Уплотнительные кольца. Часть 1. Внутренние диаметры, поперечные сечения, допуски и коды обозначений)

ISO 3601-3 Fluid powersystems — О-rings — Part 3: Quality acceptance criteria (Приводы гидравлические и пневматические. Уплотнительные элементы. Уплотнительные кольца. Часть 3. Критерии приемки по качеству)

ISO 9000 Quality management systems — Fundamentals and vocabulary (Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь)

ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Контроль неразрушающий. Квалификация и аттестация персонала)

IS011960 Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing ortubingforwells (Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы для применения в скважинах в качестве обсадных и насосно-компрессорных)

ISO 15156 (все части) Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production (Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче)

Издание официальное

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    валидация проекта (design validation): Подтверждение выполнения требований проекта на основе испытаний, демонстрирующих соответствие продукции требованиям проекта.

Примечание — Семь стандартных классов валидации проекта класс Б (V6—V0) приведены в 6.5 [1 ].

3.2    верификация проекта (design verification): Проверка результатов проектирования и разработки для определения соответствия установленным требованиям.

Примечание — Эти виды деятельности описаны в 6.4 [1].

3.3    внесение существенных изменений в конструкцию (substantive design change): Изменение в конструкции, идентифицированное поставщиком/изготовителем, которое влияет на эксплуатационные характеристики изделия в предполагаемых условиях эксплуатации.

3.4    внутрисмачиваемый компонент (internally wetted component): Смачиваемый потоком компонент (3.32) и любой компонент вне струйной системы, но контактирующий с флюидами скважины через канал или другой проход к зоне, смоченной потоком.

3.5    диапазон цикла изменения температуры (temperature-cycle range): Заданный диапазон колебания температуры, в котором данное изделие подлежит эксплуатации.

Примечание — Диапазон цикла изменения температуры применим клюбым условиям в пределах температурного диапазона данного изделия.

3.6    калибрующий OD (gauge OD): Максимальный заданный OD изделия.

3.7    квалифицированный персонал (qualified person): Персонал, знания и навыки которого, полученные в ходе обучения и/или практики и опыта и аттестованные в соответствии с установленными требованиями, стандартами или тестами, позволяют ему выполнять требуемые функции.

3.8    класс (grade): Категория или разряд, заданный различным требованиям к качеству или валидации проекта.

3.9    компонент (component): Отдельная часть сборки.

3.10    компонент типа 1 (type 1 component): Компонент, который изолирует давление и/или может быть нагружен при напряжении в результате осевых нагрузок на пакер или пробку-мост во время приработки, установки, на своем месте или извлечении.

3.11    компоненттипа 2 (type 2 component): Компонент, который не отвечает критериям компонента типа 1 (3.10).

3.12    концевое соединение (end connection): Резьбовой или другой механизм, соединяющий пакер или пробку-мост с трубопроводом скважинным.

3.13    насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.

3.14    несоответствие (non-conformance): Невыполнение установленного требования.

3.15    обсадная труба (casi ng): Т руба, опускаемая с поверхности для креплен ия ствола скважин ы.

3.16    область эксплуатационных характеристик (performance envelope): График, который иллюстрирует комбинированные эффекты перепада давления и осевых нагрузок на пакер или пробку-мост при номинальной температуре.

3.17    оправка (mandrel): Компонент (компоненты) пакера, который содержит (содержат) концевые соединения и предусматривает (предусматривают) проход флюида (жидкого или газообразного) через пакер.

3.18    отдельная партия изделий (job lot): Партия материала или компонентов, которые подверглись обработке с помощью одного и того же процесса или ряда процессов.

3.19    отдельная партия изделий прослеживаемая (job-lot traceable) Материал или детали, прошедшие один и тот же процесс или ряд процессов и имеющие прослеживаемую связь, относящиеся к отдельной партии изделий.

3.20    подверженный воздействию компонент (exposed component): Смачиваемый потоком компонент (3.31), смачиваемый внутри компонент (3.4), и/или компонент, контактируемый с флюидами скважины ниже уплотняющего элемента.

3.21    пакер (packer): Механическое устройство с уплотняющим элементом (3.39), не установленное в заданном приемнике, которое используют для блокировки прохождения флюидов (жидких или

2

ГОСТ ISO 14310-2014

газообразных) через кольцевое пространство между трубами или стенками ствола скважины путем уплотнения пространства между ними.

3.22    пробка-мост извлекаемая, пакер извлекаемый (retrievable packer retrievable bridge plug): Пробка-мост (3.25) или пакер (3.21), которые имеют особенность конструкции, способствующую его удалению из трубопровода скважинного в основном без повреждений.

3.23    переустанавливаемая мост-пробка, переустанавливаемый пакер (repositionable packer repositionable bridge plug): Пробка-мост (3.25) или пакер (3.21), который отвечает определению извлекаемого пакера (извлекаемой пробки-моста) (3.22) и имеет конструктивную особенность, способствующую его перемещению внутри трубопровода скважинного (без удаления) с сохранением его предполагаемой функции.

3.24    постоянная пробка-мост, постоянный пакер (permanent packer permanent bridge plug): Пробка-мост (3.25) или пакер (3.21), которая не имеет конструктивную особенность для неповреж-даемого удаления из трубопровода скважинного и для удаления которой требуется значительное ее повреждение.

3.25    пробка-мост (bridge plug): Установленное механическое устройство, используемое для блокирования перемещения сред (жидких или газообразных) в трубопроводе скважинном и не установленное в спроектированном приемнике.

3.26    производство (manufacturing): Процесс и действия, осуществленные поставщиком/изгото-вителем оборудования, которые являются необходимыми для получения готового изделия (изделий), узлов и соответствующей документации, которые удовлетворяют запросам потребителя/заказчика и отвечают стандартам поставщика/изготовителя.

Примечание — Производство начинается с того момента, когда поставщик/изготовитель получает заказ, и завершается в момент передачи компонента (компонентов), узлов и соответствующей документации лицу, ответственному за перевозку.

3.27    прослеживаемый по плавки (heat-traceable): Прослеживаемый по отдельной термической обработке (плавке) материала.

3.28    проходной диаметр (drift diameter): Минимальный внутренний диаметр (ID) пакера, выраженный какОй шаблона, используемого во время проверки узлов, см. 7.4.11.

3.29    размер обсадной трубы (casing size): Номинальный наружный диаметр (OD) обсадной трубы в соответствии с ISO 11960.

3.30    расширяющийся уплотняющий элемент (inflatable packing element): Уплотняющий элемент пакера или мостовой пробки, активизирующийся для создания уплотнения путем приложения давления флюида напрямую к элементу.

3.31    реверс давления (pressure reversal): Изменение в направлении перепада давления на уплотнительном материале от большего к меньшему или наоборот.

3.32    смачиваемый потоком компонент (flow-wetted component): Компонент (3.7), который вступает в прямой контакт с динамическим движением флюидов скважины в струйном течении.

3.33    срезающее устройство (sheardevice): Компонент, предназначенный для отсоединения при заранее определенной нагрузке.

3.34    стандартная эксплуатация (standard service): Пакер (3.21) или пробка-мост (3.25), компоненты которых могут или не могут изготавливаться из материалов, которые соответствуют ISO 15156 (все части).

3.35    температурный диапазон (temperature range): Заданный диапазон температуры, в котором данное изделие предназначено функционировать.

3.36    трубопровод скважинный (conduit): Обсадная колонна, насосно-компрессная колонна или хвостовик, металлические или неметаллические.

3.37    узел (assembly): Изделие, состоящее из более чем одного компонента.

3.38    уплотнение (seal): Устройство, создающее барьер для пропускания жидкости и/или газа.

3.39    уплотняющий элемент (packing element): Уплотнение на пакере (3.21) или пробке-мосту (3.25), которое блокирует поступление флюидов путем герметизации на ID трубопровода скважинного.

3.40    хвостовик (liner): Труба, которая не выходит на поверхность и предназначается для обсадки стенок пробуренной скважины.

3.41    эксплуатация согласно Национальной ассоциации специалистов по коррозии (NACE)

(NACE service): Компонеты пакеров или пробок-мостов типа 1 (3.11) изготавливают из материалов, соответствующих ISO 15156 (все части).

3

3.42 экструзионный зазор (extrusion gap): Радиальный зазор между максимальным номинальным Ю обсадной трубы и минимальным OD непосредственно вблизи уплотняющего элемента.

4    Обозначения и сокращения

AQL — допустимый уровень качества

СОС — сертификат соответствия

Ю — внутренний диаметр

MTR — протокол испытания материала NDE

NDE — неразрушающий контроль

OD — наружный диаметр

QC — контроль качества

5    Функциональная спецификация

5.1    Общие положения

Потребитель/заказчик разрабатывает функциональную спецификацию для оформления заказана изделия, которая соответствует настоящему стандарту, и указывает нижеследующие требования и рабочие условия соответственно, и/или идентифицирует конкретное изделие поставщика/изготовите-ля. Эти требования и рабочие условия могут быть предоставлены в виде чертежа в указанном масштабе, бланка технических данных или другой соответствующей документации.

5.2    Описание типа

Потребитель/заказчик определяет тип:

-    пакер или пробку-мост;

-    постоянный, извлекаемый или переустанавливаемый.

5.3    Параметры скважины

Потребитель/заказчикопределяет параметры скважины:

-    размеры, материал, тип обсадной и насосно-компрессной трубы;

-    концевые соединения выше/ниже пакера или пробки-моста;

-    угол наклона скважины от вертикали при установочном положении пакера или пробки-моста;

-    отклонения и ограничения, сквозь которые должен проходить пакер или пробка-мост;

-    конфигурацию насосно-компрессорной трубы (отдельные или составные нитки) и других линий (электрические/гидравлические), которые должны проходить сквозь пакер или обходить его;

-    зависимость пакера или пробки-моста от других устройств скважины/насосно-компрессорной тру-бы/обсадной трубы посредством схематического чертежа скважины, если позволяют обстоятель ства;

-    предполагаемые минимальные и максимальные значения давлений добычи нефти/нагнетания, перепада давления, температуры, изменений в температурах и объемных скоростях потока;

-    любой другой соответствующий параметр (параметры) скважины.

5.4    Эксплуатационные характеристики

Потребитель/заказчик должен определить эксплуатационные характеристики:

-    метод монтажа, включая метод подачи трубопровода скважинного и метод его установки;

-    глубину установки;

-    метод извлечения или переустановки и число переустановок, если применимо;

-    предполагаемые условия нагружения, включая комбинированное нагружение (давление, напря-жение/сжатие) и крутящий момент, приложенные к пакеру или пробке-мосту до и во время установки, во время эксплуатации и во время извлечения;

-    предполагаемую температуру установки и ожидаемый цикл изменения температуры во время операций в скважине;

-    размер, тип и конфигурацию устройств, которые будут эксплуатироваться через пакер, если применимо;

-    любые другие соответствующие операционные параметры.

5.5    Совместимость с окружающими условиями

5.5.1 Общие положения

Если потребитель/заказчик имеет доступ к данным коррозионных свойств рабочей окружающей среды, основанным на статистических данных и/или исследованиях, он должен указать поставщи-ку/изготовителю, какой материал (материалы) обладает (обладают) способностью функционировать

4

ГОСТ ISO 14310-2014

надлежащим образом в коррозионной среде согласно требованиям 5.5.3, если позволяют обстоятельства. В противном случае, совместимость материала должна быть определена согласно 5.5.2.

5.5.2    Окружающие условия скважины

Потребитель/заказчик должен идентифицировать плотность, химический/физический состав и состояние флюида и/или его компонентов, включая твердые частицы (вынос песка, окалина и т. д.), жидкие и/или газообразные, с которыми соприкоснется пакер или пробка-мост во время своего предполагаемого полного эксплуатационного цикла.

5.5.3    Определение материала

5.5.3.1    Если потребитель/заказчик решает точно оговорить используемые материалы, могут быть введены следующие термины:

-    стандартная эксплуатация (3.34);

-    эксплуатация по NACE (3.41).

5.5.3.2    Выбор материалов может производиться в отношении группы компонентов, используя следующие термины:

-    смачиваемые потоком компоненты (3.32);

-    внутрисмачиваемый компонент (3.4);

-    подверженный воздействию компонент (3.20);

-    прочие компоненты.

5.6    Требования к взаимозаменяемости

Потребитель/заказчик, где это применимо, должен оговаривать требования к конструкциям граничного соединения и материалам, требования к свободному проходу и внутренние/внешние размерные ограничения, необходимые для обеспечения соответствия изделия его предполагаемому назначению. Потребитель/заказчик, если это применимо, должен идентифицировать следующее:

-    верхнее и нижнее соединение (соединения) и материал с размерами подсоединений ктрубопро-воду скважинному (трубопроводам скважинным);

-    внутренний профиль (профили) приемников, внутренний размер (размеры), наружный диаметр, внутренний диаметр и соответствующие расположения;

-    размер, тип и конфигурацию прочих изделий и трубопроводов скважинных, используемых при подсоединении кданному изделию.

5.7    Валидация проекта

Потребитель/заказчик должен точно указать требуемый класс валидации проекта.

Настоящий стандарт предусматривает семь стандартных классов валидации проекта (V6—V0), определенные в 6.5.

5.8    Контроль качества

Потребитель/заказчик должен точно оговорить требуемую качественную оценку. Настоящий стандарт приводит три оценки качества (Q3, Q2 и Q1), определенные в 7.4.

6 Технические условия

6.1    Общие положения

Поставщик/изготовитель должен подготовить технические условия, которые соответствуют требованиям, определенным в функциональной спецификации. Если технические условия не полностью отвечают функциональным требованиям, поставщик/изготовитель идентифицирует различия для потребителя/заказчика. Поставщик/изготовитель также обязан предоставить потребителю/заказчику бланк технических данных на изделие, описанный в 7.2.3.

6.2    Технические характеристики

Должны быть удовлетворены следующие критерии:

-    пакер/пробку-мост располагают и герметизируют в заданном месте и оставляют в таком состоянии до тех пор, пока намеренное вмешательство не потребует иного. Исключения из этого условия — следствия порчи обсадной трубы;

-    после установки и приработки пакер/пробка-мост должна работать в соответствии с функциональной спецификацией;

-    где применимо, пакер/пробка-мост не должна нарушать проведение внутрискваженных работ.

5