Устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе пяти типов, имеющим разное номинальное давление и объемное расширение и используемым в автомобильных системах рулевого управления с усилением. Рукава и рукава в сборе предназначены для использования с жидкостями в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 135 °С. Стандарт основан на результатах определения эксплуатационных характеристик; для учета технологических разработок требования к конкретным материалам, детальной конструкции или технологии изготовления в стандарт не включены. Предупреждение – Необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала, выполняющего методы испытаний, указанные в стандарте.
Идентичен ISO 11425:1996
Информация бюро по стандартам МГС о дополнительном присоединении страны Украина (UA, Минэкономразвития Украины); ИУС 9-2017
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Типы рукавов
5 Конструкция и материалы
6 Размеры и допуски
7 Требования к рабочим характеристикам
8 Маркировка
Приложение А (обязательное) Определение объемного расширения рукава
Приложение В (обязательное) Определение содержания примесей
Приложение С (справочное) Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
15 страниц
Дата введения | 01.07.2019 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2018 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.02.2017 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 96-П |
---|---|---|---|
18.07.2017 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 710-ст |
Разработан | ТК 160 Продукция нефтехимического комплекса | ||
Разработан | ФГУП ВНИИ СМТ | ||
Издан | Стандартинформ | 2017 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
(ISO 11425:1996, ЮТ)
Издание официальное
ГОСТ
ISO 11425— 2017
Москва Стандартинформ 2017 |
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-
дарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. № 96-П) За принятие проголосовали: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. № 710-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11425-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11425:1996 «Резиновые рукава и рукава в сборе для автомобильных систем рулевого управления с усилением. Спецификация» («Rubber hoses and hose assemblies for automobile power-steering systems — Specification». IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 «Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе» технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Резина и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации ISO.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Приложение В (обязательное)
Определение содержания примесей
В.1 Сущность метода
Образец рукава или рукав в сборе наполняют петролейным эфиром и встряхивают
Собирают содержимое рукава, нерастворимые примеси отфильтровывают, сушат, взвешивают и измеряют максимальный размер частиц
В.2 Реактивы
В 2.1 Петролейный эфир (с температурой кипения от 60 X до 80 X)
В.З Аппаратура В 3 1 Стеклянная воронка В 3 2 Стакан по ISO 3819
В 3 3 Термостат с воздухообменом с контролируемой температурой в диапазоне от 0 X до (85 ± 5) X В 3 4 Весы с точностью взвешивания до 0,1 мг.
В.3.5 Фильтр из спеченного стекла пористостью Р4 (см ISO 4793)
В 3 6 Микроскоп
В.4 Проведение испытания
Испытывают образец рукава длиной от 300 до 500 мм или рукав полной длины в сборе и определяют площадь внутренней поверхности образца Наполняют рукав или рукав в сборе петролейным эфиром (В 21). встряхивают и выливают петролейный эфир в стакан (В.3.2). Повторно с противоположного конца наполняют рукав или рукав в сборе петролейным эфиром, встряхивают и выливают петролейный эфир в стакан Фильтруют содержимое стакана через взвешенный фильтр из спеченного стекла (В 3 5). используя небольшую порцию свежего петролей-ного эфира, чтобы смыть все оставшиеся твердые частицы Сушат фильтр в сушильном шкафу (В 3 3) при температуре (85 ± 5)Х до постоянной массы и определяют общую массу нерастворимых примесей
Исследуют остаток на фильтре под микроскопом (В 3 6) и измеряют размер самых крупных частиц в микрометрах
В.5 Результат испытания
Вычисляют общую массу нерастворимых примесей в миллиграммах на квадратный метр площади внутренней поверхности рукава или рукава в сборе
В.6 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать
a) обозначение настоящего стандарта.
b) результаты идентификации рукава или рукава в сборе.
c) общую массу нерастворимых примесей и максимальный размер частиц с!)дату проведения испытаний
7
Приложение С (справочное)
Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов
Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов приведены 8 таблице С 1 Таблица С1 — Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов
В миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||
|
8
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДА 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9
УДК 678-462:629.3.064.3:006.354 МКС 43.040.50 ЮТ
83.140.40
Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе, автомобильные системы рулевого управления с усилением, технические требования
Ю
БЗ 8—2016/119
Редактор А А Бражников Технический редактор И Е Черепкова Корректор ЕД Дульнева Компьютерная верстка А А Ворониной
Сдано в набор 20 07 2017. Подписано в печать 26 07 2017 Формат 60 »84’/в. Гарнитура Ариал
Уел печ л 1.86 Уч -иадл.1,68 Тираж 21 эо Зак 1221 Подготовлено на основе электронной версии предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер , 4 WWW gostinfo ru mfo^gostinfo ru
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ. 2017
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения................................................................ 1
CBSOHflWWUUrO
2 Нормативные ссылки................................................................ 1
3 Термины и определения.....................................................
4 Типы рукавов..............................................................
5 Конструкция и материалы....................................................
6 Размеры и допуски..........................................................
7 Требования к рабочим характеристикам........................................
8 Маркировка................................................................
Приложение А (обязательное) Определение объемного расширения рукава............
Приложение В (обязательное) Определение содержания примесей...................
Приложение С (справочное) Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных
стандартов межгосударственным стандартам............................... 9 1
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУКАВА И РУКАВА В СБОРЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ СИСТЕМ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ С УСИЛЕНИЕМ
Технические требования
Rubber hoses and hose assemblies for automobile power-steenng systems Technical requirements
Дата введения — 2019—07—01
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе пяти типов, имеющим разное номинальное давление и объемное расширение и используемым в автомобильных системах рулевого управления с усилением. Рукава и рукава в сборе предназначены для использования с жидкостями в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 135 °С.
Настоящий стандарт основан на результатах определения эксплуатационных характеристик; для учета технологических разработок требования к конкретным материалам, детальной конструкции или технологии изготовления в стандарт не включены.
Предупреждение — Необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала, выполняющего испытания по методам, указанным в настоящем стандарте.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)1)
ISO 2719:1988. Petroleum products and lubricants — Determination of flash point — Pensky-Marlens closed cup method (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Пенски-Мартенса с закрытым тиглем)2)
ISO 2909:1981. Petroleum products — Calculation of viscosity index from kinematic viscosity (Нефтепродукты. Расчет индекса вязкости по кинематической вязкости)3)
ISO 2977:1997, Petroleum products and hydrocarbon solvents — Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси)
11 Заменен на ISO 1402 2009 Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые Гидростатические испытания) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
2) Действует ISO 2719 2016, Determination of flash point — Pensky-Martens dosed cup method (Определение температуры вспышки Метод с применением прибора Пенски-Мартенса с закрытым тиглем) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
3) Действует ISO 2909 2002, Petroleum products — Calculation of viscosity index from kinematic viscosity (Нефтепродукты Расчет индекса вязкости по кинематической вязкости). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
ISO 3016:1994, Petroleum products — Determination of pour point (Нефтепродукты, Опредепение температуры потери текучести)
ISO 3819:1985, Laboratory glassware — Beakers (Лабораторная стеклянная посуда. Стаканы)
ISO 4671:1984, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров)1 *
ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses — Sub-ambient temperature flexibility tests (Резиновые и пластиковые рукава. Испытание на гибкость при температурах ниже температуры окружающей среды)2* ISO 4788:1980, Laboratory glassware — Graduated measuring cylinders (Лабораторная стеклянная посуда. Градуированные мерные цилиндры)2*
ISO 4793:1980, Laboratory sintered (fritted) filters — Porosity grading, classification and designation (Лабораторные спеченные (фриттованные) фильтры. Классы пористости, классификация и обозначение]
ISO 6803:1994, Rubber or plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба)4*
ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях)5*
ISO 8033:1991, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components (Резиновые и пластиковые рукава. Определение адгезии между элементами)6*
ISO 9227:1990, Conosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане)7*
ISO/TR 11340:1994, Rubber and rubber products — Hydraulic hose assemblies — External leakage classification for hydraulic systems (Резина и резиновые изделия. Гидравлические рукава в сборе. Классификация наружных утечек для гидравлических систем)
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рукав в сборе (hose assembly): Рукав с присоединенной несъемной или многоразовой концевой арматурой.
** Действует ISO 4671 2007, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
** Отменен Действует ISO 10619-2 2011, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 2 Bending tests at sub-ambient temperatures (Рукава и трубки резиновые и пластиковые Измерение гибкости и жесткости Часть 2 Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
3* Действует ISO 4788 2005, Laboratory glassware — Graduated measuring cylinders (Посуда стеклянная лабораторная Градуированные мерные цилиндры) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
41 Действует ISO 6803:2017, Rubber or plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Рукава и рукава в сборе резиновые или пластмассовые Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
®* Действует ISO 7326 2016, Rubber and plastics hoses —Assessment of ozone resistance under static conditions (Рукава резиновые и пластиковые Оценка озоностойкости в статических условиях) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
®* Действует ISO 8033 2016, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components (Рукава резиновые и пластиковые Определение адгезии между элементами) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
** Действует ISO 9227 2017, Corrosion tests in artificial atnrospheres — Salt spray tests (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере Испытания в соляном тумане) Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание
2
Рукава выпускают пяти типов:
- тип 1: возвратные рукава и рукава в сборе низкого давления для гидравлической жидкости:
- тип 2: рукава и рукава в сборе среднего давления и малого объемного расширения;
- тип 3: рукава и рукава в сборе среднего давления и объемного расширения;
- тип 4: рукава и рукава в сборе среднего давления и высокого объемного расширения;
- тип 5: рукава и рукава в сборе высокого давления и малого объемного расширения.
Рукав должен состоять из:
a) резинового внутреннего слоя;
b) армирующего слоя;
c) резинового наружного слоя или. только для рукавов типа 5. текстильного наружного слоя. Рукав должен быть однородным по качеству и не содержать пористости, раковин и посторонних
включений.
6.1 Рукава должны иметь номинальный внутренний диаметр в соответствии с таблицей 1. При определении в соответствии с ISO 4671 фактический внутренний диаметр должен быть в пределах ± 0.4 мм от номинального внутреннего диаметра.
Таблица 1 — Номинальный внутренний диаметр рукава В миллиметрах | ||||||||||||||||||||
|
6.2 Концентричность рукава, определенная по ISO 4671 как разность между наружным и внутренним диаметрами, должна быть не более 0.75 мм.
Примечание 1 — Типовые диапазоны существующих наружных диаметров приведены в приложении С
7.1 Стойкость к импульсному давлению
При импульсном гидравлическом испытании по ISO 6803 не менее четырех образцов должны выдерживать не менее 225000 циклов каждый с утечками на концевой арматуре не более класса 3 по ISO/TR 11340. без разрывов или вздутия рукава при следующих условиях:
- температура испытательной жидкости — (135 ± 2) °С;
- температура окружающей среды во время испытания — (100 ± 5) °С;
- частота импульсов цикла — от 30 до 40 в минуту;
- параметры цикла:
время нарастания давления — (0,20 ± 0.10) с; время удерживания давления — (0.65 ± 0.20) с; время падения давления — (0.20 ± 0,10) с;
- испытательное давление — расчетное рабочее давление, указанное в таблице 2. 2
Таблица 2 — Требования к гидростатическому давлению | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7.2 Разрывное давление
При испытании по ISO 1402 рукава должны выдерживать минимальное разрывное давление, указанное в таблице 2.
7.3 Изменение длины
*0
Длина рукавов типов 1. 3 и 4 должна изменяться не более чем на _д % и рукавов типов 2 и 5 — не более чем на ^ % при соответствующем расчетном рабочем давлении, указанном в таблице 2.
7.4 Гибкость при низкой температуре
Образец выдерживают при температуре минус (40 ± 2) X в течение 72 ч. затем сгибают вокруг оправки диаметром в восемь раз больше номинального наружного диаметра рукава по методу без измерения крутящего момента в соответствии с ISO 4672.
Испытанный образец не должен иметь изломов, а наружный слой не должен иметь трещин или разрывов.
После данного испытания и достижения температуры окружающей среды образец должен выдерживать соответствующее контрольное испытательное давление no IS01402. указанное в таблице 2. без признаков утечки или других дефектов.
После испытания с использованием контрольного испытательного давления разрезают образец для визуального осмотра, при этом на внутреннем слое не должно быть трещин.
7.5 Прочность связи между элементами
Прочность связи между внутренним и армирующим слоями, между армирующими слоями, между армирующим и наружным слоями рукавов типов 1,2. 3 и 4 и типа 5 с резиновым наружным слоем, определяемая по ISO 8033, должна быть не менее 1.5 кН/м.
7.6 Озоностойкость
После испытания no ISO 7326:1991 (метод 1) образец не должен иметь трещин.
7.7 Объемное расширение
Данное требование относится только к рукавам типов 3 и 4.
После испытания в соответствии с приложением А рукав или рукав в сборе должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 — Объемное расширение | ||||||
| ||||||
4 |
7.8 Содержание примесей
Общее количество примесей, определяемое в соответствии с приложением В. не должно превышать 100 мг/м2, размер частиц должен быть не более 70 мкм.
7.9 Коррозия концевой арматуры
Концевая арматура рукава в сборе не должна иметь признаков коррозии основного металла после испытания no ISO 9227 в течение 168 ч.
7.10 Контрольное испытательное давление
Рукава или рукава в сборе кахадой длины после воздействия в течение 1 мин соответствующего контрольного испытательного давления, указанного в таблице 2 (с использованием метода по ISO 1402). не должны иметь разрушений или утечки.
7.11 Холодный старт (испытание только рукавов в сборе типа 4 для утверждения типа)
7.11.1 Требование
При испытании по 7.11.2 после 15 циклов рукав в сборе не должен иметь трещин или утечки.
7.11.2 Проведение испытания
7.11.2.1 Изгибают рукав в форме буквы U, заливают испытательную жидкость (см. А.З, приложение А) и охлаждают до температуры минус (40 ± 2) вС3\
7.11.2.2 Нагружают рукав импульсным давлением 11 МПа в течение 1.5 с. Повторяют процедуру еще девятнадцать раз.
7.11.2.3 Позволяют рукаву в сборе нагреться в лаборатории до температуры окружающей среды и выдерживают 2 ч.
7.11.2.4 Нагружают рукав импульсным давлением 11 МПа 8 течение 1.5 с. Повторяют процедуру еще девятнадцать раз.
7.11.2.5 Повторяют процедуру по 7.11.2.1 —7.11.2.4 (начиная с охлаждения до температуры минус (40 ± 2) вС) еще четырнадцать раз.
7.11.2.6 Визуально осматривают рукав в сборе на наличие признаков растрескивания или утечки, не учитывая любые утечки в местах присоединения арматуры
7.12 Низкое разрывное давление (только для рукавов в сборе типа 4)
Заполняют рукав в сборе испытательной жидкостью (см. А.З, приложение А) и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 12 ч. После этого рукав в сборе должен выдержать разрывное давление не менее 36 МПа при испытании по ISO 1402.
На поверхности рукава по всей длине с интервалами не более 250 мм должна быть четкая несмываемая маркировка, содержащая:
a) наименование или идентификацию изготовителя:
b) обозначение настоящего стандарта и тип рукава;
c) номинальный внутренний диаметр рукава в миллиметрах;
d) дату изготовления (месяц и год);
e) расчетное рабочее давление в мегапаскалях.
Пример — MAN ГОСТ ISO 11425Я 9,5 10/95 15,5.
Приложение А (обязательное)
Определение объемного расширения рукава
А.1 Сущность метода
Измеренную длину рукава наполняют испытательной жидкостью при атмосферном давлении Повышают давление до рабочего давления в течение 2 мин Измеряют объем жидкости, необходимый для достижения рабочего давления, и выражают в кубических сантиметрах на метр
А.2 Аппаратура
А 2 1 Устройство для повышения гидравлического давления в испытуемом образце рукава до 9 МПа ± 1 % А 2 2 Калиброванный манометр диапазоном до не менее 14 МПа
А 2 3 Два клапана конструкции, позволяющей их открытие и закрытие с минимальным смещением жидкости А 2 4 Лабораторные мерные цилиндры, соответствующие ISO 4788, вместимостью не менее 30 и 60 см3 с точностью до 2 % номинальной вместимости
А 2.5 Короткая капиллярная трубка внутренним диаметром 0,5 мм из нержавеющей стали, прочно прикрепленная к впускной стороне одного из клапанов
А.З Испытательная жидкость
В качестве испытательной жидкости используют воду или гидравлическое минеральное масло с присадками, имеющее следующие характеристики при испытании в соответствии с указанными методами
Наименование показателя Значение Метод испытания
Вязкость при 40 *С. мм2/с 130 ± 20 ISO 2909
Температура потери текучести, *С. не выше минус 24 ISO 3016
Температура вспышки в закрытом тигле. ®С. не ниже 218 ISO 2719
Анилиновая точка. *С 103 ±10 ISO 2977
А.4 Испытуемый образец
Испытывают рукав, соединенный с соответствующей арматурой, имеющий свободную длину между концевой арматурой 1 м, или рукав в сборе с измеренной свободной длиной рукава между концевой арматурой
А.5 Проведение испытания
Подсоединяют образец рукава к источнику давления с клапанами, установленными в такое положение, чтобы образец можно было изолировать
Заполняют образец рукава в сборе испытательной жидкостью, обеспечивая удаление всего воздуха и отсутствие внешнего воздействия на образец Повышают давление в образце до 9 МПа ± 1 %. выдерживают 1 мин, закрыв оба клапана, а затем снижают давление до атмосферного давления
После выдерживания в течение 2 мин при атмосферном давлении снова повышают давление до 9 МПа ♦ 1 % и выдерживают 2 мин Сбрасывают давление, удаляют испытательную жидкость из образца в лабораторный мерный цилиндр
Повторяют испытание на двух других образцах и регистрируют три объема испытательной жидкости для трех образцов.
А.6 Результат испытания
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение собранных объемов испытательной жидкости в кубических сантиметрах на метр образца
А.7 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать
a) обозначение настоящего стандарта;
b) результаты идентификации рукава или рукава в сборе;
c) дату проведения испытаний;
d) обьемное расширение в кубических сантиметрах на метр;
e) используемую испытательную жидкость
6
1
Издание официальное
2
3
Температуру минус 40 *С можно получить при использовании метанола или этанола с измелженным сухим льдом (твердым диоксидом углерода) и поддерживать осторожным добавлением дополнительных порций сухого льда
5