МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

ISO 10791-7-

2016

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ

Условия испытаний

Часть 7

Точность обработки испытательных образцов

(ISO 10791-7:2014, Test conditions for machining centers — Part 7: Accuracy of a finished test piece, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

Цели, принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. №92-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армении	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстаидарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Мо лдоеа - С т андар г
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба « Туркмене т андар шары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2017 г. № 589-ст международный стандарт ГОСТ IS010791-7—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному ISO 10791-7:2014 «Условия испытания обрабатывающих центров. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов» («Test conditions for machining centers. — Part 7: Accuracy of a finished test piece», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 10791-7-2016

Размеры в миллиметрах

Таблица 2 — Проверка геометрической точности испытательных образцов

Объект и ссылки на чертеж Допуски Типоразмер Измеритель ные инструменты Измеренные отклонения 80 160 320 Центровое отверстие Цилиндричность рассверленного отверстия С 0.010 0.010 0.015 КИМа) Перпендикулярность между осью отверстия С и основанием А 0.010 0.010 0.015 КИМ Квадрат Прямолинейность стороны В 0.005 0.008 0.015 КИМ или линейка и ци-ферблатный индикатор Прямолинейность стороны F Прямолинейность стороны G Прямолинейность стороны Н Перпендикулярность стороны Н к основанию В 0.010 0.010 0.020 КИМ или угольник и циферблатный индикатор Перпендикулярность стороны F к основанию В Параллельность стороны G к основанию В 0.010 0.010 0.020 КИМ или индикатор высоты и циферблатный индикатор Ромб Прямолинейность стороны К 0.005 0.008 0.015 КИМ или линейка и циферблатный индикатор Прямолинейность стороны L Прямолинейность стороны М Прямолинейность стороны N Угол наклона 30е стороны К к основанию В 0.010 0.010 0.020 КИМ или си-нусоидаль-ная штанга, рейка и измеритель-ный прибор с круговой шкалой Угол наклона 60° стороны L к основанию В Угол наклона 30° стороны М к основанию В Угол наклона 60° стороны N к основанию В Круг Круглое ть контурной окружтюсти Р 0.015 0.015 0.020 КИМ или циферблатный индикатор или средства измерения крутости Соосность внешней окружности Р и внутреннего отрабатываемого отверстия С 0.025 0.025 0.025

Окончание таблицы 2

Обьект и ссылки на чертеж Допуски Типоразмер Измеритель ные Измеренные 80 160 320 инструменты и 1 KJ КД1СТ1ПЛ Прямолинейность торца 1 КИМ или ли- Прямолинейность торца J 0.005 0.008 0.015 нейка и циферблатный индикатор Наклонные грани Угол наклона 30° стороны 1 к основанию В КИМ или си-нусоидаль- Угол наклона 30” стороны J к основанию В 0.010 0.010 0.020 ная штанга, прибор с круговой шкалой Позиционирование отверстия D1 по отношению к обрабатываемому отверстию С Позиционирование отверстия D2 по отношению к обрабатываемому отверстию С 0.050 0.050 0.050 КИМ Позиционирование отверстия D3 по отношению к обрабатываемому отверстию С Расточенные отверстия Позиционирование отверстия D4 по отношению к обрабатываемому отверстию С Соосность внутреннего отверстия Е1 в отношении внешнего отверстия D1 КИМ или циферблатный индикатор с Соосность внутреннего отверстия Е2 в отношении внешнего отверстия D2 0.020 0.020 0.020 эталонной вращающейся осью или сре- Соосность внутреннего отверстия ЕЗ в отношении внешнего отверстия D3 детва измерения круглости концетрич-ности Соосность внутреннего отверстия Е4 в отношении внешнего отверстия D4 Примечание 1 — Необходимо поместить испытательный образец для испытаний на координатную измерительную машину (КИМ) и сделать требуемые измерения. Примечание 2 — Чтобы свести к минимуму влияние зажима на испытательный образец, рекомендуется измерить части, которые прижаты к арматуре плиты. Примечание 3 — Для прямых сторон (квадрата, ромба или наклонных торцев) необходимо коснуться щупом измеряемой поверхности минимум в 10 точках, чтобы измерить отклонения от прямолинейности, перпендикулярности и параллельности. ПримечаниеД — Для проверки круглосги (или цилиндричности), если измерение не непрерывное, проверить минимум 15 точек (в каждой измеренной плоскости). •’ Координатно-измерительная машина.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

Содержание

1    Область применения..................................................

2    Нормативные ссылки.................................................

3    Общие положения...................................................

3.1    Единицы измерений...............................................

3.2    Ссылка на ISO 230-1 ...............................................

3.3    Последовательность проведения испытаний................................

3.4    Проводимые испытания.............................................

3.5    Средства измерения...............................................

3.6    Расположение испытательных образцов..................................

3.7    Фиксация испытательных образцов......................................

3.8    Материал испытательных образцов, параметры оснастки и резания.................

3.9    Размеры испытательных образцов......................................

3.10    Типы испытательных образцов........................................

3.11    Информация для записи............................................

3.12    Коррекция программного обеспечения...................................

4    Испытания в условиях резания...........................................

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам................................

Библиография........................................................

IV

Введение

Обрабатывающий центр является станком с числовым программным управлением, способным выполнять различные операции механической обработки, включая фрезерование, расточку, сверление и нарезание резьбы, а также автоматическую смену инструмента из магазина или подобного накопителя в соответствии с установленной на станке программой. Большинство обрабатывающих центров имеют устройства для автоматического изменения направления, в котором заготовка подается к инструменту.

Настоящий стандарт, согласованный с соответствующими стандартами серии ISO 230, определяет нормы и правила проведения контроля обрабатывающих центров с горизонтальным или вертикальным шпинделем или с дополнительными шпиндельными головками различных типов, индивидуально используемых или интегрированных в гибкие производственные системы. Настоящий стандарт также устанавливает допуски или предельно допустимые значения для результатов испытаний, соответствующих основному назначению и нормативной точности обрабатывающих центров [1]. (6). [7J.

Настоящий стандарт применим также, в целом или частично, к фрезерным и расточным станкам с ЧПУ. если их конфигурации, компоненты и их перемещения совместимы с методами контроля, описанными в настоящем стандарте.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ Условия испытаний Часть 7

Точность обработки испытательных образцов

Machining centres. Test conditions. Part 7. Accuracy of finished test pieces

Дата введения —2018—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стандартные испытательные образцы со ссылкой на ISO 230-1. испытанные в условиях чистовой обработки. Он также определяет характеристики и размеры самих испытательных образцов, а также минимальные требования для оценки точности обработки станка. Настоящий стандарт распространяется на обрабатывающие центры с 3—5 координатами.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована датированная ссылка на международный стандарт, обязательный для применения:

ISO 230-1:2012 Test code for machine tools — Part 1: Geometnc accuracy of machines operating under no- load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Точность геометрических параметров станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях)

3    Общие положения

3.1 Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах. Все угловые размеры даны в градусах. Угловые отклонения и соответствующие допуски выражаются в отношениях (например. О.ООхЛООО), но в некоторых случаях для наглядности допускается применять микрорадианы или угловые секунды.

Следующее выражение следует использовать для преобразования угловых отклонений или допусков:

0.010/1000 = 10 мкрад (ц rad — микрорадиан) * 2*

3.2    Ссылка на ISO 230-1

При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ISO 230-1, особенно при установке станка перед испытанием, прогреве, описании методов измерения, оценке и представлении результатов.

3.3    Последовательность проведения испытаний

Последовательность проведения испытаний, указанная в настоящем стандарте, не является обязательной для применения в практических условиях. Для упрощения установки и настройки средств измерения допускается проводить испытания в любой последовательности.

Иэданио официальное

3.4    Проводимые испытания

При испытаниях станка не всегда есть необходимость или возможность проведения всех проверок, описанных в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, выбор вида испытаний, касающихся качеств станка или его составных частей оставляется на усмотрение пользователя по согласованию с поставщиком/изготовителем. Перечень видов испытаний, которые следует провести, должен быть четко установлен при заказе станка. Для приемочных испытаний простые ссылки на настоящий стандарт без установленного и согласованного перечня испытаний, которые следует провести, и без соглашения по соответствующим издержкам не могут считаться какой-либо частью контракта.

Для целей приемки обрабатывают не более одного испытательного образца каждого вида. В случае особых требований, таких как статистическая оценка производительности станка (например, в соответствии с (2), кратковременная мощность), обработка большего количества испытательных образцов подлежит согласованию между поставщиком/изготовителем и потребителем.

3.5    Средства измерения

Средства измерения, указанные в испытаниях, описанных в разделе 4, приведены только как пример. Другие средства измерения, имеющие такие же или меньшие погрешности измерений, могут быть использованы.

3.6    Расположение испытательных образцов

Испытательный образец должен быть расположен в середине хода по оси X и в позициях вдоль осей Y и Z. удобных для расположения испытательного образца и/или зажимного приспособления, а также для длин инструментов, если иное не оговорено в методике испытания.

3.7    Фиксация испытательных образцов

Испытательный образец должен быть установлен на зажимном приспособлении таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная устойчивость инструментов и зажимных приспособлений. Монтажные поверхности зажимных приспособлений и испытательного образца должны быть плоскими. Рекомендуется использовать соответствующие крепежные средства для обеспечения прохода инструмента и полной длины обработки, например центрового отверстия. Кроме того, рекомендуется устанавливать испытательный образец на крепеже с зенковкой/зенковочных винтах, так чтобы последующей обработке не мешали винты. Возможен также выбор и других способов крепления. Общая высота испытательного образца зависит от выбранного метода крепления.

3.8    Материал испытательных образцов, параметры оснастки и резания

Материал испытательного образца, инструменты и соответствующие параметры резания являются объектом договора между поставщиком/изготовителем и потребителем, и должны быть зафиксированы. Параметры, приведенные в испытаниях по условиям обработки, являются только рекомендуемыми. Материал испытательного образца должен быть указан соответствующим обозначением.

3.9    Размеры испытательных образцов

Если испытательные образцы взяты из предыдущих испытаний резанием и годны для повторного использования, то их размеры должны оставаться в пределах =10 % от указанных в настоящем стандарте. При повторном использовании испытательного образца необходимо проводить обработку с небольшой глубиной резания, чтобы очистить все поверхности перед проведением новых испытаний в условиях чистовой обработки.

Рекомендуется также, чтобы тип, серийный номер станка, дата испытания, а также названия и ориентации осей были отмечены на испытательных образцах.

Необходимо выполнить предварительные проходы для того, чтобы глубина резания была постоянной.

Номинальный размер испытательных образцов может быть изменен по взаимному согласию с поставщиком/производителем и пользователем. Когда номинальный размер испытательных образцов изменяется, скорость подачи (для круговой, контурной) может быть изменена аналогичным образом, как показано в (3). приложение С. Размер инструмента и другие условия обработки могут быть также изменены.

3.10    Типы испытательных образцов

В настоящем стандарте рассматриваются четыре типа испытательных образцов, для каждого из которых приведены два или три типоразмера. Типы, размеры и соответствующие обозначения определенного испытательного образца приведены в таблице 1. Типы М1 и М2 применимы к трехкоординатным. четырехкоординатным и пятикоординатным обрабатывающим центрам. М3 применяется только

2

ГОСТ ISO 10791-7-2016

для пятикоординатных обрабатывающих центров. М4 применяется для четырехкоординатных и пятикоординатных обрабатывающих центров.

Таблица 1 — Типы, размеры и обозначения испытательных образцов

Тип испытательного образца Размер Обозначение М1 80 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М1 80 Образец для контурной обработки и 160 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М1_160 позиционирования 320 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М1_320 М2 80 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М2 80 Образец для торцевого фрезерования 160 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М2_160 М3 15' Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М3 15 Усеченный конус 45' Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.МЗ_45 М4 80 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М1 80 Трехстугенчатый квадрат 160 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М4160 320 Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М4 320 ' Половина утла при вершине испытательного образца.

3.11    Информация для записи

Для проведения испытаний согласно настоящему стандарту должна быть представлена и включена в отчет об испытаниях следующая информация:

a)    материал и обозначение испытательного образца для испытаний;

b)    материал, размеры и количество зубьев режущего инструмента;

c)    скорость резания;

d)    скорость подачи;

e)    глубина резания;

f)    другие параметры резания, например. СОЖ;

д) положение и ориентация испытательного образца в рабочем положении;

h) направление резания (где применимо).

3.12    Коррекция программного обеспечения

Когда программные средства, основанные на соглашении между лроизводителем/поставщиком и пользователем, доступны для коррекции некоторых геометрических погрешностей, соответствующее испытание может быть проведено с учетом этих коррекций. Если используется коррекция программного обеспечения, то это должно быть указано в протоколе испытаний.

4 Испытания в условиях резания

3