МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ. ЗАЖИМЫ ПЛОСКИЕ БЫСТРОСОЕДИНЯЕМЫЕ ДЛЯ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ

Требования безопасности

(IEC 61210:2010, Connecting devices — Flat quick-connect terminations for electrical copper conductors — Safety requirements, IDT)

Издание официальное

Сшщчш«ф1ЧИ

20»

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательским институтом по сертификации» {АО «ВНИИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. Np 527)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны поМК|ИСО 3166)004 -97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004 -97 Сокращеннее наименование национальною органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстамдарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2020 г. № 1276-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61210-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 61210:2010 «Устройства соединительные. Плоские быстросоодиняемые выводы для электрических медных проводников. Требования безопасности» («Connecting devices — Flat quick-connect terminations for electrical copper conductors — Safety requirements». IDT).

Международный стандарт разработан Подкомитетом SC 23F «Соединительные устройства» Технического комитета ТС 23 «Электрическое вспомогательное оборудование» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Примечание — Удерживающее усилие для размеров в дюймах дано в таблице D.8.

Соответствие требованиям проверяют осмотром после завершения испытаний.

8.3    Превышение температуры

Испытание на превышение температуры проводят на 6 двухполюсных штыревых наконечниках (см. рисунок 6) и 12 гнездовых наконечниках одного типоразмера с присоединенными проводниками одного типа с наибольшей площадью поперечного сечения.

Материал для изготовления испытательных штыревых наконечников должен быть.

-    из полутвердой латуни без покрытия твердостью (62 ± 7) HR30T для гнездовых наконечников, изготовленных из медного сплава с покрытием или без покрытия;

-    стали с никелевым покрытием для гнездовых наконечников, изготовленных из легированной стали или стали с никелевым покрытием.

Испытания проводят на готовых к поставке штыревых и гнездовых наконечниках. Испытательные образцы не должны быть специально подготовленными к испытаниям, если только это не указано в документации.

Обжатие наконечником присоединяемого проводника должно быть проведено в течение не более 1 ч после снятия изоляции с применением инструмента опрессовки, отрегулированного согласно инструкции изготовителя.

Все испытательные образцы подвергают внешнему осмотру и измеряют их размеры перед подсоединением проводника.

Испытательные образцы должны быть подсоединены к каждому концу на длину 178 мм медного изолированного проводника без покрытия. Изоляция проводника должна соответствовать требованиям изготовителя плоских быстрососдиняемых зажимов.

Испытательные образцы должны иметь в сборке тонкопроволочную термопару, расположенную так, чтобы не влиять на контакт или присоединительную площадь испытательного образца. Пример сборки показан на рисунке 7. Термопара должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечить тепловое и механическое сцепление с поверхностью соединителя, не вызывая существенных изменений в температуре соединителя, например за счет использования небольшого количества клеящего вещества.

В ходе испытаний образцы устанавливают и подсоединяют, как показано на рисунке 8. Испытательный ток. значение которого указано в таблице 7. пропускают через образцы до тех пор. пока не установится тепловое равновесие. Измеряют и записывают температуру образцов и окружающего воздуха.

Примечание 1 — По соглашению между испытательной организацией и изготовителем испытательный ток может быть увеличен.

Примечание 2 — Величина испытательного тока для превышения температуры для размеров AWG дана в таблице D.9.

Соответствие требованиям проверяют нижеприведенным образом.

Превышение температуры каждого индивидуального соединения, значение которого не должно быть выше 30 К.

8.4    Циклическая токовая нагрузка

Испытание проводят на образцах, прошедших испытание на превышение температуры по 8.3.

Сечения, изоляция проводников и испытательная установка должны быть такими, как указано в 8.3. 12 образцов испытывают в течение 500 циклов. Каждый цикл проводят при испытательной токовой нагрузке в течение 45 мин, как указано в таблице 8. и в течение 15 мин без токовой нагрузки.

Примечание — Испытательный ток для циклической токовой нагрузки для размеров сортамента AWG дан в таблице D.10.

Соответствие требованиям проверяют нижеприведенным образом.

Превышение температуры А/, любого отдельного соединения измеряют после проведения 24 циклов. а превышение температуры Дt₂ любого отдельного соединения — после проведения 500 циклов. Значение Дt₂ не должно превышать значения Д/, более чем на 15 К. Отдельные превышения температуры ДГ, или ДГ₂ не должны превышать 85 К.

8.5    Испытание повышенной температурой

Испытания проводят в камере нагрева при указанной максимально допустимой температуре не ниже 45 К на образцах с максимально допустимой температурой выше 85 ^СС. прошедших испытания по 8.3 и 8.4.

Сечения, изоляция проводников и испытательная установка должны быть такими, как указано

в 8.3.

Необходимо не повредить образцы, проводники и испытательную установку при их размещении в камере нагрева.

Образцы испытывают восемью циклами при повышенной температуре. Каждый цикл проводят в течение 23 ч при испытательном токе, значение которого указано в таблице 7. и в течение 1 ч без нагрузки током. После первого часа температуру нагрева камеры регулируют, при необходимости, до тех пор. пока не будет достигнута максимально допустимая температура.

После последнего цикла нагрева образцы охлаждают до температуры окружающего воздуха.

Соответствие требованиям проверяют нижеприведенным образом.

Испытание на превышение температуры по 8.3 должно быть повторено, используя значение тока из таблицы 7. а превышение температуры для любого соединителя не должно превышать 45 К.

Примечание — Испытательный ток для превышения температуры для размеров сортамента AWG дан в таблице D.9.

8.6    Испытание на стойкость к натяжению обжатых наконечников

Испытание проводят на 10 новых образцах, а любые изолированные опоры провода считают механически неоффективными.

Проводник должен быть подсоединен к наконечнику в соответствии с инструкциями изготовителя с помощью специального инструмента для обжатия.

Все предусмотренные сечения проводников должны пройти испытания.

Кроме того, при взаимном соединении двух проводников или более каждый проводник испытывают отдельно, поочередно и в соответствии с требуемым усилием натяжения, зависящим от его площади поперечного сечения.

Усилие натяжения, указанное в таблице 9. прикладывают в течение 1 мин без резких рывков с помощью устройства для испытаний на разрыв с головкой, движущейся со скоростью от 25 до 50 мм/мин.

Соответствие требования проверяют нижеприведенным образом.

Усилие, требуемое для отделения от наконечника обжатого проводника, должно быть не менее усилия натяжения по таблице 9.

Примечание 1 — Значения усилия натяжения для других способов соединения проводника находятся в стадии рассмотрения.

Примечание 2 — При любом способе соединения проводника другим устройством, отличающимся от предусмотренного изготовителем инструмента для обжатия, могут быть проведены специальные испытания, согласованные между изготовителями и испытательными лабораториями.

Примечание 3 — Усилив натяжения для размеровAWG указано в таблице D. 11.

Таблица 2 — Размеры гнездовых наконечников (см. 6.4)

Размер наконечника, мм ММ Sj макс. L.2 макс. 2.8 х 0.5 3.8 2.3 2.8 х 0.8 3.8 2.3 4.8 х 0.5 6.2 2.9 4.8 х 0.8 6.2 2.9 6.3 х 0.8 7.8 3.5 9.5 х 1.2 11.1 4,0

Таблица 3 — Последовательность испытаний и комплекты образцов (см. 7.7)

Комплекты Количество новых образцов на комплект Параграфы и подпараграфы Последовательность испытаний Штыри Гнезда А 6 двухсторонних штыревых наконечников 12 6.3. 6.4. 6.7.    8.3. 6.8.    8.4. 6.9.    8.5 Проверка размеров. Испытание на превышение температурь». Испытание циклической токовой нагрузкой. Испытание повышенной температурой В 10 (испытательные штыревые наконечники) 10 6.3. 6.4. 6.5. 8.1, 6.10.8.6 Проверка размеров. Усилие сочленения и расчленения. Стойкость к натяжению обжатых соединений С (штыри) 10 6.3, 6.10.8.6 Проверка размеров. Стойкость к натяжению обжатых соединений D {встроенные штыревые и гнездовые наконечники) 12 12 6.3. 6.4. 6.6. 8.2 Проверка размеров. Стойкость к механической нагрузке Е (встроенные гнездовые наконечники) 12 (испытательные штыревые наконечники) 12 6.4, 6.5.    8.1, 6.6.    8.2 Проверка размеров. Усилие сочленения и расчленения. Стойкость к механической нагрузке

Таблица 4 — Допуски толщины штыревого испытательного наконечника (см. 8.1)

Номинальная толщина испытательного Размер С. штыревого наконечника, мм Максимальные и минимальные значения толщины, мм 0.5 0.516 0.500 0.8 0.820 0.805 1,2 1.201 1.186

Таблица 5 — Усилие сочленения и расчленения (см. 8.1)

Типоразмер, ММ Усилие сочленения. Н Усилие расчленения Н Максимальное Минимальное 2.8 53 5 4.8 67 9 6.3 80 18 9.5 100 20

Таблица 6 — Удерживающее усилие (см. 8.2)

Типоразмер. ММ Удерживающее усилие. Н Толкающее На разрыв 2.8 64 58 4.8 80 98а> 6.3 96 88 9.5 120 110

Примечание — Соответствующий комитет по продукции может повысить эти значения для обеспечения запаса надежности. а> Значение, более высокое по сравнению с последующим значением, обусловлено различием в конструкции.

Таблица 7 — Испытательный ток при испытании на превышение температуры (см. 8.3 и 8.5)

Типоразмер, мм2 0.2 0.34 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 Испытательный ток. А 2 3 4 5.5 7.5 12 15 18 20

Таблица 8 — Испытательный ток при испытании на циклическую токовую нагрузку (см. 8.4)

Типоразмер, мм2 0.2 0.34 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 Испытательный ток. А 4 6 8 11 15 24 30 36 40

Таблица 9 — Стойкость к натяжению обжатых соединений (см. 8.6)

Типоразмер, мм2 0.2 0.34 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 Усилив натяжения. Н 28 40 56 84 108 150 230 310 360

Boptwroixa

Примечание 1 — Скос 4 х 45" не должен быть прямой линией, если находится в указанных пределах, или он может быть сектором окружности с радиусом Р и высотой сектора А.

Примечание 2 — Размер L не задан и может быть установлен в зависимости от конструкции (например, для фиксации).

Примечание 3 — Размер С штекеров может быть определен толщиной нескольких слоев применяемого материала при условии, что указанный размер отвечает всем требованиям настоящего стандарта. Допускается скругпение по продольному краю штекеров.

Примечание 4 — На рисунке указаны размеры элементов штекеров, но не приведена их конструкция.

Примечание 5 — Размер С — толщина штекера — может быть иным за пределами размеров Q и В + 1.14 мм.

Примечание 6 — Все части штекеров должны быть плоскими и не иметь заусенцев или выступов, за исключением выступа над допуском толщины в 0,025 мм с каждой стороны в области линии упора, на расстоянии 1,3 мм от нее.

Примечание 7 — В отношении размеров углублений и отверстий 0Я, МиЛ/ см. рисунки 2. 3 и 4.

Рисунок 1 — Размеры штыревых контактов (см. 6.3 и 8.1)

Вншнш wCfMTW радеры тоддого наконтнмеа

Размеры б₃ и L₂ являются обязательными.

Примечание 1 — Для определения размеров гнездового наконечника размеры 8₃ и L₂ необходимо согласовать с размерами штыревого наконечника для гарантии обеспечения надежного сочленения в наихудших условиях (а также размеры элементов фиксации при их наличии).

Примечание 2 — Если предусмотрен упор (углубление) на штыревом наконечнике, то размер Xопределен изготовителем исходя из обеспечения требований работоспособности соединения.

Примечание 3 — Гнездовые наконечники должны иметь конструкцию, позволяющую увидеть или предотвратить неправильную фиксацию проводника в гнездовом наконечнике ограничителем, чтобы избежать соприкосновения проводника с полностью введенным штыревым наконечником.

Примечание 4 — Чертеж является общей рекомендацией для проектирования гнездового наконечника, при этом указанные на чертеже размеры обязательные.

Рисунок 5 — Размеры гнездовых наконечников (см. 6.4)

Рисунок 8 — Соединения при электрических испытаниях (см. 8.3)

Приложение А (справочное)

Максимально допустимая температура (максимальная рабочая температура)

Таблица А.1 — Максимально допустимая температура (максимальная рабочая температура)

Материалы и покрытие Максимальная допустимая температура. 'С Штыревые наконечники Гнездовые Штыревые наконечники Гнездовые наконечники Встроенные11) в рядуь> наконечники01 Медь 155 — — Латунь Латунь 210 145 145 Медь, медные сплавы. Медные сплавы. 160») 160е) 160=) покрытые оловом покрытые оловом Медь, медные сплавы, покрытые никелем 185 — — Медь, медные сплавы, покрытые серебром Медные сплавы, покрытые серебром 205 — 205 Оцинкованная сталь Только для заземления01 — — Сталь, покрытая Сталь, покрытая 400 400 никелем никелем Легированная сталь 400 — 400 Возможно использование других материалов и покрытий, имеющих не менее надежные электрические и механические свойства, особенно коррозионную стойкость и механическую прочность. Превышение температуры при нормальной эксплуатации плоских быстросоединяемых наконечников. сконструированных согласно руководству данного приложения, не должно влиять на максимально допустимую температуру окружающих устройств. Примечание — Значения в таблице представляют собой характеристику материала. Заявленная из- готовителем максимальная допустимая температура [перечисление d) 5.3]. как правило, будет меньше этих значений. а-‘ Штыревой наконечник, встроенный в оборудование. ь) Наконечник или соединитель, обжатый на проводниках. с> Температура не выше 160 *С из-за плавления олова при более высокой температуре. d) Штыревые наконечники как часть корпуса или оболочки.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и uat/e-нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случав пересмотра, изменений или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© IEC, 2010 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение В (справочное)

Динамометр для испытаний плоских быстросъемных гнездовых наконечников

В.1 Общие положения

Изложенный ниже метод дается только как пример, и его использование не является обязательным. На рисунке В.1 показано применяемое типичное приспособление.

Динамометр для измерения усилия сочленения''расчлвнения рекомендуется использовать для измерения усилия сочленения и расчленения испытательных штыревых наконечников в/из быстросоединяемых гнездовых наконечников. Имеются динамометры с испытательными диапазонами 45, 111 и 222 Н. Использование конкретного динамометра зависит от известного диапазона гнездового наконечника, который будет испытываться (например, для гнездового наконечника, имеющего диапазон 22—36 Н потребуется динамометр с диапазоном 45 Н, а для гнездового наконечника, имеющего диапазон 36—53 Н. потребуется динамометр на 111 Н и т. п.).

Взаимозаменяемую оснастку, специфичную для каждой серии гнездовых наконечников, используют для установки динамометра для любого гнездового наконечника. В некоторых случаях могут быть использованы вставки для испытания обжимных гнездовых наконечников в оснастке, предназначенной для испытания необжимных гнездовых наконечников.

Рекомендуется, чтобы конец латунного испытательного штыревого наконечника, который закреплен в держателе испытательного штыревого наконечника, имел прорези, и эго позволяло бы быструю установку и демонтаж испытательных штыревых наконечников. Новый штыревой испытательный наконечник следует использовать для испытания гнездового наконечника, чтобы обеспечить точные показания.

Размеры держателя штыревого и гнездового наконечников, а также их размещение на основании должны обеспечить точность совмещения 0.051 мм в вертикальной и горизонтальной плоскостях по отношению к осевой линии штыревого наконечника, а также осевой линии отверстия гнездового наконечника.

Удерживающая полость держателя гнездового наконечника должна допускать боковое перемещение на 0,127 мм гнездового наконечника, чтобы обеспечить совмещение в процессе сочленения/расчленения.

В.2 Монтаж оснастки

См. рисунок В.1 и выполняют нижеприведенные действия.

Вынимают два винта с головкой под торцевой ключ, используемых для удерживания приспособления на месте.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Основные характеристики.............................................................2

5    Маркировка и информация............................................................2

6    Требования к конструкции.............................................................3

7    Общие замечания по испытаниям.......................................................4

8    Типовые испытания ..................................................................5

Приложение А (справочное) Максимально допустимая температура (максимальная рабочая

температура)............................................................15

Приложение В (справочное) Динамометр для испытаний плоских быстросъемных гнездовых

наконечников...........................................................16

Приложение С (справочное) Гнездовыс наконечники для испытаний вместе со встроенными

штыревыми наконечниками...............................................20

Приложение D (справочное) Таблицы, показывающие примерное соответствие размеров в миллиметрах и дюймах или площади сечения, мм², и типоразмеров AWG. как они применяются в Северной Америке, допускающие использование

настоящего стандарта....................................................23

Приложение Е (справочное) Информация по сечению проводников и размерам штыревых

наконечников...................... 27

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................28

Поправка к ГОСТ IEC 61210-2017 Устройства присоединительные. Зажимы плоские быстросое-диняемые для медных электрических проводников. Требования безопасности

В каком месте Напечатано Должно быть Предисловие. Таблица согласования Армения AM ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения

(ИУС № 2 2021 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ. ЗАЖИМЫ ПЛОСКИЕ БЫСТРОСОЕДИНЯЕМЫЕ ДЛЯ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ

Требования безопасности

Connecting devices. Flat quick-connect damps for copper electrical conductors. Safety requirement

Дата введения — 2021—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неизолированные плоские быстросоединяемые зажимы. состоящие из штыревого наконечника типоразмеров 2.8; 4.8; 6.3 и 9,5 мм и гнездового наконечника, используемые в качестве встроенного или составляющего единое целое с оборудованием, или комплектующим узлом элемента, или самостоятельной части. Настоящий стандарт устанавливает единые правила в отношении размеров, рабочих характеристик и программы испытаний.

Присоединяемые медные проводники могут быть жесткими многожильными (площадь поперечного сечения не более 6 мм²) или одножильными (площадь поперечного сечения не более 2,5 мм² включительно). Настоящий стандарт не следует использовать для соединения алюминиевых проводников.

Значения номинального напряжения плоских зажимов при эксплуатации не должны превышать 1000 В переменного тока частотой не более 1000 Гц включительно и 1500 В постоянного тока при диапазоне температур, допустимом для указанных в стандарте материалов.

Примечание 1 — Настоящий стандарт, при необходимости, может быть применен для проводников с жилами, изготовленными из других материалов помимо меди.

Примечание 2 — В целях безопасности плоские зажимы, не входящие в область распространения настоящего стандарта, не должны сочленяться с наконечниками, соответствующими настоящему стандарту.

Примечание 3 — Настоящий стандарт не распространяется на гнездовые наконечники с принудительным защелкивающим устройством.

Примечание 4 — Плоские зажимы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, не рассчитаны на разъединение посредством приложения усилия к проводнику, присоединенному к наконечнику.

Примечание 5 — В приложении D дается дополнительная информация по единицам, не являющимся международными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок — последнее издание (включая все его изменения).

IEC 60068-1:1988. Environmental testing — Part 1; General and guidance (Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство)

Издание официальное

IEC 60352-2:2006. Solderless connections — Part 2: Crimped connections — General requirements, test methods and practical guidance (Соединения непаяные. Часть 2. Обжимные непаяные соединения. Общие требования, методы испытаний и практическое руководство)

ISO 1456:2009. Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium (Покрытия металлические. Электролитические покрытия из никель-хрома, медь-никеля и медь-никель-хрома)

ISO 2081:2008. Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel (Покрытия металлические. Электролитические покрытия цинком по железу или стали)

ISO 2093:1986. Electroplated coatings of tin; Specification and test methods (Покрытия оловом. Спецификации и методы испытаний).

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями:

3.1    плоский быстросоединяомый зажим (flat quick-connect termination): Электрическое соединение, состоящее из штыревого и гнездового наконечников, сочленяемых и расчленяемых с помощью или без помощи инструмента.

3.2    штыревой наконечник (штекер) (male tab). Часть быстросоединяемого плоского зажима, вводимого для сочленения в гнездовой наконечник.

3.3    испытательный штыревой наконечник (male test tab): Штыревой наконечник, изготовленный с соответствующими допусками из специального материала без покрытия и предназначенный для проведения механических испытаний на гнездовых наконечниках, отобранных с производственной линии.

3.4    гнездовой наконечник (гнездо) (female connector): Часть быстросоединяемого плоского зажима для ввода штыревого наконечника.

3.5    фиксирующий элемент (detent): Углубление (выемка) или отверстие в штыревом наконечнике. которое взаимодействует с выступающей частью гнездового наконечника и обеспечивает фиксацию.

3.6    максимально допустимая температура (maximum permissible temperature maximum service temperature): Наибольшая температура плоского зажима при нормальной эксплуатации с учетом нагрева от окружающего воздуха и оборудования и нагрева, производимого самим зажимом.

4    Основные характеристики

4.1    Плоские зажимы классифицируют по типоразмерам в соответствии с номинальной шириной и толщиной штыревых наконечников. Настоящий стандарт распространяется на следующие номинальные типоразмеры:

-    2,8 х 0.5 мм;

-    2,8 х 0.8 мм;

-    4,8 х 0,5 мм;

-    4,8 х 0.8 мм;

-    6.3 х 0.8 мм;

-    9,5 х 1.2 мм.

Примечание — Соответствие миллиметров и дюймов указано в таблице D.2.

4.2    Предпочтительными сечениями проводников должны быть 0,2: 0,34; 0,5; 0,75; 1.0; 1.5; 2.5.4.0 и 6.0 мм².

Примечание — Примерное соответствие между площадью сечения, мм², и сортамента AWG показано в таблице D.3.

5 Маркировка и информация

5.1 Изготовитель штыревых и/или гнездовых наконечников, поставляемых раздельно, и изготовитель комплектующего узла с встроенными штыревыми и (или) гнездовыми наконечниками должны предоставить достаточную информацию, чтобы гарантировать правильную эксплуатацию плоского зажима и чтобы испытательная организация могла проводить соответствующие испытания согласно требованиям настоящего стандарта.

5.2    Эта информация должна быть представлена следующими способами, как конкретизируется в

5.3:

-    Маркировкой (Ма)

Информация должна быть представлена в виде ясной и четкой маркировки на штыревых и гнездовых наконечниках.

Примечание — В случав наконечников, встроенных, например, в выключатели для приборов, маркировка может быть расположена на самом выключателе.

-    Документацией (Do)

Информация должна быть представлена отдельным документом в виде этикетки, таблички или спецификации, раздельно или в наименьшей упаковочной единице с наконечниками. Содержание документа должно быть в наличии у конечного пользователя или изготовителя компонента или оборудования, а также испытательной организации, соответственно, в любом пригодном формате. Формат документа не является предметом рассмотрения настоящего стандарта.

-    Декларацией (De)

Такая информация предназначена для испытательной организации для проведения испытаний в порядке, согласованном изготовителем и испытательной организацией.

5.3    Следующая информация должна быть предоставлена указанными выше методами.

a)    Наименование изготовителя или товарный знак.........................Ма    (см.    примечание 1).

b)    Тип изделия.....................................................................................Do    (см.    примечание 2).

Примечание 1 — Информация по встроенным штыревым или гнездовым наконечникам может быть предоставлена вместе с информацией по оборудованию или компоненту.

Примечание 2 — Для этой информации может быть использован соответствующий код.

Примечание 3 — Изоляция кабеля и контактных пластиковых деталей должна быть совместима с заявленной максимальной допустимой температурой.

Примечание 4 — В Японии используют маркировку толщины штыря на гнездовом наконечнике 5 для типоразмера 0,5 мм и 8 для типоразмера 0.8 мм.

6 Требования к конструкции

6.1    Конструкция плоских быстросоединяемых зажимов должна обеспечивать при нормальных условиях эксплуатации их надежную и безопасную для пользователя и внешней среды работу.

Соответствие требованиям проверяют испытаниями по 8.1—8.6.

6.2    Штыревые и гнездовые наконечники должны быть выполнены из металла, механическая прочность, электропроводность и коррозионная стойкость которого соответствует назначению деталей.

Соответствие требованиям проверяют осмотром, испытаниями по 8.1—8.6 и. если необходимо. химическим анализом.

Могут применяться следующие металлы, когда они используются в условиях допустимого температурного диапазона и стандартных атмосферных условий:

-    медь (только для штыревых наконечников);

-    сплав с содержанием не менее 58 % меди для деталей, изготовленных из проката (холодной штамповкой), или не менее 50 % меди для других деталей;

-    легированная сталь с содержанием не менее 13 % хрома и не более 0,09 % углерода;

-    сталь с гальваническим покрытием цинком (только для заземляющего проводника) согласно ISO 2081;

-    сталь с гальваническим покрытием никелем согласно ISO 1456;

-    сталь с гальваническим покрытием оловом согласно ISO 2093.

Примечание — Выбор материала и покрытия остается за разработчиками плоских зажимов для конкретных условий с учетом степени загрязнения зажимов внутри оборудования или комплектующего узла.

6.3    Размеры штыревых наконечников должны соответствовать размерам наконечников, указанным в таблице 1 и на рисунках 1-4. Размеры А, В, С, D. Е. F. J, М. N и О являются обязательными.

Примечание 1 — Форма различных деталей может отличаться от формы, показанной на рисунках, при условии, что указанные размеры не меняются и соблюдаются требования к испытаниям, например: гофрированные штыревые наконечники, складчатые штыревые наконечники и т. п.

Примечание 2 — Размеры штыревых наконечников в дюймах указаны в таблице D.4.

Соответствие требованиям проверяют осмотром и измерениями.

6.4    Размеры гнездовых наконечников должны совпадать с размерами, указанными в таблице 2 и на рисунке 5. где Ц. 6₃ и 1.5 мм максимально являются обязательными требованиями.

Примечание — Размеры гнездовых наконечников, если штыри указаны в дюймах, указаны в таблице D.S.

Соответствие требованиям проверяют осмотром и измерениями.

6.5    Штыревые и гнездовые наконечники должны быть сконструированы так. чтобы иметь надежную фиксацию после сочленения; сочленение и расчленение гнездового и штыревого наконечников должны быть произведены без повреждений и потерь каких-либо деталей.

Соответствие требованиям проверяют испытанием на усилив сочленения и расчленения по 8.1.

6.6    Штыревые и гнездовые наконечники, вмонтированные в оборудование или комплектующие узлы, должны быть надежно зафиксированы в них.

Соответствие требованию проверяют испытанием на стойкость к механической нагрузке по 8.2.

6.7    Штыревые и гнездовые наконечники должны быть сконструированы так. чтобы значения превышения температуры при нормальной эксплуатации не достигали значений, при которых ухудшается дальнейшая эксплуатация.

Соответствие требованию проверяют испытанием на превышение температуры по 8.3.

6.8    Штыревые и гнездовые наконечники должны быть сконструированы так, чтобы при нормальной эксплуатации их электрические характеристики не изменялись, и дальнейшая работа не ухудшалась.

Соответствие требованию проверяют испытанием на токовую нагрузку по 8.4.

6.9    Штыревые и гнездовые наконечники, имеющие максимально допустимую температуру, значение которой выше 85 °С, должны быть сконструированы так. чтобы их электрические характеристики не изменялись, и дальнейшая работа не ухудшалась.

Соответствие требованию проверяют испытанием повышенной температурой по 8.5.

Значения максимально допустимой температуры для штыревых и гнездовых наконечников в зависимости от применяемых материалов и (или) покрытий указаны в приложении А.

6.10    Обжимные соединения должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при обычной эксплуатации.

Соответствие требованиям проверяют испытанием на растяжение по 8.6.

6.11    Штыревые и гнездовые наконечники должны быть сконструированы так, чтобы любое повреждение одножильного проводника не влияло на прочность обжимного соединения проводника и наконечника, и его дальнейшая работа не ухудшалась.

Соответствие требованиям проверяют испытаниями по 6.5—6.10.

7 Общие замечания по испытаниям

7.1 Испытания, которые проводят в соответствии с настоящим стандартом, являются типовыми испытаниями.

7.2    Если не указано иное, то испытания образцов проводят после их предоставления, которые затем подсоединяют для нормальных условий эксплуатации, при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.

7.3    Если не указано иное, то все испытания проводят при стандартных атмосферных условиях для проведения испытания, как указано в 1ЕС 60068-1.

7.4    Образцы для испытаний предварительно подготавливают для испытаний при стандартных внешних условиях в течение промежутка времени, достаточного для достижения термостабильности всего компонента.

7.5    Испытания на превышение температуры и циклической токовой нагрузки выполняют в спокойном воздухе, т. е. поток воздуха со скоростью менее 10 м/мин при комнатной температуре.

7.6    Если образцы поставляют с нелодсоединенными проводниками, то их надо подсоединить к деталям в соответствии с указаниями изготовителя, используя инструменты, рекомендованные изготовителем. Если отсутствуют специальные рекомендации изготовителя, то информация приведена в IEC 60352-2 в отношении соответствующих указаний по сборке.

7.7    Испытания проводят на каждом комплекте в последовательности, указанной в таблице 3. на самых сложных комбинациях штыревых и гнездовых соединений в соответствии с перечислением е) 5.3.

7.8    Испытания встроенных штыревых наконечников (см. пункт D таблицы 3) проводят с использованием испытательных наконечников, указанных в приложении С.

8 Типовые испытания

8.1    Усилия сочленения и расчленения

Отбирают 10 штыревых и гнездовых наконечников. Штыревые испытательные наконечники должны быть специально изготовлены с жесткими допусками специально для проведения этих испытаний.

Испытательные штыревые наконечники должны быть изготовлены из полутвердой латуни без покрытия твердостью (62 ± 7) HR30T и соответствовать требованиям рисунков 1—4 и таблицы 1, за исключением значения допуска на размер С. указанного в таблице 4; любое увеличение поверхности стопора должно отличаться не более чем на 0,025 мм от номинального значения (см. рисунок 1).

Примечание 1 —Допуски толщины штыревого испытательного наконечника в дюймах даны в таблице D.6.

Испытательные штыревые наконечники не должны иметь покрытия.

Примечание 2 — В большинстве случаев можно использовать штыревой наконечник, отобранный с производственной линии, размеры которого соответствуют размерам испытательных наконечников.

При испытании каждого гнездового наконечника должен быть использован новый испытательный штыревой наконечник. При испытании каждой комбинации штыревого и гнездового наконечников штырь следует медленно и равномерно вводить и выводить при средней скорости движения, значение которой составляет приблизительно 1 мм/с.

Усилие сочленения и расчленения следует контролировать с помощью любого соответствующего испытательного прибора, обеспечивающего точность соприкосновения и позволяющего считывать показания. Образец такого устройства приведен в приложении В.

Соответствие требованиям проверяют нижеприведенным образом.

Усилия сочленения и расчленения должны быть в пределах, указанных в таблице 5.

Примечание 3 — Усилия сочленения и расчленения для размеров сортамента AVVG даны в таблице D.7.

8.2    Стойкость к механической нагрузке (для вмонтированных штыревых или гнездовых

наконечников)

Осевое усилие, значение которого равно значениям, указанным в таблице 6. прикладывают плавно только один раз соответствующим испытательным устройством в течение 1 мин. Не должно быть повреждения, влияющего на дальнейшую эксплуатацию штыревого или гнездового наконечника либо оборудования с вмонтированным наконечником.