Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

40 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ IEC 60920-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ПРА, кроме омических резисторов, предназначенных для включения в сеть переменного тока напряжением до 1000 В частоты 50 или 60 Гц вместе с трубчатыми люминесцентными лампами без или с предварительным подогревом электродов, работающими с или без стартера или зажигающего устройства и имеющими нормированные мощности, размеры и характеристики, указанные в IEC 60081

 Скачать PDF

Идентичен IEC 60920(1990)

Оглавление

Часть 1 Общие требования

1 Область распространения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие требования

5 Общие требования к испытаниям

6 Классификация

7 Маркировка

Часть 2 Требования безопасности

8 Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям

9 Контактные зажимы

10 Заземление

11 Влагостойкость и изоляция

12 Испытание высоковольтным импульсом

13 Теплостойкость обмоток

14 Нагрев ПРА

15 Винты, токоведущие детали и соединения

16 Пути утечки и воздушные зазоры

17 Тепло- и огнестойкость

18 Коррозиестойкость

Приложение А (обязательное) Общие требования и испытания, относящиеся к части 2

Приложение В (обязательное) Частные требования к ПРА с тепловой защитой

Приложение С (обязательное) Использование постоянных S, отличных от 4500, при проверке tw

Приложение D (обязательное) Указания по проведению тепловых испытаний ПРА с тепловой защитой

Приложение Е (обязательное) Объяснение температуры ПРА

Приложение F (обязательное) Метод подбора варисторов

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

IEC 60920 — 2012

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ

ЛАМП

Общие требования и требования безопасности

(IEC 60920:1990, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. № 41

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Код страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Г рузия

GE

Г рузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвитие Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2012 г. № 1949-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60920-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60920:1990 Ballasts for tubular fluorescent lamps — General and safety requirements + A1:1993 + A2:1995 (Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Общие требования и требования безопасности с изменениями А1:1993 и А2:1995).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 920-97

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ I ЕС 60920—2012

Соответствие изделий является обязанностью изготовителя и дополнительно к типовым испытаниям должно включать периодические испытания и гарантию качества.

5.2    Если не указано иное, то испытания проводят в порядке нумерации разделов настоящего стандарта.

5.3    Типовые испытания проводят на одной выборке из восьми ПРА, представленных для типовых испытаний (см. определение в 3.20). Семь ПРА — для испытаний на старение (ресурс), а один ПРА — для всех остальных испытаний. Условия соответствия испытанию на старение (ресурс) — в разделе 13.

В некоторых странах требуется не один, а три ПРА, и поэтому всего требуется десять ПРА — из них семь для испытания на старение (ресурс), а три — для всех остальных испытаний. В этом случае, если в процессе испытаний было более одного отказа ПРА, то этот тип ПРА должен браковаться. Если в процессе испытания произошел один отказ, то испытание повторяют на трех новых ПРА, и все они должны выдержать испытание.

Дополнительно шесть ПРА, предназначенных для схем, в которых высоковольтный импульс воздействует на ПРА, требуется для испытания высоковольтным импульсом в соответствии с разделом 12. Они не должны выходить из строя в процессе испытания.

5.4    Испытания проводят в условиях, указанных в приложении А. Как правило, все испытания проводят для каждого типа ПРА или серии одинаковых ПРА, для каждой нормированной мощности в серии, или на типопредставителе, выбранном из серии по согласованию с изготовителем. Допускается по обоюдному согласию изготовителя и испытателя уменьшение числа образцов для испытания на старение (ресурс) в соответствии с разделом 13, включая использование постоянной S, отличной от 4500, в соответствии с приложением С или даже пропуск этих испытаний, когда вместе представляются ИРА одинаковой конструкции, но с разными характеристиками или когда отчет об испытании представляется изготовителем или другой испытательной организацией, привлеченной для этого Испытательным центром.

6 Классификация

ПРА классифицируются в соответствии со способом установки:

-    независимые ПРА;

-    встраиваемые ПРА;

-    несъемные ПРА.

7 Маркировка

ПРА, являющиеся несъемной частью светильника, нет необходимости маркировать.

7.1 Обязательная маркировка

ПРА, кроме несъемных, должны иметь следующую четкую и прочную обязательную маркировку:

a)    знак изготовителя в виде или торговой марки, или наименования изготовителя, или ответственного поставщика;

b)    номер модели или обозначение типа изготовителем;

c)    амплитудное значение напряжения импульса, если оно больше 1500 В. Требование не распространяется на импульсы, генерируемые комбинацией из ПРА и стартера тлеющего разряда.

Соединения, подверженные этому напряжению, также должны маркироваться;


417С—IEC-5019. Этот символ не должен


(если он имеется) должен обеспечиваться символом


d)    если ПРА имеет более двух, кроме заземляющих, контактных зажимов или монтажных концов, то они должны четко различаться и должно указываться их нормируемое напряжение. Это может выполняться цифрами и/или буквами, и/или окраской монтажных концов. Контактный зажим защитного заземления

располагаться на винтах или других легкоснимаемых деталях.

Если присоединение проводов не самоочевидно, то расположение контактных зажимов должно четко обозначаться на электрической схеме;

5

e)    нормируемое напряжение сети (или напряжения, если их несколько), частота сети и ток (и) сети; ток (и) сети могут указываться в инструкции изготовителя;

f)    значение нормируемой максимальной рабочей температуры обмотки, следующее за символом tw, это значение должно быть кратно 5 °С.

7.2 Информация, которая указывается при необходимости

Дополнительно к вышеуказанной обязательной маркировке следующая информация, если она необходима, должна иметься или на ПРА, или в каталоге изготовителя, или т. п.:

a)    нормируемая мощность или расчетная мощность, указанная на листе характеристик лампы того типа или типов, для которых ПРА предназначен. Если ПРА рассчитан для использования с более чем одной лампой, то должны указываться их число и мощность;

b)    если ПРА состоит из более чем одного отдельного блока, то рабочий ток индуктивности должен маркироваться на несъемных деталях каждого блока и/или на несъемных конденсаторах.

Если индуктивный ПРА используется с отдельным последовательным конденсатором, кроме конденсатора от радиопомех, маркировка нормируемого напряжения, емкости и допусков должна быть повторена на конденсаторе;

c)    предельная температура обмотки в аномальном режиме, которая должна приниматься во внимание, когда ПРА встраивают в светильник, как информация для расчета светильника.

Примечание — Температура обмотки в аномальных режимах не обозначается, если ПРА предназначен для схем, не создающих аномальных режимов, или для использования только с зажигающими устройствами, которые защищают ПРА от аномальных режимов по 14.2;

d)    продолжительность испытания на старение (ресурс) ПРА, которые по выбору изготовителя испытываются более 30 сут.

Эта информация может обозначаться символом D с последующим соответствующим числом десятков суток 6, 9 или 12, и все это должно располагаться в скобках после обозначения tw. Например, (D6) — для ПРА, испытываемых в течение 60 сут.

Примечание — Стандартную продолжительность испытания на старение (ресурс) 30 сут нет необходимости указывать;

e)    если изготовитель заявляет постоянную S, отличную от 4500, символ вместе с соответствующим числом в тысячах, например «S6», если S = 6000.

Примечание — Рекомендуемые значения S: 4500, 5000, 6000, 8000, 11000, 16000;

f)    сечение, если необходимо, проводов, для которых предназначены контактные зажимы ПРА.

Символ: соответствующее значение(я) в мм2 с последующим квадратом    ;

д) указание, что для защиты от случайного прикосновения к токоведущим деталям ПРА недостаточно корпуса светильника;

h) символ для независимых ПРА

7.3    Другая информация

Изготовители могут предусматривать, если она полезна, следующую необязательную информацию: нормируемое превышение температуры обмотки, кратное 5 К, следующее за символом At.

7.4    Маркировка должна быть прочной и четкой.

Проверка проводится внешним осмотром и попыткой снятия маркировки легким протиранием в течение 15 с, каждый раз двумя кусками ткани: один — смоченный водой, а другой — бензином.

После испытания маркировка должна быть четкой.

Примечание — Используемый бензин должен состоять из гексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматического карбида 0,1 % от общего объема, с содержанием каури-бутанола 29, с начальной температурой кипения ~65 °С, температурой полного испарения ~69 °С и плотностью -0,68 г/см3.

Типовой пример маркировки ПРА приведен в таблице.

6

ГОСТ IEC 60920-2012

Марка

Номер

модели 220 В ~ 50 Гц

Основная информация

1 х 65 Вт —0,67 А А, 0,50 С = 5,7 мкФ ± 4 % 420 В — 0,68 А X 0,50С

Информация имеется или на ПРА, или в каталогах изготовителя

20 (D6) S 6 At 55

Примечание — Указанная типовая маркировка показывает, что ПРА может использоваться с лампой мощностью 65 Вт или в индуктивной схеме (0,67 А X 0,50), или совместно с конденсатором (5,7 мкФ ± 4 % 420 В) в емкостной схеме (0,68 А X 0,50С).

Ч а с т ь 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8    Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям

8.1    ПРА, в которых для защиты от поражения электрическим током недостаточно корпуса светильника, должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения с токоведущим деталям как при установке, так и при эксплуатации.

Лак или эмаль не обеспечивают защиту или изоляцию в соответствии с настоящими требованиями.

Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим деталям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности снятия их без применения инструмента.

Проверка проводится внешним осмотром, а в части защиты от случайного прикосновения — при помощи испытательного щупа по рисунку 11EC 60529, используя электрический индикатор контакта. Щуп прикладывается во всех возможных положениях с силой, если необходимо, 10 Н; электрический индикатор используется для указания контакта с токоведущими деталями.

Рекомендуется, чтобы для индикации контакта использовалась лампа и чтобы напряжение было не более 40 В.

8.2    ПРА, имеющие конденсаторы с общей емкостью более 0,5 мкФ, должны иметь такое разрядное устройство, чтобы напряжение на контактных зажимах ПРА не превышало 50 В через 1 мин после отключения ПРА от источника питания с нормируемым напряжением.

9    Контактные зажимы

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14IEC 60598-1.

Безвинтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15IEC 60598-1.

10    Заземление

10.1    Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздела 9. Электрическое соединение должно иметь достаточную защиту от ослабления и не должно ослабляться без применения инструмента. Для безвинтовых контактных зажимов не должно быть возможности непреднамеренного ослабления прижимных устройств.

Допускается заземление ПРА креплением его на заземленной металлической опоре. Однако если ПРА имеет заземляющий контактный зажим, то он должен использоваться только для заземления ПРА.

Проверка проводится внешним осмотром, пробным монтажом и проверкой на соответствие требованиям раздела 9.

10.2    Все детали заземляющего контактного зажима должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электролитической коррозии, возникающей от контакта с заземляющими проводами или любыми другими металлическими деталями, контактирующими с ними.

7

Винты и другие детали заземляющего контактного зажима должны изготовляться из латуни или другого не менее коррозионностойкого металла или материала с нержавеющей поверхностью. По крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверка проводится внешним осмотром.

11 Влагостойкость и изоляция

ПРА должны быть влагостойкими и иметь соответствующую изоляцию.

Проверка проводится испытаниями по 11.1 и 11.2.

11.1    ПРА не должны иметь заметных повреждений после воздействия влаги по разделу А2 приложения А.

11.2    Изоляция проверяется между:

-фазами;

- токоведущими деталями и наружными деталями, включая крепежные винты.

Сопротивление изоляции измеряется непосредственно после воздействия влаги при условиях, указанных в А2.1 приложения А. Оно не должно быть менее 2 Мом.

Непосредственно после измерения сопротивления изоляции ПРА должен дополнительно выдержать в течение 1 мин испытательное напряжение при условиях, указанных в А2.2 приложения А; испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица1 — Испытательное напряжение после воздействия влаги

В вольтах

Рабочее напряжение

Испытательное напряжение

До 42 включ.

500

Св. 42

2U +1000

Для изоляции между токоведущими и наружными деталями испытательное напряжение определяется нормируемым напряжением, если оно больше рабочего напряжения.

12 Испытание высоковольтным импульсом

ПРА, маркированные в соответствии с 6.1с, должны подвергаться испытанию по 12.1 или 12.2, указанному ниже.

ПРА вида простого стабилизатора должны подвергаться испытанию по 12.1.

Остальные ПРА должны подвергаться испытанию по 12.2. Изготовитель должен указать, какому испытанию должно подвергаться его изделие.

12.1 Из шести образцов, указанных в 5.3, три подвергаются воздействию влаги и проверке изоляции согласно разделу 10 настоящего стандарта.

Остальные три образца нагреваются в печи до достижения ими температуры tw указанной на

ПРА.

Непосредственно сразу за этими предварительными испытаниями все шесть образцов должны подвергаться испытанию высоковольтным импульсом.

Испытуемый ПРА вместе с регулируемым сопротивлением и размыкателем цепи со временем размыкания (включая время перехода) между 3 и 15 мс, например, вакуумным выключателем типа Н16 или UR312/412 (или другими вакуумными выключателями с аналогичными характеристиками) присоединяется к источнику постоянного тока таким образом, чтобы, путем регулирования тока и действуя размыкателем цепи, индуцировать импульсы напряжения на ПРА. Затем путем плавного увеличения тока достигается импульсное напряжение, маркированное на ПРА. Измерение напряжения импульсов проводят непосредственно на контактных зажимах ПРА и в соответствии с приложением F и рисунком 5.

Примечание — Если используются электронные размыкатели цепи с очень коротким временем размыкания, то должны быть приняты меры против создания очень высокого прикладываемого импульса напряжения.

ГОСТ IEC 60920-2012

Записывается значение постоянного тока, при котором создается испытательное импульсное напряжение. Затем образцы работают при этом токе в течение 1 ч, и ток прерывается в течение этого времени 10 раз, по 3 с через каждую минуту.

Непосредственно после испытания все шесть ПРА должны быть подвергнуты воздействию влагой и проверке изоляции согласно разделу 11 настоящего стандарта.

Примечание — Для испытуемых цепей с последовательным конденсатором последний должен быть замкнут накоротко.

12.2 Без присоединения лампы к выходу ПРА регулируют напряжение сети так, чтобы значение импульса напряжения, создаваемого стартером и ПРА, достигало величины, указанной в маркировке ПРА. Накальные обмотки ПРА нагрева электродов нагружаются эквивалентными резисторами.

Затем ПРА работает в этих условиях без лампы в течение 30 сут.

Число образцов, предварительная подготовка образцов и условия после испытания соответствуют указанным в 12.1.

ПРА, которые, согласно маркировке, предназначены для использования только с зажигающим устройством, имеющим устройство задержки времени, подвергаются тому же испытанию, но в течение времени, оцениваемого 250 циклами «вкл/откл.», при этом период «отключено» не менее 2 мин.

13    Теплостойкость обмоток

Обмотки ПРА должны иметь соответствующую теплостойкость.

Проверка проводится следующим испытанием.

Обмотки ПРА подвергают испытанию на теплостойкость, описанному в разделе А. 3 приложения А. Испытание проводят на семи новых ПРА, которые не подвергались никаким испытаниям. Они не должны использоваться для дальнейших испытаний.

Это испытание может также применяться к ПРА в виде несъемной части светильника, которые не могут испытываться отдельно, вследствие этого допускается назначать таким несъемным ПРА значение tw.

Перед испытанием ПРА должен нормально зажечь и обеспечить нормальную работу лампы; ток лампы измеряется при нормальных условиях и нормируемом напряжении. Условия нагрева должны регулироваться так, чтобы реальная продолжительность испытания соответствовала указанной изготовителем. Если таких указаний нет, то продолжительность испытания должна быть 30 сут.

После испытания и охлаждения до комнатной температуры ПРА должны соответствовать следующим требованиям:

a)    при нормируемом напряжении ПРА должен зажечь туже лампу, а ток лампы не должен быть больше 115% значения, измеренного перед испытанием.

Примечание — Это испытание выявляет любое неблагоприятное изменение в ПРА;

b)    сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом ПРА, измеренное при приблизительно 500 В постоянного тока, не должно быть менее 1 МОм.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если по крайней мере шесть из семи ПРА соответствуют этим требованиям. Результаты испытания считаются неудовлетворительными, если более двух ПРА не выдержали испытания.

Если не выдержали испытание два ПРА, то оно повторяется на новых семи ПРА, и все они должны выдержать испытание.

14    Нагрев ПРА

ПРА или их монтажные поверхности не должны достигать чрезмерных температур.

Проверка проводится испытаниями по 14.1, 14.2 и 14.4.

14.1    Перед испытанием проверяется и измеряется следующее:

a)    возможность ПРА нормально зажигать и обеспечивать нормальную работу лампы (ламп);

b)    сопротивление каждой обмотки при комнатной температуре, если требуется.

14.1.1    Напряжение на конденсаторах

При нормированной частоте напряжение на конденсаторе, входящем в состав ПРА, должно соответствовать требованиям, приведенным в подпунктах а) и Ь).

9

Требования подпунктов а) и Ь) не распространяются на конденсаторы в стартерах или зажигающих устройствах или на конденсаторы, имеющие емкость менее или равную 0,1 мкФ (номинал).

Требования подпунктов а) и Ь) не распространяются на самовосстанавливающиеся конденсаторы.

a)    При нормальных условиях, когда ПРА испытываются при нормируемом напряжении сети, напряжение на конденсаторе должно быть не более нормируемого напряжения конденсатора.

b)    В аномальных режимах (см. 14.2), когда ПРА испытывается при 110% нормируемого напряжения сети, напряжение на конденсаторе не должно быть более соответствующего испытательного напряжения конденсатора, приведенного в таблице 2.

Таблица 2 — Аномальные режимы. Испытательные напряжения конденсатора

Конструкция

Нормируемое напряжение UH

Предельное напряжение

Любая

Нормируемое напряжение 240 В или менее, 50 или 60 Гц, и максимальная нормируемая температура равна или менее 50 °С

1.25 Ц,

Не самовосстанавливающиеся

Другие нормы, 50 или 60 Гц

1.50 Ц,

Самовосстанавливающиеся

Другие нормы, 50 или 60 Гц

1,25 UH

14.2    Проверка нагрева ПРА

При испытании ПРА в соответствии с требованиями раздела А4 приложения А температура должна быть не более соответствующих значений, указанных в таблице 3 для испытаний в нормальных и аномальных режимах соответственно, если они применяются.

Примечание — Описание аномальных режимов см. в приложении С ГОСТ IEC 60598-1.

14.3    После этих испытаний ПРА должны быть охлаждены до комнатной температуры и должны соответствовать следующим требованиям:

a)    маркировка ПРА должна быть по-прежнему четкой;

b)    ПРА должен выдержать без повреждений соответствующее 10.2 испытание напряжением, однако испытательное напряжение уменьшается до 75 % от приведенных в таблице 1, но не менее 500 В.

Таблица 3 — Максимальные температуры1)

Максимальные температуры, °С

Детали

Нормальная работа

Аномальная

при 100 % нормируемого напряжения

при 106 % нормируемого напряжения

работа при 110 % нормируемого напряжения

Обмотки ПРА с указанием превышения температу-

2)

ры At

Обмотки ПРА с указанием температуры в аномаль-

3)

ном режиме

_

_

Конденсаторы, охватываемые корпусом ПРА, если он имеется (соединяются в корпусе ПРА):

- без указания температуры корпуса

50

- с указанием температуры корпуса tc

Детали, изготовленные:

- литьем из фенола с древесным наполнением

110

- литьем из фенола с минеральным наполнением

145

- литьем из мочевины

90

Окончание таблицы 3

Детали

Максимальные температуры, °С

Нормальная работа

Аномальная работа при 110 % нормируемого напряжения

при 100 % нормируемого напряжения

при 106 % нормируемого напряжения

- литьем из меламина

_

100

_

- из фольгированной бумаги, пропитанной смолой

110

- из резины

70

- из термопластичных материалов

4)

^ Температуры, приведенные в таблице 3, не должны превышаться, когда ПРА работает при максимальной указанной для него окружающей температуре. Если максимальная окружающая температура для ПРА не указана, она должна быть принята как разница между tw и измеренным значением превышения температуры обмотки Af при 100 % номинального напряжения питания.

Если используются другие материалы или методы изготовления, то детали из них должны иметь температуры не выше разрешенных для этих материалов.


2)    Измерение превышения температуры обмоток в нормальном режиме при 100 % нормируемого напряжения, т. е. проверка значения, указанного в информации для светильника, необязательно и проводится, если только это значение маркируется на ПРА или приведено в каталоге.

3)    Это измерение обязательно только для схем, которые могут вызывать аномальные режимы. Установленная предельная температура обмоток для аномальных режимов не должна превышать величины, которая соответствует количеству дней, равному по крайней мере двум — трем теоретическим испытательным периодам (см. таблицу 4).

4> Также измеряется температура деталей из термопластичного материала, кроме используемых для изоляции обмотки, которые обеспечивают защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям или на которых располагаются такие детали. Эти значения нужны для определения условий испытаний по 17.1.

Таблица 4 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемого напряжения для ПРА, испытываемых в течение 30 сут

Постоянная S

Предельная температура, °

С

S4,5

S5

S6

S8

S11

S16

ДЛЯ tw = 90

171

161

147

131

119

110

95

178

168

154

138

125

115

100

186

176

161

144

131

121

105

194

183

168

150

137

126

110

201

190

175

156

143

132

115

209

198

181

163

149

137

120

217

205

188

169

154

143

125

224

212

195

175

160

149

130

232

220

202

182

166

154

135

240

227

209

188

172

160

140

248

235

216

195

178

166

145

256

242

223

201

184

171

150

264

250

230

207

190

177

Примечание — Если на ПРА не указано иное, то используют предельную температуру, указанную в графе «Э4,5».

Если длительность испытания ПРА св. 30 сут, то предельная температура вычисляется по уравнению 2 приложения А, но реальный срок испытания (в сутках) должен быть равен 2/3 теоретической продолжительности испытаний.

11

15    Винты, токоведущие детали и соединения

Винты, токоведущие детали и механические соединения, повреждение которых может снизить безопасность ПРА, должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании.

Проверка проводится внешним осмотром и испытаниями по 4.11 и 4.12 IEC 60598-1.

16    Пути утечки и воздушные зазоры

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 5А и 5В (какая применима).

Вклад в путь утечки любого паза шириной менее 1 мм должен быть ограничен его шириной.

Любой воздушный промежуток менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Примечание — Пути утечки — это расстояния по воздуху, измеряемые по поверхности изоляции.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой (корпусом) будут меньше значений, указанных ниже.

ПРА, компоненты которых залиты самозатвердевающим компаундом, связывающим соответствующие поверхности так, что нет воздушных зазоров, не проверяются.

В ПРА с открытым магнитопроводом, в которых для изоляции обмоток используют эмаль и т.п. и которые выдерживают испытание напряжением для классов 1 или 2 раздела 13 МЭК 60317, значения, указанные в таблицах 5А и 5В, между эмалированными проводами различных обмоток или между эмалированными проводами и крышками, железными сердечниками и т. д. уменьшаются на 1 мм. Однако это применяется в условиях, когда пути утечки и воздушные зазоры не менее чем на 2 мм больше слоя эмали.

Примечание — Расстояния между обмотками не измеряются, так как они проверяются при испытании на ресурс. Это распространяется также на расстояния между зажимами клеммных колодок.

Таблица 5А — Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частоты 50 или 60 Гц

Минимальные расстояния, мм

Рабочее напряжение (действующее значение), не более, В

50

150

250

500

750

1000

1)    Между токоведущими деталями различной полярности и

2)    Между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими деталями, которые постоянно закреплены на ПРА, включая винты или устройства для крепления ПРА к опорной поверхности:

- пути утечки изоляция PTI > 600

0,6

1,4

1,7

3

4

5,5

< 600

1,2

1,6

2,5

5

8

10

- воздушные зазоры

0,2

1,4

1,7

3

4

5,5

Между токоведущими деталями и плоскостью опорной поверхности, съемной металлической крышкой, если имеется, в том случае, когда конструкция не обеспечивает того, что значения, указанные в п. 2), выполняются в наиболее неблагоприятных условиях:

- воздушные зазоры

2

3,2

3,6

4,8

6

8

12

ГОСТ IEC 60920-2012

Примечания

1    PTI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда) — в соответствии с IEC 60112).

2    В случае путей утечки для деталей, не проводящих ток или не предназначенных для заземления, когда не может возникнуть перекрытие, значения, указанные для материалов с PTI > 600, применяются для всех материалов (несмотря на реальное PTI).

Для путей утечки, подвергаемых рабочему напряжению в течение менее 60 с, значения, указанные для материалов с PTI > 600, применяются для всех материалов.

3    Для путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или влагой, должны применяться значения, указанные для материалов с PTI > 600 (независимо от реального PTI).

Таблица 5В — Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое пиковое напряжение импульса, кВ

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

Воздушные зазоры (минимальное расстояние), мм

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,5

8,0

Для расстояний, подвергаемых как синусоидальному напряжению, так и несинусоидальным импульсам, минимально требуемое расстояние должно быть не менее наибольшего значения, указанного в таблицах 5А и 5В.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

17 Тепло- и огнестойкость

17.1    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали, должны быть стойкими к нагреву.

Проверка материалов, кроме керамики, проводится испытанием деталей давлением шарика по разделу 13IEC 60598-1.

17.2    Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие детали, и детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, должны быть огнестойкими.

Проверка материалов, кроме керамики, проводится испытанием по 17.3 или 17.4 настоящего стандарта (который необходим).

Печатные платы испытываются не как указано выше, а в соответствии с 4.3 IEC 60249-1.

17.3    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, подвергаются в течение 30 с испытанию раскаленной нитью в соответствии с IEC 60695-2-1 со следующими уточнениями:

-    испытательная выборка — один образец;

-    испытательный образец — полностью укомплектованный ПРА;

-    температура вершины раскаленной нити 650 °С;

-    любое пламя или тление образца должно гаснуть в течение 30 с после удаления раскаленной нити, любые горящие капли не должны вызывать загорание кусков из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ISO 4046, расположенных горизонтально на расстоянии (200 ± 5) мм под испытуемым образцом.

17.4    Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие детали, должны подвергаться испытанию игольчатым пламенем в соответствии clEC 60695-2-2 со следующими уточнениями:

-    испытательная выборка — один образец;

-    испытательный образец — полностью укомплектованный ПРА.

Если для выполнения испытания необходимо удалить детали ПРА, то следует обратить внимание на обеспечение того, чтобы условия испытания незначительно отличались от условий, возникающих при нормальном использовании;

-    испытательное пламя прикладывается к центру испытуемой поверхности;

-    продолжительность приложения пламени 10 с;

13

-любое самоподдерживающееся пламя должно гаснуть через 30 с после удаления газового пламени, а любые горящие капли не должны вызывать загорания куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ISO 4046, расположенного горизонтально на расстоянии (200 ± 5) мм под испытуемым образцом.

18 Коррозионностойкость

Металлические детали, ржавчина которых может создать опасность для ПРА, должны иметь соответствующую защиту от ржавчины. Это требование распространяется на наружные поверхности металлических крышек.

Проверку проводят следующим испытанием.

Всю смазку с испытуемых деталей снимают погружением на 10 мин в соответствующий растворитель.

Затем детали погружают на 10 мин в 10 %-ный раствор хлорида аммония в воде при температуре (20 ± 5) °С.

Без сушки, но после стряхивания капель, детали должны выдерживаться 10 мин в камере с влажным воздухом температурой (20 ± 5) °С.

После этого детали высушивают в течение 10 мин в камере тепла при температуре (100 ± 5) °С; их поверхности не должны иметь никаких следов ржавчины. Следы ржавчины на любых острых краях и любой желтоватый налет, удаляемый протиранием, не принимают во внимание.

Покрытие лаком считают достаточным для наружных поверхностей металлических сердечников.

14

ГОСТ IEC 60920-2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ IEC 60920-2012

Приложение А (обязательное)

Испытания.

Общие требования и испытания, относящиеся к части 2

А.1 Общие требования

А.1.1 Окружающая температура и испытательное помещение

a)    Измерения должны проводиться в помещении, защищенном от сквозняков, при окружающей температуре от 20 до 27 °С.

Для испытаний, в процессе которых лампа должна быть стабильной, окружающая температура вокруг лампы должна быть от 23 до 27 °С и в процессе испытания не должна изменяться более чем на 1 °С.

b)    Испытательное помещение

Кроме окружающей температуры, на температуру ПРА влияет циркуляция воздуха. Для получения достоверных результатов испытательное помещение должно быть защищено от сквозняков.

c)    Предварительные условия

Перед измерением сопротивления обмотки в холодном состоянии ПРА должен находиться в испытательном помещении достаточное время для обеспечения достижения им окружающей температуры испытательного помещения.

Возможны различия окружающей температуры до и после нагрева ПРА. Это необходимо учитывать, т. к. температура ПРА зависит от изменения окружающей температуры. Дополнительный, однотипный с испытуемым, ПРА должен устанавливаться в испытательном помещении и должно измеряться его сопротивление в холодном состоянии в начале и в конце испытания. Различия в сопротивлении могут использоваться для поправки показаний испытуемого ПРА, используемой в уравнении определения температуры.

Эти требования могут не учитываться при проведении измерений в помещении со стабильной температурой, для которых нет необходимости в корректировках.

А.1.2 Напряжение и частота сети

a)    Испытательное напряжение и частота

Если не указано иное, каждый испытуемый ПРА и ДОИ должны работать при своих нормируемых напряжении и частоте сети. ДОИ должен иметь одинаковую частоту с испытуемым ПРА.

Когда в маркировке указывается диапазон напряжений сети или несколько нормируемых напряжений сети, то одно из напряжений, для которого ПРА предназначен, может быть выбрано как нормируемое напряжение.

b)    Стабильность напряжения и частоты сети

Для большинства испытаний напряжение и частота сети должны быть стабильными в пределах ± 0,5 %. Однако в процессе непосредственно измерения напряжение должно поддерживаться в пределах + 0,2 % указанного испытательного значения.

Температура ПРА зависит от напряжения сети, и поэтому должен использоваться стабилизированный источник питания. После необходимых регулировок ПРА должен выдерживаться достаточное время для достижения окончательной температуры при окончательно установленном напряжении.

Источники питания с нестабильной частотой требуют специальных мер. Токи индуктивных ПРА зависят от изменений частоты обратно токам емкостных ПРА: низкие частоты увеличивают ток индуктивного ПРА и, следовательно, увеличивают его температуру, в то время как температура емкостных ПРА будет снижаться. Изменение частоты не более ± 0,5 % рассматривается как приемлемое.

Для испытаний большой продолжительности, например, для испытания на старение, колебание напряжения может быть ± 2 %, а частоты ± 1 % от указанных значений.

c)    Форма волны напряжения сети

Содержание гармоник в напряжении сети не должно быть более 3 %, содержание гармоник описывается как действующее значение суммы отдельных гармоник, принимая основную гармонику за 100 %.

Полное сопротивление используемого источника питания должно быть меньше полного сопротивления ПРА. Необходимо, чтобы это требование соблюдалось в процессе измерения при всех условиях.

А.1.3 Электрические характеристики ламп

Окружающая температура может влиять на электрические характеристики ламп (см. А.1.1). Кроме того, лампы имеют разные начальные характеристики, не зависящие от окружающей температуры, а характеристики конкретной лампы могут изменяться в процессе срока службы.

Для измерения температуры ПРА при 100 % и 110 % нормируемого напряжения сети иногда необходимо (например, для дросселей в схемах со стартерным зажиганием) для исключения влияния лампы на работающий ПРА проводить измерения с короткозамкнутой лампой при токе короткого замыкания, равном значению, полученному при 100 % и 110 % нормируемого напряжения. Лампа закорачивается, и напряжение сети регулируется так, чтобы ток короткого замыкания в схеме был равен требуемому.

15

Содержание

Преамбула .............................................. V

Введение............................................... VI

Вступление.............................................. 1

Ч а с т ь 1 Общие требования

1    Область распространения..................................... 2

2    Нормативные ссылки........................................ 2

3    Определения........................................... 3

4    Общие требования......................................... 4

5    Общие требования к испытаниям.................................. 4

6    Классификация.......................................... 5

7    Маркировка............................................ 5

Ч а с т ь 2 Требования безопасности

8    Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям................... 7

9    Контактные зажимы ....................................... 7

10    Заземление............................................ 7

11    Влагостойкость и изоляция.................................... 8

12    Испытание высоковольтным импульсом.............................. 8

13    Теплостойкость обмоток...................................... 9

14    Нагрев ПРА............................................ 9

15    Винты, токоведущие детали и соединения............................. 12

16    Пути утечки и воздушные зазоры................................. 12

17    Тепло- и огнестойкость...................................... 13

18    Коррозионностойкость....................................... 14

Приложение А (обязательное) Испытания. Общие требования и испытания, относящиеся к части 2    15

Приложение В (обязательное) Частные требования к ПРА с тепловой защитой............ 20

Приложение С (обязательное) Использование постоянных S отличных от 4500, при проверке tw . . .    24

Приложение D (обязательное) Указания по проведению тепловых испытаний ПРА с тепловой защитой 26

Приложение Е (обязательное) Объяснение температуры ПРА..................... 27

Приложение F (обязательное) Метод подбора варисторов...................... 29

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

международным стандартам...................... 30

IV

Преамбула

1)    Официальные решения МЭК по техническим вопросам, подготовленные Техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные Национальные комитеты, выражают с возможной точностью согласованную международную точку зрения по рассматриваемым вопросам.

2)    Эти решения в виде международных рекомендаций принимаются Национальными комитетами.

3)    В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все Национальные комитеты приняли настоящие рекомендации МЭК за основу своих национальных стандартов, насколько позволяют условия каждой страны. Любые различия между стандартами МЭК и соответствующими национальными правилами должны быть четко оговорены в последних.

V

Введение

Настоящий стандарт был разработан подкомитетом 34С «Дополнительное оборудование для разрядных ламп» Технического комитета МЭК 34 «Лампы и светотехническая арматура».

Стандарт основан на следующих документах:

По Правилу шести месяцев

Отчет о голосовании

По Правилу двух месяцев

Отчет о голосовании

34С(СО)147 34(СО)165

34(СО)158

34(СО)178

34(СО)184

34(СО)194

Отчеты о голосовании, приведенные в таблице, дают полную информацию по голосованию при принятии настоящего стандарта.

В настоящем стандарте использованы следующие шрифтовые выделения:

-тексттребований — светлый шрифт;

-    методы испытаний — курсив;

-    примечания — петит.

VI

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП

Общие требования и требования безопасности

Ballasts for tubular fluorescent lamps. General and safety requirements

Дата введения — 2015—01—01

Вступление

Настоящий стандарт охватывает общие требования и требования безопасности к пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для трубчатых люминесцентных ламп; часть 1 устанавливает общие требования, а часть 2 — требования безопасности.

Требования к рабочим характеристикам ПРА установлены в IEC 60921.

Примечание — Т ребования безопасности обеспечивают, что электрический прибор, сконструированный в соответствии с этими требованиями, не будет подвергать опасности людей, домашних животных или имущество, когда он правильно установлен и эксплуатируется в условиях, для которых предназначен.

Соответствующие разделы настоящего стандарта, которые, например, относятся к испытаниям обмоток на теплостойкость, применимы также к ПРА, являющихся несъемной частью светильника, и поэтому не могут испытываться отдельно от светильника.

Тепловые характеристики ПРА определяются нормируемой максимальной рабочей температурой обмотки (символ tw), которая не должна превышаться для обеспечения достаточного срока службы ПРА, когда он встроен в светильник. Дополнительно для ПРА, которые могут оказаться в аномальных условиях, указывается предельная температура, которая не должна превышаться, когда ПРА встроен в светильник. Кроме того, может указываться нормируемое превышение температуры обмотки (символ А/) дополнительно, как необязательное требование.

Для проверки соответствия ПРА нормируемой максимальной рабочей температуре tw настоящий стандарт устанавливает стандартную продолжительность испытания 30 сут. По выбору изготовителей может использоваться продолжительность испытания — 60,90 или 120 сут.

Настоящий стандарт разрешает при проверке tw использование постоянных S отличных от 4500. Если не декларируется иное, то продолжительность испытания ПРА основывается на постоянной S = 4500, указанной в приложении А. Изготовитель может установить другое значение, если это подтверждается одним из двух указанных в приложении С испытаний.

Испытания по настоящему стандарту являются типовыми. Требования к испытаниям конкретных ПРА в процессе изготовления не включены в настоящий стандарт.

Издание официальное

Ч а с т ь 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1    Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на ПРА, кроме омических резисторов, предназначенных для включения в сеть переменного тока напряжением до 1000 В частоты 50 или 60 Гц вместе с трубчатыми люминесцентными лампами без или с предварительным подогревом электродов, работающими с или без стартера или зажигающего устройства и имеющими нормированные мощности, размеры и характеристики, указанные в IEC 60081.

Стандарт распространяется как на весь ПРА, так и такие его составные части, как дроссели, трансформаторы и конденсаторы. Частные требования к ПРА с тепловой защитой приведены в приложении В.

Настоящий стандарт также устанавливает требования к ПРА для ламп, которые еще не стандартизованы в рамках МЭК.

Стандарт распространяется на ПРА для нормальной работы ламп на основной стандартной частоте. Стандарт не распространяется на полупроводниковые ПРА высокой частоты для сети переменного тока. Требования к ним установлены в публикации IEC 60928.

Конденсаторы емкостью более 0,1 мкФ охватываются IEC 1048 и IEC 1049.

Конденсаторы емкостью менее или равной 0,1 мкФ должны соответствовать IEC 60384-14.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

IEC 60598-1:2002 Luminaires. Part 1. General requirements and tests (Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний)

IEC 60921:2002 Ballasts for tubular fluorescent lamps. Performance requirements (Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Рабочие характеристики)

IEC 1048:1994 Capacitors for use in tubular fluorescent and other discharge lamp circuits; general and safety requirements (Конденсаторы для цепей трубчатых люминесцентных и других разрядных ламп. Общие требования и требования безопасности)

IEC 60529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками(Код IP)

IEC 60112:1979 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде)

IEC 60695-2-1:1980 Fire hazard testing. Part 2. Test methods. Section 1. Glow-wire test and guidance (Испытания на пожароопасность. Часть 2. Методы испытаний. Раздел 1. Испытания нагретой проволокой) IEC 60695-2-2:1980 Fire hazard testing. Part2. Test methods. Section 2. Needle-flame test (Испытания на пожароопасность. Часть 2. Методы испытаний. Раздел 2. Испытания горелкой с игольчатым пламенем) IEC 60081:1984* Double-capped fluorescent lamps (Лампы люминесцентные трубчатые общего назначения)

IEC 60216 Electrical insulating materials. Properties of thermal endurance (Руководство по определению нагревостойкости электрических изоляционных материалов)

IEC 60249 Base materials for printed circuits (Материалы фольгированные для печатных схем)

IEC 60317 Specifications for particular types of winding wires (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов)

IEC 60384-14:1981 Fixed capacitors for use in electronic equipment. Part 14: Sectional specification. Fixed capacitors for radio interference suppression. Selection of methods of test and general rquirements (Конденсаторы постоянной емкости для электронных приборов. Часть 14. Групповые технические условия. Конденсаторы постоянной емкости для подавления радиопомех. Выбор методов испытаний и общие требования) IEC 60417С:1977 Graphical symbols for use on equipment. Index, survey and compilation of the single sheets. 3rd Supplement (Графические символы, наносимые на аппаратуру. Указатель, обзор и набор отдельных листов. Т ретье дополнение)

IEC 60691:1980 Thermal-links (Термосоединители)

IEC 60730-2-3:1990 Automatic electrical controls for household and similar use. Part 2-3. Particular requirements for thermal protectors for ballasts for tubular fluorescent lamps (Автоматические электрические

2

ГОСТ IEC 60920-2012

устройства управления бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Требования к тепловой защите пускорегулирующих аппаратов для трубчатых люминесцентных ламп)

IEC 60928:1995 Auxiliaries for lamps. А.С. supplied electronic ballasts for tubular fluorescent lamps. General and safety requirements (Устройства вспомогательные для ламп. Аппараты пускорегулирующие переменного тока, полупроводниковые для трубчатых люминесцентных ламп. Общие требования и требования безопасности)

IEC 1049:1990 Capacitors for use in tubular fluorescent and other discharge lamps circuits. Performance requirements. (Конденсаторы для цепей трубчатых люминесцентных и других разрядных ламп. Рабочие характеристики)

ISO 4046:1978 Paper, board, pulp and related terms. Vocabulary (Бумага, дерево, древесная масса и связанные термины. Словарь)

3 Определения

В настоящем стандарте используются следующие определения.

3.1    пускорегулирующий аппарат (ПРА): Устройство, включаемое между сетью и одной или несколькими разрядными лампами, которое посредством индуктивности, емкости или их комбинации обеспечивает главным образом ограничение тока лампы на уровне требуемого значения. ПРА может состоять из одного или нескольких отдельных блоков.

ПРА также может содержать средства для трансформации напряжения сети и устройства, помогающие обеспечить напряжение для зажигания лампы и ток предварительного подогрева, предотвращение холодного зажигания, уменьшение стробоскопического эффекта, исправление коэффициента мощности и/или подавление сетевых радиопомех.

3.1.1    независимый ПРА: ПРА, который может устанавливаться без дополнительного кожуха вне светильника. Он может состоять из встраиваемого ПРА, установленного в соответствующий кожух, который обеспечивает всю необходимую защиту, соответствующую его маркировке.

3.1.2    встраиваемый ПРА: ПРА, рассчитанный только для встраивания в светильник, коробку, кожух или т.п. Отсек блока управления в основании опоры для светильника наружного освещения считается кожухом.

3.1.3    несъемный ПРА: ПРА в виде несъемной части светильника, который не может быть испытан отдельно от светильника.

3.2    дроссель образцовый измерительный (ДОИ): Специальный индуктивный ПРА, соответствующий требованиям настоящего стандарта, который используется для испытаний ПРА и отбора номинальных ламп. Он характеризуется стабильной вольтамперной характеристикой, которая не подвержена влиянию колебания тока, температуры и внешних магнитных влияний, описанных в приложении С IEC 60921.

3.3    номинальная лампа: Лампа, отобранная для испытаний ПРА, которая при работе с ДОИ имеет строго номинальные характеристики, указанные в соответствующем стандарте на лампу.

3.4    ток калибровки ДОИ: Значение тока, при котором калибруется и работает ДОИ.

Примечание — Предпочтительно, чтобы этот ток был приблизительно равен номинальному рабочему току лампы, для которой предназначен ДОИ.

3.5    напряжение сети: Напряжение, приложенное ко всей цепи лампы (ламп) и ПРА.

3.6    ток сети: Ток, проходящий по всей цепи лампы (ламп) и ПРА.

3.7    рабочее напряжение: Наибольшее действующее значение напряжения, которое может возникнуть на любой изоляции, без учета случайных отклонений, при разомкнутой цепи или в процессе работы лампы, когда ПРА работает при его нормируемом напряжении.

3.8    коэффициент мощности цепи (символ X): Коэффициент мощности комплекта «ПРА+лампа» (или лампы), для которых предназначен ПРА.

3.9    ПРА с высоким коэффициентом мощности: ПРА, коэффициент мощности которого более 0,85 (опережающий или отстающий).

Примечание — Значение 0,85 выбрано с учетом искажения формы волны тока.

Для Северной Америки высокий коэффициент мощности принят как коэффициент мощности не менее 0,9.

3

3.10    ПРА с высоким импедансом на звуковых частотах: ПРА, полное сопротивление которого в диапазоне частот от 250 до 2000 Гц превышает значение, указанное в IEC 60921 для исключения помех сети.

3.11    ПРА с малым искажением: ПРА с меньшим содержанием гармоник, требуемых IEC 60921.

3.12    Нормируемая максимальная рабочая температура корпуса конденсатора (символ tc): Максимальнодопустимая температура, которая может возникнуть в любом месте наружной поверхности корпуса конденсатора при нормальном использовании.

Примечание — Внутренние потери в конденсаторе, несмотря на их малость, могут создавать на поверхности корпуса конденсатора температуру выше температуры окружающего воздуха, и поэтому они должны учитываться. Различие температуры зависит от материала корпуса.

3.13    Нормируемая максимальная рабочая температура обмотки (символ tw): Температура обмотки ПРА, устанавливаемая изготовителем как наибольшая температура, при которой ожидается, что ПРА будет иметь срок службы не менее 10 лет непрерывной работы.

3.14    Нормируемое превышение температуры обмотки ПРА (символ At): Превышение температуры, устанавливаемое изготовителем при условиях, указанных в настоящем стандарте.

Примечание — Требования к сети и установке ПРА приведены в разделе А.4.

3.15    параллельный предварительный подогрев электродов: Способ подогрева (или предварительного подогрева) электродов, когда обмотка низкого напряжения ПРА прямо присоединяется к выводам электрода лампы.

Примечание — Этот метод подогрева используется на практике только с бесстартерными лампами.

3.16    последовательный предварительный подогрев электродов: Способ подогрева (или предварительного подогрева), при котором перед зажиганием электрод лампы включен последовательно в основную цепь.

3.17    выпрямляющий эффект: Эффект, который может возникнуть в конце срока службы лампы, когда один из электродов или разрушен, или имеет недостаточную электронную эмиссию, в результате чего постоянно возникает разница в токе лампы по полупериодам.

3.18    мощность короткого замыкания: Мощность короткого замыкания источника питания—частное от деления квадрата напряжения на его выходных контактных зажимах (в режиме холостого хода) на полное внутреннее сопротивление источника питания (определяется на техже зажимах).

3.19    типовые испытания: Испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для типовых испытаний для проверки соответствия конструкции ПРА требованиям соответствующего стандарта.

3.20    выборка для типовых испытаний: Выборка, состоящая из одного или нескольких одинаковых ПРА, представленных изготовителем или ответственным поставщиком для типовых испытаний.

4    Общие требования

ПРА должны рассчитываться и конструироваться так, чтобы при нормальном использовании их работа не создавала опасности для пользователя или обслуживающего персонала. Конденсаторы и другие компоненты ПРА должны удовлетворять требованиям соответствующего стандарта. ПРА с тепловой защитой должны соответствовать требованиям приложения В.

Как правило, соответствие ПРА и их элементов проверяется проведением всех указанных испытаний.

Дополнительно кожуха независимых ПРА должны соответствовать требованиям IEC 60598-1, включая требования настоящего стандарта к классификации и маркировке.

5    Общие требования к испытаниям

5.1 Испытания по настоящему стандарту являются типовыми

Примечание — Требования и допуски, разрешенные настоящим стандартом, относятся к испытаниям выборки для типовых испытаний, представленной для этой цели. Соответствие выборки для типовых испытаний не гарантирует соответствия всех изделий изготовителя требованиям безопасности настоящего стандарта.

4