Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

26 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ IEC 60252-1-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конденсаторы, предназначенные для присоединения к обмоткам асинхронных двигателей, питающихся от однофазной сети частотой до 100 Гц включительно, и на конденсаторы, присоединяемые к трехфазным асинхронным двигателям таким образом, чтобы эти двигатели могли питаться от однофазной сети. Стандарт распространяется на пропитанные или непропитанные конденсаторы с диэлектриком из бумаги, органической синтетической пленки или их комбинации, с металлизированными или металлофольговыми электродами номинальным напряжением до 660 В включительно.

 Скачать PDF

Идентичен IEC 60252-1(2001).

Приведенная редакция документа будет переиздана, т.к. в обозначении стандарта указан отмененный ГОСТ Р МЭК 60252-1-2005

Оглавление

1 Общие положения

     1.1 Область применения и цель

     1.2 Нормативные ссылки

     1.3 Термины и определения

     1.4 Условия эксплуатации

     1.5 Предпочтительные допускаемые отклонения емкости

2 Требования к качеству и испытаниям

     2.1 Требования к испытаниям

     2.2 Виды испытаний

     2.3 Типовые испытания

     2.4 Контрольные испытания

     2.5 Тангенс угла потерь

     2.6 Внешний осмотр

     2.7 Испытание напряжением между выводами

     2.8 Испытание напряжением между выводами и корпусом

     2.9 Измерение емкости

     2.10 Проверка размеров

     2.11 Механические испытания

     2.12 Проверка герметичности

     2.13 Испытание на срок службы

     2.14 Испытание на влажное тепло

     2.15 Испытание на самовосстановление

     2.16 Разрушающее испытание

     2.17 Теплостойкость, пассивная воспламеняемость и трекингостойкость

3 Перегрузки

     3.1 Допустимые перегрузки

4 Требования безопасности

     4.1 Пути утечки и зазоры

     4.2 Выводы и соединительные кабели

     4.3 Заземления

     4.4 Разрядные устройства

5 Номинальные параметры

     5.1 Маркировка

6 Инструкция по установке и эксплуатации

     6.1 Общие положения

     6.2 Выбор номинального напряжения

     6.3 Проверка температуры конденсатора

     6.4 Контроль переходных процессов

     6.5Токутечки

Приложение А (обязательное) Испытание напряжением

Библиография

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

 
Дата введения01.01.2013
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

29.11.2011УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации40
13.12.2011УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1352-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанФГУП ВНИИНМАШ

AC motor capacitors. Part 1. General. Performance, testing and rating. Safety requirements. Guidance for installation and operation

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26

Издание официальное


СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ГОСТ 5058—57*


СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Марки и общие технические требования


Взамен ГОСТ 5058-49


Группа В32


Цена 35 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону


Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальную), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих технических требований.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и марок:

а)    кремиемаргашховая — 15ГС, 18Г2С, 25Г2С;

б)    кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в)    хромокремнемарганцовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г)    хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д)    хромокремнемарганцовоиикелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е)    хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж)    хромомарганцовая—12ХГ (БНЛ-2);

з)    хромомарганцовоникелевая — 12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н;


Внесен Министерством черной металлургии СССР и Министерством строительства предприятий металлургической и химической промышленности


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/IV 1957 г.


Срок введения 1/Х 1957 г.


* Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель I960 г.


Перепечатка воспрещена


Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и)    марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к)    марганцовоиикелемедистая — 10ГНД, 14ГНД;

л)    хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1

Примечания:

1.    В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2.    Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, дополнительно маркируется буквой «Б», в конверторах с основной футеровкой — буквой «К»,

ОООООООООООООООООООООООО

ю

СО

Н

СЕ

2

2

ас

ас

СО

СП

со

Ьс

>>

V VV | У у У V/ | I i У V У V У У V# V V' У ( ! (

10    QOO    ООО

Л

*=*

2

ч

о

со

н

*—*    СО тр CN    VC ЮСС

ООО

Л

ч

т

s

X

ООО

ОООООО — — — ООО — — — — ООООО — —'О

У у у у V V/ I | | 1 I у I | f | У V/ У У V I | j

ООООО ОООО    ООО

ООО

СО ОО О Ю СО GO ОО ОО ОО    ОО 00 со

00—00 ОООО

СО

2

Cl

О

ас

JC

н

со

ас

С

со

н

CJ

н

о

СЕ

f-

о

о

о

ас

си

К

е:

с

ч[

К

4 сО н

о

СЕ

СО

Н

О

О

CJ

Ж

5

о

О

аг

К

2

К

X

Ы

ОООООООООООООООООООООООО

У У У У ( I I I М | I М М У V У У V/ м |

оооооооооооо    ООО

10©СдСЧСОСОО^ГСЧСЧСЧСЧ    СМ СЧ Ю

й

о

Си

Я

W

О

0>

tr

£

£

Я

Ш

Л

ЯЗ

и

Си

та

2-

o’* о” о о о~ © о о о о о" О*    о* о" о"

000*0 00000000000000000000 COOCDCDCOCOCCOCSOO^OOOOCDCCt^OOOOOCOCCCCO

—» г—<*—f *—< *—* о о о — — — — — — — •—<' г—I о

I I I I I ! I I I М I || II I 1 м оооооооооооооооооооо о^с^з>с^ооютгтгазс^о)соь^-ь^ С'<050>со

о — о' — с* ОООО — О* — ООО — — ООО

К

£

Я

СХ

ОООООООООООООООООООООООО о о а:    I-    о    t--    оо    ^    to ^ тг ^ ^ ^ тг -rf rt* rf ^ тг

— о о — о" О О о — — о о о о o' о о о о о о о о" о

I I i I I I I М М I | I I I I м I I I м

ОООООООООООООООООООООООО

*=t

О

Си

0>

ч

2 СМ СЧ — со ^ ^ ^ — QO^rfCMOOt^. OOCNCOOIOOCCar^ СЧ о о о о о о о о о о" о о о' о' о" о о* о" о о* о" О* О о

I I I У | | ) у у у I У V/ У 1 I | I I у j у I у

ОООООООООООООООООООООООО

еосооосо<»ооююоо1^оою<осососососо£сосс

o' о* о* о* о о о" о" о о* о* о" о* о* о* о* о о** о* о о о' о* о

Mil

W4-0

— со —

СЧ

СЧ — СЧ СО —

см

Г—1

— — СЧ

-СЧ —

— — — —^сч

т—t

o'о о

ООО

о

о о* о* о* о

о

о"

к

ч

та

ь

и

и

О*

та

£

е; г

т-с^ ^Х

'erf    —    w X X    Е

X X X см X сч    ^52

USw«^UUt-UUULUt«UU    см    см    X    X    X

UULLXXX^XXXXXXX^LUU-ULUX lOCOiOO'tOrt’OOOi^tNCSOLO^'Tf^^CD^O'^O — — СЧ — — CO — — — — — — — — — — — — CMO — — — —

В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых свай) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

1.    Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

2.    По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине ласта до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

3.    По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

4.    В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания .марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

5.    В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

3. При контрольном химическом анализе готового про-ката, при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

п/п

Наименование элемента

Допускаемые откло- 1 ' нения, % !

i

■ 1

Углерод ...............

: | +0,020 ;

\ 2

Кремний ...............

| +0.050

1 3

Марганец..............

! +0.100

4

Хром ................

! +0,050

5

Никель...............

: +0.050

6

Медь................

+0,050

7

Сера . . ..............

| +О.005

8

Фосфор...............

1 40.005

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Примечание. Сталь для сварных конструкций при толщине

проката более 25 мм должна поставляться в термически обработан-

ном состоянии.

5.    По форме, размерам я допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент соргового, листового, широкополосного и фасонного проката.

6.    На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

7.    Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

8.    На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

9.    Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

10.    Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Механические свойства при растяжении

Испытание на загиб

п/п

Марки стали

>

|

Тол

щина

прока

та

Вре

менное

сопро

тивле

ние

Предел

текуче

сти

Относительное удлинение 5

в холодном состоянии: с—толщина оправки, й—толщина проката,

j 1

KZCjMM2

%

rf— диаметр стержня

i

1

мм

не менее

1

15ГС

I 1 8S

50

48

35

34

ос со

180° с—2а

2

18Г2С

СО

1

60

40

14

90° c=3rf

3

25Г2С

6-40

60

40

14

90° c=3d

4

10Г2СД (МК)

4-32

50

35

18

о

О

СО

Продолжение

Механические свойства при растяжении

Испытание

на загиб

Тол

щина

Вре

Предел

Отно

в холодном состоянии:

м

Марки стали

прока

менное

ситель

с—толщина

и/и

та

сопро

тивле

текуче

сти

ное удлине

оправки, л—толщина

ние

ние £|0

проката,

кгс(мми

И

й—диаметр стержня

1

мм

не менее

5

14ХГС

4-10

11—20

50

50

35

34

ш

18/

180° с==2а

6

30ХГ2С

10—32

90

60

6

45° c==5rf

7

14ХГСН

4—10

52

37

18

_

8

10ХГ2СН

4—10

50

37

18

9

10ХГСНД (MC-I)

4-32

54

40

16

180е с«2л

33-40

51

37

15

10

10ХСНД (СХЛ-4)

4-32

54

40

16

180° с~2а

33—40

51

37

15

11

15ХСНД (СХЛ-К НЛ-2)

4-32

52

35

18

180° с=2а

12

12ХГ (БИЛ-2)

8 20

46

33

15

КЗ

12ХГН

4-10 И—20

50

50

35

33

181

18/

180° с-2а

21-30

48

31

18

14

10ХГ2Н

4-10

50

36

18

15

15ХГН

4-10

52

36

18

_

11-20

49

35

18

16

14ХГ2Н

4-10

53

37

16

_

17

14Г

4—10

46

29

18

180° с~2а

18

19Г

4 — J 0

47

30

18

180° с—2а

19

24 Г

4-10

И-20

49

47

33

30

181

18/

<3

(N

II

и

О

ОО

20

09Г2

4—10

11-24

46

45

31

30

181

18/

180° с—2а

25-30

44

30

18

21

14Г2

4-10

11-20

48

47

34

33

181

18/

180° с~2а

22

10ГНД

4—10

52

38

15

_

11-20

50

38

15

23

14ГНД

4—10

54

40

15

_

П-20

52

40

15

24

юхндп

4-12

48

35

18

180° с=*2а

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, относятся к толщинам проката 8—20 мм (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).

Прнмечан и я:

1.    Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и ЮХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

2.    Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

3.    Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.

11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При этом минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м/см2 (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок ЮХСНД (СХЛ-4) и ЮХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см2, при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см2.

Примечания:

1.    Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г,    19Г,    24Г,

10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

2.    В стали для арматуры и для шпунтовых свай ударную вязкость не определяют.

12.    По требованию заказчика сталь должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы и методика испытаний устанавливаются отдельными техническими условиями.

13.    Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566-55.

11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14.    Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, одного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

15.    В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Прнмечан и е. В случае переиспытаний каждая плавка коп-вер тор ной стали должна испытываться отдельно.

16.    Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а)    для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б)    для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в)    для испытания на холодный загиб — 2 образца от партии;

г)    для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

П р и мечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

17.    По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям по-листно (каждый лист).

18.    Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565-55.

19.    Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-

та производятся по ГОСТ 7564-55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314-55.

20.    Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268-54 и ГОСТ 1524-42.

21.    Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

22.    Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

III. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

23.    Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с .ГОСТ 7566-55.

Стандартгиз. Подп. к печ. 9/V I960 г. 0,625 п. л. Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пег».. 6. Яак 768