Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

62 страницы

548.00 ₽

Купить ГОСТ IEC 60079-1-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Содержит специальные требования к конструкции и испытанию оборудования с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d», предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах.

Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют и изменяют общие требования, изложенные в IEC 60079-0 для вида взрывозащиты «d»

 Скачать PDF

Идентичен IEC 60079-1(2007)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация оборудования по группам и температурным классам

5 Взрывонепроницаемые соединения

     5.1 Общие требования

     5.2 Нерезьбовые соединения

     5.3 Резьбовые соединения

     5.4 Уплотнительные прокладки (включая О-образные кольца)

     5.5 Капилляры, используемые в оборудовании

6 Герметизированные соединения

     6.1 Общие требования

     6.2 Механическая прочность

     6.3 Длина герметизированных соединений

7 Тяги и валики управления

8 Дополнительные требования к валам и подшипникам

     8.1 Соединения валов

     8.2 Подшипники

9 Светопропускающие части

10 Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки

     10.1 Дыхательные или дренажные отверстия

     10.2 Предельное содержание материалов

     10.3 Размеры

     10.4 Элементы с измеримыми параметрами соединений

     10.5 Элементы с неизмеримыми параметрами соединений

     10.6 Съемные устройства

     10.7 Установка элементов

     10.8 Механическая прочность

     10.9 Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех -компонентов

11 Крепежные детали, отверстия и заглушки

12 Материалы и механическая прочность оболочек. Материалы внутри оболочек

13 Вводы взрывонепроницаемых оболочек

     13.1 Кабельные вводы

     13.2 Трубные уплотнительные устройства

     13.3 Вилки, розетки и кабельные соединители

     13.4 Проходные изоляторы

14 Проверки и испытания

15 Типовые испытания

     15.1 Испытание оболочки давлением

     15.2 Испытание на взрывонепроницаемость

     15.3 (Зарезервировано)

     15.4 Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами

16 Контрольные испытания

17 Коммутационные аппараты группы I

     17.1 Средства защиты

     17.2 Крышки и двери

18 Ламповые патроны и цоколи

     18.1 Устройства, предотвращающие выпадение лампы

     18.2 Патроны и цоколи ламп с цилиндрическими цоколями

     18.3 Патроны ламп с резьбовыми цоколями

19 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

     19.1 (Зарезервировано)

     19.2 Специальные требования к конструкции

     19.3 Дополнительные требования к типовым испытаниям

20 Маркировка

     20.1 Общие требования

     20.2 Предупредительная маркировка

     20.3 Информационная маркировка

Приложение А (обязательное) Дополнительные требования к гофрированным ленточным элементам дыхательных и дренажных устройств

Приложение В (обязательное) Дополнительные требования к элементам с неизмеряемыми параметрами взрывонепроницаемых соединений дыхательных и дренажных устройств

Приложение С (обязательное) Дополнительные требования к взрывонепроницаемым устройствам ввода

Приложение D (обязательное) Взрывонепроницаемые оболочки как Ех-компоненты

Приложение E (обязательное) Элементы и батареи, применяемые в оборудовании с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемых оболочках "d"»

Приложение F (справочное) Механические свойства винтов и гаек

Приложение G (справочное) Введение альтернативного метода оценки риска, охватывающего принятые в настоящем стандарте уровни взрывозащиты оборудования для Ех-оборудования

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Библиография

 
Дата введения15.02.2013
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

29.11.2011УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации40
22.12.2011УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1624-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанАННО Ех-стандарт

Explosive atmospheres. Part 1. Equipment protection by flameproof enclosures «d»

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

IEC 60079-1—

2011

Взрывоопасные среды

Часть 1

ОБОРУДОВАНИЕ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ "d"»

(IEC 60079-1:2007, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014


Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    Подготовлен Автономной некоммерческой национальной организацией «Ex-стандарт» (АННО «Ех-стандарт»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджи «стандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2011 г. № 1624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60079-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 15 февраля 2013 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60079-1:2007 Explosive atmospheres — Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures «d» (Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с взрывозащитой вида «взрывонепроницаемые оболочки "d"»).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Взрывонепроницаемая

Рисунок 1 — Пример конструкции для косвенной проверки плоского взрывонепроницаемого соединения группы I


5.2.3 Плоскоцилиндрические соединения

Для определения длины L плоскоцилиндрических соединений учитывают следующие конструкционные особенности:

-    если соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 2а), то зазор не должен превышать максимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2;

-    если соединение состоит только из цилиндрической части (рисунок2Ь), то параметры плоской части могут не соответствовать указанным значениям (см. таблицы 1 и 2).



Примечание — Требования к прокладкам приведены в п.5.4.

Рисунок 2а — Цилиндрическая часть Рисунок 2Ь — Только цилиндрическая часть

L = c + d(I, ИА, ИВ, IIC); с > 6,0 мм (IIC);

>3,0 мм (I, IIA, МВ);

d> 0,50 L (МС);

f> 1,0 мм (I, МА, МВ, МС);

1 — внутренняя часть оболочки

Рисунок 2 — Плоскоцилиндрические соединения

6


5.2.4 Отверстия во взрывонепроницаемых соединениях

Если плоское соединение или плоская часть, или частично цилиндрическая часть поверхности соединения (см. 5.2.6) прерывается отверстиями, предназначенными для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки резьбовыми крепежными деталями, то длина до отверстия /должна быть равна или составлять более:

-    6 мм при длине соединения L менее 12,5 мм;

-    8 мм при длине соединения L равной или более 12,5 мм, но менее 25 мм;

-    9 мм при длине соединения L равной или более 25 мм.

Примечание — Требования к отверстиям с зазорами под крепежные детали приведены в IEC 60079-0.

Длина до отверстия /определяется следующим образом:

5.2.4.1    Плоские соединения с отверстиями снаружи оболочки (рисунки 3 и 5)

Длину до отверстия /следует измерять между каждым отверстием и внутренней частью оболочки.

5.2.4.2    Плоские соединения с отверстиями внутри оболочки (рисунок 4)

Длину до отверстия /следует измерять между каждым отверстием и внешней частью оболочки.

5.2.4.3    Плоскоцилиндрические соединения, где на участке до отверстия, соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 6)

Длину до отверстия / следует определять как:

-    сумму длин цилиндрической а и плоской b частей соединения, если размер фаски /меньше или равен 1 мм, и если зазор цилиндрической части меньше или равен 0,2 мм для оборудования группы I и подгруппы IIA, 0,15 мм — для подгруппы МВ или 0,1 мм — для подгруппы IIC (уменьшенный зазор); или

-    длину b только плоской части, если одно из указанных выше условий не выполняется.




Рисунок 5


Рисунок 6


7



/

Рисунок 8


1 — Внутренняя часть оболочки Рисунки 3, 4, 5 — Отверстия на поверхностях плоских соединений Рисунки 6, 7, 8 — Отверстия на поверхностях плоскоцилиндрических соединений

5.2.4.4 Плоскоцилиндрические соединения, у которых на участке до отверстия, соединение состоит только из плоской части (рисунки 7 и 8), если допускается применение плоских соединений (5.2.7)

Длиной до отверстия /является длина плоской части между внутренней частью оболочки и отверстия, если отверстие находится снаружи оболочки (рисунок 7), или между отверстием и наружной частью оболочки, когда отверстие находится внутри оболочки (рисунок 8).

5.2.5    Конические соединения

Если соединения включают в себя конические поверхности, то длина соединения и зазор, измеренный по нормали к поверхности, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2. Зазор должен быть одинаковым по всей конической части. Для оборудования подгруппы IIC, угол конуса не должен превышать 5°.

Примечание — Углом конуса является угол между вертикальной осью и поверхностью конуса.

5.2.6    Соединения с частично цилиндрическими поверхностями (для подгруппы IIC — не допускаются)

Не допускается преднамеренное наличие зазора между двумя поверхностями (рисунок 9а).

ООО

[    I


о    о

I_______________I

ООО


Рисунок 9а — Пример соединения с частично цилиндрическими поверхностями


ГОСТ IEC 60079-1-2011

Длина соединения должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Диаметры цилиндрических поверхностей двух частей, образующих взрывонепроницаемое соединение, и их допуски должны соответствовать требованиям к зазором цилиндрических соединений, приведенных в таблице 1.

5.2.7    Плоские соединения для применения в средах, содержащих ацетилен

Для оборудования подгруппы IIC, предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах, содержащих ацетилен, применение плоских соединений не допускается, за исключением, если

a)    зазор /' < 0,04 мм,

b)    длина L > 9,5 мм и

c)    объем оболочек не превышает 500 см3.

5.2.8    Зубчатые соединения

Параметры зубчатых соединений могут не соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1 и 2. Зубчатое соединение должно иметь:

a)    не менее пяти зубцов с имеющих полным зацеплением;

b)    шаг зубчатого соединения, равный или более 1,25 мм;

c)    угол профиля (60 ± 5)°.

Зубчатые соединения не должны использоваться в движущихся частях.

Зубчатые соединения должны удовлетворять требованиям испытаний по 15.2 с испытательным зазором /Е между сопряженными зубцами, указанным в п. 15.2, исходя из максимального конструкционного зазора /с, установленного изготовителем.

Если значение максимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличается от указанного в таблицах 1 или 2 для плоских соединений той же длины (определяемого как произведение шага на число зубцов), должны выполняться требования 5.1 (см. рисунок 9Ь).

Рисунок 9Ь — Пример зубчатого соединения

5.3 Резьбовые соединения

Резьбовые соединения должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 — Цилиндрические резьбовые соединения

Наименование показателя

Значение

Шаг резьбы, мм а)

> 0,7

Вид резьбы и класс точности

Поле допуска точное или среднее по ГОСТ 16093ь>

Число полных непрерывных ниток резьбы Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:

> 5,0

V > 100 см3

> 5,0

V > 100 см3

> 8,0

9


Окончание таблицы 3


a)    Если шаг резьбы превышает 2 мм, то изготовителем должны быть предприняты специальные меры предосторожности (например увеличение числа полных непрерывных ниток резьбы), чтобы оборудование выдержало испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.

b)    Допускаются цилиндрические резьбовые соединения, которые не соответствуют ГОСТ 16093, в части вида резьбы и класса точности, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по 15.2, при условии, что длина резьбового соединения, указанная изготовителем, уменьшена до значения, указанного в таблице 6.


Таблица 4 — Конические резьбовые соединения3)


Наименование показателя    Значение


Число ниток резьбы на каждой части

ь)    >    5    ь)


a)    Внутренняя и наружная резьбы должны иметь один и тот же номинальный размер.

b)    Резьбы должны соответствовать требованиям R и Rc по ГОСТ 6211 или NPT ANSI/ASME В1.20.1 и иметь профиль, обеспечивающий плотную затяжку. Соединения с наружной резьбой с выступом или прерыванием должны иметь:

1.    Эффективную длину резьбы не менее размера «L2»; или

2.    Длину не менее размера «Е4» между поверхностью плеча и концом установочной резьбы.

Размер внутренней резьбы следует измерять на «плоской части» до «2 больших витков» от соединения

при помощи калибр-пробки L1.


5.4 Уплотнительные прокладки (включая О-образные кольца)

Если применяется прокладка из пластичного или эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги, пыли или утечки жидкостей), то она должна применяться как дополнение, то есть не должна приниматься во внимание при определении длины взрывонепроницаемого соединения и прерывать ее.

Прокладку следует устанавливать таким образом, чтобы она обеспечивала:

-допустимый зазор и длину плоских соединений или плоской части плоскоцилиндрических соединений;

- минимальную длину цилиндрического соединения или цилиндрической части плоскоцилиндрического соединения до и после сжатия.

Эти требования не применяют к кабельным вводам (см. 13.1) или к соединениям, содержащим металлическую прокладку или прокладку из негорючего пластичного материала с металлической обшивкой. Такая уплотнительная прокладка способствует защите от взрыва; и зазор между каждой поверхностью плоской части следует измерять после сжатия. Минимальная длина цилиндрической части должна быть обеспечена до и после сжатия.


Рисунок 10


Рисунок 11


Рисунок 12






1 — внутренняя часть оболочки; 2 — О-образное кольцо; 3 — прокладка; 4 — металлическая прокладка или прокладки с металлической обшивкой


Рисунки 10—16 — Иллюстрация требований к прокладкам


5.5 Капилляры, используемые в оборудовании

Размеры зазоров капилляров должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 или 2 для цилиндрических соединений (цифра 0 обозначает диаметр внутренней части). Если капилляры по размерам зазоров не соответствуют значениям из вышеуказанных таблиц, то оценку оборудования следует проводить испытанием оболочки на взрывонепроницаемость по 15.2.

6 Герметизированные соединения

6.1    Общие требования

Части взрывонепроницаемой оболочки могут быть заделаны герметично или непосредственно в стенку оболочки, составляя с ней неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так, чтобы весь узел можно было заменить целиком без повреждения герметика.

Если герметизированное соединение не отвечает требованиям раздела 5, то оно в отсутствие герметика должно подвергаться испытаниям на теплостойкость и холодостойкость по IEC 60079-0.

6.2    Механическая прочность

Герметизированные соединения применяют только для обеспечения герметизации взрывонепроницаемой оболочки, частью которой они являются. Конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность сборки не зависела от одной только адгезии герметика. Избыточное давление и время испытаний герметизированных соединений должны соответствовать требованиям 15.1.3, а результаты испытаний по С.3.1.1.


11


ГОСТ I ЕС 60079-1—2011

6.3 Длина герметизированных соединений

Кратчайшее расстояние по герметизированному соединению из внутренней в наружную часть взрывонепроницаемой оболочки, объемом V, должна быть:

>    3 мм .... при V< 10 см3,

>    6 мм .... при 10 см3 < V< 100 см3,

>    10 мм .... при V> 100 см3.

7    Тяги и валики управления

Там, где тяги или валики управления проходят сквозь стенку взрывонепроницаемой оболочки, следует соблюдать следующие требования.

7.1    Если диаметр тяги или валика управления превышает минимальную длину соединения, указанную в таблицах 1 и 2, то длина соединения должна быть по меньшей мере равна диаметру тяги или валика управления, но может не превышать 25 мм.

7.2    Если существует вероятность увеличения диаметрального зазора вследствие износа при нормальной эксплуатации, то следует предусмотреть возможность восстановления детали для обеспечения первоначального состояния, например сменой втулки. Увеличение зазора вследствие износа также возможно предотвратить применением подшипников согласно разделу 8.

8    Дополнительные требования к валам и подшипникам

8.1 Соединения валов

Конструкция взрывонепроницаемых соединений вращающихся электрических машин должна исключать износ при нормальной эксплуатации.

Взрывонепроницаемые соединения могут быть:

-    цилиндрическими (рисунок 17);

-лабиринтными (рисунок 18);

-    с плавающими втулками (рисунок 19).

Рисунок 17 — Цилиндрическое соединение для валов вращающихся электрических машин

12

ГОСТ IEC 60079-1-2011

Рисунок 18 — Лабиринтное соединение для валов вращающихся электрических машин

1 — зазор; 2 — стопор для предотвращения проворачивания втулки

Рисунок 19 — Соединение с плавающими втулками для валов вращающихся

электрических машин

8.1.1 Цилиндрические соединения

Если цилиндрические соединения содержат маслоулавливающие канавки, участок с канавками не следует учитывать при определении длины взрывонепроницаемого соединения или он не должен прерывать цилиндрические соединения (см. рисунок 17).

Минимальный радиальный зазор к (см. рисунок 20) взрывонепроницаемого соединения вала вращающихся электрических машин должен быть не менее 0,05 мм.

13

к

т

к - минимальный радиальный зазор; т- максимальный радиальный зазор с учетом к; D-d- диаметральный зазор

Рисунок 20 — Соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин

8.1.2    Лабиринтные соединения

Лабиринтные соединения, параметры которых не соответствуют указанным в таблицах 1 и 2, могут считаться удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта, если они выдерживают испытания в соответствии с разделами 14—16.

Минимальный радиальный зазор к (см. рисунок 20) взрывонепроницаемого соединения вала вращающихся электрических машин должен быть не менее 0,05 мм.

8.1.3    Соединения с плавающими втулками

При определении максимальной величины возможного смещения втулки следует принимать в расчет зазор в подшипнике и допустимый износ подшипника, указанные изготовителем. Втулка может двигаться свободно по радиусу с валом и по оси на валу, вместе с тем оставаясь концентричной с ним. Соответствующее устройство должно предотвращать проворачивание втулки (см. рисунок 19).

Использование плавающих втулок для оборудования подгруппы IIC не допускается.

8.2 Подшипники

8.2.1    Подшипники скольжения

Должно быть обеспечено взрывонепроницаемое соединение не только самого подшипника скольжения, но и подшипника скольжения с подшипниковым щитом. При этом длина взрывонепроницаемого соединения должна быть, по меньшей мере, равна диаметру вала, но не более 25 мм.

При использовании цилиндрических или лабиринтных соединений во вращающихся электрических машинах с подшипниками скольжения, по меньшей мере, одна из поверхностей должна быть выполнена из металла, не образующего искр трения (например латуни), если воздушный зазор между статором и ротором больше минимального радиального зазора к (см. рисунок 20), указанного изготовителем. Минимальная толщина не образующего искр металла должна быть более воздушного зазора.

Применение подшипников скольжения во вращающихся электрических машинах подгруппы IIC не допускается.

8.2.2    Подшипники качения

В подшипниковых щитах с подшипниками качения, значение максимального радиального зазора т (см. рисунок 20) должен быть не более 2/3 значения максимального зазора, указанного в таблицах 1 и 2.

Примечания

1    Разумеется, что в узлах не могут одновременно использоваться все части с наиболее неблагоприятными размерами. Может потребоваться статистический анализ допусков, таких как среднеквадратичные действующие значения, для проверки т и к.

2    Настоящий стандарт не требует проверки расчетов т и к, выполненных изготовителем. Также данный стандарт не требует проверки значений т и к путем выполнения измерений.

ГОСТ IEC 60079-1-2011

9    Светопропускающие части

Светопропускающие части не из стекла должны удовлетворять требованиям раздела 19 настоящего стандарта.

Примечание — Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавал в них нежелательные внутренние механические напряжения.

10    Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки

Дыхательные и дренажные устройства должны включать воздухо- и водопропускающие элементы, выдерживающие давление внутреннего взрыва в оболочке, в которой они установлены, и предотвращающие передачу взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку.

Данные устройства должны также противостоять динамическим нагрузкам вследствие взрыва внутри взрывонепроницаемой оболочки без остаточных деформаций или повреждений, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.

Они не предназначены для того, чтобы выдерживать непрерывное горение на их поверхностях.

Эти требования также применяют к устройствам передачи звука, но не распространяются на устройства для:

-    разгрузки давления в случае внутреннего взрыва;

-    использования с нагнетательными трубопроводами, содержащими газ, способный образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, при давлении, превышающем атмосферное в 1,1 раза.

10.1    Дыхательные или дренажные отверстия

Дыхательные или дренажные отверстия не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения зазора плоских соединений.

Примечание — Дыхательные и дренажные устройства, если они необходимы по условиям эксплуатации, должны быть сконструированы так, чтобы не создавалась опасность их отказа в условиях эксплуатации (например, вследствие накопления грязи или краски).

10.2    Предельное содержание материалов

Предельное содержание материалов, используемых в устройстве, должно быть определено непосредственно или со ссылкой на представленную изготовителем спецификацию.

Элементы дыхательных или дренажных устройств, используемые во взрывоопасной газовой среде, содержащей ацетилен, должны содержать не более 60 % меди от общей массы, чтобы ограничить образование ацетиленида.

10.3    Размеры

Размеры дыхательных и дренажных устройств и их составных частей должны быть указаны.

10.4    Элементы с измеримыми параметрами соединений

Параметры соединений могут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2, при условии, что элементы выдерживают испытания в соответствии с разделами 14—16.

Дополнительные требования для гофрированных ленточных элементов приведены в приложении А.

10.5    Элементы с неизмеримыми параметрами соединений

Там, где параметры соединений не могут быть измерены (например, спеченная металлокерамика), элемент должен удовлетворять соответствующим требованиям, приведенным в приложении В.

Элементы классифицируют согласно их плотности и размеру пор, в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

Примечание — По функциональным соображениям может быть необходимым определение открытой пористости и проницаемости материала для жидкости, в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

15

ГОСТ IEC 60079-1-2011

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения..................................... 2

4    Классификация оборудования по группам и температурным классам............... 3

5    Взрывонепроницаемые соединения............................... 3

5.1    Общие требования...................................... 3

5.2    Нерезьбовые соединения................................... 4

5.3    Резьбовые соединения.................................... 9

5.4    Уплотнительные прокладки    (включая О-образные кольца)................... 10

5.5    Капилляры, используемые в оборудовании.......................... 11

6    Герметизированные соединения................................. 11

6.1    Общие требования...................................... 11

6.2    Механическая прочность................................... 11

6.3    Длина герметизированных    соединений............................ 12

7    Тяги и валики управления.................................... 12

8    Дополнительные требования к валам и подшипникам...................... 12

8.1    Соединения валов...................................... 12

8.2    Подшипники......................................... 14

9    Светопропускающие части.................................... 15

10    Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки 15

10.1    Дыхательные или дренажные отверстия........................... 15

10.2    Предельное содержание материалов............................ 15

10.3    Размеры.......................................... 15

10.4    Элементы с измеримыми параметрами соединений..................... 15

10.5    Элементы с неизмеримыми параметрами соединений.................... 15

10.6    Съемные устройства.................................... 16

10.7    Установка элементов.................................... 16

10.8    Механическая прочность.................................. 16

10.9    Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов.....    16

11    Крепежные детали, отверстия и заглушки............................ 19

12    Материалы и механическая прочность оболочек. Материалы внутри оболочек.......... 20

13    Вводы взрывонепроницаемых оболочек............................. 21

13.1    Кабельные вводы...................................... 21

13.2    Трубные уплотнительные устройства............................ 22

13.3    Вилки, розетки и кабельные соединители.......................... 22

13.4    Проходные изоляторы.................................... 22

14    Проверки и испытания...................................... 23

15    Типовые испытания........................................ 23

15.1    Испытание оболочки давлением............................... 24

15.2    Испытание на взрывонепроницаемость........................... 26

15.3    (Зарезервировано)..................................... 30

15.4    Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами .    30

16    Контрольные испытания..................................... 31

17    Коммутационные аппараты группы I............................... 32

17.1    Средства защиты...................................... 32

17.2    Крышки и двери................. 33

18    Ламповые патроны и цоколи................................... 33

18.1    Устройства, предотвращающие выпадение лампы..................... 33

18.2    Патроны и цоколи ламп с цилиндрическими цоколями.................... 33

18.3    Патроны ламп с резьбовыми цоколями........................... 33

19    Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек.................. 34

19.1    (Зарезервировано)..................................... 34

19.2    Специальные требования к конструкции........................... 34

19.3    Дополнительные требования к типовым испытаниям..................... 34

10.6    Съемные устройства

Если устройство может быть демонтировано, то оно должно быть сконструировано так, чтобы избежать уменьшения или расширения отверстий при повторной сборке.

10.7    Установка элементов

Дыхательные или дренажные элементы должны быть прикреплены одним из следующих способов:

-    непосредственно к оболочке, образовав с ней неотъемлемую часть;

-    подходящим крепежным устройством, которое заделано или ввинчено в оболочку так, чтобы его возможно было заменить как модуль.

Альтернативно элемент может быть установлен, например, впрессован (см. 5.2.1), таким образом, чтобы образовывать взрывонепроницаемое соединение, соответствующее требованиям раздела 5. Шероховатость поверхности элемента может не отвечать требованиям 5.2.2, если монтаж элемента выдерживает типовые испытания в соответствии с разделами 14—16.

В случае необходимости используют зажимное кольцо или подобные средства, чтобы обеспечить целостность оболочки. Дыхательные или дренажные элементы могут быть установлены:

-    внутри оболочки, когда доступность винтов и зажимных колец будет возможна только изнутри;

-    снаружи оболочки, при этом крепежные детали должны удовлетворять требованиям раздела 11.

10.8    Механическая прочность

Устройство и его защитное приспособление, если таковое имеется, установленные нормальной сборкой, должны выдерживать испытание на стойкость к удару по IEC 60079-0.

10.9    Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов

Дополнительно к требованиям разделов с 10.1—10.6 включительно, к дыхательным и дренажным устройствам, которые рассматриваются как Ex-компоненты, следует применять следующие требования.

10.9.1    Установка элементов и узлов

Дыхательные или дренажные элементы должны быть припаяны или герметизированы в соответствии с разделом 6, или прикреплены другими методами к монтажной детали, чтобы образовывать монтажный узел.

Монтажный узел должен закрепляться зажимом или крепежными деталями или ввинчиваться в оболочку как заменяемый модуль, и соответствовать требованиям разделов 5 и 6, и там, где целесообразно — разделу 11.

10.9.2    Типовые испытания для дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов

Устройство, выбранное для испытания в качестве образца, закрепляют на торце испытательной оболочки также, как его обычно устанавливают на взрывонепроницаемой оболочке. Испытание проводят на образце, прошедшем испытания на удар (см. 10.8) в соответствии с 10.9.2.1—10.9.2.3.

Примечание — Испытание образца на удар может быть проведено отдельно от испытательной оболочки, когда он установлен на пластине, которая образует торцевую часть испытательной оболочки.

Для устройств с неизмеримыми параметрами максимальный размер пор образца, определяемый пропусканием газа и замером, а пузырьков в жидкости, должен быть не менее 85 % указанного в соответствии с В.1.2 (приложение В).

10.9.2.1    Испытание дыхательных и дренажных устройств на давление

10.9.2.1.1    Методика испытания

Испытательные давления взрыва для каждой группы и подгруппы следующие:

-1200 кПа для группы I;

-1350 кПа для группы НА;

-2500 кПа для группы МВ;

-4000 кПа для группы МС.

Для проведения испытания на внутренних поверхностях дыхательных и дренажных устройств прикрепляют тонкую гибкую мембрану. Давление взрыва определяют в соответствии с группой газов, для которой компонент предназначен.

Проводят одно из следующих испытаний на взрывоустойчивость:

-    с 1,5-кратным эталонным давлением взрыва, длительностью не менее 10 с. После чего каждый компонент подвергают контрольному испытанию;

16

20 Маркировка........................................... 35

20.1    Общие требования..................................... 35

20.2    Предупредительная маркировка.............................. 35

20.3    Информационная маркировка................................ 35

Приложение А (обязательное) Дополнительные требования к гофрированным ленточным элементам

дыхательных и дренажных устройств........................ 36

Приложение В (обязательное) Дополнительные требования к элементам с неизмеряемыми параметрами взрывонепроницаемых соединений дыхательных и дренажных устройств ...    37

Приложение С (обязательное) Дополнительные требования к взрывонепроницаемым устройствам

ввода........................................ 38

Приложение D (обязательное) Взрывонепроницаемые оболочки как    Ех-компоненты........ 43

Приложение Е (обязательное) Элементы и батареи, применяемые в оборудовании с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемых оболочках "d"».................. 45

Приложение F (справочное) Механические свойства винтов и гаек................. 49

Приложение G (справочное) Введение альтернативного метода оценки риска, охватывающего принятые в настоящем стандарте уровни взрывозащиты оборудования для Ех-обо-

рудования...................................... 50

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам......................... 53

Библиография............................................ 55

IV

ГОСТ IEC 60079-1-2011

Введение

Стандарт разработан для обеспечения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»*.

Стандарт IEC 60079-1 (пятое издание), на основе которого разработан настоящий стандарт, включен в международную систему сертификации МЭК Ех и европейскую систему сертификации на основе Директивы 94/9 ЕС.

Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и названия пунктов, а также гарнитуру текста стандарта IEC 60079-1.

Для Российской Федерации.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

Взрывоопасные среды Часть 1

ОБОРУДОВАНИЕ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ "d"»

Explosive atmospheres.

Part 1. Equipment protection by flameproof enclosures «d»

Дата введения —2013—02—15

1    Область применения

Настоящий стандарт содержит специальные требования к конструкции и испытанию оборудования с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки "d"», предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах.

Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют и изменяют общие требования, изложенные в IEC 60079-0 для вида взрывозащиты «d». В случае если требования настоящего стандарта вступают в противоречие с требованиями IEC 60079-0, то выполняются требования настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Следующие документы, на которые сделаны ссылки, обязательны при использовании данного документа. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанного документа (со всеми поправками).

IEC 60034-1:2004 Rotating electrical machines — Part 1: Rating and performance (Вращающиеся электрические машины. Часть 1. Номинальные и рабочие характеристики)

IEC 60061 (All parts) Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety ((Все части) Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и надежности)

IEC 60079-0:2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 0: General requirements (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования)

IEC 60079-1-1:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1-1. Flameproof enclosures «d». Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gap (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1-1. Взрывонепроницаемые оболочки «d». Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора)

IEC 60079-7:2001 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 7. Increased safety «е» (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида «е»)

IEC 60079-11:1999 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 11. Intrinsic safety «i» (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь «i»)

IEC 60086-1:2000 Primary batteries — Part 1. General (Батареи первичные. Часть 1. Общие положения) IEC 60112:1979 Recommended method for determining the comparative tracking index of solid insulating materials under moist conditions (Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительного индексов трекингостойкости)

IEC 60127 (All parts) Miniature fuses ((Все части) Предохранители плавкие миниатюрные)

IEC 60529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP))

Издание официальное

IEC 60707:1981 Methods of test for the determination of the flammability of solid electrical insulating materials when exposed to an igniting source (Материалы твердые неметаллические. Перечень методов определения горючести под воздействием источника воспламенения)

ISO 185:1988 Grey cast iron. Classification (Серый чугун. Классификация)

ISO 965-1:1998 ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные)

ISO 965-3:1998 ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)

ISO 1210:1982 Plastics. Determination of flammability characteristics of plastics in the form of small specimens in contact with a small flame (Пластмассы. Определение характеристик горения горизонтально и вертикально расположенных образцов, находящихся в контакте с небольшим пламенем)

ISO 2738:1999 Sintered metal materials, excluding hardmetals — Permeable sintered metal materials — Determination of density, oil content and open porosity (Материалы металлокерамические, кроме твердых сплавов. Проницаемые металлокерамические материалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости)

ISO 4003:1977 Permeable sintered metal materials — Determination of bubble test pore size (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газа и замера пузырьков в жидкости)

ISO 4022:1987 Permeable sintered metal materials. Determination of fluid permeability (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей)

ANSI/ASME В1.20.1-1983 (R2001) Pipe Threads, General Purpose (Inch) (Трубные резьбы (дюймовые) общего назначения)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте, в дополнение к IEC 60079-0, применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    взрывонепроницаемая оболочка «d» (flameproof enclosure «d»): Оболочка, в которой заключенные в нее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду, и которая способна выдерживать давление внутреннего взрыва взрывоопасной смеси без передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.

3.2    объем оболочки (volume): Общий внутренний объем оболочки. Однако, если оболочка содержит встроенные элементы, то объемом оболочки считается оставшийся свободным объем.

Примечание — Объем светильника определяется без лампы светильника.

3.3    взрывонепроницаемое соединение (flameproof joint): Соединение поверхностей двух частей оболочки или соединение оболочек, выполненное таким образом, что оно предотвращает распространение внутреннего взрыва во взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.

3.4    длина взрывонепроницаемого соединения (width of flameproof joint) L: Кратчайшее расстояние по взрывонепроницаемому соединению от внутренней до наружной части взрывонепроницаемой оболочки.

Примечание — Настоящее определение не распространяется на резьбовые соединения.

3.5    длина до отверстия (distance) I: Кратчайшее расстояние по взрывонепроницаемому соединению до отверстия, прерывающего длину соединения L, и предназначенное для крепежных деталей для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки.

3.6    зазор взрывонепроницаемого соединения (gap of flameproof joint) I: Расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения после сбора оболочки оборудования.

Примечание — Для цилиндрических поверхностей, образующих цилиндрические соединения, зазор — это разность между двумя диаметрами: цилиндрического компонента и отверстия под него (диаметральный зазор).

3.7    безопасный экспериментальный максимальный зазор (для взрывоопасной смеси) БЭМЗ (maximum experimental safe gap (for explosive mixture) MESG): Максимальный зазор соединения длиной 25 мм, предотвращающий передачу взрыва, при проведении десяти испытаний в условиях, указанных в IEC 60079-1 -1.

2

ГОСТ IEC 60079-1-2011

3.8    вал (shaft): Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.9    тяга или валик управления (operating rod): Деталь, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.10    поджатие (pressure-piling): Повышение давления газовой смеси в отсеке или отделении оболочки в результате ее первоначального воспламенения в другом отсеке или отделении оболочки.

3.11    быстрооткрываемая крышка или дверь (quick-acting door or cover): Крышка или дверь, снабженная устройством для открывания и закрывания простым действием (движение рычага или вращение колеса). Устройство сконструировано таким образом, что действие происходит в две стадии:

-запирание или отпирание;

- открывание или закрывание.

3.12    крышка или дверь, зафиксированная резьбовыми крепежными деталями (door or cover fixed by threaded fasteners): Крышка или дверь, при открытии или закрытии которой используют одну или несколько резьбовых крепежных деталей (винтов, шпилек, болтов или гаек).

3.13    резьбовая крышка или дверь (threaded door or cover): Крышка или дверь, которая монтируется во взрывонепроницаемой оболочке с помощью резьбового взрывонепроницаемого соединения.

3.14    разгрузочное (дыхательное) устройство (breathing device): Устройство, обеспечивающее обмен между средой внутри оболочки и окружающей средой и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.15    дренажное (сливное) устройство (draining device): Устройство, обеспечивающее вытекание водяного конденсата из оболочки и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.16    Ex-заглушка (Ex blanking element): Резьбовая заглушка, испытуемая отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемая в составе оборудования и предназначенная для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечания

1    Это не исключает сертификацию заглушек как Ex-компонентов в соответствии с IEC 60079-0. Примеры Ex-заглушек приведены на рисунке 22.

2    Нерезьбовые заглушки не являются оборудованием.

3.17    резьбовой Ех-переходник (Ex thread adapter): Резьбовой переходник, испытываемый отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемый в составе оборудования и предназначенный для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечание — Это не исключает сертификацию резьбовых переходников как Ex-компонентов в соответствии с IEC 60079-0. Примеры резьбовых Ех-переходников приведены на рисунке С.2.

3.18    Ex-компонент оболочка (Ex component enclosure): Пустая взрывонепроницаемая оболочкас сертификатом на Ex-компонент без указания внутреннего оборудования, чтобы пустая оболочка могла быть включена в сертификат на оборудование без необходимости повторного проведения типовых испытаний.

4    Классификация оборудования по группам и температурным классам

Классификация оборудования по группам и температурным классам, принятая в IEC 60079-0, по применению взрывозащищенного оборудования во взрывоопасных газовых средах, применима к взрывонепроницаемым оболочкам. Для оборудования группы II также используются подгруппы А, В и С.

5    Взрывонепроницаемые соединения

5.1 Общие требования

Все взрывонепроницаемые соединения, постоянно закрытые и сконструированные для периодического открывания, в отсутствие давления должны удовлетворять соответствующим требованиям раздела 5.

Конструкция взрывонепроницаемых соединений должна соответствовать механическим требованиям, применяемым к ней.

Размеры, указанные в пунктах с 5.2—5.5 включительно, являются минимальными или максимальными значениями, которые могут применяться с основными параметрами взрывонепроницаемых соединений. В случаях, когда размеры взрывонепроницаемых соединений не соответствуют минимальным или максимальным значениям (например, в целях обеспечения соответствия условиям испытания на взрыво-непроницаемость), на оборудование должна быть нанесена маркировка «X» согласно 29.2 i) IEC 60079-0 1

и условия применения, указанные в сертификате, должны соответствовать одному из следующих требований:

a)    должны быть четко определены размеры взрывонепроницаемых соединений; или

b)    должна быть приведена ссылка на специальный рисунок, на котором указаны размеры взрывонепроницаемых соединений; или

c)    должно быть конкретное руководство, о необходимости обращения к изготовителю для получения сведений о размерах взрывонепроницаемых соединений.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь защитное покрытие против коррозии.

Не допускается покрытие поверхностей, образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или покрытием из порошкового материала. Может быть использован другой материал покрытия, если материал и применяемая процедура нанесения покрытия не нарушают свойства взрывозащиты соединения.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений до сборки могут быть покрыты консистентной смазкой, препятствующей образованию коррозии. Применяемая смазка не должна затвердевать вследствие старения, содержать испаряемые растворители и не должна вызывать коррозию поверхностей соединений. Проверку возможности применения той или иной смазки следует проводить в соответствии с техническими характеристиками, установленными изготовителем.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь гальваническое покрытие. Толщина покрытия металла должна быть не более 0,008 мм.

5.2 Нерезьбовые соединения

5.2.1 Длина соединения

Длина соединения L должна быть не менее минимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2. Длина соединений цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек, объемом не более 2000 см1, может быть снижена до 5 мм, если:

-    конструкция не зависит только от неподвижной посадки, предотвращающей смещение детали при проведении испытаний типа по разделу 15; и

-    компоновочный узел выдерживает испытания на удар по IEC 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариант неподвижной посадки; и

-наружный диаметр запрессованной детали, на котором измеряют длину соединения, не превышает 60 мм. 2

Таблица 1 — Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп МАи ИВ

Вид

взрывонепроницаемого

соединения

Мини-мальная длина соедине-ния L, мм

Максимальный зазор, мм

Для объема, см3 V< 100

Для объема, см3 100 < V<500

Для объема, см3 500 < V < 2000

Для объема, см3 V > 2000

1 МА МВ

1 НА ИВ

1 НА МВ

1 МА МВ

Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения

6,0

9,5

12,5

25,0

0,30 0,30 0,20 0,35 0,30 0,20 0,40 0,30 0,20 0,50 0,40 0,20

0,35 0,30 0,20 0,40 0,30 0,20 0,50 0,40 0,20

0,08 0,08 0,08 0,40 0,30 0,20 0,50 0,40 0,20

0,40 0,20 0,15 0,50 0,40 0,20

Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин

с подшипниками скольжения

6,0

9,5

12,5

25.0

40.0

0,30 0,30 0,20 0,35 0,30 0,20 0,40 0,35 0,25 0,50 0,40 0,30 0,60 0,50 0,40

0,35 0,30 0,20 0,40 0,30 0,20 0,50 0,40 0,25 0,60 0,50 0,30

0,40 0,30 0,20 0,50 0,40 0,25 0,60 0,50 0,30

0,40 0,20 — 0,50 0,40 0,20 0,60 0,50 0,25

с подшипниками качения

6,0

9,5

12,5

25.0

40.0

0,45 0,45 0,30 0,50 0,45 0,35 0,60 0,50 0,40 0,75 0,60 0,45 0,80 0,75 0,60

0,50 0,40 0,25 0,60 0,45 0,30 0,75 0,60 0,40 0,80 0,75 0,45

0,60 0,45 0,30 0,75 0,60 0,40 0,80 0,75 0,45

0,60 0,30 0,20 0,75 0,60 0,30 0,80 0,75 0,40

Примечание — При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0 [1].

Таблица 2 — Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы 110

Мини-

Максимальный зазор, мм

мальная

Вид соединения

длина

Для

Для

Для

Для

соединения

объема,

объема,

объема,

объема,

L, мм

CNT

CNT

cwr

CNT

V< 100

100 < V < 500

500 < V< 2000

V > 2000

6,0

0,10

_

_

_

9,5

0,10

0,10

_

_

Плоские соединения

15,8

0,10

0,10

0,04

25,0

0,10

0,10

0,04

0,04

с > 6 мм

12,5

0,15

0,15

0,15

Плоскоцилиндри-ческие соединения

d >0,5 L

25,0

0,18 ь>

0,18 ь>

0,18 ь>

0,18 ь>

(см. рисунок 2а)

L = с + d

40,0

0,20 с>

0,20 с>

0,20 с>

0,20 с>

f < 1 мм

6,0

0,10

Цилиндрические соединения, плоскоцилиндрические

9,5

0,10

0,10

0,15

соединения

12,5

0,15

0,15

(см. рисунок 2Ь)

25,0

0,15

0,15

0,15

0,15

40,0

0,20

0,20

0,20

0,20

6,0

0,15

Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами

9,5

0,15

0,15

12,5

0,25

0,25

0,25

вращающихся электрических

машин с подшипниками качения

25,0

0,25

0,25

0,25

0,25

40,0

0,30

0,30

0,30

0,30

а'> Плоские соединения допускаются для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом только при условии соблюдения требований п. 5.2.7.

ь) Если размер фаски f < 0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,20 мм.

с’> Если размер фаски f < 0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической

части до 0,25 мм.

Примечание — При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0.


1

2

5.2.2 Зазор

Зазор /', при его наличии между поверхностями соединения, не должен превышать максимальные значения, указанные в таблицах 1 и 2.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений должны быть обработаны так, чтобы средняя шероховатость Ra не превышала 6,3 мкм по ISO 468 [2].

В плоских соединениях не допускается наличие преднамеренного зазора, за исключением быстроот-крываемых крышек или дверей.

В оборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоских соединений крышек и дверей, предназначенных для периодического открывания. На рисунке 1 показан пример конструкции для косвенной проверки взрывонепроницаемого соединения.

5