Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

61 страница

548.00 ₽

Купить ГОСТ EN 12717-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны приниматься лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж, демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных сверлильных станков.

Настоящий стандарт распространяется на станки с ручным управлением и автоматические сверлильные станки. В число этих станков включены следующие:

- вертикально-сверлильные станки на колонне;

- радиально-сверлильные станки;

- вертикально-сверлильные станки с координатным столом;

- горизонтально-сверлильные станки;

- многошпиндельные сверлильные станки;

- сверлильные станки с револьверной головкой и ручным управлением ее поворота.

Стандарт предусматривает возможность доступа к станку со всех сторон. В нем описаны меры по уменьшению риска для операторов станка и другого обслуживающего персонала

 Скачать PDF

Идентичен EN 12717:2001

Оглавление

1 Общие положения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень основных опасностей

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности

     5.1 Общие требования

     5.2 Особые требования

6 Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности

7 Информация для пользователя

     7.1 Общая информация

     7.2 Руководство по эксплуатации

     7.3 декларация о шуме

     7.4 Маркировка

Приложение А (справочное) Иллюстрации, используемые как примеры

Приложение В (рекомендуемое) Измерение шумового излучения

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Библиография

 
Дата введения01.01.2013
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

29.11.2011УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации40
13.12.2011УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1202-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
ИзданСтандартинформ2013 г.
РазработанФГУП ВНИИНМАШ

Safety of machine tools. Drilling machines

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

ГОСТ EN 12717-2011

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ (EN 12717:2001, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

ГОСТ EN 12717—2011


Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004—97

Код страны по МК (ИС0 3166) 004— 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Г осстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Российская Федерация

RU

Росстандарт


3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 40-2011 от 29 ноября 2011 г.)

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

от 13.12.11    №    1202-ст    межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12717-2011

введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01.01.2013 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 12717:2001 Safety of machine-tools — Drilling machines (Безопасность станков. Сверлильные станки).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 12717-2006

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ EN 12717—2011

Таблица1 — Перечень основных опасностей и основные источники этих

опасностей, связанных со сверлильными станками

Перечень основных опасностей (EN 1050, приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

1 Механические опасности:

1.1 Опасность

Движущиеся узлы

Наладка станка,

Между подвижным и

раздавливания

станка,

приспособления для детали и инструмента

ручная смена инструмента, гехническое обслуживание

неподвижным элементами станка

1.2 Опасность ранения

Движущиеся узлы станка

Сверление с удерживанием заготовки рукой

Рабочая зона

1.3 Опасность разрыва или

Вращающийся

инструмент

То же

То же

разрезания

1.4 Опасность

Вращающиеся

Загрузка/разгрузка

На шпинделе или

запутывания

шпиндель или инструмент

Другие вращающиеся детали (например, конвейеры,элементы передач)

обрабатываемой

детали,

позиционирование, уборка вручную стружки и СОЖ Наладка, уборка, гехническое обслуживание

инструменте

Зоны сбора стружки, СОЖ и зоны разгрузки, элементы грансмиссий

Таблицы 2, 3 и 4 (см. 1.1.1—

1.4.3)

1.5 Опасность затягивания или попадания в ловушку

Быстрое

перемещение стола или шпиндельной головки

То же

Зона перемещения обрабатываемой детали на столе, зона перемещения инструмента в шпиндельной головке

1.6 Опасность удара

Вращающиеся механизмы силовой передачи

Непреднамеренное

перемещение

(вращение)

обрабатываемой

детали

Быстрое

перемещение

обрабатываемой

детали или

шпиндельной

головки,

автоматическая

передача

обрабатываемой

детали

Техническое

обслуживание

Сверление с

неправильным

креплением

обрабатываемой

детали

Наладка, уборка,

гехническое

обслуживание

На станке или около него

Рабочая зона на станке

Зона перемещений обрабатываемой детали и механизмы для их передачи

9

Перечень основных

Источники опасных

Деятельность,

Зоны возникновения

Меры по

опасностей (EN 1050,

ситуаций

вызывающая

опасных ситуаций

устранению

приложение А)

опасные ситуации

опасности

(раздел 5)

1.7 Опасность быть

Перемещение

Ручная смена

При острых кромках

уколотым или

вращающихся

инструмента

режущего

См. раздел 7

проткнутым

инструментов

инструмента

Уборка стружки и

За груз ка/раз грузка и

На обрабатываемой

То же

СОЖ

уборка

детали, столе и в зонах сбора стружки

2 Электрические

опасности

2.1 Контакт человека с

Контакт с деталями

Пуск в эксплуатацию,

Электрошкаф,

2.1

гоковедущими частями

или с соединениями,

гехническое

соединительные

(прямой контакт)

находящимися под

обслуживание, поиск

коробки, панели

напряжением

неисправностей Работа на станке,

управления станка

2.2 Контакт человека с

Контакт с деталями

проведение

На станке или

2.2

деталями,

или с соединениями,

измерительных

неисправной части

оказавшимися под

находящимися под

операций и

станка, оказавшейся

напряжением в

напряжением

технического

под напряжением

результате неисправности (непрямой контакт)

обслуживания станка

4 Опасности от шума: 4.1 Потеря слуха

Движение приводных

(глухота), другие

элементов станка,

Рабочий цикл

Возле станка

4.1

физиологические

процессы резания,

расстройства (например

гидро- и

потеря равновесия, ослабление внимания)

пневмосистемы

4.2 Ухудшение

Очистка мест

То же

То же

4.2

восприятия речи,

установки

звуковых сигналов

инструмента или обрабатываемой

детали, паллет

7 Опасности, вызываемые воздействием материалов и веществ 7.1 Опасности от

Выброс частичек

Рабочий цикл

На станке или около

7.1

контакта или вдыхания

обрабатываемого

станка

паров вредных

материала,капель

жидкостей,газов,

жидкости или тумана

тумана, дыма и пыли

из СОЖ, применяемой для обработки

металла

7.2 Опасности

Воспламеняемые

То же

То же

7.2

воспламенения или

обрабатываемые

взрыва

материалы, технические масла, СОЖ, имеющие низкую температуру

ю

Перечень основных опасностей (EN 1050, приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

7.3 Биологические или

Технические масла

Рабочий цикл и

микробиологические

или СОЖ,

техническое

>

7.3

опасности (вирусы или

содержащие вирусы

обслуживание

бактерии)

или бактерии

8 Опасности,

возникающие при

пренебрежении

принципами эргономики

при конструировании

8.1 Неудобное

Поднятие тяжестей

3 а груз ка/раз груз ка,

На позициях

8.1

положение тела или

или большое

управление

загрузки/разгрузки

чрезмерные усилия

расстояние до

гехнологическим

обрабатываемой

оператора

обрабатываемой

процессом или

детали и остановки

(повторяющиеся

детали, инструмента,

гехническое

инструмента в

напряжения)

частей станка

обслуживание

точках технического

обслуживания

8.2 Несоответствие

Неудобное

То же

То же

8.2

анатомическим

расположение

возможностям рук или

органов управления

ног человека

8.4 Неадекватное

Ухудшение оценки и

Загрузка/разгрузка,

Загрузка/разгрузка,

8.4

местное освещение

гочности выполнения

управление

управление

ручных операций во

технологическим

гехнологическим

время перемещения,

процессом или

процессом или

позиционирования

техническое

гехническое

обрабатываемой

обслуживание

обслуживание

детали и инструмента

8.6 Ошибки человека,

Неправильные:

Загрузка/разгрузка

То же

8.6

поведение человека

установка,

обрабатываемой де

относительное

тали, установка

перемещение

инструмента, выбор

обрабатываемой

режимов резания,

детали и инструмента,

управление

режимов резания и

гехнологическим

другие нарушения

процессом,техниче-

технологического

ское обслуживание

процесса

8.7 Неправильная

Неправильная работа

Наладка, рабочий

На станке или около

8.7

конструкция,

органов управления

цикл

станка

неправильное

размещение или

обозначение органов

управления

8.8 Неправильная

Неправильное

То же

То же

8.8

конструкция,

понимание

неправильное

информации,

расположение средств

выведенной на

отображения

средства отображения

информации

информации

11

Перечень основных опасностей (EN 1050, приложение А)

Источники опасных

ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

10 Неожиданные пуски, повороты, прокручивания

10.1    Неполадки или повреждения систем управления

10.2    Возобновление энергоснабжения после ее прерывания

10.3    Внешнее воздействие на электрооборудование

Механические опасности, связанные с движением станка Неожиданные перемещения узлов станка

Непредсказуемое поведение электронных органов управления, вызванное электромагнитными помехами

Наладка, уборка

Наладка, уборка или техническое обслуживание Наладка или рабочий цикл станка

На станке

На станке или около станка

То же

10.1

10.2

10.3

13 Нарушения в энергоснабжении

Сбои в системе управления с последующим неправильным расходованием накопленной энергии: падает усилие зажима обрабатываемой детали, повышается частота вращения электродвигателя, возникает неуправляемое перемещение элементов станка под воздействием остаточных сил (инерции, силы тяжести, усилий пружин)

Наладка, рабочий цикл, техническое обслуживание

На станке, элементы которого обеспечивают безопасность только при подаче энергии или давления жидкости, или воздуха

13

14 Ошибки в системе управления

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, рабочий цикл,техническое обслуживание

На станке или около него

14

15 Ошибки монтажа

Элементы станка неожиданно падают или качаются

Рабочий цикл, замена инструмента

На станке

15

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

Неисправные зажимные устройства, системы управления, ошибки в управляющих программах

Рабочий цикл

На станке или около него

17

12

Перечень основных опасностей (EN 1050, приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

18 Потеря устойчивости, опрокидывание машины

Незакрепленные станок или детали станка, удерживаемые в своем положении только силой тяжести

Загрузка/разгрузка

гяжелых (громоздких)

обрабатываемых

деталей,техническое

обслуживание

(разборка/переустанов

ка)

На станке

18

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

Выброс или разлив СОЖ и минеральных масел; работа на высоте

Загрузка/разгрузка обрабатываемых деталей, наладка, управление процессом обработки и гехническое обслуживание, работа на высоте, пополнения запаса жидкостей (например, смазочных средств)

Площадь пола вокруг станка; средства постоянного доступа к станку на высоте

19

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности 5.1 Общие требования

Сверлильные станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или мерам по ее обеспечению, приведенным в настоящем разделе.

Кроме того, сверлильные станки должны быть спроектированы в соответствии с требованиями EN 292 в отношении других опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте из-за их незначительности.

5.2 Особые требования

Особые требования безопасности и/или предпринимаемые в этой области

меры:

-    для сверлильных станков с ручным управлением представлены в таблице 2,

-    для сверлильных станков с автоматическим управлением — в таблице 3,

-    для сверлильных станков как с ручным, так и с автоматическим управлением — в таблице 4.

13

ГОСТ EN 12717—2011

Таблица2 — Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности, а также

порядок проверки их выполнения для сверлильных станков с ручным управлением

Требования и/или меры обеспечения безопасности

Методика проверки

1.1 Рабочие зоны

Должны быть предусмотрены неподвижные, регулируемые или перемещаемые защитные ограждения с блокировкой (блокирующие устройства должны соответствовать EN 1088), препятствующие доступу к механическим опасностям, возникающим у сверлильных станков при вращении шпинделя/ инструментов. В случае невозможности установки ограждений их нужно заменить другими защитными устройствами

Визуальный контроль

1.1.1 Защитные ограждения

Защитные(ое) ограждения(е) должны закрывать передний конец шпинделя, инструментальный зажимной патрон, устройство для крепления обрабатываемой детали и режущий инструмент в исходном

То же

положении шпинделя и его гильзу для предотвращения доступа к ним, по крайней мере, спереди и с обеих боковых сторон (см. рисунок А.6)

1.1.2 Защитные устройства

Для некоторых типов станков (например, радиально-сверлильных), у

Визуальный контроль,

которых достаточно предсказуемое применение может препятствовать использованию защитных ограждений, необходимо предусматривать установку других защитных устройств (например, телескопическое отключающее устройство, связанное с тормозной системой). Такие устройства должны размещаться на расстоянии не более 150 мм между наружным диаметром каждого шпинделя и рабочей позицией оператора

практические испытания

(см. рисунок А.7)

1.1.3 Торможение шпинделя

Тормозные системы шпинделя, связанные с отключающим устройством, должны обладать следующими минимальными характеристиками

Измерения

Частота вращения шпинделя, п, мин Максимальное число оборотов

до останова

до 250 включ.

1

от 250 до 1000 «

2

«1000 « 1500 «

3

« 1500 включ.

4

1.2 Крепление заготовок

Во всех сверлильных станках с ручным управлением изготовитель должен предусматривать возможности крепления обрабатываемой детали на рабочем столе (например, Т-образные пазы, сквозные

Визуальный контроль

отверстия, установочные отверстия

— см. рисунок А.8)

Примечание — Для всех сверлильных станков с ручным управлением опасность

придавливания обычно рассматривается как незначительная.

ГОСТ EN 12717—2011

ТаблицаЗ — Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности, а также

порядок проверки их выполнения для автоматических сверлильных станков

Требования безопасности и/или меры, предпринимаемые по их выполнению

Методика проверки

1.1    Рабочая зона

1.1.1    Основные требования к защитным устройствам

Рабочие зоны автоматических сверлильных станков должны быть защищены. Защитные устройства должны проектироваться таким образом, чтобы предотвращать доступ в опасные зоны

Примечание — Общие рекомендации по проектированию и выбору мер безопасности в случаях, когда опасностей от движущихся частей нельзя избежать, приведены в EN 292-2 (пункты 4.1,4.2 и таблица 1).

Для выполнения этого условия требуется следующее:

1)    все защитные устройства должны соответствовать

-    EN 61496-1 (ESPE — электрически чувствительные защитные устройства),

-    IEC 61496-2, категория 4 (AOPD — активные оптико-электронные защитные устройства),

-    EN 1760-1 (PSPD — защитные устройства, чувствительные к давлению)

2)    ограждения должны соответствовать EN 953

Визуальный контроль

1.1.2 Концепция обеспечения безопасности

1.1.2.1 Общие положения

Во время работы станка рабочая зона должна быть защищена по возможности неподвижными или перемещаемыми ограждениями с блокировкой. Там, где установка ограждений практически невозможна (например, из-за размеров обрабатываемой детали, ее конфигурации, конструкции станка или областей его применения), операторы и иной обслуживающий персонал должны быть защищены другими средствами (например, с помощью кабины оператора, ограждениями по периметру станка, другими защитными средствами)

Визуальный контроль, оценка

1.1.2.2 Ограждение

По возможности ограждение рабочей зоны должно крепиться к станине станка (EN 953, пункт 3.2.1) (см. также характеристики ограждения, указанные ниже, и рисунки А.З и А.4)

Визуальный контроль, проверка чертежей

1.1.2.3 Альтернативные варианты закрытого ограждения Доступ оператора в рабочую зону с его нормального (фиксированного) рабочего места должен быть исключен посредством местного ограждением (обычно кабиной). Оператор не должен проходить в кабину через опасную зону, которая должна быть огорожена по периметру ограждением или другими защитными устройствами. Там, где невозможно установить ограждение из-за конфигурации станка или других ограничений, необходимо найти иное решение, обеспечивающее безопасный проход оператора на рабочее место.

Визуальный контроль

Продолжение таблицы 3

15

Там, где оператору все-таки требуется доступ в рабочую зону с выходом из|То же кабины (например, наладки или контроля процесса обработки), кабина должна быть спроектирована так, чтобы доступ из кабины в рабочую зону осуществлялся с использованием перемещаемого ограждения с блокировкой. Альтернативным вариантом может быть управление процессом прямо из кабины с помощью выносного пульта управления, которое должно обеспечить тот же эффект, что и в случае использования вышеуказанного ограждения с блокировкой. Работа станка в режиме 1 (автоматический цикл) должна быть возможна лишь в том случае, если выносной пульт управления, о котором сказано выше, будет возвращен на свое место в кабине. Любое другое движение узлов станка должно быть возможным только в соответствии с выбранным режимом работ (см. ниже описание режимов работы).

Для исключения доступа в рабочую зону посторонних лиц, кроме оператора, по периметру станка должно быть установлено ограждение и/или предусмотрены другие средства защиты (например, электрочувствительное защитное оборудование (ESPE), активные оптикоэлектронные защитные средства (AOPD), защитные устройства, чувствительные на давление (PSPD).

Там, где предусмотрены места доступа в опасную зону (например, дверцы), они должны иметь блокировку.

Там, где блокировка невозможна из-за конфигурации станка и области его применения, любые незащищенные места доступа в рабочую зону должны находиться в поле зрения оператора с его обычного рабочего места.

Там, где предусмотрен автоматический режим работы станка по безлюдной технологии, должны применяться другие средства, исключающие неразрешенный доступ посторонних лиц в опасную зону (например, кодовые замки)


Визуальный контроль, проверка соответствия чертежа м/техническим условиям


1.1.3 Множественные рабочие зоны

При наличии на одном станке нескольких рабочих зон защитные устройства [например, неподвижные или перемещаемые ограждения с блокировкой, активные оптико-электронные защитные устройства (AOPD) и защитное оборудование, снабженное электрическими датчиками (ESPE)], |условиям должны защищать операторов от соседних действующих рабочих зон (например, при загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей в неактивной рабочей зоне и уборке станка).

Недопустимые перемещения узлов станка в смежную неактивную рабочую зону необходимо предотвращать ограничительными устройствами (например, механическими упорами, конечными выключателями, активными оптико-электронными защитными устройствами AOPD)


16


Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/техническим


1.1.4 Характеристики ограждений

1.1.4.1 Высота и месторасположение

Если ограждения установлены на полу (например, ограждения по    Измерения на

периметру станка), то они должны быть надежно закреплены и иметь высотусоответствие не менее 1,4 м и находиться на расстоянии от опасной зоны в соответствии требованиям EN с требованиями EN 294 (таблица 2). Любой просвет между нижним краем |294 ограждения и полом не должен превышать 300 мм

1.1.4.2 Локализация выбросов

Практические испытания

Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от выбросов стружки, СОЖ, различных рабочих жидкостей, плохо закрепленных обрабатываемых деталей и деталей станка [(см. таблицу 4 (7.1.4, 17.1, 17.2, 19.2))]

Визуальный контроль

1.1.4.3 Наблюдение

Там, где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка, должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение, не прибегая к открыванию, отодвиганию или подниманию любого ограждения рабочей зоны или другого защитного устройства [см. также таблицу 4 (пункт 8.4)]

1.1.5 Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто    Визуальный    контроль,

осуществляется доступ в рабочую зону (т.е. чаще одного раза в смену), практические испытания должны быть оборудованы блокировкой. Открывание ограждения или приведение в действие защитного устройства в режиме 1 (автоматический цикл — см. ниже) должны приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и исключению последующего их включения (ЕН 1037). Должны быть приняты меры для минимизации возможного повреждения блокировочных устройств [EN 1088 (разделы 5 и 7)]

Практические испытания

1

1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор подвергается опасностям, перечисленным в таблице (1.1—1.7), то должно быть предусмотрено запирающее устройство ограждения [EN 1088 (пункт 7.2, перечисление т)]

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.6 Режимы работы

1.1.6.1 Общие положения Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1 и 2) с возможным дополнительным третьим режимом (например, режим 3). Выбор режима работы должен производиться либо переключателем, блокируемым ключом, либо применением кода доступа, либо применением других предохранительных средств. При переключении режима работы оператор должен находиться вне рабочей зоны. Выбор режима работы не должен приводить к возникновению опасных ситуаций [EN 60204-1 (пункт 9.2.3)]

17

ГОСТ EN 12717—2011

Продолжение таблицы 3

1.1.6.2 Режим 1 — Автоматический цикл (автоматическое производство) Практические испытания Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть приведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе, в том числе с использованием системы ЧПУ

1.1.6.3 Режим 2 — Наладка Режим наладки — это режим работы станка, при котором оператор (наладчик) осуществляет настройку станка для возможности последующей работы станка в автоматическом режиме.

Примечание — В режиме наладки производится оценка положения инструмента или обрабатываемой детали касанием, например щупом датчика или инструментом, и проверка точности выполнения заданной программы работы станка.

Измерение

Когда перемещаемое ограждение с блокировкой открыто или отключено блокировочное устройство, любые перемещения узлов станка допускаются только в случае выполнения следующих условий:

a)    скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме.

Практические испытания

Допускается перемещение рабочих органов станка с помощью одного из следующих средств:

-    устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп»;

-    электронного маховичка;

-    системы ручного ввода данных, при которой включается пробный цикл с отключенной блокировкой;

Измерение

Практические испытания

b)    частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы торможение шпинделя после выключения осуществлялось за два оборота. Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следующих средств:

-    устройством управления в толчковом режиме «пуск-стоп»;

-    устройством управления пуском шпинделя с отключенной блокировкой. Срабатывание блокирующего устройства должно приводить к останову по категории 1 в соответствии с EN 60204-1 (пункт 9.2.2);

Проверка электрических схем, практические испытания

Практические испытания

c)    предел скорости и расстояние перемещения, указанные в перечислениях а) и Ь), должны постоянно контролироваться и при превышении предельных значений питание приводных механизмов должно отключаться [(категория 1 EN 60204-1 (пункт 9.2.2)];

d)    должны быть предусмотрены средства для предотвращения опасных перемещений узлов станка или обрабатываемых деталей по вертикальным или наклонным поверхностям под действием силы тяжести;

е) механизмы автоматической загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей на станке должны быть надежно заблокированы. Начало их работы вТо же автоматическом режиме допускается только после повторного выбора режима 1.

Исключение. Для продолжения эксплуатации в режиме 2 разрешается осуществление мер, предусмотренных в таблице 4, 1.1;    »

18

МЕЖГОСУДАСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Безопасность металлообрабатывающих станков СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ

Safety of machine-tools. Drilling machines

Дата введения — 2013-01-01

1 Общие положения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны приниматься лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж, демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных сверлильных станков (см. 3.1).

Настоящий стандарт распространяется на станки с ручным управлением и автоматические сверлильные станки. В число этих станков включены следующие:

-    вертикально-сверлильные станки на колонне (см. рисунок А.1, приложение А);

-    радиально-сверлильные станки (см. рисунок А.2, приложение А);

-    вертикально-сверлильные станки с координатным столом (см. рисунок А.З, приложение А);

-    горизонтально-сверлильные станки (см. рисунок А.4, приложение А);

-    многошпиндельные сверлильные станки (см. рисунок А.5, приложение А);

-    сверлильные станки с револьверной головкой и ручным управлением ее

поворота.

1.2    В настоящем стандарте рассматривают использование станка по прямому назначению, включая и его использование не по назначению. Стандарт

Издание официальное

Требования безопасности и/или меры, предпринимаемые по их выполнению

Методика проверки

f) движения незащищенного конвейера для уборки стружки допускается только

Визуальный контроль,

при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп»;

проверка электрических схем

д) если устройства управления в толчковом режиме «пуск-стоп» расположены в нескольких местах (например, на главном пульте, выносном пульте управления и т.п.), одновременно должно функционировать только одно из них 1.1.6.4 Режим 3 — предоставляемый в виде опции режим ручного вмешательства в работу станка при ограниченных условиях эксплуатации Применение этого режима работы станка при ручном управлении или при управлении от ЧПУ при открытых ограждениях рабочей зоны и/или отключенной блокировке допускается только при соблюдении следующих условий:

Практические испытания

а) если точно известно о целях и обстоятельствах применения этого режима

Визуальный контроль (в

и при этом требуемый уровень квалификации операторов соответствует

соответствии с

уровню, указанному в Руководстве по эксплуатации станка [см. 7.2

требованиями

перечисление д)];

руководства по эксплуатации)

Ь) скорости перемещений по одной или нескольким осям координат не должны превышать 5 м/мин;

Измерение

с) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так, чтобы при аварийном отключении обеспечить останов шпинделя не более чем за пять оборотов.

Примечание1 Возможно, что для выполнения данного требования необходимо будет обеспечить идентификацию или измерения диаметра инструмента с тем, чтобы ограничить допустимую частоту вращения шпинделя для конкретного используемого инструмента.

Примечание2 При разработке настоящего стандарта рассматривались альтернативные варианты решения по перечислению с), однако не было выработано твердой позиции. К этой проблеме придется вернуться при пересмотре настоящего стандарта;

То же

d) для работы в автоматическом режиме необходимо использовать устройство управления запуском цикла при одновременном включении

Практические испытания

блокировки;

Проверка электрических

е) перемещения, не предусмотренные автоматической программой, должны

схем, практические

производиться следующим образом:

1) вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться устройством управления пуском шпинделя совместно с устройством, выдающим разрешение на разблокирование;

Срабатывание блокировки должно вызывать останов шпинделя по категории 1 в соответствии с EN 60204-1 (пункт 9.2.2),

испытания

2) перемещения рабочих органов станка могут включаться и поддерживаться одним из следующих средств:

-    устройством управления в толчковом режиме «пуск-стоп»;

-    электронным маховичком;

-    ручным вводом данных, после которого включается автоматический цикл вместе с устройством блокировки;

f) пределы скорости или предельно допустимое перемещение, определенные в перечислениях Ь) и с), должны находиться под постоянным контролем, и при их превышении электропитание механизмов должно отключаться по категории 1 EN 60204-1 (пункт 9.2.2);

Практические испытания

д) также должны соблюдаться требования 1.1.6.3 перечисления d) — g)

См. 1.1.6.3 перечисления d), е), f), 9)

19

предусматривает возможность доступа к станку со всех сторон. В нем описаны меры по уменьшению риска для операторов станка и другого обслуживающего персонала.

1.3    Настоящий стандарт распространяется также на устройства для перемещения обрабатываемых деталей, если эти устройства являются неотъемлемой частью станка.

1.4    В настоящем стандарте рассматриваются наиболее значительные опасности, относящиеся к сверлильным станкам при их использовании в соответствии с требованиями изготовителя и в предполагаемых им условиях (см. раздел 4).

1.5    Опасности, возникающие в процессе реализации других процессов металлообработки (например, фрезерования, шлифования, точения, обработки давлением, электроэрозионной и лазерной обработки), рассматриваются в других стандартах (см. 1—22).

1.6    Автоматические сверлильные станки, обладающие возможностями автоматической смены инструмента, в настоящем стандарте не рассматриваются.

1.7    Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

EN ISO 12100-1:2004 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основные термины, методология)

EN ISO 12100-2:2004 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard

ГОСТ EN 12717—2011

zones being reached by upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей)

EN 349:2008 Safety of machinery - Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части человека от повреждений)

EN 574:2008 Safety of machinery - Two-hand control devices - Functional aspects - Principles for design (Безопасность машин. Устройства для двуручного включения. Функциональные аспекты. Принципы конструирования)

EN 614-1:2006+А1:2009 Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1:    Terminology    and    general    principles (Безопасность машин и механизмов.

Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Терминология и основные принципы)

EN 614-2:2000+А1:2008 Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машин и рабочими задачами)

EN 626:1994+А1:2008 Safety of machinery. Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery. Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин)

EN 894-1:2009 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к конструкции дисплеев и органов управления. Часть 1. Общие принципы взаимодействия пользователей и дисплеев и органов управления)

EN 894-2:2009 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 2: Displays (Безопасность машин. Эргономические требования к конструкции дисплеев и органам обслуживания. Часть 2. Дисплеи)

EN 894-3:2010 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: Control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к конструктивному исполнению дисплеев и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы управления)

EN 953:2009 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design

з

ГОСТ EN 12717—2011

and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин и механизмов. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных защитных ограждений)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования)

EN ISO 4413:2011 Hydraulic fluid power - General rules and safety requirements for    systems    and their    components (Гидравлика.    Общие правила    и требования

безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 4414:2011 Pneumatic fluid power - General rules and safety requirements for    systems    and their    components (Пневматика.    Общие правила    и требования

безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 13855:2010 Safety of machinery - Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body (Безопасность машин. Позиционирование защитного оборудования с учетом скорости сближения частей человеческого тела)

EN 1005-1:2009 Safety of machinery - Human physical performance - Part 1: Terms and definitions (Машины. Безопасность. Физические характеристики человека. Часть 1. Термины и определения)

EN 1005-2:2009 Safety of machinery - Human physical performance - Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery (Машины. Безопасность. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное управление машинами и частями компонентов машин)

EN 1005-3:2009 Safety of machinery - Human physical performance - Part 3: Recommended force limits for machinery operation (Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий для функционирования машин)

EN 1037:2008 Safety of machinery - Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предупреждение внезапного старта)

EN ISO 12100:2011 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков

4

ГОСТ EN 12717—2011

EN 1088:2008 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards -Principles for design and selection (Безопасность машин и механизмов. Блокировочные устройства с предохранительным зажимом и без него. Основные принципы проектирования и отбора)

EN 1127-1:1997 Взрывоопасная атмосфера — Предотвращение взрывов и защита от них — Часть 1: Основные положения и методология

EN 1760-2:2009 Safety of machinery - Pressure sensitive protective devices - Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars (Безопасность машин. Защитные устройства, чувствительные к давлению. Часть 2. Общие принципы конструкции и испытания чувствительных к давлению коммутационной планки и переключательной штанги)

EN 1837:2009 Safety of machinery - Integral lighting of machines (Безопасность машин. Освещение в машинах)

EN ISO 3744:2011 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности и уровней звуковой энергии источников шума с использованием звукового давления. Технические методы в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 3746:2011 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения)

EN ISO 4871:2009 Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Сведения и проверка показателей эмиссии шума машин и оборудования)

EN ISO 7731:2008 Ergonomics - Danger signals for public and work areas -Auditory danger signals (Эргономика. Сигналы опасности на рабочих и в общественных местах. Звуковые сигналы опасности)

EN ISO 9614-1:2009 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity - Part 1: Measurement at discrete points (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука.

ГОСТ EN 12717—2011

Часть 1. Измерения в отдельных точках)

EN ISO 11202:2010 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment -Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте )

EN ISO 11204:2010 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment -Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы)

EN ISO 14122-2:2002 Safety of machinery - Permanent means of access to machinery - Part 2: Working platforms and walkways (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики)

EN ISO 14122-3:2002 Safety of machinery - Permanent means of access to machinery - Part 3: Stairs, stepladders and guard-rails (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила)

EN 13478:2008 Safety of machinery - Fire prevention and protection (Безопасность машин. Предупреждение и защита от пожара)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производного шума. Часть 1. Планирование)

EN ISO/TR 11688-2:2001 Acoustics. Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment. Part 2. Introduction to the physics of low-noise design (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Введение в физику проектирования с уменьшенным уровнем звука)

EN 60204-1:2006+А1:2009 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 60529:1992 Specification for degrees of protection provided by enclosures (IP

ГОСТ EN 12717—2011

code) (Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (код IP))

EN 61496-1:2004+А1:2008 Safety of machinery - Electro-sensitive protective equipment - General requirements and tests (Безопасность механизмов. Защитная электрочувствительная аппаратура. Часть 1. Общие требования и испытания)

IEC 61496-2:2006 Безопасность механизмов. Электрочувствительные средства защиты. Часть 2. Частные требования к средствам защиты, использующим активные оптоэлектронные защитные приборы (AOPD) (Безопасность механизмов. Электрочувствительные средства защиты. Часть 2. Частные требования к средствам защиты, использующим активные оптоэлектронные защитные приборы (AOPD))

EN 61000-6-4:2007+А1:2011 Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards - Emission standard for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-4. Общие стандарты. Стандарт на излучение для окружающей среды промышленных предприятий)

EN 61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards -Immunity for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Помехоустойчивость к промышленной окружающей среде)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN 292-1, EN 292-2/А1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    сверлильный станок (drilling machines): Станок, предназначенный для обработки отверстий в холодном металле путем использования вращающегося режущего инструмента.

3.1.1    сверлильный станок с ручным управлением (manually drilling machines): Станок, в котором управление осевым перемещением режущего инструмента производится оператором путем воздействия маховичками или рукоятками управления на перемещаемые узлы станка (оператор может включать механическую осевую подачу или механическое незапрограммированное позиционирование шпинделя или заготовки).

3.1.2    автоматический сверлильный станок (сверлильный автомат)

(automatic drilling machines):    Станок, имеющий возможность выполнения

запрограммированных сверлильных операций в различных позициях.

7

ГОСТ EN 12717—2011

3.2    устройство для подачи на станок обрабатываемой детали (work piece

transfer device): Механизм, встроенный в станок в качестве средства подачи на станок предварительно загруженной обрабатываемой детали взамен обработанной (например, устройство смены спутников).

3.3    рабочая зона (work zone): Пространство, где может происходить процесс

резания.

3.4    электронный маховичок (electronic hand wheel): Управляемое вручную устройство, включающее и поддерживающее при своем вращении перемещение узла станка по осям координат путем ввода формируемых импульсов в устройство ЧПУ.

4 Перечень основных опасностей

4.1    Перечень опасностей, содержащийся в таблице 1, является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенных для широкой номенклатуры сверлильных станков по методике, установленной EN 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

4.2    Оценка риска должна учитывать возможный доступ к станку со всех сторон, а также его неожиданный запуск. Должны быть определены риски как для операторов, так и для другого обслуживающего персонала, которые могут иметь доступ в опасные зоны, принимая во внимание опасности, которые могут возникнуть в различных условиях (например, ввод в эксплуатацию, наладка, производство, техническое обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации) в течение всего срока службы станка. Оценка риска должна включать также анализ влияния отказа в системе управления.

4.3    Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:

-    использование станка по назначению, включая техническое обслуживание, наладку и уборку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;

-    идентификацию основных опасностей, связанных со станком.