Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на короткое непараллелизованное техническое волокно кенафа, получаемое в результате механической обработки отходов трепания мокрой тресты, вымоченного луба, кудельной тресты и путанины

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 9992-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО КЕНАФА КОРОТКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

I_’"от;л I

Б3 5-98


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

ГОСТ 9992-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением «Хлопкопром» РАЗРАБОТЧИКИ

У.Х. Азвзходжяев, В.Е. Устюгнн, М.Ф. Архипов, АЛ. Ахмедов, Х.Е. Ерматов, Р.С. Аманова, JIJI- Бурова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.03.79 № 1206

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9992-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана сситка

Номер пункта

ГОСТ 3282-74

4.3

ГОСТ 10681-75

3.1.4

ГОСТ 11191-77

3.6

ГОСТ 14192-96

4.4

ГОСТ 24104-80

3.7.2

ГОСТ 25133-82

3.6

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., декабре 1990 г. (ИУС 6-84, 5-91)

Страница 3

УДК 677.142:006.354    Груш*    М71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО КЕНАФА КОРОТКОЕ Технические условия

ГОСТ

9992-79

Kenaf low fiber. Specifications

ОКП 81 1200

Дат* введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на короткое непараллелизо ванное техническое волокно кенафа, получаемое в результате механической обработки отходов трепания мокрой тресты, вымоченного луба, кудельной тресты и пуганины.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Короткое волокно кенафа должно вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2.    Короткое волокно кенафа в зависимости от показателей качества подразделяют на два сорта: 1 и 2-й в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Издание официальное ★

Сорт

подок

на

Код ОКП

Разрывная

нагрузка скрученной ленточки, не мемое

Массовая доля КОСТРЫ, OCTSTKOB коробочек и листьев, %, не более

Массов&я доля «лапы» и лыхообраз-кых прядей.

Характеристика внешнего вида

Н

хгс

расчет

ная

предель

ная

%, не более

1

81 1232 0301 05

206

21

10

15

8

Волокно хорошо промшое, тяглистое, однородное, блестящее, белого, крсмоватого, желюватого, зеленоватого и светло-серого цвета.

Не допускается с клеенное и недомоченное волокно, наличие темных пятен.

Допускаются пряди буроватого и сероватого цвета.

2

81 1232 0302 04

147

15

15

18

16

Волокно промытое. Цвет волокна разный.

Допускаются незначительно не-домоченное и склеенное волокно, пряди бурого цвета, наличие темных пятен

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 О И ПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Страница 4

С. 2 ГОСТ 9992-79

1.3.    Сорт волокна устанаачивастся по наихудшему показателю.

1.4.    Посторонние примеси в волокне не допускаются.

1.5.    Нормированная влажность волокна устанавливается 14 %.

Фактическая влажность не должна превышать 18 %.

1.6.    По внешнему виду короткое волокно кенафа должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Короткое волокно кенафа принимают партиями. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве.

22. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев.

Кондиционную массу партии (щ) в килограммах с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев вычисляют по формуле

m * 100 + К 100 - Кь

т_ = Шл,-а.-эе

Ф100+И^ 100-V

где пи — фактическая масса партии волокна, кг;

Н — нормированная влажность волокна, %;

—    фактическая влажность волокна, %;

—    фактическая массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %;

Ад — нормированная массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Примечание. Кондиционную массу партии волокна с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев допускается вычислять умноже»шем фактической массы волокла в партии на соответствующие коэффициенты, приведенные в приложении.

2.3.    При фактической влажности волокна 7 % и ниже партию принимают по расчетной массе с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев.

Расчетную массу (тр) в килограммах вычисляют по формуле

т чоо- V

2.4.    Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но не менее четырех упаковочных единиц.

2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Изготовитель проверяет качество волокна по всем показателям стандарта, потребитель — по внешнему вицу.

При возникновении разногласий в оценке качества волокна по внешнему виду потребитель проверяет качество волокна по всем показателям стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку качества волокна на той же выборке.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.6.    Каждая партия волокна должна сопровождаться документом о качестве с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его местонахождения;

наименования и сорта волокна, количества и номера кип; массы нетто кипы; обшей массы партии;

массовой доли костры, остатков коробочек и листьев; фактической влажности; обозначения настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб

3.1.1.    Для определения внешнего вида, разрывной нагрузки скрученной ленточки, массовой дали «лапы* и лыкообразных прядей из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, отбирают

Страница 5

ГОСТ 9992-79 С. 3

по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) три точечные пробы массой не мснсс 170 г каждая. Отобранные точенные пробы соединяют и получают объединенную пробу массой не менее 2 кг.

3.1.2.    Для определения массовой доли костры, остатков коробочек и листьев из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) вырезают ножницами примерно равные по массе точечные пробы в виде прядей волокна длиной 5—7 см и из них формируют две элементарные пробы массой 25—30 г каждая. Каждую элементарную пробу отдельно укладывают в банку с плотно закрывающейся крышкой.

3.1.3.    Для определения фактической влажности волокна из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, отбирают по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) примерно равные по мзссе точечные пробы в виде прядей и из них составляют две объединенные пробы массой по 100—150 г каждая. Каждую объединенную пробу помешают в банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.

3.1.4.    Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.1.1—3.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Определение внешнего вида волокна

3.2.1.    Отобранную по п. 3.1.1 объединенную пробу сравнивают визуально со стандартными образцами.

(Изменевняя редакция, Изм. № 1).

3.3.    Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки

3.3.1.    Из объединенной пробы, отобранной по п. 3.1.1, формируют ленточку. Для этого отбирают четыре навески массой по 20 г каждая так, чтобы в навеску вошло волокно от каждой точечной пробы. При отборе навесок каждую точечную пробу раскладывают на столе и, осторожно растаскивая ее руками, берут пряди волокна.

Из каждой навески волокна вытягиванием и накладыванием одного слоя на другой вручную формируют ленточку длиной 1 м и шириной 4—5 см.

Каждую ленточку пропускают три раза через ле нтообразо вате ль «ЛОГ» при вытяжке, равной 3.

После первого и второго пропуска полученную ленточку складывают втрое так, чтобы длина ее равнялась 1 м, для чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из четырех ленточек вырезают 30 отрезков. Из каждого отрезка готовят элементарную пробу массой 1 г, причем недостаток или излишек в массе отрезка пополняют или удаляют отделением волокна вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

Погрешность взвешивания не должна быть более 0,05 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.2.    Разрывную нагрузку отрезков ленточки определяют на динамометре типа ДКВ-60 или на разрывной машине типа РТ-250-МЗ с улиточными зажимами.

3.3.3.    Для определения разрывной нагрузки на динамометре типа ДКВ-60 предварительно взвешенные отрезки ленточек скручивают на приборе типа КВ-3, прикрепленном к динамометру, поворачивая ручку прибора вправо или влево до упора, устанавливаемого у отметки 15, что дает 15 кручений на 20 см подкручиваемой длины отрезка.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах динамометра, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.

3.3.4.    Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине типа РТ-250-МЗ взвешенные отрезки ленточек скручивают на специальном устройстве, смонтированном на машине, до 15 кручений на 20 см длины.

Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и закрепляют.

Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости движения зажимов 150 мм/мин.

3.3.5.    Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.4. Определение массовой доли костры, остатков коробочек

и листьев

3.4.1.    Массовую долю костры, остатков коробочек и листьев определяют вручную или на приборе марки СКК.

3.4.2.    Для определения массовой доли костры, остатков коробочек и листьев на приборе элементарную пробу, отобранную по п. 3.1.2, раскладывают равномерно в рабочей камере прибора вдоль образующей колкового барабана, два ряда колков которого должны быть установлены горизонтально.

Работу на приборе осуществляют согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Страница 6

С. 4 ГОСТ 9992-79

Элементарную пробу, а также выделенную из объединенной пробы костру, остатки коробочек и листьев взвешивают на весах с погрешностью не более 0,1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.3.    При определении массовой доли костры, остатков коробочек и листьев вручную их выбирают пиниегтом и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

3.4.4.    Массовую долю костры, остатков коробочек и листьев (X) в процентах вычисляют по формуле

f' =5Ll IP® т\ ’

где т — масса костры, остатков коробочек и листьев, г, т, — масса элементарной пробы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    О п ред е л е н ие массовой доли «лапы* и лыкообразных прядей

3.5.1.    Для определения массовой доли «лапы* и лыкообразных прядей из объединенной пробы, отобранной по п. 3.1.1, составляют элементарную пробу массой 70—100 г, отбирая от каждой точечной пробы 6—8 г волокна.

3.5.2.    Из отобранной элементарной пробы вырезают ножницами «лапу* и лыкообразные пряди и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Массовую долю «лапы» и лыкообразных прядей (Л) в процентах вычисляют по формуле

,7-^-100 /я,    ’

где nti — масса «лапы* и лыкообразных прядей, г,

/п, — масса элементарной пробы, г.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.5.1,    3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.    Влажность волокна определяют по ГОСТ 25133 (арбитражный), а также на термовлагомерах типа ВХС или ВХС-М1 по ГОСТ 11191.

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

3.6.1—3.6.5. (Исключены, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Волокно кенафа упаковывают в кипы раздельно по сортам. Упаковка в одну кипу волокна разных сортов не допускается.

42. Короткое волокно кенафа прессуют в кипы массой (по 100±3) кг.

Размеры кип (см. чертеж), мм: длина 1100*2®: ширина 670f2<>; высота 800+so.


(Измененная редакция, Изм. N° 1).


Страница 7

ГОСТ 9992-79 С. 5

4.3.    Обвязку- производят шестью поясами из стальной низкоуглеродистой проволоки общего назначения, термически обработанной, диаметром 3,0—4,5 мм марки 04-4,5 по ГОСТ 3282.

Расположение поясов на юте должно соответствовать указанному на чертеже. Расстояние между поясами на кипе должно быть одинаковым, предельное отклонение при этом не должно превышать ±40 мм. Крайние пояса должны находиться от торцов на расстоянии 100—120 мм. Пояса для обвязки кип должны быть одинакового размера. Предельное отклонение по длине пояса должно быть ± 15 мм. Кониы поясов должны быть прочно скреплены и их узлы не должны выступать над поверхностью кипы.

4.4.    Маркировку кип производят по ГОСТ 14192 со следующими дополнительными обозначениями на ярлыке:

наименования пред приятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования и сорта волокна;

фактической влажности, %;

фактической массы нетто кипы, кг;

массовой доли костры, %;

расчетной массы кипы, кг,

номера кипы;

даты запрессовки;

штампа ОТК;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    К каждой кипе с наружной стороны прикрепляют два ярлыка из картона размером 105 х 148 мм.

4.6.    Короткое волокно кенафа транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, автомашинах. При транспортировании в автомашинах волокно должно быть укрыто брезентом.

4.7.    Волокно в кипах должно храниться в закрытых складских неотапливаемых помещениях. Допускается хранить кипы на открытых специальных площадках с защитой от почвенной влаги и атмосферных осадков.

Кипы должны быть уложены в штабеля. Проходы между штабелями должны быть не менее

1 м.

Волокно должно храниться с соблюдением правил противопожарной безопасности.

Страница 8

С. 6 ГОСТ 9992-79

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ МАССЫ КОРОТКОГО ВОЛОКНА КЕНАФА ПРИ НОРМИРОВАННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Фактическая влажность, %

Коэффициент

Фактическая влажность, %

Коэффициент

8

1,0555

14

1,0000

9

1,0459

15

0,9913

10

1,0364

16

0,9827

11

1,0270

17

0.9743

12

1,0179

18

0,9661

13

1,0088

Коэффициенты для вычисления кассы короткого волокна кенафа оря расчетной массовой доле костры,

остатков коробочек я листьев

Фактическая массовая доля костры, остатков коробочек н листьев

Ко *ффиписнт для сорта

1-го

2-го

2

1,0889

1.1529

3

1.0773

1,1412

4

1,0667

1,1294

5

1.0556

1,1176

6

1,0444

1,1059

7

1,0333

1,0941

8

1,0222

1,0823

9

1,0111

1,0706

10

1,0000

1,0588

11

0.9889

1,0470

12

0,9778

1,0355

13

0,9667

1,0235

14

0,9555

1,0117

15

0,9444

1,0000

Редактор ТЛЛеоно+а Технический редактор В.Н.Прусахсша Корректор М С.КсЪа-Аоеа Компьютерная верстка А Н Золотаревой

Им. лиц. 021097 от 10.08.95. Сдано в набор 16.12.98. Подписано в печать 11.01.99. Усл.оечл 0,93. УЧ.-Ю1Л. 0,63.

Тираж 100 экз. С 1677. Зак. 11.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 9992-73