СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 9964-62

ТРУБКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И ХЛОРКАЛЬЦИЕВЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

Издание официальное

МОСКВА

1Щ

ч

'О

Ок

Ж

Ж

ь

о

т>

о

Л

Примеры условных обозначений

а)    трубки хлоркальцяевой с одним шаром изогнутой с нор-мальныр взаимозаменяемым шлифом:

Трубка хлоркальциввая типа 1в ГОСТ 9964-62

б)    трубки хлоркальциевой U-образной с пришлифованной пробкой высотой 60 мм:

Трубка хлоркальциевая типа Ив Н=60 ГОСТ 9964-62

в)    трубки хлоркальциевой U-образной без отводов, под пробку, высотой 100 мм:

Трубка хлоркальциевая типа Па Н=100 ГОСТ 9964-62

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.    Трубки соединительные и хлоркальциевые стеклянные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.    Трубки соединительные и хлоркальциевые должны быть наготовлены из бесцветного прозрачного химико-лабораторного стекла типа ХУ-I и ТУ по ГОСТ 9111-59. Допускается слабый цветной оттенок стекла. По требованию заказчика хлоркальциевые трубки типа II могут быть изготовлены и из стекла типа ТУ-К по ГОСТ 9111-59.

6.    Изделия должны быть хорошо отожжены. Величина разности хода двух лучей при проверке на полярископе не должна превышать 80 ммк на 1 см длины светового пути.

7.    Изделия должны быть^ермически стойкими и выдерживать следующий перепад температуры:

а)    изделия из стекла типа ХУ-1 ?— от 70±2 до 19±1°С;

б)    изделия из стекла типа ТУ —от 200 ±2 до 19±1°С;

в)    U-образные трубки типа II из стекла типа ТУ-К — от 800±5 до 19± 1°С.

8.    Шлифы изделий по-форме, размерам и герметичности должны соответствовать ГОСТ 8682-58.

9.    Горловины хлоркальциевых трубок типа II должны иметь конусность 1 :10.

10.    Колена хлоркальциевых трубок типа II должны быть параллельны.

11.    Концы соединительных трубок, колен и отводных патрубков у хлоркальциевых трубок должны быть ровно обрезаны и оплавлены.

12.    Отверстия в пробках хлоркальциевых трубок типа Ив при повороте ручек в направлении отводных трубок должны совпадать с отверстиями отводных трубок.

13.    В местах спая и сгибов изделий не должно быть складок и больших наплывов стекла. Допускается наплыв стекла толщиной не более 1 мм.

14.    На поверхности и в толще стекла изделий не допускаются:

а)    мошка в сосредоточенном виде;

б)    свиль, ощутимая рукой;

в)    воздушные пузыри, продавливаемые стальным острием и пузыри размером по наибольшему измерению более 2 мм,

г)    воздушные пузыри размером по наибольшему измерению до 2 мм, не продавливаемые стальным острием, в количестве более 2 шт. на изделие;

д)    воздушные капилляры, продавливаемые стальным острием;

е)    воздушные капилляры, не продавливаемые стальным острием шириной более 0,25 мм при изготовлении изделий из стекла типа ХУ-I и более 0,5 мм при изготовлении изделий из стекла типа ТУ или ТУ-К;

ж)    инородные включения, разрушающее изделие (шлиры, камни огнеупоров, окалина);

з)    инородные включения, не разрушающие изделия (непроверенные частицы шихты, частицы закристаллизовавшегося стекла) размером более 0,5 мм\ инородные включения до 0,5 мм в количестве более I шт. на изделие.

15.    Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-постивщика.

Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

16.    Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 17—21.

17.    При неудовлетворительных результатах проверок и испытаний хотя бы по одному показателю производят по нему повторную проверку или испытание удвоенного количества образцов, взятых от той же партии изделий

Партией считается количество изделий, одновременно отправляемых в один адрес. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

18. Химическую устойчивость изделий проверяют по ГОСТ 9111-59.

19 Качество отжига изделий проверяют по ГОСТ 7329-55.

20.    Герметичность шлифов проверяют по ГОСТ 8682-58.

21.    Термическую стойкость изделий проверяют следующим способом:

а)    изделия из стекла типа ХУ-I нагревают в течение 5лшн в воде, имеющей температуру 70±2°С;

б)    изделия из стекла типа ТУ нагревают в цилиндровом масле № 6 (по ГОСТ 6411-52), нагретом до 200±2°С в течение 5 мин;

в)    изделия из стекла типа ТУ-К нагревают в муфельной печи при температуре 800°С в течение 15 мин.

Затем изделия быстро погружают в воду, имеющую температуру 19±1°С.

При этом испытании на изделиях не должно появляться трещин.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

22. На каждом изделии должны быть нанесены нестираю-щнеся товарный знак предприятия-поставщика и тип стекла.

23 Изделия, предварительно завернутые в бумагу, должны быть упакованы с прокладкой между ними из стружки, соломы или другого мягкого упаковочного материала в прочные деревянные ящики или какую-либо другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

Упаковка в ящики должна быть плотной без перемещения изделии при транспортировании.

Указанная упаковка распространяется и в случае транспортирования изделий в контейнерах,

24.    Вес (брутто) ящика не должен превышать 50 кг.

25.    Нд каждом ящике должны быть нанесены несмываемой краской:

а)    наименование предприятия-поставщика;

б)    на крышке — «Верх!», «Осторожно — стекло!», «Не бросать!»;

в)    на боковой стороне — номер ящика, количество и условные обозначения изделий.

Стр. 15 * —

26.    Каждая партия, отгружаемых изделий должна сопро-вождаться документом установленной формы, включающим результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии изделий требованиям настоящего стандарта И'включающим:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условней адрес);

в)    назв^нре и количество изделий и их условное обозначение;

г)    дату выпуска изделий;

д)    тип стекла, из которого изготовлены изделия;

е)    номер настоящего стандарта.

27.    Хранение изделий должно производиться в сухих защищенных от атмосферных осадков помещениях.

т*Р'Зооо

Ротапринт тип. «Московски» печатей*». Москва, Лидии пар., 0. Зак. 6373

Тип II — трубки U-образные:

а — под пробку без отвода (черт. 17); б — под пробку с отводами (черт. 18); в — с пришлифованными пробками (черт. 19)

3. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—19 и в табл. 1—4.

Тип. L Трубки соединительные под резиновую трубку

Тип 1а

Тип 16

Тип 1в

Наименования размеров	Т-образные			V-образные
Наружный диаметр трубки D	7+1	11 + 1	I5il	7±1	и±1	15±1
Длина трубки L	50+5	75+5	100+5	—	—	—
Длина отростка /	25±3	40+3	50+3	25+3	40±3	60^3
Толщина стенки s	1.2±0,2	1,2+0,2	1,2+0,2	1,2+0,2	1,2+0,2	1,2±0,2

Тип II. Трубки соединительные изогнутые с нормальными взаимозаменяемыми шлифами

Тип Па

г

Примеры условных обозначений

а)    трубки стеклянной соединительной Т-образной под резиновую трубку диаметром 11 мм:

Трубка соединительная типа laD~lI ГОСТ 9964-62

б)    трубки изогнутой для соединения нор мального взаимозаменяемого шлифа-керна 19 с резиновой трубкой:

Трубка соединительная типа II1 б керн НШ 19 ГОСТ 9964-62

мм    Таблица    3

Наименования размеров Прямые пол пробку Прямые с иормальны-мн вяаимоэаиеиае-мымн шлифами Обшая длина L 100±Б 120±5 П50±б 100±Б 100±5 Длина широкой трубки / 45+3 60+3 80±3 4Б+3 45±3 Наружный дна-Петр шара1/) 17±1 2б±2 Э0±2 17±1 17±| Наружный диаметр широкой трубки d 12±1 |7±! 22±1 12±1 12±1 Наружный диаметр узкой трубки <f| 5tl 6+1 7±1 — Номера шлифов типа А — — — 10,0 14,Б Толщина стенки $ 1,2+0,2 1.2±0.2 1.2±0,2 1,2±0,2 1,2±0,2

Тип II. Трубки хлоркальциевые U-образные Тип Па    Тип    116

Черт 17    Черт    18