ГОСТ 9916-77
Маслоохладители для стационарных паровых и газовых турбин. Технические условия

УДК 62-729.5 : 006.354    Группа    Е25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛООХЛАДИТЕЛИ ДЛЯ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН Технические условия

Oil coolers for stationary steam and gas turbines. Technical specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 мая 1977 г. № 1256 срок действия установлен

с 01.07 1978 г. до 01.07 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные гладкотрубные маслоохладители, предназначенные для охлаждения масла, поступающего в системы смазывания и регулирования стационарных паровых и газовых турбин.

Стандарт не распространяется на маслоохладители, встроенные в масляный бак турбины.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и номинальные значения основных параметров маслоохладителей должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1977

Стр. 2 ГОСТ 9916-77

1.2.    Допускается маслоохладители типа МБ эксплуатировать при температуре охлаждающей воды 36°С. Охлаждающая способность аппарата для данного режима должна быть указана в его паспорте.

На период промывания маслосистем, но не более 24 ч, допускается работа маслоохладителей при температуре масла на входе до 65°С.

1.3.    Значения параметров маслоохладителей, указанные в табл. 1 и 2, являются номинальными при работе на маслах типа Т₂₂ по ГОСТ 32-74 и Тп—22 по ГОСТ 9972-74.

Пример условного обозначения маслоохладителя типа МА с поверхностью теплообмена площадью 50 м² и Объем-

Таблица 2

Обозначение типоразмеров в X 36 V >» - JQ Я >» h С*—. О О н ^ о в =~£“? О." t- + ГГ х а . ю%Хк о Я • ж CoSo и т X t О к и о. « Z Г* о . о; 2. 2 с *» « о«м 2 " «О х а> Ь Р ® х . О.П о 3 2 в в 5,-7 Обозначение типоразмеров Поверхность теплообмена (по наружному диаметру труб), м1 (пред, откл. +5 К) U т X н о к U ■ с. « If <3 щ о " к i В Ч е О «I ^ 4 g8S„ Ж ® 4,0 И *2 - О Ь h 2 X м о fS2§rr и * х5и МА-2—6 МА-3—9 МА-5—15 МА-8—24 МА-12—36 МА-16—48 МА-20— 60 МА-25—75 МА-31—90 МА-40—120 МА-50—150 2,0 3.0 5.0 8.0 12 16 20 25 31 40 50 6.0 9.0 15 24 36 48 60 75 90 120 150 2.0 МБ-8—12 МБ-12—18 МБ-16—24 МБ-20—30 МБ-25—37 МБ-31—45 МБ-40—60 МБ-50—75 8 12 16 20 25 31 40 50 12 18 24 30 37 45 60 75 2.0 МА-63—180 63 180 МБ-63—90 63 95 MA-7I—210 71 210 з.о МБ-71 — 105 71 105 3.0 МА-80—240 80 240 МБ-80—120 80 120 МА-90—270 90 270 МБ-90—135 90 135 МА-100-300 100 300 3.5 МБ-100—150 100 150 3.5 МБ-190—250 190 250 МБ-290—400 290 400 4.0 МБ-380—500 380 500

Примечание. Гидравлическое сопротивление по воде указано при номинальной кратности охлаждения, равной 1,6.

ГОСТ 9916-77 Стр. 3

ным расходом масла 150 м³/ч, предназначенного для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей до 5000 мг/л:

Маслоохладитель МА-50—150 ГОСТ 9916—77

То же, типа МА, предназначенного для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей свыше 5000 мг/л:

Маслоохладитель МАМ-50—150 ГОСТ 9916—77

То же, типа МБ с поверхностью теплообмена площадью 63 м¹ и объемным расходом масла 90 м³/ч, предназначенного для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей до 5000 мг/л:

Маслоохладитель МБ-63—90 ГОСТ 9916—77

То же, типа МБ, предназначенного для работы на охлаждающей воде с массовой концентрацией солей свыше 5000 мг/л:

Маслоохладитель МБМ-63—90 ГОСТ 9916—77

После условного обозначения аппарата по настоящему стандарту допускается указывать обозначение модели, принятое на предприятии-изготовителе.

Таблица 3

Наименование деталей Материалы при работе на охлажяающей воде с массовой концентрацией солей, мг/л до 5000 св. 5000 Трубные ДОСКИ Толстолистовая углеродистая сталь по ГОСТ 1050-74 Оловянная латунь по ГОСТ 15527-70; свинцовая латунь по ГОСТ 15527-70 Водяные камеры и крышки Толстолистовая углеродистая сталь по ГОСТ 1050-74 Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-70 Толстолистовая углеродистая сталь по ГОСТ 1050-74 Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-70; бронзовое литье по ГОСТ 493-54; оловянная латунь по ГОСТ 15527—70; сплав МНЖ 5-1 но ГОСТ 492-73

Примечания: 1.    При массовой концентрации солей в охлаждающей воде св. 5000 мг/л материалы водяных камер и крышек следует применять в сочетании с протекторной защитой. 2.    Материалы трубок следует выбирать в зависимости от состава охлаждающей воды. 3.    Корпус и его детали должны быть изготовлены из листовой углеродистой стали по ГОСТ 380-71 или ГОСТ 1050-74. 4.    При наличии технико-экономического обоснования и применении трубок 813 коррозионностойких сталей допускается изготовлять водяные камеры и трубные доски из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, по ГОСТ 7350-66 или Х23Н17М2Т по ГОСТ 5632-72.

2.6.    Наружные необработанные поверхности маслоохладителей и внутренние поверхности водяных камер должны быть покрыты водостойкой краской или лаком. Перед покрытием поверхности должны быть очищены от грязи, продуктов коррозии, окалины и сварочного шлака, а также обезжирены. Покрытие должно лежать тонким, ровным, неотслаивающимся слоем, без подтеков, пузырей и трещин.

2.7.    Внутренние полости маслоохладителей должны быть промыты и просушены.

2.8.    В комплект маслоохладителя должны входить:

четыре технических термометра с пределом шкалы 0—100°С по ГОСТ 2823-73 и оправы к ним по ГОСТ 3029-75;

краны-воздушники для выпуска воздуха из масляной и водяной полостей;

пробно-спускные краны для полного слива масла и воды из масляной и водяной полостей;

приспособление для гидравлического испытания корпуса без крышки совместно с трубным пучком (если верхняя трубная дос-

ГОСТ 9916-77 Стр. 5

ка не имеет фланцевого соединения или кольцевого мембранного уплотнения с корпусом); протектор.

Примечание. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускается заменять краны-воздушники и пробно-спускные краны вентилями.

2.9.    К комплекту прилагают следующую документацию: паспорт;

сборочный чертеж аппарата;

инструкцию по монтажу, эксплуатации и консервации; ремонтную документацию по ГОСТ 2.G02—68.

2.10.    В паспорте маслоохладителя должны быть указаны: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, его

местонахождение или условный адрес; условное обозначение маслоохладителя;

порядковый номер маслоохладителя по системе нумерации предприятия-изготовителя и год выпуска;

номинальные объемные расходы масла и воды; номинальные температуры масла и воды; рабочие (максимальные) давления масла и воды; результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность, данные о гидравлических сопротивлениях по масляной и водяной сторонам при номинальных объемных расходах масла и воды;

результаты ревизии зазоров в масляной полости охладителя; масса маслоохладителя сухого и в рабочем состоянии; обозначение настоящего стандарта.

2.11.    Маслоохладители должны иметь следующие показатели надежности:

наработка на отказ — не менее 8000 ч; среднее время восстановления — не более 50 ч; средний ресурс между капитальными ремонтами — не менее 40000 ч и 50000 ч (для маслоохладителей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества); средний срок службы до списания — не менее 30 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каждый маслоохладитель должен подвергаться приемосдаточным испытаниям, при которых проверяют его соответствие требованиям пп. 2.1; 2.2 и 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Соответствие деталей, узлов и маслоохладителей в сборе рабочим чертежам (п. 2.1) проверяют универсальным специаль-

Стр. 6 ГОСТ 9916-77

ным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений, и визуально.

4.2.    Контроль зазоров в масляной полости маслоохладителя (п. 2.4) допускается заменять проверкой гидравлического сопротивления масляного тракта аппарата. При этом сопротивление при номинальных параметрах аппарата должно быть не менее 85% номинального.

4.3.    Трубную систему маслоохладителя, корпус, его водяные камеры и аппарат в целом испытывают на прочность и герметичность пробным гидравлическим давлением, величины которого должны быть равными 1,25 максимальных рабочих давлений, указанных на рабочих чертежах этих узлов, сборочном чертеже аппарата и в его паспорте.

4.4.    Герметичность масляной и водяной полостей каждого маслоохладителя (п. 2.2) контролируют раздельно и определяют постоянством пробных гидравлических давлений в этих полостях в течение 10 мин.

Давление в процессе испытаний на герметичность следует контролировать образцовыми манометрами.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждом маслоохладителе должны быть табличка и клеймо. Табличка должна быть изготовлена из материала, стойкого против атмосферного воздействия. Способы нанесения маркировки на табличке, а также ее крепление должны быть установлены предприятием-изготовителем.

5.2.    На табличке должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер маслоохладителя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение маслоохладителя;

обозначение настоящего стандарта;

год выпуска;

государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 (для маслоохладителей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества).

5.3.    На камерах, корпусе и трубной системе должны быть нанесены порядковый номер маслоохладителя и масса данного узла, места строповки и центры тяжести.

5.4.    Наружные обработанные поверхности маслоохладителя должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69, а отверстия патрубков и штуцерно-резьбовые соединения герметично заглушены и опломбированы.

5.5.    Арматура и контрольно-измерительные приборы, входящие в комплект маслоохладителя, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 10198-71.

ГОСТ 9916-77 Стр. 7

5.6. Маслоохладители следует хранить при отсутствии паров кислоты, аммиачных соединений, без попадания на них атмосферных осадков, затопления сточными и грунтовыми водами.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие маслоохладителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601—68.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня пуска аппарата в эксплуатацию.

Редактор Е. 3. Усоскина Технический редактор Я. П. Замолодчикова Корректор С. JI. Гофман

Сдано в иаб. 02.06.77 Подл, в печ. 11.07.77 0,625 я. л. 0,53 уч.-нзд. л. Тир. 8000 Цеиа 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557, Новопресненский пер„ 3 Тип. «МосковскиА печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 826

1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Маслоохладители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Маслоохладители должны быть герметичными по масляной и водяной сторонам как при превышении давления масла над давлением воды, так и при превышении давления воды над давлением масла.

2.3.    Конструкция маслоохладителей должна предусматривать:

возможность очистки, химической промывки и консервации в

эксплуатационных условиях;

компенсацию температурных напряжений;

возможность замены протекторной защиты;

возможность проведения гидравлических испытаний корпуса совместно с трубной системой;

приспособления для проведения монтажных и ремонтных работ.

2.4.    Максимальные диаметральные зазоры между внутренней поверхностью корпуса и наружными кромками кольцевых перегородок не должны быть более зазоров, определяемых посадкой Аб/Х₃.

2.5.    Основные детали маслоохладителя должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 3.