Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 9900-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает два метода определения модуля упругости при статическом поперечном изгибе неорганического стекла и стеклокристаллическихматериалов: А - для определения относительной деформации растяжения посредством тензорезисторов, наклеенных на образец при действии на него двух сил; Б - для определения стрелы прогиба при действии на образец одной силы. Метод Б применяют при разногласиях в оценке качества.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Действие завершено 01.01.2015

Оглавление

1 Метод отбора образцов

2 Аппаратура и материалы

3 Подготовка к испытаниям

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

ГОСТ 9900-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. В. Соболев, В. Е. Голубев, Э. А. Абрамян, С. Н. Гриневецкая, Р. И. Рабу-хина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н. П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1985 г. № 787

УДК 661.1:620.174.22:006.354

Группа И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Методы определения модуля упругости при поперечном статическом изгибе

Взамен ГОСТ 9900-61

Inorganic glass and glasscrystal materials Methods for determination of elasticity modulus at cross static bending

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1985 г. № 787 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения модуля упругости при статическом поперечном изгибе неорганического стекла и стеклокристаллических материалов:

А — для определения относительной деформации растяжения посредством тензорезисторов, наклеенных на образец при действии на него двух сил;

Б — для определения стрелы прогиба при действии на образец одной силы. Метод Б применяют при разногласиях в оценке качества.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для испытаний применяют отожженные образцы в виде прямоугольных параллелепипедов с подготовленной поверхностью в количестве не менее трех; все предварительно подшлифованные грани механически полируют до шероховатости Ra 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.2.    Разность хода лучей для отожженных прозрачных образцов, определенная по ГОСТ 3519-80 поляриметром при просвечивании через торец, не должна превышать 1 млн-1 (10 нм/см).

Издание официальное

1.3.    На поверхности образцов не должно быть царапин, сколов и инородных включений.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

1.4. Размеры в миллиметрах должны быть: по методу А — длина 120,0± 1,0, ширина 25,0±1Д толщина 6,0±0,5;

по методу Б—длина 120,0±5,0, ширина 10,0±0,5, толщина 5,0±0,5.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Установка для проведения испытаний.

Схема установки для проведения испытаний по методам А и Б приведена на чертеже.

Схема установки для определения модуля упругости

А—блок-схема для метода А; £—блок-схема для метода Б; 1, 11—призмы для передачи изгибающего усилия; 2, 12— образцы; 3, /3—опорные призмы; 4—прибор типа АИД или ИДЦ; 5—тензорезистор; 6—точка крепления штанги; 7—противовес; 8—штанга (Ъ и Ьх— плечи рычага); 9—место навешивания гирь; 10—прибор типа ИЗВ или ИЗС-7

Установка состоит из трех основных частей: устройства для ступенчатого нагружения образца, устройства для передачи изгибающего усилия на образец и измерительного прибора.

Устройство для ступенчатого нагружения образцов, действующее по принципу «рычага» непосредственно на призмы 1, передающие изгибающее усилие Р на образец 2, состоит из штанги 8 с противовесом 7, подвижно закрепленной в одной точке 6. Усилие на образец создается гирей Р\ в соответствии с соотношением плеч рычага Ь и Ь\.

Устройство для передачи изгибающего усилия на образец через две призмы 1 (метод А) или одну призму 11 (метод Б) вклю-

ГОСТ 9900-85 Стр. 3

чает две опоры 3 в виде правильных трехгранных призм. Все призмы устройства должны быть изготовлены из стали марки У8 по ГОСТ 143 5—74. Призмы 1 должны быть качающиеся и обеспечивать самоустановку на прилегание к поверхности образца. Длина призм (40±1) мм, радиус закругления ребра (3±1) мм.

Прибор типа АИД или ИДЦ для измерения относительной деформации должен быть с ценой деления 10 млн-1 (10 сод);

Прибор типа ИЗВ или ИЗС-7 для измерения стрелы прогиба должен быть с ценой деления 1 • 10~1 2 3 4 м.

Тензорезисторы по ГОСТ 21616-76 для метода А с соответствующим связующим для наклейки характеризуются номинальной базой 20 мм и номинальным сопротивлением 200 Ом.

Соединительный провод должен быть медным, диаметром не менее 0,5 мм и длиной не более 2 м в шелковой или виниловой изоляции.

Микрометр с пределами измерения 0—25 мм по ГОСТ 6507-78.

Штангенциркуль со значением отчета по нониусу 0,05 мм ло ГОСТ 166-80.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

Оба тензорезистора соединяют с измерителем деформаций соединительным проводом по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации прибора. При отсутствии баланса между двумя тензо-резисторами проверяют схему соединения на обрыв, замыкание или отсутствие контакта, при необходимости их переклеивают или заменяют новыми.

Устройство для ступенчатого нагружения соединяют с устройством для передачи изгибающего усилия и с прибором 4 в соответствии с чертежом (блок-схема А),

3.4. Метод Б.

Устройство для ступенчатого нагружения совмещают с устройством для передачи изгибающего усилия и с прибором 10 в соответствии с чертежом (блок-схема Б).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Испытания проводят при температуре (20±5)°С.

4.2.    Метод А

Образец с компенсационным датчиком не нагружают.

Образец с рабочим тензорезистором помещают в устройство для передачи изгибающего усилия в соответствии с чертежом (блок-схема А), располагая его так, чтобы грань с наклеенным тензорезистором была обращена в сторону опор, и записывают первое показание измерителя деформаций без нагружения образца.

Последовательно нагружают, а затем разгружают образец тремя — пятью ступенями по (49,0±0,1) Н и записывают показание прибора для каждой ступени нагружения и разгружения.

Разность показаний прибора между одинаковыми ступенями нагружения и разгружения не должна превышать 3%. При получении неудовлетворительных результатов испытание проводят на том же образце повторно, при дальнейших отклонениях рабочий тензорезистор должен быть наклеен заново.

Если при испытании образцы разрушаются, уменьшают нагрузку так, чтобы напряжение в образце не превышало половины предела прочности материала.

4.3.    Метод Б

Образец помещают в устройство для передачи изгибающего усилия в соответствии с чертежом (блок-схема Б).

Нагружают, а затем разгружают образец тремя ступенями по (4,90±0,05)Н и записывают показание прибора для каждой ступени нагружения и разгружения.

Измеряют стрелу прогиба с погрешностью не более 1 ■ 10~6 м.

ГОСТ 9900-85 Стр. 5

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Метод А

5.1.1.    Модуль >пругости (£) в ГПа вычисляют по формуле

£=103——,

Е

где а—напряжение, возникающее при изгибе в образце, МПа; е — относительная деформация растяжения, млн-1.

5.1.2.    Напряжение (о) в МПа вычисляют по формуле

3 IP bs2

где I = (30,0±0,1) мм;

Р — нагрузка, соответствующая определенному уровню нагружения (одной ступени нагружения, либо кратному их числу), Н;

Ь — ширина образца, мм; s — толщина образца, мм.

5.1.3. Относительную деформацию (е) вычисляют по формулам

е=АДг; Д г= —- S | Дг, 1,

где п —число ступеней нагружения;

Д/Ч — разность показаний измерителя деформации для сосед-_ них ступеней нагружения в делениях шкалы;

Дг — среднее арифметическое всех Дгг;

А — константа прибора, равная 10 или 1 млн-1 в зависимости от диапазона измерений прибора.

5.2. Метод Б

5.2.1. Модуль упругости (Е) в ГПа вычисляют по формуле

£=0,25.10-3

где Р — нагрузка на каждом уровне нагружения, Н;

f — стрела прогиба, соответствующая нагрузке Р, мм; bus — ширина и толщина образца соответственно, мм;

I = (100,0 ±0,2) мм.

5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение модуля упругости трех образцов. Вычисляют сред^ нее квадратичеокое отклонение по ГОСТ 11.004-74.

Стр. 6 ГОСТ 9900-85

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

характеристику и обозначение материала; количество образцов, метод испытания;

среднее арифметическое значение модуля упругости и среднее квадратическое отклонение; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. Я. Никитина Корректор В. И, Кануркина

Сдано в наб. 16 04 85 Поди, к печ. 08.07 85 0,5 уел. п. л. 0.5 уел. кр.*отт. 0,35 уч.-изд. л. Тираж 12 000    Цена    3    коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 593

1

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2

3.1.    Образцы подвергают проверке в соответствии с п. 1.3 и очищают спиртом.

3

3.2.    Ширину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 5-10~2 мм, толщину измеряют микрометром с погрешностью не более 1 ■ 10-2 мм.

3.3.    Метод А

4

Подбирают два тензорезистора — рабочий (активный) и компенсационный— с разностью сс противлений не более 0,05 Ом и коэффициентом тензочувствнтелъности (2±1)%, и наклеивают на два образца так, чтобы середина решетки петель каждого тензорезистора совпадала с серединой большой грани образца и петли располагались параллельно наибольшей стороне грани с отклонением не более 0,1 мм.

Толщина слоя связующего после его отвердения, определяемая по разности толщины образца с наклеенным тензорезистором и образца до наклеивания тензорезистора, должна быть не более 5 -10~2 мм. При наклейке тензорезистор разглаживают (при необходимости прижимают грузом) для удаления пузырьков воздуха.