Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает два метода определения модуля упругости при статическом поперечном изгибе неорганического стекла и стеклокристаллическихматериалов:

А - для определения относительной деформации растяжения посредством тензорезисторов, наклеенных на образец при действии на него двух сил;

Б - для определения стрелы прогиба при действии на образец одной силы. Метод Б применяют при разногласиях в оценке качества

Действие завершено 01.01.2015

Показать даты введения Admin

Страница 1

<0 - <0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ ,Д И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ . -г»'    МАТЕРИАЛЫ

л/ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ 4    ПОПЕРЕЧНОМ    СТАТИЧЕСКОМ    ИЗГИБЕ

ГОСТ 9900-85

Издание официально*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. в. Соболе!. В. Е. Голубев. Э. А. Абрамян. С. К. Гриневецкая. Р. И. Рабу хина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министре Н. П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 198S г. № 787

Страница 3

УДК 661.1:610.174.12:00* 354    Групп*    И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ГОСТ

9900-85

Взамен ГОСТ 9*00—«1

Методы определенна модуля упругости при поперечном статическом изгиба

Inorganic glass and glasscrystal materials. Methods lor determination of elasticity modulus at cross static bending

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2$ марта 198{ г. Me 787 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.У6

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения модуля упругости при статическом поперечном изгибе неорганического стекла и стеклокристаллическнх материалов:

Л—для определения относительной деформации растяжения посредством тензорезисторов, наклеенных на образец при действии на него двух сия;

Б — для определения стрелы прогиба при действии на образец одной силы. Метод f> применяют *лри разногласиях в оценке качества.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для испытаний применяют отожженные образцы в виде прямоугольных параллелепипедов с подготовленной поверхностью в количестве не менее трех; все предварительно лодшлифованные грани механически полируют до шероховатости Ra 0.040 мкм но ГОСТ 2789-73.

1.2.    Разность хода лучей для отожженных прозрачных образцов. определенная по ГОСТ 3519-80 поляриметром при просвечивании через торец, не должна превышать 1 млн-1 (10 нм/см).

1.3.    На поверхности образцов не должно быть царапин, сколов н инородных включений.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

© Иэдатепьство стандартов, 1985

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 9990—15

1.4. Размеры в миллиметрах должны быть: по методу А —длина 120,0±1,0, ширина 25,0±1,0, толщина 6,0±0,5;

по методу Б—длина 120,0±5,0, ширина 10,0±0,5, толщина 5,0=0,5.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Установка для «проведения испытаний.

Схема установки для проведения испытаний 'по методам Л и Б приведена на чертеже.

Схема установки для определения модуля упругости


ееЗЙЫрГ J

о    •    г



Fix ■ Ф м 4. " ^ \J~ - -* - -i I

£________;


Л-Слои cxtva а ля «стон А; Б—блок-схеме зля метода В; 1. И—приэчы для передача югнваиияего усялвя: г, II -сбры-лъл: 3. /J-c.aopnu* громы; «—прибор тяси АИД или ИДЦ; 5-т«чяо5>иисто1>. 6—точка кремеякя штаи-га: 7—протн»9Вве; *— щтаяга (0 и t>.—яд**и рычага): 0-место шеешсаахяя гир»; /О—прибор типа И ЗВ ил» НЗС 7

Установка состоит из трех основных частей: устройства для ступенчатого нагружения образца, устройства для передачи изгибающего усилия на образец и измерительного прибора.

Устройство для ступенчатого нагружения образцов, действующее по принципу «рычага» непосредственно на призмы /, передающие изгибающее усилие Р на образец 2, состоит из штанги 8 с противовесом 7, подвижно закрепленной в одной точке 6. Усилие на образец создается гирей Р\ в соответствии с соотношением плеч рычага b и Ь{.

Устройство для передачи изгибающего усилия на образец через две призмы / (метод А) или одну призму // (метод Б) вклю-

Страница 5

ГОСТ W00-—85 Стр. 3

част две опоры 3 в виде правильных трехгранкых ярнзм. Все призмы устройства должны -быть изготовлены из стали марки У8 по •ГОСТ 1435-74. Призмы 1 должны быть качающиеся и обеспечивать самоустановку на прилегание к поверхности образца. Длина призм (40±!) мм, радиус закругления ребра (3±1) .мм.

Прибор типа АИД или ИДЦ для измерения относительной деформации должен быть с ценой деления 10 млн-1 (10 сод);

Прибор типа ИЗВ или ИЗС-7 для измерения стрелы прогиба должен быть с ценой деления 1 • 10-6 м.

Тензорезисторы по ГОСТ 21616-76 для метода А с соответствующим связующим для иаклейхи характеризуются номинальной базой 20 мм и номинальным сопротивлением 200 Ом.

Соединительный провод должен быть медным, диаметром не менее 0.5 мм и длиной не более 2 м в шелковой или виниловой изоляции.

Микрометр с пределами измерения 0—25 мм по ГОСТ 6507-78.

Штангенциркуль со значением отчета по нониусу 0,05 мм ло ГОСТ 166-80.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300- 72.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Образцы подвергают проверке в соответствии с <п. 1.3 и очищают спиртом.

3.2.    Ширину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 5-10-2 мм. толщину измеряют микрометром с погрешностью не более 1 • 10~г мм.

3.3.    Метод А

Подбирают два тензорезистора — рабочий (активный) и компенсационный — с разностью сопротивлений не более 0,05 Ом и коэффициентом тензочувствнтельностн (2±1)%, и наклеивают на два образца так, чтобы середина решетки петель каждого тензорезистора совпадала с серединой большой грани образца и петли располагались параллельно наибольшей стороне грани с отклонением не более 0,1 мм.

Толщина слоя связующего после его отвердения, определяемая по разности толщины образца с наклеенным тензорезистором и образца до наклеивания тензорезистора, должна быть не более 5-10"2 мм. При наклейке тензорезнстор разглаживают (при необходимости прижимают грузом) для удаления пузырьков воздуха.

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ W0&— 8S

Оба тензорезистора соединяют с измерителем деформаций соединительным проводам по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации прибора. Мри отсутствии баланса между двумя теизо-резнсторами проверяют схему соединения на обрыв, замыкание или отсутствие контакта, при необходимости их переклеивают или заменяют новыми.

Устройство для ступенчатого нагружения соединяют с устройством для передачи изгибающего усилия и с прибором 4 з соответствии с чертежом (блок-схема А).

3.4. Метод Б.

Устройство для ступенчатого нагружения совмещают с устройством для «передачи изгибающего усилия и с прибором 10 в соответствии с чертежом (блок-схемз Б).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания проводят при температуре (20±5)°С.

4.2.    Метод А

Образец с компенсационным датчиком не нагружают.

Образец с рабочим тензорезистором помещают в устройство для передачи изгибающего усилия в соответствии с чертежом (блок-схема /1), располагая его так, чтобы грань с наклеенным тензорезистором была обращена в сторону опор, и записывают первое показание измерителя деформаций без нагружения образца.

Последовательно нагружают, а затем разгружают образец тремя —пятью ступенями по (49.0±0,1) Н и записывают показание прибора для каждой ступени нагружения и разгружеиия.

Разность показаний прибора между одинаковыми ступенями нагружения и разгружеиия не должна превышать 3%. При получении неудовлетворительных результатов испытание проводят на том же образце повторно, при дальнейших отклонениях рабочий тензорезнстор должен быть наклеен заново.

Если при испытании образцы разрушаются, уменьшают нагрузку так, чтобы напряжение в образце не превышало половины предела прочности материала.

4.3.    Метод Б

Образец помещают в устройство для передачи изгибающего усилия в соответствии с чертежом (блок-схема Б).

Нагружают, а затем разгружают образец тремя ступенями по (4,90±0,05)Н и записывают показание прибора для каждой ступени нагружения и разгружеиия.

Измеряют стрелу «прогиба с погрешностью не более I • 10~* м.

Страница 7

ГОСТ 9900-85 Стр. 5

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Метод А

5.1.1.    Модуль упругости (£) в ГПа вычисляют по формуле

С

где о — напряжение, возникающее лри изгибе в образце, МПа; е — относительная деформация растяжения, млн-1.

5.1.2.    Напряжение (о) в МПа вычисляют ао формуле

3 IP

bs*

где I — (30,0±0,1) мм;

Р — нагрузка, соответствующая определенному уровню нагружения (одной ступени нагружения, либо кратному их числу), Н;

Ь — ширина образца, мм; s — толщина образца, мм.

5.1.3. Относительную деформацию (е) вычисляют по формулам

е=АЛг; Дг= — £ | Дг, j, я .

где п — число ступеней нагружения;

Дг( — разность показаний измерителя деформации для соседних ступеней нагружения в делениях шкалы;

Дг — среднее арифметическое всех Дг,;

А — константа прибора, равнзя 10 или 1 млп~! а зависимости от диапазона измерений прибора.

5.2.    Метод Б

5.2.1. Модуль упругости (£) в ГПа вычисляют по формуле £„0,25.10-3^,

где Р — нагрузка на каждом уровне нагружения. Н;

f — стрела прогиба, соответствующая нагрузке Р, мм; b и s —ширина и толщина образца соответственно, мм;

I - (100,0±0,2) мм.

5.3.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение модуля упругости трех образцов. Вычисляют среднее квадратическое отклонение по ГОСТ 11.004-74.

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ >900-81

5.4. Результаты испытаний записывают в -протокол, который должен содержать:

характеристику и обозначение материала; количество образцов, метод испытания;

среднее арифметическое значение модуля упругости и среднее квадратическое отклонение; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Редакгор Р. С. Федорова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Камуркина

Сдано я наб. 16,04 86 Пэдв. к оеч. ОвЛГ.» ЧА уел. в. я. ОЛ уел. «ср.-огг. 0.35 уч.-яях я. Тираж 12ООО    Ц*и*    3    хоо.

Орден» «Знак Почета» Иэдателмтвоетаихвртов, I2J8W. Москва. ГСП. Навсерееиекехив пев.. 3 Ти*. «Московский печати**». Мосх»а, Л едки пер.. в. Зак. 5S3

Заменяет ГОСТ 9900-61