Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на железный порошок, полученный методами восстановления и распыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом и предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2187 от 27.12.91

Оглавление

1 Классификация

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ

ГОСТ

9849-86

Технические условия

Iron powder. Specifications

ОКП 147 900

Дата ввс,1ення 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методами восста-ноатсния и распыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом, предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей.

(Измененная редакция. Him. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Порошок подразделяют:

-    по способу изготовления:

восстановленный — В; распыленный — Р;

-    по химическому составу - па марки ПЖВ1, Г1ЖВ2, ПЖВЗ, 11ЖВ4. ПЖВ5, Г1ЖР2, Г1ЖРЗ и Г1ЖР5;

-    по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315. 200, 160, 71:

-    по насыпной плотности — на 22, 24, 26. 28, 30.

1.2.    В условном обозначении порошка указывают:

-    порошок — П;

-    металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж:

-    способ изготовления — В, Р;

-    марку по химическому составу — 1, 2, 3, 4, 5;

-    гранулометрический состав — 450. 315. 200, 160. 71;

-    насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30.

Примеры условных обозначений

Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гранулометрическому составу 450, с насыпной плотностью 26:

ПЖВ1.450.26 ГОСТ 9849-S6

Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпной плотностью 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ %'49-К6

1.1.    1.2. (Ишененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Порошок должен и зготоачяться в соответствии с требованиями настояшего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

123

Страница 2

Электронная версия

Таблица I

Марка

Ж елею

Массовая доля. не более

углерода

кремния

марганца

сери

фосфора

потерн массы при прокаливании в водороде (кислорода)

остатка, нерастворимого в соляной кислоте

11ЖВ1

Основа

0,02

0.08

0,10

0.015

0.15

0,15

0.20

ПЖВ2

*

0,02

0.10

0,35

0,02

0.02

0.25

0.30

ПЖВЗ

0.05

0.15

0.40

0.02

0.02

0.50

0.40

ПЖВ4

»

0.12

0.15

0.45

0,03

0.03

1.1

0,50

ПЖВ5

*•

0.25

0.25

0,45

0,05

0.05

2,0

ПЖР2

»

0,02

0,05

0.15

0,02

0.02

0.20

0.25

ПЖРЗ

0.05

0,08

0,20

0.02

0.02

0.50

0.30

ПЖР5

0.10

0.10

0.30

0,03

0.03

1.6

Примечания:

1.    Определение массовой доли остатка, нерастворимого в соляной кислоте, проводят но требованию потребителя.

2.    По требованию потребителя порошок марки ПЖР2 изготовляют с массовой долей остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 0,20 %.

3.    По согласованию изготовителя с потребителем для порошка марок ПЖР2 и ПЖРЗ допускается отклонение от массовой доли остатка, нерастворимого в соляной кислоте, +0.05 %.

(Измененная редакция. Him. № 1, 2).

2.3. Гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Способ изготовлении порошков

Класс

v;v. i: м;'i ;i

Выход фракиии. %. при размере частиц, мм

о

v'

о

о

ч

о

«-1

■о

о

**

о

•Л

о

о

*!

О

ч*

о’

*-

о

о

Я

о

о

п

•Л

О

и

о

о

8

о"

о

•п

о

«л

/V*

О

о

от 0.200 до 0.160

от 0.160 ло 0.100

от 0.100 до 0.071

«/*.

3

о

о

•г

г-*

О

сГ

и

о

V,

**

О

О

t

5

V

Восстанов

450

10-

-30

Оста.

1ьное

10-25

0-20

ленные

160

0-

10

10-30

20-40

20—40

10-30

71

0-10

Остальное

50-80

Распылен

450

0-5

Остал ьное

10-30

0-10

ные

315

0-10

5-20

Остальное

30-55

0-15

200

-

0-1.5

0-15

Остальное

10-25

Примечания:

1.    Порошок с гранулометрическим составом, не указанным в табл. 2. изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.    Знак «—» означает, что контроль данных фракний не проводится. Наличие следов данных фракций не является браковочным признаком.

3.    По требованию потребителя для порошка класса крупности 160 при размере частиц от 0.25 до 0.16 мм выход фракции должен соответствовать 0—3.5 %.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.4.    Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.

2.5.    Влажность порошка не должна превышать 0,25 %.

2.6.    Насыпная плотность порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

124

Страница 3

Электронная версия    ГОСТ 9849-86 С. 3

Табли на 3

Обозначение насыпной плотности

Насыпная плотность, г/см1

22

Св. 2.10 до 2,30 включ.

24

о

2.30 » 2,50 *

26

»

2.50 * 2.70 »

28

»

2.70 * 2.90 *

30

*

2.90

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют порошки с другой насыпной плотностью.

2.7.    Допустимый разброс значений насыпной плотности порошка в пределах одной партии не должен превышать среднее значение насыпной плотности данной парши:

-    для классов крупности 160 и 200 ... ±0.08 г/см3, по требованию потребителя ... ±0,05 г/см3;

-    для классов крупности 450, 315 и 71 ... ±0,10 г/см3.

2.8.    Уплотняемость порошка классов крупности 160 и 200 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка

Плотность. г/см}. при давлении не менее

Марка

Плотность, г/см1, при давлении не менее

400 МПа

700 МПа

400 МПа

700 МПа

ПЖВ1

6.4

7.1

ПЖВ4

5.7

6.4

ПЖВ2

6,2

7.0

ПЖР2

6,3

7,0

ПЖВЗ

6.1

6.8

Г1ЖРЗ

6,2

6.9

Примечания:

1.    Уплотняемость определяют для давления 700 МПа. По требованию потребителя уплотняемость определяют для давления 400 МПа вместо 700 МПа.

2.    По требованию потребителя плотность порошка марки 11ЖР2 при давлении 700 МПа должна быть не менее 7,1 г/см .

3.    Нормы плотности порошка класса крупности 315 и давление прессования устанавливают но согласованию изготовителя с потребителем.

2.9. Прочность прессовок и текучесть порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Та бл и и а 5

Обозначение

насыпной

плотности

Прочность прессовок, Н/мм1. не менее, при насыпной плотности, г/см*

Текучесть, с/50 г. не более

ПЖВ1

ПЖВЗ. ПЖВЗ

Г1ЖВ4

Г1ЖР2. ПЖРЗ

22

_

_

_

24

_

24

30

26

40

20

38

26

24

21

33

18

35

28

18

17

27

14

32

30

13

14

23

10

30

Примечание. Нормы текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.6—2.9. (Измененная редакция, Изч. № 1).

2.10. В заказе для распыленных порошков указывают способ распыления.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошок принимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из усредненного порошка и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

-    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

-    номер партии:

-    дату изготовления;

-    результаты испытания.

(Измененная редакция. Him. № 1).

125

Страница 4

С. 4 ГОСТ 9849-86    Электронная    версия

3.2. Для контроля качества упакованного порошка от партии отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 6.

Таблица 6

шт.

Объем партии

Объем пыборки

Объем паргии

Объем пыборки

1-5

Все

61-99

9

6-15

5

100-149

10

16-35

7

150-199

1!

36-60

8

200-299

12

Примечание. От каждых последующих полных или неполных 100 упаковочных слиник в парши отбирают по одной упаковочной единице.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3.    Допускается изготовителю для определения качества продукции пробу отбирать из усреднителя.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на новой пробе.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция. Him. № 1).

3.4.    Значения остатка, нерастворимого в соляной кислоте, выхода промежуточных фракций гранулометрического состава порошка, влажности и разброса насыпной плотности порошка в пределах партии гарантируется технологией изготовления и изготовителем не определяются.

3.5.    Уплотняемость порошка класса крупности 315, текучесть порошка с насыпной плотностью 22 определяют по требованию потребителя.

3.4, 3.5. (Внелены дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания проводят на одной представительной пробе.

Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 23148.

Отбор представительной пробы из усреднителя производят в точке, отдаленной от поверхности или стенки усреднителя не менее чем на 300 мм.

Отбор новой пробы для проведения повторных испытаний проводят после дополнительного перемешивания порошка в усреднителе в течение 5 мин.

Масса готовых проб должна составлять не менее 1400 г.

От готовой пробы отбирают:

-    для определения химического состава и остатка, нерастворимого в соляной кислоте — 100 г;

-    для определения гранулометрического состава - 200 г:

-    для определения насыпной плотности — 300 г;

-    для определения уплотняемости — 400 г;

-    для определения прочности прессовки — 200 г;

-    Д1я определения текучести — 200 г.

Внешний вид порошка определяют на представительной пробе.

Допускается проведение нескольких испытаний на одной пробе или ее части.

4.2.    Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы, углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 16412.2-ГОСТ 16412.5, ГОСТ 16412.7, ГОСТ 16412.8. содержание нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8. Определение массовой доли кислорода по потере массы при прокаливании в водороде проводят по ГОСТ 18897, при этом из общей потери массы вычитают массовые доли углерода и влаги. Допускается при определении кислорода (потерн массы при прокаливании в водороде) по ГОСТ 18897 применять таблетирование навесок анализируемого порошка.

Допускается определение химического состава другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. При возникновении разногласий в оценке химического состава, его проводят по ГОСТ 16412.2-ГОСТ 16412.5, ГОСТ 16412.7, ГОСТ 16412.8, ГОСТ 16412.9, ГОСТ 18897, ГОСТ 28473.

126

Страница 5

Электронная версия    ГОСТ 9849-86 С. 5

4.3.    Гранулометрический состав определяют по ГОСТ 18318 на сетках из ряда: 0.450; 0.315; 0,250; 0.200; 0,160; 0,100; 0,071; 0.045 мм.

4.1—4.3. (Измененная редакция. Him. № 1).

4.4.    Отсутствие комков и посторонних примесей в порошке проверяют осмотром без специальных приборов.

4.5.    Для определения массовой доли влаги навеску порошка массой 10 г высушиванием при температуре 100-105 *С доводят до постоянной массы. Взвешивание проводят со случайной погрешностью ±0.002 г. Допускаются другие методы, обеспечивающие требуемую точность определения.

4.6.    Насыпную плотность определяют по ГОСТ 19440 с помощью воронки с выходным отверстием диаметром 5 мм.

Для контроля разброса насыпной плотности в пределах данной расфасованной партии отбирают пять проб из разных емкостей и на каждой определяют насыпную плотность. Затем находят разность каждого определения со значением насыпной плотности данной партии. Значение разброса насыпной плотности при отборе пробы от партии из усреднителя гарантируется технологией изготовления и изготовителем не определяют.

4.7.    Определение уплотняемостн проводят по ГОСТ 25280. используя пресс-форму с диаметром образца 11,3 мм. Допускается использование пресс-формы с диаметром образна 25 мм. При возникновении разногласий используют пресс-форму с диаметром образца 11,3 мм.

4.8.    Прочность прессовки определяют по ГОСТ 25282 при плотности прессовки (6.50±0,05) г/см3 и средней высоте прессовки 6 мм.

4.6—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.    Текучесть порошка определяют по ГОСТ 20899.

Метод определения текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Порошок упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 или другой НТД толщиной не менее 0,18 мм. Заполненные мешки уплотняют, вакуум и ру ют и герметически закрывают. Масса порошка в одном мешке — упаковочной единице — не должна превышать 25 кг. Мешки формируют на поддоне по ГОСТ 9078 или другой НТД в транспортный пакет, покрывают термоусадочной пленкой по действующей НТД и подвергают термической усадке. Уплотнение и вакуум и рование производят для придания упаковочной единице и пакету жесткости и компактности. Контроль визуальный. Допускается потеря вакуума частью мешков без нарушения целостности пакета.

Допускается до 01.01.94 упаковка порошка в банки из черной жести по Н ГД толщиной не менее 0.5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой, замазкой или любым другим способом, обеспечивающим сохранность порошка при транспортировании и хранении. Масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

Во всех случаях допускается применение дополнительных элементов упаковки, повышающих ее надежность.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки по согласованной НТД, обеспечивающие сохранность порошка при транспортировании и хранении.

Размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24587.

Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешками в два ряда, банок — в три ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порошка в специализированных контейнерах по согласованной НТД с массой одного упаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при транспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг.

127

Страница 6

С. 6 ГОСТ 9849-86    Электронная версия

5.3.    Каждый мешок, банку, контейнер снабжают ярлыком с указанием:

-    завода-изготовителя или товарного знака;

-    наименования и обозначения порошка по марке, гранулометрическому составу и насыпной плотности;

-    даты выпуска и номера партии;

-    количества упаковочных мест в партии;

-    «Верх».

(Измененная редакция, Him. № 1).

5.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги*.

5.5.    Транспортирование порошка должно осуществляться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование грузовых мест массой более 1250 кг производят на открытом подвижном составе, размещение и крепление груза должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС. При транспортировании мелкими отправками банки с порошком устанавливают в решетчатые дощатые ящики по ГОСТ 2991 или в обрешетки по ГОСТ 12082 или по другим НТД; порошок упаковывают в жестяную тару или ящики.

Общие требования по транспортированию — по ГОСТ 7566.

5.6.    Порошок должен храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

Гарантийный срок хранения — 8 мес с момента изготовления.

128

Страница 7

Электронная версия    ГОСТ 9849-86 С. 7

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАННЫ Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.В. Манегин, В.Т. Абабков, В.В. Рукнн, М.И. Кононов, В.В. Каратсева. Б.11. Белоусов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стан дартам от 25.04.86 № 1091

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9849-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оботначснме НТД. на который дама ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на который пана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2991-85

5.5

ГОСТ 16412.7-91

4.2

ГОСТ 7566-94

5.5

ГОСТ 16412.8-91

4.2

ГОСТ 9078-84

5.1

ГОСТ 16412.9-91

4.2

ГОСТ 10354-82

5.1

ГОСТ 18318-94

4.3

ГОСТ 12082-82

5.5

ГОСТ 18897-73

4.2

ГОСТ 14192-96

5.4

ГОСТ 19440-94

4.6

ГОСТ 16272-79

5.1

ГОСТ 20899-75

4.9

ГОСТ 16412.2-91

4.2

ГОСТ 23148-78

4.1

ГОСТ 16412.3-91

4.2

ГОСТ 24587-81

5.1

ГОСТ 16412.4-91

4.2

ГОСТ 25280-90

4.7

ГОСТ 16412.5-91

4.2

ГОСТ 25282-93

4.8

ГОСТ 2S473—90

4.2

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.12.91 № 2187

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-90, 4-92)

129

Страница 8

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 1415-93    Ферросилиций. Технические требования и условия поставки ............3

(ИСО 5445 -80)

ГОСТ 4415-75    Мел для электродных покрытий. Технические условия.......... II

ГОСТ 4416-94    Мрамор для сварочных материалов. Технические условия................13

ГОСТ 4417-75    Песок кварцевый для сварочных материалов ............................19

ГОСТ 4418-75    Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов. Технические

условия ................................................................21

ГОСТ 4421-73    Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические

условия..................................................................24

ГОСТ 4422-73    Шпат полевой для электродных покрытий................................29

ГОСТ 4755-91    Ферромарганец. Технические требования и условия поставки............33

(ИСО 5446-80)

ГОСТ 4756-91    Ферросиликомарганеи. Технические требования и условия поставки ...    39

(ИСО 5447 -80)

ГОСТ 4757-91    Феррохром. Технические требования и условия поставки................44

(ИСО 5448 - 81)

ГОСТ 4759-91    Ферромолибден. Технические требования и условия поставки............55

(ИСО 5452-80)

ГОСТ 4761-91    Феррошган. Технические требования и условия поставки................60

(ИСО 5454-80)

ГОСТ 4762-71    Снликокальиий. Технические условия....................................66

ГОСТ 6912.1-93    Глинозем. Технические условия..........................................71

ГОСТ 30558-98    Глинозем металлургический. Технические условия........................8!

ГОСТ 30559-98    Глинозем неметаллургический. Технические условия ....................87

ГОСТ 6912.2-93    Глинозем. Ренттенодифракционный метод определения альфа-оксида aiio-

миния ..............................................................99

ГОСТ 5905-79    Хром металлический. Технические условия..............................104

ГОСТ 7699-78    Крахмал картофельный. Технические условия............................107

ГОСТ 9722-97    Порошок никелевый. Технические условия............... Ill

ГОСТ 9849-86    Порошок железный. Технические условия................................123

ГОСТ 14327-82    Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия..............130

Страница 9

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ Часть 7 Материалы для электродных покрытий

БЗ 11-98

Редактор Р. Г. Г(/аерАовска»

Технический релактор II.С. Гришакола Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Л.Л. Круговой

Над. лиц. № 021007 от I0.08.9S. Слано и набор 07.06.99. Пол писано п печать 28.07.99. Формат 60x84'/»- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. IS.SI. Уч.-мтд. л. 13.65. Тираж 220 эк». Зак. 8SI. Им. № 2346/2. С/Д 394S.

ИПК Издательстпо стандартов. 107076. VIockiu. Кололезний пер.. 14.

Набрано it Издательстве на ПЭВМ Калужская типография станларюи. ул. Московская. 256.

ПЛР № 040138

Заменяет ГОСТ 9849-74