Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стационарные радиально-сверлильные станки класса точности Н и координатно-сверлильные станки на их базе классов точности Н и П, в том числе с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Точность станка

2 Точность образца-изделия

3 Жесткость станка

Показать даты введения Admin

Страница 1

£ №    ХЖ-*’    &    У?/    -    -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Л    ГОСТ    98-83

Издание официальное

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Пупми, Е. Л. Глозман, В. И. Любчикоа, А. И. Апмко», А. Л. Гопь-берг, Г. А. Монахо*. М. М. Левин, Н. Ф. Хлебании. В. Л. Косовский, Л. М. Кордыш. С. С. Кедров. Е. И. Жуком

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам министре Н. А. Пзничсп

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107

Страница 3

Группа Г61

к ГОСТ 98—S3 Стжнк* радиально сверлильные. Нормы точности и жесткости

В К» КОМ vccrt

Должно быть

Пункт 1.3.5

1.3.5. Параллельность

1.3.6. Перпендикулярность

Пукнт 3.2

3.2. Перпендикуляр

3.2 Перпендикулярность

ность оси шпинделя

оси нагруженного шпинде

ля

(ИУС № 1 I98S г.)

Страница 4

УДК «21.912.2:001454    <    Группа    Г*«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

ГОСТ

98-83

Взамен

ГОСТ 9В—71

Нормы точности и жесткости

Radial drilling machines, Standards of accuracy and rigidity

РКП 38 I2I7

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июпе 1983 г. N9 3107 срои действия установлен

с 01.07.#S до 01.07.9J

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стационарные радиально-сверлильные станки класса точности Н и координатно-сверлильные станки на и* базе классов точности Н и П, в том числе с программным управлением по ГОСТ 1222-80, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2423—74 в части, касающейся станков с поворотным рукавом.

Станки проверяются закрепленными на фундаменте и, если нет специального указания, то в среднем положении рукава на колонне, в среднем положении сверлильной головки на рукаве, а для исполнений 1—3 по ГОСТ 1222-80 —при положении рукава в продольной плоскости станка.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.

1.2.    Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267-76.

1.3. Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3.1—1.3.12.

2

1

Е

Q Издательство стандартов, 1983 -

з »*. та*

Страница 5

Cip. 2 ГОСТ n-U

1.3.1. Плоскостность рабочем поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

N

Черт. 3    Черт-    4

Таблица, t

Дни измереноi L (В),

Допуск. МХИ. ЛАП оямкои уллса точности

н

п

До 6Э0

40

25

Се. 630 до 1000

50

30

> WOO » 1600

fiO

40

» 1600 » 2500

so

50

- > 2500 * 4000

100

60

Выпуклость ие допускам гея

Измерения — по ГОСТ 22267-76. разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1—3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4).    •    •    s    •./

Страница 6

ГОСТ M-t> Стр. 3

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях..

Начальная точка измерения в контролируемых сечениях должна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.    ^

Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотношением L: В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не производит.

Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверять плоскостность плиты и откидного стола.

1.312. Параллельность траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 5

Таблица 2

Доа><к. мки. ди тиков КХДСС* точное* и

Накбвдьш<« длина ягрсхсщ<ни«. ми

H

П

До 1000

200

300

400

500

100

100

'200

250

Св. 1000 до 1600 > 1600 * 2500 * 2300 » 4000

Допускается отклонение только к плите при положении сперлилыюй головки на конце рукава.

Страница 7

Стр. 4 ГОСТ 91-13

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2а (черт. 5).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола.

Откидной стол устанавливается в среднем положении по высоте. а его пазы должны быть параллельны продольной плоскости станка. Рабочая поверхность наклонно поворотного откидного стола устанавливается в горизонтальной плоскости по отсчетному устройству.

Во время проверки относительно фундаментной плиты откидной стол находится в отведенном на 90—120° от плиты по часовой стрелке положения.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного в поперечной плоскости станка.

Примечания:

1.    Продольной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя параллельно пазах фувдамотткой гиктн . (тумбы. стола-плиты), либо направляющих станины (для cr.niкои исполнения 4 1Ю ГОСТ 1222»—80).

2.    Поперечной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя перпендикулярно продольной плоскости.

1.3.3. Параллельность плоскости поворота рукава рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного    стола) для

станков с поворотным рукавом

<

Черт. 6

На длине измерения 300 мм допуск равен 50 мкм.

Средства измерения: показывающий измерительный прибор, поверочная линейка.

Измерение производят показывающим измерительным прибором 4 (черт. 5 и 6), закрепленным на шпинделе 3 так. чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки / и был перпендикулярен ей.

Поверочную линейку 1 устанавливают на опорах 2 на фундаментной плите (тумбе, откидном столе) 5 параллельно базовой плоскости. Концы линейки должны отстоять от плоскости на равные расстояния.

Страница 8

ГОСТ **—S3 Стр. 5

Крайние точки измерения могут быть расположены на любом участке по ширине базовой плоскости плиты (тумбы, откидного

стола).

Измерение производят в трех положениях сверлильной головки: на минимальном вылете шпинделя (/ш,п); на середине вели-

чины хода головки

и на максимальном вылете

шпинделя

В каждом из трех положений сверлильная головка должна быть зажата.

В точке а (в либо д) снимают показание и рукав поворачивают в точку <5 Сг^пибо е).

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения между точками а и б (либо виг, либо д и е).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола. При этом установка откидного стала аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1.3.4. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а)    у торца шпинделя;

б)    на расстоянии /=300 мм

оф-

/

4epj. 7

Страница 9

Стр. 6 ГОСТ **—м

Таблица 3

9

Наибольшие условны* »и«м«тр смрлеяил. мм

Номер

пункт»

Допуск, мим. 1л« сшнко* класса точности

"

П

До 63

1.3.4 0

16

10

1.3.4. б

2S

16

Се. 63 ДО 126

1.3.4 в

20

1.3.4 6

30

20

Измерение —по ГОСТ 22267-76. разд. 15. метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.

1.3.5. Параллельность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стога-плиты)

Т аблииа ч

Черт. 8

Ширма* рабочей по-«»р>носги фундамент-■ой плиты (тумви. отжитого стол», стола-П11ТМ). им

а. и*

Допуск, мки. |л» оочко» класс* точности

Н

П

До 1000 С* 1000 до 2500

300

600

50

80

25

40

. Примечание. Наклон копия. шпинделя в продольной ллоскосга станка допускают только к колонне. Для станков на круглой колонне с подъемным столом допуски увеличивают в 1.25 раза.

Измерение —по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1 (ч«рт. 8)..

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Гильзу шпинделя выдвигают на 0,5 величины хода.

Страница 10

ГОСТ n—«] Стр. 7

Измерение производят при последовательном расположении рукава на колонне: в верхнем, среднем и нижнем положении.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола. При этом установка откидного стола аналогична установке при выполнении проверки по п. 1.3.2, но в двух положениях по высоте: верхнем и нижнем.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

Допускается взамен плоскопараллельной концевой меры длины использовать поверочную линейку.

1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 9

Таблица 5

Наибольшая «амин п*рсм<агииа шяииаел» по ГОСТ |?Л-Й0. мм

Допуск, МКМ. ЛЛ* стцяхоя класса точности

н

П

До 250

80

40

С*. 250 до 400

100

50

» 400 » 630

120

60

Примечание. Допускается отажжевие конца шпинделя только к кожице.

Страница 11

Стр. в гост п-вз

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную линейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнении 3 по ГОСТ 1222 -80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой анало-. гнчна установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салаюк к перемещению сверлильной головки (для станкон исполнения 5 по ГОСТ 1222-80).

Черт. 10

Таблица 6

Наябомша* мана перемещения, мм

Ддаяа «умерена*. мм

КМ«Я tOSHiX-TK

Н | п

До 1000

Се. 1000 до 4000

300

600

40 20

80 1 40

Измерения производят показывающим измерительным прибором 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают поверочный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, ч*обы одна нз его рабочих поверхностей была параллельна направлению перемещения салазок (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольни-

Страница 12

ГОСТ И—»J Стр. 9

ка. должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или сверлильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях сверлильной головки.

1.3.8. Прямолинейность траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

V////////////A

шшш

Черт. 12

Черт- II

Таблица 7

Н)и6<мммя ««и*» перпктаенк*. им

Допуск, нкм, и< стаако* класса точиосгц

И

П

До 1000

40

20

Се. 1000 до 1600

S0

25

> 1600 * 2500

60

ЭД

> 2500 > 4000

80

40

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 3. метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продольной плоскостях.

Страница 13

Стр. 10 ГОСТ *•—W

1.3.9. Параллельность траектории перемещения салазок рабочей поверхности стола-плиты (для станкоэ исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

тжШл • /

Черт. 13

Таблица S

Наибольшая jxumj п«-ргме-цеяа*. ш

Допуск. ЮМ. 1» СТАВКОВ класса ттяиста

Н

п

До 1000

60

ЭО

Св. 1000 ДО 1600

80

40

* 1000 > 2500

100

50

* 2500 * 4000

125

60


Измерения производят по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2а либо 26 (черт. 5, 12) в среднем сечении стола-плиты.

Салазки перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1.3.10. Постоянства углового положения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80):

а)    постоянство углового положения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения;

б)    постоянство углового положения в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения

И ЕЭ

-5j ja tmzh ш\

Черт. 15

Черт. 16

Страница 14

ГОСТ *•—«3    Сф. 11

Таблица 9

Комор проверка

Допуск. ... КО* 1Д1СС1

*. дли стаи-тммсти

и

П

113.10 а

25

12

1.3.10 6

12

б

Измерения по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10 а производят при помощи автоколлнматора и плоского зеркала.

Лвтоколлиматор / (черт. 14) устанавливают на столе-плите 4 так, чтобы его оптическая ось была расположена примерно параллельно направлению перемещения салазок 2, на которых укрепляют плоское зеркало 3 на уровне положения оптической оси и перпендикулярно ей.

Салазки перемещают на заданную длину шагами. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изменение положения салазок в угловых единицах равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора на за'данной длине перемещения.

Измерение по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10 6 производят по ГОСТ 22267—76, разд. 13. метод 1 либо 2 (черт. 15. 16).

Расстояние между точкамН измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1.3.11. Параллельность боковой стороны направляющего паза стола-плиты траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222- 80)

Таблица -10

Н*м£ольых mill пгрсиещеиия, им

ДОПУСК. ИКМ, ХМ СТ411К0И КЛСС* I ОЧИ ОСТ*

н

п

До 1000

60

30 ■

Св. 1000 до 1600

80

40

» 1600 » 2500

100

50

» 2500 » 4000

120

60

Страница 15

Cip. 12 ГОСТ W-IJ

Измерение производят показывающим измерительным прибором 2 (черт. 17), закрепленным на шпинделе или сверлильной головке 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны паза /, салазки перемещают на- всю длину паза или на всю длину перемещения салазок (в случае, когда перемещение салазок меньше длины паза).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0.1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отстоять от края паза примерно на 0,5 расстояния между точками .измерения.

Допускается при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего прибора концевую меру длины или специальный сухарь длиной не более ширины паза.

Отклонение от параллельности боковой стороны направляющего паза траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине перемещения.

1.3.12. Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя (для станков с программным управлением);

а)    точность одностороннего позиционирования (допуск М в табл. 11)

б)    стабильность одностороннего позиционирования (допуск в табл. 12);

в)    точность двухстороннего позиционирования (допуск М й, в табл. 13)

V///////////A

Черт. 18

Чсрг 19

Страница 16

ГОСТ 9»—II Стр. 13 Таблица !2

Таблица II

Наибольшая л им* r.t-Р«М«£ЗвИЯЯ, мм

Лопус* М. мкм. jmx ста*. •ап класса % точности

Наибольшая длинй пс-ремстсмии. нм

Лтг'к ятйх-*к*. яля станков класса точности

"

П

н

П

До 1000

40

25

До 1000

20

12

Св. 1000 до 1600

50

30

Се. 1000 до 1600

25

16

» 1000 *

2500

60

40

> 1600 » 2500

30

20

» 2500 »

4000

81)

50

> 2500 » 4000

40

25

Таблица J3

Допуск М

икы. для

Наибольшая ллкиа квргмещгпиа. хм

ставкой кмча точности

It

п

До 1000

50

30

Св. 1000 до 1600

ео

40

» 1600 » 2500

80

50

* 2600 » 4000

100

60

Примечания:

1.    Допуски v табл 11—13 установлены при условии применения а стайках классов точности Н н П преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965-75.

Допускается я технически обоснованных случаях применение преобразователей измерительных линейных перемещений грубее указанных с введением коррекции ошибок .измерительной системы с помощью устройств управления; в этом случае при отсутствии «озможиости введения коррекции в необходимой степе»™, допуски могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. II—13, ио ие более, чем в 1,6 раза.

2.    Доп>*аси позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 11—13 в ?.5 раза.

3.    Допуски по оси. шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого измерения положения рабочих органе® в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов — в 4 раза по сравнению с указанными и табл. 11—13.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 19, метод 2 или 3 (черт. 18, 19)., При измерении точности линейного позиционирования образцовую штриховую меру устанавливают ио возможности ближе к среднему (оссвому) сечению проверяемого рабочего органа.

Страница 17

Стр. 14 ГОСТ М—U

Измерение точности и стабильности позиционирования производят по каждой координате в произвольных точках /, расположенных с интервалами lj , примерно равными 0,08 длины измеряемого перемещения.

Крайние из / точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0.25 11 от иачала и конца перемещения проверяемого органа.

В исходных (нулевых) точках, которые определяются заданными расстояниями между какими-либо базовыми элементами контролируемого или другого рабочего органа, например, шпинделя, определяют стабильность одностороннего позиционирования.

При определении точности и стабильности одностороннего no-v зиционирования производят последовательные перемещения конт-' ротируемого рабочего органа, в заданные положения в одном направлении не менее пяти раз.

Точность одностороннего позиционирования М определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.

Стабильность одностороннего позиционирования Rmax определяют как наибольшее значение рассеяния отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренное в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.

При измерении точности двухстороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа в заданные положения в двух противоположных направлениях не менее пяти раз в каждом направлении.

Точность двухстороннего позиционирования Маг определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в двух противоположных направлениях.

Методика математической обработки и порядок оформления результатов определения параметров точности линейного позиционирования— по ГОСТ 370-81, справочное приложение.

2. ТОЧНОСТЬ ОЬРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

2.1.    Нормы точности образца-изделия для станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в п. 2.2,

2.2.    Точность отверстий и м^жоссвых расстояний образца-нзде-лия (для станков с программным управлением)

Страница 18

rocr U—13 Стр. 15

Л-4

Г77

I

----

Су

77

S'lti-Uct

Черт. 21

Для контрольной обработки используют предварительна обработанный образец-изделие (черт. 20) из чугуна, стали или алюминиевого сплава. Поверхности, используемые как технологические. должны быть обработаны окончательно.

Черт. 20

Дли станков с отношением перемещений X и У более 1,6 рекомендуется использовать два образца-изделия (черт. 2-1), расположенных вдоль оси X «а расстоянии между осями симметрии образцов-изделий, равном 0,5 перемещения X.

Образец-изделие с окончательно обработанными поверхностями устанавливают на столе или в приспособлении, установленном на столе, и производят обработку по контрольной программе в следующем порядке: сверление, рассверливание, зенкерованне и развертывание отверстия d.

Измерение диаметра отверстия образца-изделия производят с использованием универсальных средств измерения внутренних диаметров. Допуск диаметра просверленного отверстия не должен превышать Н12— для станков класса точности Н; Н11 —для станков класса точности П. При необходимости для измерения •юсле сверления на станке производят развертывание отверстий.

Страница 19

Стр. 16 ГОСТ **—83

Таблица 14

Нш'олми»* Л.1ЯК* <if$ смешения. м«

Допуск, мкм, для стаико* «ласса точности

)<

П

До 1000

60

40

Се. 1000 до 1600

80

50

» 1600 » 2500

100

60

' » 2500 * 4000

120

80

Примечания:

1. В случае увеличения допуска согласно примечаний 1 и 2 к п. 1.12 допуск, указанный » табл. 54, увеличивают во столько же раз.

2.    Для ставков с отношением продольного и поперечного перемещений не бачее 1.6 допуски межоееаых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений; для станков с отношением указанных перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1.6 раза больше, чем для меньших из этих перемещений,

Измерение межосевых расстояний производят с помощью:

а)    оправок, вставляемых в обработанные отверстия d, и плоско-параллельных концевых мер длины (плиток);

б)    координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

в)    специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие условия испытания станков на жесткость —по ГОСТ 7035-75.

Нормы жесткости станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в п. 3.2.    .

»

Страница 20

ГОСТ Н—п Стр. 17

3.2. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плкты (тумбы, стола~плиты):

а)    в продольной плоскости станка

б)    в поперечной плоскости станка

Таблица 15

Наибольший условный диаметр сдерл*-

И«Я, NN

Нагружающая сила Р, Н. (ЛЯ стая-►О* классов | точности Н.

Допуск. ■» длине и>-кераажа Ъ»1ЭХ) км

ла* ста икс» класми то» ton ■

II

Н

П

25

32

40

50

63

30

ИЮ

. 6000 8000 1.1200 15000 19000 25000 33500

3,0

2,0

Для станков исполнении 4 по ГОСТ 1222-80

допуск увеличивают в 1,6 раза

■'Lt‘ Черт. 22

Средства измерения: контрольная опранка; поперечина, два показывающих измерительных прибора, две измерительные стойки, базовая плита, нагружающее устройство и кронштейн.

Измерение производят на максимальном вылете сверлильной головки в верхнем положении рукава, при этом сверлильную головку и рукав закрепляют.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной в поперечной плоскости станка и выверенного по уровню.в горизонтальной плоскости. Рукав закрепляют в поперечной плоскости станка.

Страница 21

Стр.' 18 ГОСТ «-Л

На фундаментной плите (тумбе, поверочном столе, столе-плите) устанавливают кронштейн 8 (черт. 22), высота которого в зависимости от исполнения станков должна быть та кой. чтобы в „ сборе с остальными средствами измерения составить максимальное расстояние до торца шпинделя. Два показывающих измерительных прибора 4 закрепляют на двух измерительных стойках 5, установленных симметрично относительно оси шпинделя на базовой плите 6 так. чтобы наконечники показывающих измерительных приборов касались поперечины 3, укрепленной на конце шпинделя 1. В отверстие шпинделя вставляют оправку 2. Шпиндель отведен. На базовой плите 6 устанавливают нагружающее устройство 7, определяющее величину нагружающей силы Р.

При помощи механизма подачи шпинделя между фундаментной плитой (тумбой, поверочным столом, столом-плитой) и шпинделем создают плавно возрастающую до заданного предела нагружающую силу Р, направленную по оси шпинделя, и фиксируют отклонение.    ч

Отклонение от перпендикулярности оси нагруженного шпиндели к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, поверочного стола, стола-плиты) определяют как разность показании измерительных приборов, расположенных друг от друга на длине измерения L— 1000 мм.

Допускается уменьшать длину измерения L, но не менее чем на 200 мм с пересчетом допуска в соответствии с ГОСТ 8-82, приложение 4.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор М. Н. Гринеальд

С А* во в яав. 2S.07.& Подп. в пи. 12.10.83 1.28 в. л. 1.13 уч. над. л. Тир. 16400 Цен* 5 мой.

Ордена «Знак Почет»» Издательств» стандартов. I23S67. Мосяня. НовоерсснтскиЯ пер , 3. Калужская типограф»* стандартов. ул. Московская, 236. За к. 7tA

Заменяет ГОСТ 98-71