Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны общепромышленного назначения на Py около 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см кв.) и Dy 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для установки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автоматического выпуска среды при повышении давления относительно установленного

Данные о замене ГОСТ 9789-75 опубликованы в ИУС № 07-2008

Действие завершено 30.09.2008

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ НА Р} . 1,6 И 4,0 МПа (16 И 40 кгс/см2) Технические условия

ГОСТ 9789-75 Взамен ГОСТ 9789-61

Safety full-lifted flanged steel valve for Pnoia 1.6 and 4.0 MPa (16 and 40 kgf/cm2). Specifications

MKC 23.060 ОКГ1 37 4250

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3717 дата введения установлена    01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 № 1125

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны общепромышленного назначения на Ру ■> 1.6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см:) и Dt 25, 40. 50, 80. 100. 150, 200 мм, предназначенные для установки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автоматического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.

Клапаны работоспособны на чистых (без механических примесей) средах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, исполнения, основные параметры клапанов и материал основных деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Тип клапана

Исполнение

Материал

Основная рабочая среда

Температура среды. КГС). не выше

корпуса

уплепни-телышх 11 one рхи ост ей затора

Фланцевый с приспособлением для принудительного открытия

1

Сталь 20Л, 25J1 гр. II или III по ГОСТ 977-88

Сталь 20X13 или 30X13 по

ГОСТ

5632-72

Жидкие и газообразные неагрессивные химические и нефтяные среды

723 (450)

2

Сталь 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 977-SS

Стеллит

ВЗК,

ЦН-12М

Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды

873 (600)

3

Сталь I2XI8H12МЗТЛ по ГОСТ 977-88

Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды

473 (200)

4

Сталь

0X23 Н 28 М ЗД ЗТЛ по ГОСТ 977-88

513 ( 240)

И мание официальное    Перепечатка воспрещена

Издание с Изменениями № 1, 2. 3. 4. утвержденными в ноябре 1977 г., июне 1980 г., ноябре 1981 г.. сентябре №6г. (НУС 1-78, 9-80. 1-82, 12-86).

43

Страница 2

С. 2 ГОСТ 9789-75

Протяжение табл. I

Тип клдплиa

Исполнение

Материал

Основная рабочая среда

Температура среды. К('С|. не выше

корпуса

уплотнитель иых IIОПС рхм ОС! ей итнорл

Фланцевый без приспособления для принудительного открытия

5

Сталь 20Л. 25Л гр. II или III по ГОСТ 977-88

Сталь 20X13 и 30X13 по

ГОСТ

5632-72

Жидкие и газообразные неагрессивные химические и нефтяные среды

723 (450)

6

Сталь 10X18H9TJ1 по ГОСТ 977-88

Стеллит

ВЗК.

ЦН-12М

Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды

873 (600)

7

Сталь 10Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 977-88

Жидкие и газообразные высоко-агрессивные химические и нефтяные среды

473 (200)

Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, но отношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2.    Допускается изготовление ос ионных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. I.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Основные размеры клапанов исполнений 1—4 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

Примечание. Черг. I и 2 не определяют конструкцию клапанов.

Размеры, им

Таблица 2

Уелониое давление

Гу.

МПа

(кгс/см2)

Условный проход О,

d

н

Масса.

кг

II

М асса, кг

входного

фланца

выход• мою фланца

не более, дли исполнений

1.

. 4

2

1.6 (16)

25

40

17

540

25

585

29

40

65

25

595

28

645

31

50

80

30

600

30

665

33

80

100

40

690

41

760

44

100

125

50

845

55

945

60

150

200

72

1055

123

1225

148

200

300

142

1360

250

1480

265

4.0 (40)

25

40

17

545

28

590

31

40

65

25

6(H)

31

650

33

50

80

30

600

33

665

37

80

100

40

690

44

760

49

100

125

50

855

63

955

70

150

200

72

1070

130

1230

155

(Измененная редакция, Изм. № 4).

44

Страница 3

ГОСТ 9789-75 С. 3

1.5. Основные размеры клапанов исполнений 5—7 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

Т а б л и и а 3

Размеры, мм

Условное

давление

Условный проход 0>

И

Масса. кг

н

М асса. кг

Л.

МПа

зколною

ВЫХОД

d

НС

более, для исполнений

(ктс/си1)

фланиа

НОГО

фланца

5.

7

6

1.6(16)

25

40

17

500

24

540

27

40

65

25

545

26

605

28

50

80

30

550

27

610

29

80

100

40

635

39

705

41

100

125

50

770

55

870

58

150

200

72

955

120

1125

130

200

300

142

1200

230

1380

245

4.0 (40)

25

40

17

505

26

550

28

40

65

25

550

28

610

30

50

80

30

555

29

615

31

80

100

40

635

42

705

44

100

125

50

775

61

880

65

150

200

72

%0

125

1130

135

Выходной

\фланеи,

Входной

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Черт. 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пружинные предохранительные клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения. сальниковое уплотнение и соединение седла с корпусом не допускается.

2.3.    Герметичность затвора при рабочем давлении должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

фланец

Класс

герметичности

Пропуск среды через satiiop п см*/мин. не более

Назначение

клапана

Проход условный Dy, ми

2S

40 | S0

КО 100

ISO 200

I

2

5

10

15

Для жидких И газообразных токсичных. химических и нефтяных сред, для энергетических и ответственных установок

2

5

10

25

40

Для жидких и газообразных, химических и нефтяных нетоксичных сред

Примечай и с. Наличие неотрываюшихся пузырьков при испы тании воздухом дефектом не является. (Измененная редакция, Изм. № 2).

45

Страница 4

С. 4 ГОСТ 9789-75

2.4.    За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметичности в затворе.

2.5.    Основные параметры клапанов — по ГОСТ 12532-88.

2.6.    Основные проходы — по СТ СЭВ 254—76.

2.7.    Условное и пробное давления — по ГОСТ 356-80.

2.8.    Конструкция и размеры магистральных фланцев для клапанов исполнений I и 5: входного с условным давлением 1.6 МПа (16 кгс/см-) — по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной

поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см-);

выходного —по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью    исполнения    1    по

ГОСТ 12815-80 на Я, 0,6 МПа (6 кгс/см2);

входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см-) — по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815-80 на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см-);

выходного — по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью    исполнения    I    по

ГОСТ 12815-80 на Р, 1.6 МПа (16 кгс/см'):

для клапанов исполнений 2—4. 6 и 7 — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9.    По заказу потребителя допускается изготовление клапанов без отверстий в присоединительных фланпах.

2.10.    Строительные длины — по ГОСТ 16587-71.

2.11.    Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фтанпев — не более 2*.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.12.    В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

2.13.    Клапаны относятся к классу ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5

Таблица 5

Наименование показателей надежности

Норма

до 01.01.ХК

до 01.01.93

Полный средний срок службы, лет. не менее

10

15

Установленный срок службы, лет. не менее

5

7.5

Полный средний ресурс, цикл, не менее

550

Х50

Устакошк'нный ресурс, цикл, не менее

275

425

Наработка на отказ, цикл, не менее

110

180

Устано&ченная безотказная наработка, цикл, не менее

100

165

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.14.    По заказу потребителя клапаны комплектуются: ответными фланцами, шпильками, гайками и прокладками на линии приема и сброса.

2.15.    Принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10 % ниже рабочего давления.

2.16.    Коды ОКГ1 указаны в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.17.    Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные, периодические, типовые испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

46

Страница 5

ГОСТ 9789-75 С. 5

3.2.    При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.

3.3.    Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.

Объем выборки — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с РД 50-204-87.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4.    Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприятием (организацией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность (пп. 2.2 и 2.3) должны проводиться до окраски клапанов.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей клапана.

Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.

Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.

4.2.    Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны проводиться на собранном клапане водой или керосином давлением Япр. Допускается проводить испытания на отдельных деталях.

4.3.    Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть подвергнута гидравлическому испытанию давлением Р„р.

4.4.    Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения (п. 2.2) должны проводиться воздухом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:

0.6 МПа (6 кгс/см') — для клапанов на Рь 1.6 МПа (16 кгс/см1);

1,6 МПа (16 кгс/см-) — для клапанов на Р; 4,0 МПа (40 кгс/см1).

Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или погрузить клапан в емкость с водой.

Допускается проводить испытания клапанов керосином, подаваемым в выходной патрубок, под давлением:

0.9 МПа (9 кгс/см') — для клапанов на Ру 1.6 МПа (16 кгс/см');

2,4 МПа (24 кгс/см2) — для клапанов на Р, 4,0 МПа (40 кгс/см1).

4.5.    Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно проводиться воздухом под давлением Рр, подаваемым во входной патрубок.

4.6.    Испытание на соответствие требованию п. 2.3 должно проводиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давлением Р„, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе о величине рабочего давления клапаны регулируются на минимальное давление.

4.7.    Допускается проводить испытание на герметичность соединения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.

4.8.    Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимом для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапанов с Д до 100 мм и 3 мин — для клапанов с D, свыше 100 мм.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666-75.

5.2.    Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковывании должна быть исключена возможность ударов клапанов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.

Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглушками.

5.3.    Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — 3 года.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки.

47

Страница 6

С. 6 ГОСТ 9789-75

при этом проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные поверхности фланцев предохранены от повреждений.

5.5.    Каждый клапан должен сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-95: паспортом на клапан и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.6.    Условия транспортирования, хранения и эксплуатации — по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до I января I9XS г. — 18 мес при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. — 24 мес при гарантийной наработке 165 циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Тип клапана

Я». .МПа (кгс/см1)

Материал корпуса

Углеродистые

стали

Фланцевый с приспособлением для принудительного открытия

1,6(16)

Коррозионно-стойкие стали

0». ММ

Код окп

25

37 4251 7036 06

40

37 4251 7157 08

50

37 4251 7041 09

80

37 4252 7016 05

100

37 4253 7018 09

150

37 4254 7026 04

200

37 4254 7027 03

25

37 4251 9890 01 37 4257 9346 01 37 4257 9347 00 37 4257 9348 10

40

37 4251 9897 05

50

37 4251 9891 00 37 4251 8586 10 37 4251 8587 09 37 4251 8588 08

80

37 4252 9040 08

100

37 4253 9015 04 37 4253 9593 08 37 4253 9594 07 37 4253 9595 06

150

37 4254 9026 07 37 4254 9537 00 37 4254 9538 10 37 4254 9539 09

200

37 4254 9027 06 37 4254 9868 06 37 4254 9869 05 37 4254 9870 01


48

Страница 7

ГОСТ 9789-75 С. 7

Продаяжение

Материал корпуса


Тип клапана


Омы


Код ОКИ


/*,. МПа (кге/см1)


Углеродисгыс

25

40

50

80

100

150

стали

4.0 (40)

Коррозионно-стойкие стали

25

40

50

S0

100

150

Флаицсвый с приспособлением для принудительного открытия

37 4251 7053 05 37 4251 7158 07 37 4251 7056 02 37 4252 7025 04 37 4253 7021 03 37 4254 7030 08

37

4251

9920

01

37

4257

9352

03

37

4257

9353

02

37

4257

9354

01

37

4251

9896

06

37

4251

9928

04

37

4257

9349

09

37

4257

9350

05

37

4257

9351

04

37

4252

9042

06

37

4253

9028

10

37

4253

9822

03

37

4253

9823

02

37

4253

9824

01

37

4254

9030

00

37

4254

9871

00

37

4254

9872

10

37

4254

9873

09


Углеродистые

стали


25

40

50

80

100

150

200


37 4251 37 4251 37 4251 37 4252 37 4253 37 4254 37 4254


1.6(16)


Коррозионно-стойкие стали


Фланцевый без приспособления для принудительного открытия


25

37

4251

9888

06

40

37

4251

9927

05

50

37

4251

9889

05

37

4251

9951

05

37

4251

9952

04

37

4251

9953

03

80

37

4252

9034

06

37

4252

9050

06

100

37

4253

9038

08

37

4253

8047

07

37

4253

9048

06

37

4253

9049

05

150

37

4254

9022

00

37

4254

9044

05

37

4254

9048

01

37

4254

9049

00

200

37

4254

9024

09

37

4254

9874

08

37

4254

9875

07

37

4254

9876

06


7032    10 7159 06

7033    09 7020 09 7008 00

7013    09

7014    08


49

Страница 8

С. 8 ГОСТ 9789-75

Продолжение

Г,. МПа (кгс/см2)


Мл (с риал корпуса


Тип клапана


О,, мм


Код ОКП


Углеродистые

стали


25

40

50

80

100

150


37 4251 7161 02 37 4251 7160 03 37 4251 7048 02 37 4252 7014 07 37 4253 7012 04 37 4254 7009 05


Фланцевый без приспособления для принудительного открытия


25

37

4251

9894

08

37

4257

9355

00

37

4257

9356

10

37

4257

9357

09

40

37

4251

9895

07

50

37

4251

9931

09

37

4251

9954

02

37

4251

9955

01

37

4251

9956

00

80

37

4252

9036

04

37

4252

9046

02

37

4252

9058

09

37

4252

9059

08

100

37

4253

9035

00

37

4253

9044

10

37

4253

9045

09

37

4253

9046

08

150

37

4254

9032

09

37

4254

9051

06

37

4254

9052

05

37

4254

9053

04


4.0 (40)


Коррозионно-стойкие стали


50

Заменяет ГОСТ 9789-61