Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 9757-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пористые неорганические заполнители, применяемые при изготовлении теплоизоляционного и конструкционного (в том числе конструкционно-теплоизоляционного) легких бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9757-73 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1988 г.", Издательство стандартов 1988
Действие завершено 01.01.1991

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, транспортирование и хранение

Приложение (справочное) Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

Издание официальное

Москве ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ « 9 • S

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

1985

Издание официальное

Маска*

УДК 691.32.083.7


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия* часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 1984 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».


Б


30209 085 (02)—80


84


Издательство стандартов, 1985


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

9757-83

Взамен ГОСТ 9757-73

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Общие технические условие

Porous inorganic aggregates for lightweight concrete. General specification

ОКП 571 220

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 марта 1983 г. № 36 срок введения установлен

с 01.0t.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители, применяемые при изготовлении теплоизоляционного и конструкционного (в том числе конструкционнотеплоизоляционного) легких бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

К пористым заполнителям относят: керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, вспученный аргиллит и трепел), термолнт, аглопорит, шлаковою пемзу, гранулированный шлак, вспученный перлит и вспученный вермикулит, а также заполнители из пористых горных пород нот-ходов промышленности.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Классификация — по ГОСТ 25137-82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пористые заполнители должны соответствовать требова ниям стандартов и технических условий на отдельные виды за полнителей, а также требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Крупные заполнители

2.2.1. По форме зерен крупные пористые заполнители подразделяют на гравий, имеющий округлую форму и не подвергающийся дроблению после термической обработки, и на щебень, имеющий угловатую (неправильную) форму, получаемый дроблением исходного сырья или термически обработанного материала.

Издание официальное 1S


Перепечатка воспрещена


ГОСТ 9757—»

2.2.2.    Крупные пористые заполнители для легких бетонов (щебень и гравий) должны выпускаться в виде фракций размерами зерен от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм.

2.2.3.    Крупные пористые заполнители по насыпной плотности подразделяют на марки в соответствии с требованиями табл. 1.

Таблица 1

Марка заполнителя по насыпкоП плотности

Насыпная плотность заполнителя, кг/м*

250

До

250

300

Св.

250 до

300

550

>

300 »

350

400

>

350 »

400

500

>

400 »

500

600

»

500 »

600

700

»

600 »

700

800

»

700 »

800

9С0

»

800 >

900

I0C0

>

900 »

1000

1100

»

1000 »

1100

1200

>

1100 >

1200

Примечание. В стандартах и технических условиях допускается вводить помежуточные марки по насыпной плотности с градацией через 50 кг/м3.

2.2.4.    Марки по насыпной плотности пористых заполнителей устанавливают в стандартах и технических условиях. Максимально допустимая марка по насыпной плотности всех видов гравия (за исключением термолитового) и перлитового щебня не должна быть более 600, аглопоритового и шлакоиемзового щебня — более 900, щебня из пористых горных пород и термолитового гравия и щебня — более 1200.

2.2.5.    Прочность крупных пористых заполнителей при сдавливании в цилиндре в зависимости от марок по насыпной плотности не должна быть менее указанной в стандартах и технических условиях на отдельные виды заполнителей.

Для сопоставительной оценки различных видов пористых заполнителей с целью рационального использования в легких бетонах они могут подразделяться на марки по прочности в соответствии со справочным приложением.

2.2.6.    Морозостойкость крупных пористых заполнителей должна быть не менее Мрз 15. Потеря массы после испытаний не должна превышать 8%.

2.2.7.    Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03 в крупных пористых заполнителях, предназначенных для армированных легких бетонов, не должно превышать 1%.

79

ГОСТ 9757-13

2.2.8.    Крупные пористые заполнители, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, должны быть однородными. Показатели неоднородности по насыпной плотности и прочности, характеризуемые коэффициентами вариации для каждой фракции крупных заполнителей высшей категории качества, не должны превышать за 12 предшествующих месяцев соответственно 5 и 15%.

2.2.9.    Зерновой состав фракций, коэффициент формы зерен, объем межзерновых пустот, водопоглощение и влажность крупных пористых заполнителей, а также содержание расколотых зерен в гравии и потеря в массе щебня при прокаливании и после определения стойкости против силикатного распада и гравия после кипячения должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на отдельные виды заполнителей.

2.3. Пористые пески

2.3.1.    Пористые пески подразделяют на получаемые непосредственно в обжиговых агрегатах и получаемые дроблением пористых гравия и щебня.

2.3.2.    Насыпная плотность пористых песков всех видов в зависимости от их марки по насыпной плотности должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица2

Марка по насыпной плотвостн

Насыпная плотность, кг/м*

100

До

100

150

Св.

100 до

150

200

>

150

3

200

250

*

200

3

250

300

»

250

3

300

400

3

300

3

400

500

>

400

3

500

600

>

500

3

600

700

>

600

3

700

800

>

700

3

800

900

»

800

3

900

1000

»

900

3

1000

1100

*

1000

3

1100

1200

3

1100

3

1200

1400

>

1200

3

1400

2.3.3. Пористый песок по зерновому составу в зависимости от назначения разделяют на три группы:

1    —для теплоизоляционного бетона;

2    — для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

3    — для конструкционного бетона (за исключением конструкционно-теплоизоляционного) .

ГОСТ *757—• 3

2.3.4. Зерновой состав отдельных групп пористого песка должен находиться в пределах, указанных табл. 3.

Таблица 3

Размер отверстий контрольных сыт, мм

Полный остаток на контрольных ситах, % оо объему, для групп веска

>

2

3

5

0-10

0-10

2.5

10-40

15-35

1.25

Не нормиру-

20-60

30-50

0,63

ется

30-70

40-65

0.315

45-80

65-90

0.16

70-90

90-100

Преходит через сито 0,16

10-30

0-10

2.3.5.    Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03 в пористом песке, применяемом для армированных легких бетонов, не должно превышать 1 % по массе.

2.3.6.    Применяемые для приготовления дробленого пористого песка крупные пористые заполнители или исходная порода должны отвечать требованиям соответствующих стандартов на крупные пористые заполнители по морозостойкости, содержанию известковых и других вредных включений.

2.3.7.    Потери массы пробы песка при прокаливании, после испытания в растворе сернокислого натрия, содержание слабообож-женных частиц и влажность песка должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на отдельные виды заполнителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Готовая продукция — пористые заполнители (щебень, гравий и песок) должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов и технических условий на пористые заполнители конкретных видов.

3.2.    Приемку и поставку щебня, гравия и песка производят партиями.

Размер партии щебня или гравия одной фракции и марки по насыпной плотности, а также песка одной марки и группы устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя на одной технологической линии из материалов одного вида и качества, но не более 300 м3.

81

3.3.    Количество поставляемого щебня, гравия или песка следует определять по объему или по массе. Пересчет количества

6-1624

ГОСТ 9757-83

щебня, гравия или песка в партии из единиц массы в единицы объема следует производить по значению насыпной плотности.

3.4.    При приемке щебня, гравия или песка в месте доставки объем, полученный измерением в транспортных средствах, должен быть умножен на коэффициент уплотнения при транспортировании, который устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем в зависимости от дальности перевозки и зернового состава, но не более 1,15.

3.5.    Соответствие показателей качества пористых заполнителей и параметров технологических режимов производства нормируемым показателям, указанным в стандартах или технических условиях на заполнители конкретных видов, и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.

3.6.    При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемого сырья и материалов, устанавливают соответствие и возможность использования их в производстве.

Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами.

3.7.    При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества продукции, приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

3.8.    При приемочном контроле, проводимом в порядке, предусмотренном настоящим стандартом, осуществляют приемку готовой продукции по качеству на основании данных входного, операционного контроля, а также текущего и периодического приемочного контроля продукции, устанавливая соответствие ее качества требованиям стандартов и технических условий.

3.9.    Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.

3.10.    Текущий приемочный контроль качества продукции на предприятии-изготовителе производят испытанием проб, отбираемых в соответствии с ГОСТ 9758-77 из потоков щебня, гравия и песка, направляемых на склады готовой продукции. Испытания включают определение зернового состава, насыпной плотности щебня, гравия и песка и прочности щебня и гравия при сдавливании в цилиндре.

Контроль качества продукции по перечисленным показателям производят ежедневно, при этом отбирают и испытывают по три

£2

ГОСТ 9757-83

сменные пробы от каждой технологической линии и от каждой фракции.

3.11.    Партию щебня или гравия принимают, если среднесменные значения показателей, характеризующих зерновой состав, соответствуют требованиям стандартов и технических условий на отдельные виды заполнителей, а среднесменные значения насыпной плотности и прочности при сдавливании в цилиндре — требованиям пп. 2.2.3 и 2.2.5.

При этом насыпная плотность щебня или гравия в отдельных пробах не должна превышать предельного значения, установленного для данной марки более чем на 5%, а значения прочности не должны отклоняться в меньшую сторону от предельного значения более чем на 15%.

3.12.    Партию песка принимают, если среднесменные значения показателей, характеризующих его зерновой состав, отвечают требованиям п. 2.3.3, а среднесменное значение насыпной плотности — требованиям п. 2.3.1. При этом насыпная плотность песка в отдельных пробах не должна превышать предельного значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.

3.13.    Периодические испытания производят перед началом массового выпуска отдельных видов продукции и в дальнейшем при изменении качества сырья или технологии производства.

3.14.    Периодические приемочные испытания пористых заполнителей по видам показателей производят в следующие сроки:

один раз в две недели — потеря массы песка при прокаливании, содержание в песке слабообожженных зерен, влажность щебня, гравия и песка;

один раз в месяц — коэффициент формы зерен щебня и гравия; объем межзерновых пустот в щебне и гравии, водопоглоще-ние щебня и гравия, содержание расколотых зерен в гравии, средняя плотность щебня и гравия;

один раз в квартал — стойкость против силикатного распада, потеря массы щебня после кипячения, содержание в щебне, гравии и песке водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, потеря массы щебня, гравия и песка после испытания в растворе сернокислого натрия;

один раз в полугодие — морозостойкость щебня и гравия.

Коэффициент вариации значений насыпной плотности и прочности определяют ежеквартально.

3.15.    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия щебня, гравия и песка требованиям стандартов, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб и методы испытаний.

61

Для контрольной проверки от партии щебня, гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

83

ГОСТ 9757-13

Каждую пробу отбирают из разных мест одного или нескольких автомобилей либо других транспортных средств. Объем каждой пробы должен быть не менее 5 л для песка, 10 л — для фракции 5—10 мм, 15 л — для фракции 10—20 мм и 20 л — для фракции 20—40 мм.

Для каждой пробы щебня и гравия определяют насыпную плотность и прочность, а для пробы песка — насыпную плотность.

Затем остатки щебня или гравия смешивают и от этой усредненной пробы отбирают пробы для определения других показателей качества, предусмотренных в стандартах.

Аналогично смешивают остатки проб песка для определения других показателей стандартов.

3.16. Если при испытании отобранных проб окажется, что одна из проб не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторное испытание удвоенного числа проб. Если при повторном испытании окажется, что одна из проб не соответствует требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

4. МЕТОДУ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Методы испытаний —по ГОСТ 9758-77.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Предприятие-изготовитель каждую партию щебня, гравия и песка сопровождает документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи документа;

наименование продукции и ее количество;

размер фракции;

марку по насыпной плотности;

прочность крупного заполнителя при сдавливании в цилиндре;

группу песка;

обозначение настоящего стандарта.

На документ о качестве щебня и гравия высшей категории наносят изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2.    При транспортировании и хранении щебень, гравий и песок не должны подвергаться загрязнению и механическому разрушению, а заполнители, к которым предъявляются требования по предельной влажности, — увлажнению.

84