Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 9753-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на одностоечные гидравлические прессы, предназначенные для запрессовки, правки, гибки, вытяжки и других работ.

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Переиздание (октябрь 1998 г.) с изменением № 1

Оглавление

1 Параметры и размеры

2 Нормы точности

Приложение (рекомендуемое) Средства измерения, применяемые для проверки точности машин

Показать даты введения Admin


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОДНОСТОЕЧНЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ


Издание официальное Е


БЗ 5-98


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

9753-88

ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОДНОСТОЕЧНЫЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Hydraulic gap presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2232

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные гидравлические прессы, предназначенные для запрессовки, правки, гибки, вытяжки и других работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1 (кроме показателей удельной массы, удельного расхода электроэнергии, требований к прессам исполнения 3 номинальных усилий 400, 630, 1000, 1600, 2500 и 4000 кН), 1.4 и разд. 2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.


1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

ГОСТ 9753-88 С. 2

Наименование параметров и размеров

Испо

лне

ние

Норма

Номинальное усилие, кН (тс)

1-3

25

(2,5)

40

(4)

100

(10)

160

(16)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

1600

(160)

2500

(250)

4000

(400)

Наибольший ход ползуна

5

1

400

500

500

2

200

250

3

450

480

500

500

500

500

500

500

530

560

600

630

670

710

Наибольшее расстояние между столом и ползуном Н

1

600

710

710

750

800

2

320

400

3

630

670

710

710

750

750

800

800

750

800

850

900

950

1000

Размеры стола

L

1

500

500

630

630

710

800

1000

2

320

3

560

630

710

800

800

1000

1000

710

800

900

1000

1120

1250

В

1

380

480

560

630

2

240

300

3

500

530

480

560

560

630

630

630

630

560

600

630

670

710

750

800

Скорость ползуна, мм/с, не менее

Холостая

Вниз

1

120

80

60

50

30

25

10

2

150

230

150

250

220

180

125

80

3

500

400

360

300

250

200

150

Вверх

1

180

180

150

150

100

70

35

2

350

300

350

310

260

180

110

60

3

500

450

400

300

250

150

Рабочая

регулиру-

емая

Приюми-

нальном

усилии

1

12,5

10

8

5

4,5

2,5

2

40

25

20

16

10

6,3

3

50

35

30

25

18

16

10

6,3

4

При уси-лии 30% номина-льного

1

16

12,5

8

6,3

4

2

40

25

25

16

12

3

80

60

50

40

32

20

12

Время условного цикла**, с, не более

1

20

21

30

36

40

55

67

120

2

6

7

10,5

14

17

18

20

20,5

30

40,5

92

3

7

9

11

13

15,5

18

23

35,5

40

14

17

21

28

46

52,5

Продолжение табл. 1

Наименование параметров и размеров

Испо

лне

ние

Норма

Номинальное усилие, кН(тс)

1-3

25

(2,5)

40

(4)

100

(10)

160

(16)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

1600

(160)

2500

(250)

4000

(400)

Расстояние от оси штока до станины (вылет) С

1

200

250

320

320

400

400

2

130

160

3

260

280

250

320

400

300

340

425

Номинальное усилие нижнего выталкивателя (при-жимного устройства), кН (тс)

2

100

(10)

160

(16)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

1600

(160)

3

25

(2,5)

40

(4)

Наибольший ход нижнего выталкивателя (прижимного устройства)

2

160

200

3

200

160

160

200

200

200

220

250

280

Размеры съем-ного правильного стола

h

1

1250

1600

2000

2500

Вх

1

300

360

500

600

Наибольшее расстояние между съемным правильным столом и ползуном Hv не менее

1

420

460

590

Удельная масса Км*, т/(кН м4), не более

1

0,99

1,0

0,3

0,23

0,14

0,09

0,08

0,05

0,04

2

10

4,9

0,92

0,34

0,30

0,17

0,05

3

0,8

0,40

0,33

0,18

0,13

0,10

0,06

Удельный расход электро-энергии К*, кВтс/(кНм), не более

1

2,4

1,8

2,2

2,5

2,2

1,9

2,0

2,11

1,9

2

4,5

2,8

2,0

2,0

1,79

1,9

1,4

1,6

3

1,7

1,9

2,0

1,7 1,5 1,2

* Подсчитывают по формулам:

(I    1    2    ^

— + — + — VI V2 V3

Км

_М_

Р S-L-В(Н- S) ’

где М— масса пресса (без устройств, указанных в п. 1.3 настоящего стандарта), т;

Р — номинальное усилие, кН;

5 — наибольший ход ползуна, м;

L — длина стола, м;

В — ширина стола, м;

Н — наибольшее расстояние между столом и ползуном, м;

N — установленная мощность привода, кВт;

v, — холостая скорость ползуна при ходе вниз, м/с;

v2 — рабочая скорость ползуна при номинальном усилии, м/с;

v3 — холостая скорость ползуна при ходе вверх, м/с.

** Условный цикл включает:

холостой ход ползуна вниз — величина хода 0,5 S;

рабочий ход ползуна — величина хода 0,5 S, скорость равна полусумме значений рабочей скорости при номинальном усилии и при усилии 30 % от номинального; холостой ход ползуна вверх — величина хода S.

Примечание. Прессы исполнения 3 номинальных усилий 400, 630, 1000, 1600, 2500 и 4000 кН с увеличенными значениями параметров и размеров изготовляют по требованию потребителя.

ГОСТ 9753-88 С. 4

В зависимости от скоростей ползуна предусматриваются исполнения прессов:

1    — с уменьшенными скоростями ползуна;

2    — с нормальными скоростями ползуна;

3    — с увеличенными скоростями ползуна.

1.2.    По требованию потребителя прессы исполнений 2 и 3 изготавливают с увеличенными размерами стола и вылета.

Примечание. Нормы удельной массы, предусмотренные и. 1.1 настоящего стандарта, на прессы с увеличенными размерами стола и вылета не распространяются.

1.3.    По требованию потребителя прессы должны иметь: прессы исполнения 1, кроме прессов усилием 4000 кН, съемный правильный стол и приспособление для точной правки; прессы исполнения 2 и 3 — нижний выталкиватель, съемные подштамповые плиты, поворотные столы или шиберные устройства, механизм для установки и съема штампов.

1.4.    Конструкция прессов должна обеспечивать:

ручное управление прессами исполнения 1, полуавтоматическое и автоматическое управление прессами исполнений 2 и 3;

регулировку холостых и рабочих скоростей ползуна по ходу;

регулировку рабочих усилий;

регулировку величины хода ползуна и нижнего выталкивателя;

возможность встраивания прессов исполнений 2 и 3 в автоматизированные комплексы, оснащенные промышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

2.2.    Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.3.    Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.4.    Базовой поверхностью для проверок по пи. 2.6.3, 2.6.5 и 2.6.6 является поверхность стола.

2.5.    На прессах с регулируемыми направляющими ползуна проверки на холостом ходу и под номинальной нагрузкой следует проводить при единых минимальных зазорах в направляющих.

2.6.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1—

2.6.6.

2.6.1.    Плоскостность поверхности стола

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Допуск плоскостности стола, мм:

0,04 на длине до 630 мм

0,06 »    » св. 630 до 1000 мм

Выпуклость не допускается.

Метод проверки. К поверхности стола 1 по различным направлениям прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют зазор между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола.

Черт. 2

Проверку проводят в направлениях X— X и Y—Yпо линиям измерения 1 и 2 и в направлении Z—Z.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

2.6.2.    Плоскостность нижней поверхности ползуна

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Допуск плоскостности нижней поверхности ползуна, мм:

0,04 на длине до 630 мм 0,06 »    »    св.    630 до 1000 мм

Черт. 3

Выпуклость не допускается. Метод проверки. К нижней поверхности ползуна 1 прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между поверхностью ползуна и поверхностью линейки. Проверку проводят в направлениях X— X и Y— Y по линиям измерения 1 и 2 ив направлении Z—Z.

Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью ползуна принимают за фактическое отклонение от плоскостности.

2.6.3. Параллельность нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Черт. 4


Допуск параллельности нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола на длине 1000 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальное усилие пресса, кН

Допуск параллельности, мм, для прессов с направляющими ползуна

нерегулируемыми

регулируемыми

25; 40; 100

0,05

0,05

160; 250; 400; 630

0,08

0,06

1000; 1600

0,12

0,08

2500; 4000

0,16

0,10

Метод проверки. На поверхность стола 1 устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную линейку. На нее помещают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4. Проверку проводят в направлениях Х—Хи Y—Y.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних (верхнем и нижнем) положениях ползуна.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.4. Перпендикулярность хода ползуна относительно поверхности стола

Номинальное усилие пресса, кН

25; 40; 100; 160

250; 400; 630

1000; 1600

2500; 4000

Черт. 5

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Таблица 3

Допуск перпендикулярности, мм

0,16

0,20

0,25

0,30

ГОСТ 9753-88 С. 6

Допуск перпендикулярности хода ползуна относительно поверхности стола на длине 300 мм для прессов с нерегулируемыми и регулируемыми направляющими ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Метод проверки. На поверхность стола 1 устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную линейку. На нее ставят угольник 3. Индикатор 4 крепят к ползуну 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника. Проверку проводят в направлениях Х-Х и Y—Y на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми направляющими и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми направляющими.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности между показаниями индикатора на всей длине измерения.

2.6.5. Параллельность оси отверстия ползуна относительно хода ползуна

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Допуск параллельности оси отверстия ползуна относительно хода ползуна на длине 300 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальное усилие пресса, кН

Допуск параллельности, мм, для прессов с направляющими ползуна

Номинальное усилие пресса, кН

Допуск параллельности, мм, для прессов с направляющими ползуна

нерегулируемыми

регулируемыми

нерегулируемыми

регулируемыми

25; 40; 100; 160

0,16

0,10

1000; 1600

0,25

0,20

250; 400; 630

0,20

0,16

2500; 4000

0,30

0,25

Метод проверки. В отверстие ползуна 2, находящегося в крайнем верхнем положении, вставляют контрольную оправку 3. На стол пресса 1 устанавливают индикатор 4 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности оправки. Проверку проводят в направлениях X—X и Y—Yна всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми направляющими и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми направляющими.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора на всей длине измерения.

2.6.6. Перпендикулярность хода выталкивателя относительно поверхности стола

Черт. 7

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Допуск перпендикулярности — 0,1 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. На поверхности стола 1 устанавливают угольник 2. Индикатор 3 крепят к штоку выталкивателя 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника. Проверку проводят в направлениях X—X и Y—Yв крайних положениях штока выталкивателя.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на всем ходе штока.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

Поверочные линейки типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026; поверочные угольники 90° типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749; поверочные плиты исполнения 1 и 2 класса точности 1 по ГОСТ 10905; щупы класса точности 1 по ТУ 2—034—225;

индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577; цилиндрическая оправка (допуск цилиндричности 0,003 мм на длине 100 мм с допуском радиального биения 0,005 мм и шероховатостью цилиндрической поверхности Ra < 0,32 мкм по ГОСТ 2789).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Стародубцев, Г.С. Павельев, Г.Г. Грецкий, В.А. Давыдов, Г.И. Хохлова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.88 № 616

3.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1829—79, СТ СЭВ 5934—87. В стандарт дополнительно включены показатели назначения и экономного использования материалов и энергии

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9753-81, ГОСТ 10233-75

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 577-68

Приложение

ГОСТ 2789-73

Приложение

ГОСТ 3749-77

Приложение

ГОСТ 8026-92

Приложение

ГОСТ 10905-86

Приложение

ГОСТ 15961-89

2.1

ТУ 2-034-225-87

Приложение

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5—6—93)

7.    ПЕРЕИЗД АНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1991 г. (ИУС 6—91)

Редактор Т.А. Леонова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.11.98. Подписано в печать 16.12.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-изд.л. 0,78.

Тираж 125 экз. С 1587. Зак. 895.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102