Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на профилешлифовальные станки с оптическим устройством, общего назначения, в том числе с ЧПУ, классов точности П*, В и А

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

НОРМЫ точности ГОСТ 9735-87

Издание официальное

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Страница 2

УДК «21.924.1 :00«.3$4    Групп*    Г««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Нормы точности    ’    I

Profile grinders.    9735    —87

Standards of accuracy

ОКП Зв 1317

Срок действия с 01.07.»

до 01.07.»}

дм стейков класса точности А с 01.01.t1

Настоящий стандарт распространяется на профилешлифовальные станки с оптическим устройством, общего назначения, в том числе с ЧПУ, классов точности II*. В и А.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.

Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.2—1.21.

1.2.    Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 1)

Ж

Черт. 1

• Для нового проектирования класс [1 не применять

Иэданме официально*    Перепечатка    воспрещена

© Издатвлкстшо стандартов, 1987

Страница 3

С. 7 ГОСТ «735—<7

Таблица 1

Длин* измерения, мм

Допуск. «КМ.

для ст*иков хл«сс* точности

П

в ■

Л

До 250

8

6

4

Св. 250 до 400

10

8

» <00 » 630

12

10

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 4. п. 4.3.3, метод 3.

1.3. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его продольном н поперечном перемещениях (черт. 2)

Черт. 2

Таблица 2

Наибольшая длина перемещении, мм

Довуск. ЫМ(М. Л.Щ ctnMKoe класс* точности

П

в

Л

До 250

0.04

0,03

0,02

Св. 250 до 400

0,05

0.04

» 400 » 630

0,06

0,06

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 13, п. 13.2.1, метод I. Уровень устанавливают в средней части стола поочередно в направлениях его продольного и поперечного перемещений.

Стол переметают поочередно в продольном и поперечном направлениях.

Страница 4

ГОСТ WJJ-tf С. 3

1.4. Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений стола (черт. 3)

^ т

1

ф-ф-

•Л

Черт. 3

Таблица 3

Допуск, мим. д.1 в стоако* класс»

тсаиссти

Нжбольаая лляи* леремешеям*. ми

П

в

А

До 100

в

4

3

Св. 100 до 250

8

6

4

» 250 » 400

12

8

_

> 400 * 630

16

12

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 8. п. 8.2.1, метод 1.

1

1.5. Параллельность рабочей поверхности стола его продольному и поперечному перемещениям (черт. 4)

Черт. 4


Страница 5

С. 4 ГОСТ 97iS—97

Таблица 4

Ндиб0Л1.ш*я олина перемещения, чм

Допуск

икм. для станков клз«са точности

П

в

А

До 100

8

5

3

Св. 100 до 250

12

8

4

* 250 » 400

16

10

> 400 » 630

24

15

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, п. 6.2.1, метод 1а. Поверочную линейку располагать вблизи контрольной боковой поверхности стола.

1.6. Постоянство углового положения рабочей поверхности стола при его вертикальном перемещении (черт. 5)

/

Черт. 5

Допуск на длине перемещения до 200 мм 0.035 мм/м.

На рабочей поверхности стола 2 (черт. 5) в средней части, поочередно в направлениях его продольного и поперечного перемещений. устанавливают уровень 1.

Стол перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в среднем и крайних положениях стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода.

Страница 6

Черт. 6

ГОСТ П1$-П С. 5


1.7. Постоянство углового положения стола в горизонтальной плоскости при его вертикальном перемещении (черт. 6)


Таблица 5

Допуся. ч к v, am ct*iu<ib «ик*

Нанбоиьшй» липа n«pe«ieuimua. и»

П

точ=о стм

в

А

До 100

10

8

6

Св. 100 до 200

и

12

В направляющий паз стола / (черт. 6) плотно устанавливают два блока плоскопараллсльных концевых мер длины 2.

На середине рабочей поверхности стола 1 устанавливают специальный поверочный угольник 3 (типа куба), так, чтобы его измерительная поверхность плотно прилегала к блокам плоскопараллельных концевых мер и была обращена к шлифовальной бабке станка.

Продольные и поперечные салазки стола должны быть установлены в среднем положении.

На шлифовальной бабке закрепляют специальную стойку, удерживающую два показывающих измерительных прибора 4, расположенных на расстоянии 150 мм один от другого и направленных так, что их измерительные наконечники касаются измерительной поверхности угольника и перпендикулярны ей.

В нижнем положении измерительные приборы выставляются на 0.

Страница 7

С. 6 ГОСТ t7J5—17

Стол перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода. Измерения проводят в среднем н крайних положениях стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний приборов в позициях а и 0|.

1.8. Параллельность перемещений шлифовальной бабки в продольном и поперечном направлениях рабочей поверхности стола

(черт. 7)

' У/////////////Л

О

I

Чсрг. 7

Таблица б

Допуск, мкм. аля станков масел

точкостх

Наибольшая длина перемещении. мм

П

в

А

До 160

20

12

8

Св. 160 до 250

30

20

12

Измерения — по ГОСТ 22267-76. разд. 6, п. 6.2.3, метод 2а. Проверку проводить при нулевом положении лимбов салазок шлифовальной бабки и при развороте на ±45°.

1.9. Прямолинейность вертикального перемещения шлифовальной бабки (черт. 8)

Черт. 8

Страница 8

ГОСТ »7И-в7 С. 7

Таблица 7

Допуск, мкм. для станков масса

точкост

Наибольшая длина перемещении. ми

П

В

А

До 85

6

4

3

Св. 85

8

6

Шлифовальную бабку по ее круговым направляющим устанавливают по шкале в нулевое положение и закрепляют. На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) в средней его части, на двух регулируемых опорах 2 (плоскопаралдельных концевых мерах длины) в направлении продольной (поперечной) оси стола устанавливают поверочный угольник 3 на линейке 5 так. чтобы показания измерительного прибора на концах измерительной поверхности угольника были одинаковыми.

На шлифовальной бабке укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ей. При этом вылет измерительного прибора от шлифовальной бабки должен быть по возможности наименьшим. Шлифовальную бабку перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: продольной и поперечной.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости.

1.10. Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя вертикальному перемещению шлифовальной бабки (черт. 9)

11__

i—i

<>:

J D.

1—

UJ

Черт. 9

Таблица 8

Допуск, мкм. л*я стэяхо» класса

Наибольшая длина перемещения, ми

точно сти

П

В

А

До 85

12

8

5

Св. 85

16

10

Страница 9

С. 8 ГОСТ *735—17

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, п. 9.2.5, метод 4а.

1.11. Радиальное биение наружной базовой поверхности шпинделя под шлифовальный круг (черт. 10)

Допуск, мкм, для станков класса точности:

Измерения —по ГОСТ 22267-76, разд. 15, п. 15.3.1, метод

1.12. Осевое биение шлифовального шпинделя (черт. 11)

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П.......4

В.......3

А.......2

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 17, п. 17.2.1, метод 1.

1.13. Параллельность контрольной боковой поверхности стола траектории продольного перемещения стола (черт. 12)

/ » /

Черт. 12

W7//////////////A

Страница 10

ГОСТ *7JS—17 С. 9

Таблица 9

Допуск. и*м. д.1* стоиков класса

точности

Шибодыиая длиии ие^чешеимя. им

п

в

А

До 250

8

6

5

Св. 250 до 400

12

8

» 400 » 630

16

12

На шлифовальной бабке укрепляют показывающий измерительный прибор / (черт. 12) так. чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был перпендикулярен ей.

Стол 2 перемешают на всю длину хода. Измерение проводят при среднем положении стола по высоте, после его закрепления.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале и в конце хода стола.

1.14. Прямолинейность продольного и поперечного перемещений шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости (черт. 13)

У/////Ш7//Л

Черт. 13

Таблица 10

Допуск,

нкк для спиюв i.iuva

точности

Иямболыпвя Д .1*11.1 ПГрСНСИОНИ». «и

п

В

Л

До 160

5

3

2

Св. 160 до 250

6

4

3

Измерения —по ГОСТ 22267-76, разд. 3, п. 3.2.1. метод 1а.

Страница 11

С. 10 ГОСТ ms—97

1.15. Точность линейных перемещений шлифовальной бабки в продольном и поперечном направлениях (черт. 14 и 15)

EFEE

ц

I    Till    III    I

.Л. л

7777//777777777,

Черт. 15

Черт. 14

Допуск, мкм. для станков класса точности:

П.......25

В.......16

А.......10

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 19, п. 19.2.2, метод 2 или п. 19.2.3, метод 3.

Шлифовальную бабку перемещают вручную или механически шагами последовательно в каждом направлении на всю длину хода.

1.16. Точность линейных перемещений стола изделия в продольном и поперечном направлениях (черт. 16 и 17)

Черт. 17


С


3


7777777777777777777.


бн-:


Черт. 16


тт


Таблнив II

Допуск, мкм для станков класса то**ж>сти

Наибольшая ялика перемещение

Величии*

шага.

СТОЛ2, UN

2

4

6

10


16

20

25


10


25

30

40


До 100 Св. 100 до 250 * 250 » 400 » 400 » 630


Страница 12

ГОСТ 972S—17 С. 11

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 19. п. 19.2.1, метод 1 или п. 19.2.3, метод 3.

Стол изделии перемещают шагами последовательно в каждом направлении на всю длину хода. Величина шага указана в табл. 11.

1.17. Точность линейного позиционирования стола изделия в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):

1.17.1.    Точность одностороннего позиционирования Ра, Рг.

1.17.2.    Стабильность одностороннего позиционирования Р„, Ррт.

1.17.3.    Точность двухстороннего позиционирования Ряг-

1.17.4.    Стабильность двухстороннего позиционирования Ртах-

1.17.5.    Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании С/ша*.

&4

\    '■    ТГМГПГ---1

* -А.    -Л.

у)////Я/7/777> У v%

looool

' J

777777777777/7А


Черт. 18

Черг. 19

Таблица 12

Наиболыося длина перемещении

Номеэ пункта

Допуск, мкм. яла стаино» класса точности

стола, мм

проверка

П

в

1.17.1

15

10

До 100

1.17.2

1.17.3

8

20

5

12

1.17.4

10

6

1.17.5

8

5

1.17.1

20

12

Св. 100 до 250

1.17.2

1.17.3

10

25

6

16

1.17.4

12

8

1.17.5

10

6

Св. 250 до 400

1.17.1

1.17-2

1.17.3

1.17.4

1.17.5

25

12

30

16

10

16

8

20

10

8

Страница 13

С. 12 ГОСТ *73»—«7

Продолжение табл. 12

Наибольшая лдииа перемлхеиш*

СТОИЛ, им

HoNC? nVHKtfi

Допуск, икм. Д.1* стопка» класс» то»!10--ти

проаерки

11

в

Се. 400 до 630

1.17.1

1.17.2

1.17.3

1.17.4

1.17.5

30

16

45

20

16

20

10

25

12

10

Примечание. Допуски, указанные в табл. 12, до 01.0190 являются рекомендуемыми.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 19, методы 1 и 3 (черт. 18, 19).

Образцовую штриховую меру располагают вблизи контрольной боковой поверхности стола.

Точность линейного позиционирования проверяют по каждой оси координат -в нулевом и / заданных положениях стола.

Положения стола устанавливают с интервалами lt, близкими, но не равными между собой и не кратными шагу измерительною устройства. Количество положений, в которых проводят измерении (помимо нулевого), должно быть не менее 13.

Крайние из / произвольных положений устанавливают на расстоянии не более 0,25 среднего значения /j от концов перемещения стола.

В /-произвольных положениях измеряют точность и стабильность позиционирования и наибольшую зону нечувствительности при реверсировании.

При измерении проводят последовательные автоматические перемещения стола в заданные положения на скорости быстрого перемещения без нагружения стала массой обрабатываемой детали и силами резания в обоих противоположных направлениях не менее 5 раз.

Основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения приведены в приложении.

1.18. Точность линейного позиционирования бабки шлифовальной в продольном и поперечном направлениях (для станков с программным управлением):

1.18.1.    Точность одностороннего позиционирования Ра, Р,.

1.18.2.    Стабильность одностороннего позиционирования Рмвг.

1.18.3.    Точность двухстороннего позиционирования Рй,.

1.18.4.    Стабильность двухстороннего позиционирования Ptmах.

Страница 14

ГОСТ *731-47 С. 13

1.18.5. Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании Umat.

РЕЕЕ

Черт 21

-7v

77777/У////////,

Черт 20

Таблиц* 13

Покер пункт* пионерки

Допуск, мни. для станков класс» точности

П

в

1.18.1

20

12

1.18.2

10

6

1.18.3

25

16

1.18.4

12

8

1.18.5

10

6

Примечание. Допуски, указанные в табл. 13, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 1, методы 2 н 3

Образцовую штриховую меру располагают вблизи контрольной боковой поверхности стола.

Точность линейного позиционирования проверяют по каждой оси координат в нулевом и j заданных положениях бабкн шлифовальной.

Положения шлифовальной бабки устанавливают с интервалами ij, близкими, но не равными между собой и не кратными шагу измерительного устройства. Количество положений, в которых проводят измерения (помимо нулевого) должно быть не менее 13.

Крайние из / произвольных положений устанавливают на расстоянии не более 0,25 среднего значения /j от концов перемещения шлифовальной бабки.

При измерении проводят последовательные автоматические перемещения бабки шлифовальной в заданные положения на скорости быстрого перемещения, без нагружения ее силами резания — в обоих направлениях не менее 5 раз.

Страница 15

С. 14 ГОСТ W5J—87

Основные определения, методика математической обработки и порядок оформления результатов измерения приведены в приложении.

1.19. Точность углового позиционирования поворотного устройства (для станков с программным управлением):

1.19.1.    Точность одностороннего позиционирования Pva, Рут.

1.19.2.    Стабильность одностороннего позиционирования PIV1, Р ГуГ'

1.19.3.    Точность двухстороннего позиционирования Р^,.

1.19.4.    Стабильность двухстороннего позиционирования Я*утвх.

1.19.5.    Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании

Таблица 14

Номе? пуггхто проверки

Допуск а-’* стякко* класса точности

П

в

1.19,1

40*

25*

1.19.2

20’

12*

1.19.3

50*

30'

1.19.4

25*

16*

1.19.5

20*

12'

Примечание. Допуски, указанные в табл. 14, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 20, метод 1 (черт. 22).

Поворотное устройство последовательно поворачивают на заданные углы.

Количество положений, в которых проводят измерения, должно быть не менее 12 за один полный оборот поворотного устройства. Во всех положениях (включая нулевое) измеряют точность и стабильность позиционирования и наибольшую зону нечувствительности при реверсировании.

Порядок и условия измерения, основные определения, методика математической обработки и порядок оформления резуль-

Страница 16

ГОСТ tW—«7 С. 15

татов измерения точности для углового позиционирования аналогичны указанным для линейного позиционирования.

1.20. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок приспособления для шлифования круглых изделий, продольному перемещению стола (черт. 23).

<>>—

Черт. 23

Допуск, мкм, на длине перемещения 100 мм. для станков клас

са точности:

Измерения — по ГОСТ 22267-76 разд. 6. п. 6.2.6, метод 36.

1.21. Погрешность линейного увеличения проекционной системы оптического устройства (черт. 24 и 25).

Страница 17

С- 16 ГОСТ 9735-17

Таблица 15

Кратность увеличения оптической системы

Предельные отклоисиия размеров. micv

10

*25

20

±12,5

50

ж5

100

±2,5

На столе 1 станка (черт. 24) устанавливают образцовую штриховую меру длины 2 длиной 60 мм с ценой деления I мм.

Подъемом стола обеспечить резкое изображение ее штрихов на экране 3.

Наложить на экран штриховую меру длины 4 длиной 420 мм с ценой деления 0,2 мм. На экране совместить начальные штрихи обеих мер длины.

Несовпадение соответствующих штрихов обеих мер длины по краям квадрата со стороной 380 мм (погрешность увеличения) измерить с помощью штриховой меры 4 или посредством измерительного прибора 5, измерительный наконечник которого касается жесткого упора 6 (плоскопараллельной концевой меры длины) и перпендикулярен ему. Последняя проверка осуществляется следующим образом: перемещая стол, совместить соответствующие крайние штрихи обеих штриховых мер. Произвести отсчет по измерительному прибору.

Для каждой кратности увеличения в различных точках поля зрения экрана допускается отклонение только со знаком «плюс» или только со знаком «минус».

П01 решность линейного увеличения проверяют ъ двух взаимно перпендикулярных направлениях и по двум диагоналям не менее чем в трех точках по краям и в центре каждого направления (черт. .25).

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

2.1.    Для проверок применяют стальные закаленные образцы-изделия. твердостью 41.5... 51,5 HRC, формы и размеры которых даны на черт. 26, 30 и 31 и в табл. 16 и 21 и которые отвечают требованиям ГОСТ 25443-82.

2.2.    Перед установкой образцов-изделий на станок проводят чистовое шлифование их базовых поверхностей, служащих для установки и крепления на станке, и предварительное шлифование поверхностей, подлежащих проверке. При этом шероховатость базовых поверхностей должна быть не грубее Ra 1,25 по ГОСТ 2789-73, а поверхностей, подлежащих последующей чистовой обработке и проверке, должна быть не грубее Ra 2,5 по ГОСТ 2789-73.

Страница 18

ГОСТ ms-17 С. 17

2.3.    Подлежащие проверке поверхности образцов-изделий обрабатывают на чистовых режимах. После чистового шлифования допускаемые отклонения проверяемых поверхностей не должны превышать значений, указанных в пп. 2.5—2.8 и 2.10—2.13.

2.4.    Форма и размеры образца-изделия для всех станков для проверок 2.5—2.8 н 2.13 должны соответствовать черт. 26 и табл. 16.

Таблица 16

Р**и«|:ы о4е»зца-юхелая

(арсделькие ОТКЛОПМНН 2:31

Наибольшая длина обрабатываемой

помрхяосги

#

»

А

До 160

65

30

40

Св. 160 до 250

100

50

65

* 260 » 4 СО

160

50

65

» 400 > 630

250

50

65

2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27).

Черт. 27

Страница 19

С. ie ГОСТ *735—«7

Т аблииа 17

Маиводьиыв длин* обоабатиоаемов ПОМрХИОСТИ. им

Довуск. мкм. для станков класс* то поста

П

В

А

До 160

6

4

2,5

Св. 160 до 250

8

5

» 250 » 400

10

6

» 400 » 630

12

8

““

Проверку проводят при помощи приспособления, состоящего из поверочной плиты 3 и измерительного прибора 2. Образец-изделие / кладут проверяемой поверхностью на плиту 3 и перемещают по ней возвратно-поступательными движениями. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.6. Постоянство линейных размеров в сечениях, параллельных основанию Г образца-изделия (черт. 26).

Таблица 18

точности

поверхности. мм

п

в

А

До 160

10

G

4

Св. 160 ю 250

12

8

> 250 * 400

16

10

» 400 » 630

20

12

Проверку проводят в трех сечениях по высоте, параллельных основанию Г образца-изделия: посередине высоты н на расстоянии приблизительно 5 мм от верхнего и нижнего краев.

Проверку проводят прибором для измерения линейных размеров.

Отклонение равно наибольшей разности показаний прибора.

2.7. Перпендикулярность вертикальных обработанных поверхностей А, Б и В основанию Г образца-изделия (черт. 26 и 28).

Черт 28

Страница 20

гост ms—п с. 1»

Таблица 19

Допу«.

ИКИ. Д.1Ч CTSHKGO класс*

точности

Нлнбольшлп алкил обрлблгивлеисА

поверхности, мм

П

в

А

До 160

8

5

3

Св. 160

10

6

-

Измерения — по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают основанием Г на приспособление.

2.8. Перпендикулярность обработанных поверхностей А к Б и

В к Б (черт. 26 н 29).

Таблица 20

Наибольшая длина обрабагмааемий

Длина изме

Допуск ыхм. яле станков класса точности

поверхности. УМ

рении Ь,. мм

п

в

А

До 160 Св. J60

25

45

20

25

12

16

8

Измерение — по ГОСТ 25889.3-83, метод 2.

Образец-изделие устанавливают на приспособление поверхностью Б.

Страница 21

С. 20 ГОСТ 9735-87

2.9. Формы и размеры фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ) для проверок 2.10 и 2.11 должны соответствовать черт. 30 н табл. 21.

Таблица 21

Наибслкшдя длина оврлвны»»*-уой поисрхкостн. чн

1

»

а

н

R

в

им

До 250 Св. 250 до 630

SS

65

100

25

35

5

10

8

40“

50°

2.10.    Точность линейных и угловых размеров фасонного об-разца-нзделня (для станков с ЧПУ)

Допуск для станков класса точности:

П

размер R ...................15    мкч

углы о. Р..........3'

размер R..........Ю    мкм

углы а, 0..........2'

2.11.    Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Таблица 22

Я<И1уск. «им. для сггнков «дзотл

TlXMOCIH

Наибольшая длине обрабатываемой

погерхкоет*. мм

П

В

До 250

16

10

Св. 250 до 630

25

20

Страница 22

ГОСТ ms-97 С. 21

• Размер для справок.

Черт. 3!

2.12. Точность линейных размеров образца-изделия (для станков с ЧПУ)


Допуски, мкм, всех обозначенных на чертеже размеров должны составлять для станков класса точности:

П......± 16

В.....±10

А......£ 6

Неуказанные предельные отклонения размеров:    НМ.    hN.rt-y

Измерения проводят с помощью прибора для измерения линейных размеров.

2.13. Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ

2789-73 (черт. 26, 30, 31).

Параметр шероховатости Ra, мкм, не более, для станков класса точности:

П......0.63

В......0,40

А......0.25

Проверку проводят с помощью средств для контроля шероховатости поверхности.

Страница 23

С. 22 ГОСТ 9733—>7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ПРОВЕРКЕ ТОЧНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКОВ

Основные определения, формулы и пример расчета приведены для случая проверки точности н стабильности позиционирования рабочего органа по оси координат X, но могут быть использованы при проверке по любым осям координат.

Длина перемещения L, — наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, а пределах которой производят измерения.

Интервал измерения I, — расстояние между двумя соседними заданными положениями рабочего органа в пределах длины перемещения L,. в которых производят измерения.

Заданное положение рабочего органа X, — расчетное положение рабочего органа, в которое он должен переместиться по оси координат X, где /=1, 2 ..... т — порядковый номер заданного положения.

Нулевое положение рабочего органа Ха — положение рабочего орган а, зафиксированное средством измерения относительно какой-либо базовой поверхности или оси другого рабочего органа, несущего инструмент или обрабатываемую деталь и принятое за начало отсчета по контролируемой оси координат.

Дебс тан тельное положение рабочего органа Хц — положение рабочего органа, установленное при позиционировании и зафиксированное средством измерения, где i— 1. 2 ... it — порядковый номер измерения.

Отклонение от заданного положения рабочего органа ДХ,4 при i'-м измерении — разность между действительным и заданным положением рабочего органа при подходе в зала иное положение:

Д Х^Хц-Х,.

(I)

Среднее отклонение от заданного положения рабочего органа — среднее арифметическое отклонений от заданного положения рабочего органа, полученных по результатам измерений при многократном подходе в заданное положение:

(2)

Размах отклонений от заданного положения рабочего органа R, — абсолютная наибольшая алгебраическая разность отклонений от заданного положения рабочего органа, полученных по результатам измерений при многократном подходе в заданное положение:

Ry= | max Д Хц—mln А Хц | ,

(3)

Среднее квадратическое отклонение от заданного положения рабочего органа S} — вероятностное значение рассеяния отклонений от заданного положения рабочего органа (с вероятностью 0,997). полученных по результатам измерений при многократном подходе в заданное положение.

Страница 24

гост fm—ю с. 23

При количестве измерений п более 10 расчет среднего квадратического отклонения S) проводят по формуле

Хг-£Х,У

(4)

Если число измерений п от 5 до 10. допускается проводить расчет среднего квадратического отклонения S, по формуле

(5)

где d* — коэффициент, зависящий от числа измерений. Значения приведены в табл. 23.

Таблица 23

л

Б

6

7

8

9

10

da

2,326

2.534

2.704

2.847

2.970

3.078

Рассеяние отклонений от заданного положения рабочего органа Рвj — вс*

личина зоны, в которой с вероятностью 0,997 находятся отклонения от заданного положения рабочего органа при многократном подходе и заданное положение:

PSf= 6 Sj.    (6)

Зона рассеяний отклонений_ог заданного положения рабочего органа относительно среднего отклонения Л.Х$ составляет от +3S/ до —3Sj.

Расчет характеристик точности и стабильности позиционирования проводят для каждого из направлений перемещения рабочего органа отдельно. При этом к приведенным выше обозначениям заданного и действительного положении н отклонений от заданного положения рабочего органа добавляют индексы, указывающие направление позиционировании рабочего органа: о — для позициони-роьакии в положительном направлении, г —для позиционирования в отрицательном направлении

Точность позиционирования при одностороннем подходе Р — вероятностная величина зоны, в которой находятся отклонения от заданных положений рабочего органа при многократном одностороннем подходе а любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при одностороннем подходе Р, или Р, определяют по формулам

Pa— шах (Л А'у„+3 Sja)—mln‘(i Xja—3 Sja)

(7)

Pf=max (iAjr+3.5)f)—min (^Xjr—3 Sjr)

где значения j в выражениях тах(ДТ>+35^) и пип(ДХ,—3S>) не совпадают между собой.

Стабильность позиционирования при одностороннем подходе Р» — наибольшее вероятностное значение рассеяния отклонений от заданных положений рабочего органа при многократном односторонней подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

Страница 25

С. 24 ГОСТ «7)5—87

В случае позиционирования при одностороннем подходе Р.л или Р„ определяют по формулам

/},а=тах P3j„ Р^max Рф

(8)

Точность позиционирования при двухстороннем подходе Ра, — вероятностная величина зоны, в которой находятся отклонения от заданных положений рабочего органа при многократном двухстороннем подходе в любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при двухстороннем подходе Р„ определяют по формулам

Par=-. max    max (A^ya-f-3S/a)—mln (Д Xj,—36y/) ,    (9)

max (4 Jfjr+3S^)—mln (Л Xja—3 S/a)

где значения / в выражениях тах<ДА^„ + 3^Л) и min(AXJr—3S„) могут совпадать или не совпадать между собой.

Стабильность позиционирования при двухстороннем подходе Р.тч — наибольшее вероятностное значение рассеяния отклонений от заданных положений рабочего органа при многократном двухстороннем подходе з любые заданные положения в пределах длины перемещения.

В случае позиционирования при двухстороннем подходе P.m»i определяют как наибольшее кз значений рассеяния, вычисленных по формулам

(10)

где значения j в выражениях н Sjr совпадают между собой.

Зона нечувствительности при реверсировании U* — наибольшая абсолютная разность средних арифметических отклонений от заданного положения рабочего органа при многократиом двухстороннем подходе в заданное положение. Зону нечувствительности при реверсировании Uj определяют по формуле

(И)

где значении / н выражениях AXja и АХ/, совпадают между собой.

Наибольшая зона нечувствительности при реверсировании Umtx — наибольшее значение зоны нечувствительности при реверсировании при многократном двухстороннем подходе п любые заданные положения в пределах длины перемещения.

Наибольшую зону нечувствительности при реверсировании (/«л* определяют по формуле

tWr^max Uj.

(12)

Пример записи результатов измерения и расчета точности позиционирования приведен в табл. 24. На черт. 32 приведен график отклонений от заданных положений рабочего органа при измерении точности позиционирования, соответствующий примеру.

Страница 26

ГОСТ 973J—$7 С. 25 График отклонений от заданного положения рабочего органа

Страница 27

5l


26 ГОСТ 97iS—tr


Отрниагельное направление позиционирования


Положительное направлен инг позиционирования


J*


4-


I +

CJ I —


1U


8


I I L


I +


+


t


+


+ I


+


a


+ I


±| + 8 Ю


8


+1

4 23 В


(O-r

s

*U“

Й1-Sw5 ^

gvi 5 £


10 i . «> 1 П I

j<l£i


ft 'oo 25

?! <e Ю

X £ * S


5 l,*'s

“I +


I

8

Страница 28

ГОСТ 97 U—$7 С. 27

Таблица 24

б

7

18

9

- : lO-

St' т.

II

12

13

211.440

250.000

292.550

331,000

372,660

413.000

452.880

491,000

+2

+1

+3

+3

+2

+5

+3

+4

+1

+3

+2

+6

+5

+4

+3

+3

+1

+2

+1

+3

+3

+5

+5

+5

+2

+2

+2

+3

+5

+6

+3

+4

+4

+3

+4

+3

+2

+5

+3

+5

+2.00

+2.20

+2.40

+3.00

+3.40

+5.00

+3.40

4 4,20

3

2

3

3

3

2

2

2

1.29

0.86

1,29

1,29

1,29

0.86

0.86

0,86

3.87

2.58

3.87

3,87

3.87

2.58

2.58

2.58

+1

-1

+2

+3

+1

+4

+2

+3

+2

—1

+1

+1

+3

+5

+3

+5

—1

+1

—1

+2

+4

+3

+3

+3

+1

+1

+2

+3

+3

+4

+2

+4

+1

+2

+2

+4

+1

+3

+4

+3

+0.80

-Н).40

+1.20

+2,60

+2.40

+3.80

+2.80

+з,ео

3

3

3

3

3

2

2

2

1.29

1.29

1,29

1.29

1.29

0.86

0,86

0,86

3.67

3,87

3.87

3.87

3.87

2.58

2.58

2,58

+5.87

+4.78

+6.27

+7,47

+7.27

+7.58

+5.98

+6.78

-1.87

-0,38

-1,47

-0.27

-0,47

+2.42

-fO.82

+1.62

+4.67

+4.27

+5.07

+6.47

+6,27

+6.38

+5,38

+6.18

—3.07

-3,47

—2,67

-1.27

—1,47

+1.22

+0.22

+1.02

1.20

1,80

1,20

1,00

1.00

1.20

0,0)

0.60

Рг= (47|Н-ЗЗД-( ЛЛЗГ-35},)=6.47+4.87= 11.34 мкм

Риг=^лЛас=Рб*л~Рца~Р^—Рл*а—Рл\оа=7,7А мкм Р«—Ряг=Рм=Рм=Р1,^Рм=РЛг=Рл*=7.7* * км ^<о=5.16 мкм

Страница 29

С. 28 ГОСТ 973S—97

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. С. Бопоткнекмй, С. Л. Блинчик, А. С Штаркер, В. Я. Чсрнивмч

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.87 № 2196

3.    Срок проверки — 1992 г„ периодичность проверки — 5 лет.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9735—«1

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О40ви*4*н«« НТД. на каторыИ Лги» пыль»

Номер пункта

ГОСТ 8-82

1.1

ГОСТ 2789-7.1

2.2. 2.13

ГОСТ 22267-76

1.2—1.5, 1.8, 1.10-1.12,

1.14—1.20

ГОСТ 25443-82

2.1

ГОСТ 25889.3-83

2.7, 2.8

Страница 30

Групп» Г81

Изменение I ГОСТ 9735-87 Станки профидешлифовальиые. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.02 89 № 206

Дата введения 01.09 89

Пункт 1.3. Заменить слова: «Уровень устанавливают в средней части стола поочередно в направлениях сто продольного и поперечного перемещений» иа «Уровень устанавливают в средней части стола перпендикулярно к направлению его перемещения».

(Продолжение см. с. 128)

Страница 31

(Продолжение изменения к ГОСТ 9735—S7)

Пункт 1.15 дополнить примечанием: «Примечание. До 01.01.90 измерения проводят с шагом, равным 0.1 от длины перемещения».

Пункт 1.16. Таблицу 1| дополнить примечанием:    «Примечание.    До

01.01.90 допускается увеличивать величину шага в 5 раз соответственно».

(ИУС № Б 1989 г.)

Страница 32

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор М. И. Максимова Корректор А• С. Черноусы а

Саню в иаб 17.07*7 Подп. в ввч. 32 09.87 2Л »СЯ. П. я. 2D ус.1 кр.-отт. 1.45 уч.-ви я. Тир. 1SOOO    Ueej    5    коя.

Ордена «Звак Почета» Издательство стандартов. 123М0. Мосивв. ГСП. Мовопресненскмй то.. 3 Тип «МОСЯМСЮЛ аечатиик». Моск*а. Лялии п*р . в. Зак. 10»

Страница 33

Цен* I иол.

-—

—ним

OUtmmm»

мая|МИ«М

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Длина

метр

m

M

Масса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

s

с

Сипа электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическое температура

кельвин

К

К

Количество вещее по

моль

mol

моль

Сила <ита

кандела

cd

■А

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕЛ

ИННЦЫ с

1

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

ST

ер

ПР0И380ДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Uiim

1м(мапаме ■циц

|#ЛММй

0во>.

■■и■ ■■ "Г"•

Нмкми-

ме

•ММДГМ-

(«А-»*

nO*MMr«AVMW«

Частота

герц

Hz

Гц

с-*

Сила

ньютон

N

H

М КГ-С“*

Давление

паскаль

Pa

Па

м“'. КГ С-*

Энергия

джоуль

J

Дк

м! иг <-*

Мощность

ватт

W

Вт

м'кге-*

Количество электричество

кулон

С

Кл

с-А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м* « с-* А-*

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м^кг-'-с'-А*

Электрическое сопротивление

ом

u

Ом

м’-игс-»-А-*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м-^г-' с* А»

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

56

м* • кг - с-*А“'

Магнитная индукция

тесла

T

Тп

кг с-* - А-1

Индуктивность

генри

H

Ги

м» иг е-* А-4

Световой поток

люмен

Im

лм

кд ср

Освещенность

люкс

tx

ПК

М-» кд-ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

с-* .

Поглощенная доза ионизирую

гр»й

Gy

Гр

М* • с~*

щего излучения Эквивалентная дою излучение

1ИВВ0Т

Sv

За

м* • с~г

Заменяет ГОСТ 9735-81