Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

3 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 9627.1-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения твердости

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9627-61

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2193 от 27.12.91

Оглавление

1 Аппаратура

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ

Метод определения твердости

Glued plywood.

Method for determination of hardness

ГОСТ

9627.1—75 Взамен ГОСТ 9627-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. 74 3882 срок введения установлен

с 01.01.7Т

Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 74 2193 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает метод определения твердости.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью показаний не более ±1 %;

приспособление к испытательной машине (см. чертеж); шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 5 или 10 мм по ГОСТ 3722-91.

индикатор многооборотный по ГОСТ 9696-82 с погрешностью измерения не более 0,005 мм; секундомер;

микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Страница 2

ГОСТ 9627.1-75

Допускается применять другие инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения.

/ — индикатор; 2 — стойка; 3 — регулирО' вочный винт; 4 — планка; 5 — колонка;

6 — нижняя направляющая. 7 — основание;

8— держатель Для шарика; 9 — шарик;

10 —образец

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Отбор образцов и точность их изготовления — по ГОСТ 9620—72.

2.2.    Твердость определяют на образцах размерами:

при испытании с приложением нагрузки параллельно слоям шпона:

толщина равна толщине материала, но не менее 10 мм для древесного слоистого пластика и не менее 20 мм для фанерных плит;

ширина не менее 25 мм;

длина не менее 40 мм;

при испытании с приложением нагрузки перпендикулярно слоям шпона:

толщина равна толщине материала, но не менее 5 мм;

ширина не менее 25 мм;

длина не менее 25 мм.

Страница 3

ГОСТ 9627.1-75

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Приспособление для испытания образцов устанавливают в захват машины так, чтобы вертикальная ось приспособления и образца совпадала с осью захвата машины.

3.2.    Твердость определяют в точке пересечения диагоналей соответствующей поверхности образца.

3.3.    Величина нагрузки, приложенной к шарику, должна быть равна: 490 Н (50 кгс) —для материалов, имеющих число твердости до 98 МПа (10 кгс/мм2);

1225 Н (125 кгс) —для материалов, имеющих число твердости от 98 до 196 МПа (от 10 до 20 кгс/мм2);

2450 Н (250 кгс) — для материалов, имеющих число твердости от 196 МПа (20 кгс/мм2) и более.

Примечание. Если твердость испытываемого материала неизвестна, то испытание проводят при трех указанных нагрузках, определяют твердость и все последующие испытания проводят при той нагрузке, которая соответствует полученной твердости.

3.4.    Направление действия нагрузки и диаметр шарика должны предусматриваться в стандартах на продукцию.

3.5.    В начале испытания дают предварительную нагрузку 0.5—1,0 кгс, после чего устанавливают шкалу индикатора на нуль, затем производят плавное и равномерное приложение нагрузки на шарик в течение 60±5 с, выдерживают под этой постоянной нагрузкой в течение 60±5 с, измеряют глубину отпечатка, затем нагрузку плавно снимают.

3.6.    Погрешность измерения глубины отпечатка не должна быть более 0.01 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Твердость (Н) в МПа вычисляют с погрешностью не более 10 МПа (1 кгс/мм2) по формуле

где Р — нагрузка, приложенная к шарику, Н (кгс); d — диаметр шарика, м (мм); h — глубина отпечатка шарика, м (мм).