Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения испаряемости в чашечках-испарителях.

Сущность метода заключается в определении потери массы смазки из чашечки-испарителя в заданных условиях

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Аппаратура, материалы и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

5 Точность метода испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Б39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ Метод определения испаряемости

ГОСТ

Greases.

Method for determination of vaporability

МКС 75.100 ОКСТУ 0209

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения испаряемости в чашечках-испарителях.

Сущность метода заключается в определении потери массы смазки из чашечки*испарителя в заданных условиях.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении испаряемости применяют:

термостат (черт. 1). состоящий из открытого сверху металлического корпуса, с боковой подвижной стеклянной дверцей; нагревательной пластины; электроподогревающего элемента, обеспечкваю-

Схсма термостата

I — электроиояогрсииющий элемент: 2— на1репате.<ы<аи пластина: J — шток: 4 — рукожка: 5 — пружина: 6 — стеклянная дперна:    7    — металлический корпус:    S    —    стальной    диск:

9 — отверстия

Черт. I

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

77

Страница 2

С. 2 ГОСТ 9566-74

шего равномерное нагревание диска с чашечками-испарителями до 400 "С; штока с рукояткой, прижимающей при помощи пружины стальной диск к нагревательной пластине. Для обеспечения свободного доступа воздуха внутрь термостата в нем имеются отверстия, расположенные по окружности в нижней его части;

диск стальной диаметром ИЮ мм и толщиной (10 ± 0,2) мм с углублением для термометра, центр углубления находится на расстоянии 27 мм от центра диска. Диаметр углубления 10 мм, глубина 6,4'0-' мм. В углубление, залашенное сплавом Вуда, вставляют термометр. Диск должен быть пришлифован к нагревательной пластине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. Другая сторона диска должна быть обработана до параметра шероховатости поверхности Ли от 0,63 до 0,32 мм по ГОСТ 2789;

чашечки-испарители (черт. 2). представляющие собой стальные чашечки, обработанные до параметра шероховатости поверхности Ra от 0.63 до 0,32 мм по ГОСТ 27S9. Внутренний диаметр чашечки-испарителя 21,4 мм. высота бортика с внутренпей стороны 1 мм, на наружной стороне каждой чашечки-испарителя должен бытьнанесен порядковый номер;

Чашсчка-испарктсль

терморегулятор или реостат;

термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 400, типа ТН-2; чашка выпарительная по ГОСТ 9147;

эксикатор 2—190 по ГОСТ 25336 или эксикатор 2—250 по ГОСТ 25336; плитка керамическая: сплав Вуда:

шкурка шлифовальная с зернистостью абразивного материала 5 или 6 по ГОСТ 3647; нефрас или легкий бензин прямой перегонки с температурой кипения от 80 до 120 "С; весы лабораторные ВДР-200 или другие 2-го класса точности с пределом взвешивания 50 г по ГОСТ 241041.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    С поверхности образца испытуемой смазки шпателем снимают и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах образца (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах не вблизи стенок сосуда. Пробы помешают в фарфоровую чашку и перемешивают.

2.2.    Чашечки-испарители по всей поверхности зачищают шлифовальной шкуркой, промывают в нефрасе (бензине), высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Взвешенные чашечки-испарители заполняют при помощи шпателя испытуемой смазкой, не допуская образования в смазке пузырьков воздуха.

Поверхность смазки выравнивают ножом.

Испытания каждого образца смазки проводят не менее чем в четырех чашечках-испарителях.

3.2.    Чашечки-испарители со смазкой взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Разность массы смазки в чашечках-испарителях не должна быть более 0.01 г от среднего арифметического массы смазки во всех испарителях.

78

1

С 1 июли 2002 г. кнелей в действие ГОСТ 24104-2001.

Страница 3

ГОСТ 9566-74 С. 3

3.3.    На нагревательную пластину термостата устанавливают стальной диск и нагревают при закрытой дверце до температу ры, предусмотренной техническими требованиями на смазку.

3.4.    После выдерживания диска 3—5 мин при заданной температуре на стальной диск устанавливают чашечки-испарители со смазкой.

Одновременно на стальном диске могут устанавливаться восемь чашечек-испарителей с двумя различными смазками.

3.5.    Затем закрывают дверцу термостата и отмечают время начала испытания.

Чашечки-испарители со смазкой выдерживают в термостате I ч или в течение времени, предусмотренного техническими требованиями на смазку.

По истечении времени испытания чашечки-испарители со смазкой переносят на керамическую плитку, установленную в эксикаторе, и после охлаждения до температуры окружающей среды взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Испаряемость смазки (*) (для каждой чашечки-испарителя) в процентах вычисляют по формуле

где /я, — масса чашечки-испарителя со смазкой до испытания, г;

/и, — масса чашечки-испарителя со смазкой после испытания, г; mi — масса чашечки-испарителя, г.

4.2.    За результат испытания принимают среднеарифметическое четырех параллельных определений испаряемости.

4.3.    Испаряемость смазки менее 1 % оценивается как «-отсутствие испаряемости*.

4.4.    4.5. (Исключены, Изм. № 1).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Сходимость метода

Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, представленных на чертеже для большего результата.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

5.2.    Воспроизводимость метода

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, предстаапенных на черт. 3 для большего результата.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


Черт. 3

79

Страница 4

С. 4 ГОСТ 9566-74

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.74 № 2189

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9566-60

4. ССЫЛОЧН ЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИ Е ДОКУМ ЕНТЫ

Обозначение ИТД. на коюрый лапа ссылка

llovicp пункта

ГОСТ 400-80

1.1

ГОСТ 2789-73

1.1

ГОСТ 3647-80

1.1

ГОСТ 9147-80

1.1

ГОСТ 24104-88

1.1

ГОСТ 25336-82

1.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 11—85, 4-90)

S0

Заменяет ГОСТ 9566-60