Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 9550-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе. Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки из пластмасс.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9550-71

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Метод определения модуля упругости при растяжении

2 Метод определения модуля упругости при сжатии

3 Метод определения модуля упругости пр изгибе

Приложение Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПЛАСТМАССЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

Игтание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

9550-81

В »амсн ГОСТ 9550-71

ПЛАСТМАССЫ

Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

Plastics. Methods for determination of elasticity modulus at strength, compression and bending

МКС 83.080

Постановлением государственного комитета СССР но стандартам от 26 августа 1981 г. Ns 4058 дата введения установлена

01,07,82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МУС 11-12—94)

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.

Стандарт нс распространяется на ячеистые пластмассы и пленки из пластмасс.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2345—80.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

1.1.    Сущность метода

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при растяжении как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения, установленному настоящим стандартом.

1.2.    ОгГюр образцов

1.2.1.    Для испытания применяют образцы по ГОСТ 11262-80.

1.2.2.    Количество образцов, взятых для испытания одной партии материала, а для анизотропных материалов в каждом из выбранных направлений, должно быть нс менее 3.

1.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 11262-80. при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость разжижения зажимов (1.0±0.5) % в минуту, а прибор для измерения удлинения должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0.002 мм.

1.4.    Подготовка к испытанию

1.4.1.    Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

1.4.2.    Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца по ГОСТ 11262-80.

1.5.    Проведение испытания

1.5.1. Испытание проводят при температуре и относительной влажности, указанных в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний, го испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12423-66 при температуре <23±2) *С и относительной влажности (50±5) %.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (май 2004 г.) с Поправкой (ИУС 11—89).

€> Издательство стандартов, 1981 €; ИПК Издательство стандартов. 2004

ГОСТ 9550-81 С. 2

1.5.2.    Обратен закрепляют в машину так. чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали с линией, соединяющей точки крепления зажимов на испытательной машине.

1.5.3.    На образце, закрепленном в зажимах, проводят установку и настройку прибора для измерения удлинения.

1.5.4.    Образец нагружают при скорости разлвижения зажимов испытательной машины, обеспечивающей скорость деформации образна (1.0±0.5) % в минуту. Нагружение осуществляют до величины относительного удлинения 0.5 %.

Если образны разрушаются до достижения относительного удлинения 0.5 %. нагружение проводят до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5.5.    Графическую запись нагрузки и деформации проводят в следующем маенггабе:

100—150 мм на диаграмме должно соответствовать 0.4 % относительного удлинения;

не менее 100 мм на диаграмме должно соответствовать приращению нагрузки, соответствующему увеличению относительного удлинения на 0.4 %.

1.6. Обработка результатов

1.6.1.    По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относительного удлинения 0.1 и 0.3 %. Допускаются меньшие значения относительного удлинения для образцов. предусмотренных в п. 1.5.4.

1.6.2.    Модуль упругости при растяжении (£р) в МПа вычисляют по формуле

г_

^ 4 • <д /2 - Д /|> ’

где F, — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0.3 %. Н:

Г, — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0.1 %, Н:

/, — расчетная длина образна, мм;

Д» — площадь начального поперечного сечения образна, мм';

А /2 — удлинение, соответствующее нагрузке F,. мм;

А/, — удлинение, соответствующее нагрузке Ft. мм.

1.6.3.    За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.

1.6.4.    Величину стандартного отклонения вычисляют по ГОСТ 14359-69.

1.6.5.    Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку пластмассы и номер партии; метол испытания;

наименование испытательной машины;

тип и марку прибора для измерения деформации;

условия проведения испытания (скорость нагружения, температура, графическая запись и т.л.); тип испытуемого образца (форма, размеры); условия подготовки испытуемого образца; количество образцов, взятых для испытания;

среднеарифметическое определяемого показателя и стандартное отклонение: дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СЖАТИИ

2.1.    Сущность метода

Сущность метола заключается в определении модуля упругости при сжатии как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации сжатия, установленному настоящим стандартом.

2.2.    Отбор обрашов

2.2.1. Для испытания применяют образны по ГОСТ 4651-82. База измерения деформации должна составлять не менее 10 мм и не более 2/j высоты образна при измерении деформации прибором, установленным на образце.

С. 3 ГОСТ 9550-81

Приспособление ДЛЯ испытания на сжатие образцов    При    ИЗГОТОВЛСНИИ    образцов    ИЗ ИХ1СЛИЙ

толщиной менее 5 мм    толшиной    менее    5    мм    используют    образны    в

форме прямоугольных пластин размерами (80±2) х (10.040.5) мм. а толщина образца равна толщине излелия. Для армированных пластмасс ширина образцов равна (15.0±0.5) мм. Для предотвращения потери устойчивости при испытании таких образцов применяют приспособление (черт. 1).

2.2.2. Количество образцов должно соответствовать п. 1.2.2.

2.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4651-82. при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость сближения опорных площадок со скоростью деформации образка (1.0±0.5) % в минуту, а прибор для измерения деформации сжатия дат же н обеспечивать измерение с погрешностью нс более 0.002 мм.

2.4.    Подготовка к испытанию

2.4.1.    Перед испытанием образны кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423-66 нс менее 16 ч. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию пег других указаний.

2.4.2.    Перед испытанием измеряют размеры образцов по ГОСТ 4651-82.

2.5. Проведение испыгания

2.5.1.    Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в н. 1.5.1.

2.5.2.    Образец устанавливают на опорных плитах испытательной машины так. чтобы продольная ось образца совпадала с напраатснисм действия силы.

2.5.3.    Устанавливают прибор для измерения деформации. Деформацию при сжатии определяют измерением расстояния между площадками или по изменению базы на образце (см. п. 2.2.1).

2.5.4.    Образен нагружают при скорости сближения площадок испытательной машины, обеспечивающей скорость деформации образца <1.0±0.5) % в минуту. Нагружение осуществляют до величины деформации 0.5 %.

Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации 0.5 %. нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

2.5.5.    Графическую запись нагрузки и деформации проводят в соответствии с п. 1.5.5 при значениях относительной деформации сжатия, равных значениям относительного удлинения, указанных в п. 1.5.5.

2.6. Обработка результатов

2.6.1.    По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относительной деформации 0.1 и 0.3 %.

Допускаются меньшие значения относительной деформации при сжатии для образцов, предусмотренных в п. 2.5.4.

2.6.2.    Модуль упругости при сжатии (£с) в МПа вычисляют по формуле

Е </':-£,)-Ар с " Нр (А Л, - Л Л,) *

где F2 — нагрузка, соответствующая относительной деформации 0.3 %. Н:

— нагрузка, соответствующая относительной деформации 0.1 %. И:

/»о — начальная высота образна или базы, мм:

Д, — площадь начального поперечного сечения образца, мм2; д/»2 — изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке £>. мм:

АЛ, — изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке. £j, мм.

ГОСТ 9550-81 С. 4

2.6.3.    За результат испытании принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.

2.6.4.    Величину стандартного отклонения вычисляют, как указано в и. 1.6.4.

2.6.5.    Результаты испытания оформляют протоколом, как указано в н. 1.6.5.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

3.1.    Сущность метола

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации, установленному настоящим стандартом.

3.2.    Отбор оГ>ра шов

3.2.1.    Для испытания применяют образцы по ГОСТ 4648-71.

3.2.2.    Количество образцов должно соответствовать н. 1.2.2.

3.3.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4648-71. при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость сближения нагружающего наконечника и опор, соответствующую скорости деформации образца (1.0±0,5) % в минуту, а прибор для измерения деформации образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0.01 мм.

3.4.    Подготовка к испытанию

3.4.1.    Перед испытанием образны кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

3.4.2.    Перед испытанием измеряют размеры образцов по ГОСТ 464S—71.

3.5.    Проведение испытания

3.5.1. Испытания на изгиб проводят двумя методами:

А — при нагружении по трехточечной схеме (черт. 2):

Б — при нагружении по четырехточечной схеме (черт. 3).

При методе А испытуемый образец нагружают наконечником в середине расстояния между опорами.


При методе Б испытуемый образец нагружают парой наконечников, расположенных в средней трети расстояния между опорами.

Метол А

Черт. 2

С. 5 ГОСТ 9550-81


Мсгод Б

Черг. 3

Выбор метола предусматривается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Прогиб измеряют:

в методе А — в середине расстояния между опорами (черт. 2). Величину прогиба оценивают по величине перемещения подвижной части нагружающего устройства:

в методе Б — в соответствии с черт. 3.

3.5.2.    Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в п. 1.5.1.

3.5.3.    Расстояние между опорами (Л,) устана&зивают в зависимости от толщины образна (Л) от 15Л до 17/» мм и измеряют с погрешностью нс более 0.5 %.

3.5.4.    На образце, лежащем на опорах, осуществляют установку и настройку прибора для измерения прогиба.

3.5.5.    Образны нагружают при скорости сближения нагружающего наконечника и опор, обеспечивающей скорость деформации образца (1.0±0.5) % в минуту.

Нагружение осуществляют до величины относительной деформации крайних волокон 0.5 %.

Относительную деформацию крайних волокон (е) вычисляют по формуле


для метода А

для метода Б

е = —5Ц.

0.185 1.1

где z — значение прогиба, мм;

Л — толщина образца, мм;

Lv — расстояние между опорами, мм.

Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации крайних волокон 0.5 %, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3.5.6. Графическую запись нагрузки и деформации проводят в соответствии с п. 1.5.5 при значениях прогиба, соответствующих значениям относительной деформации крайних волокон, указанных в п. 1.5.5.

ГОСТ 9550-81 С. 6

3.6. Обрати ка результатов

3.6.1.    По диаграмме определяют значения нагрузки и прогиба, соответствующие значениям относительной деформации крайних волокон 0.1 и 0.3 %.

Допускаются меньшие значения относительной деформации при изгибе для образцов, предусмотренных в п. 3.5.5.

3.6.2.    Модуль упругости при изгибе (£ии) в МПа вычисляют по формуле для метода А

г _ !' »■'    ~    .

^пг" 4 bhUzj-Z,) '

для метола В

0,185 Ll (F2-Ft)

**ИИ =    ..    J .    .    »

bh (C2-C|)

где Lv — расстояние между опорами, мм;

F2 — нагрузка при величине относительной лс<|к>рмации крайних волокон 0.3 %, Н;

A'i — нагрузка при величине относительной деформации крайних волокон 0.1 %, Н; b — ширина образца, мм;

/; — толщина образца, мм;

z2 — прогиб образца, соответствующий относительной деформации крайних волокон 0.3 %. мм; Z\ — прогиб образца, соответствующий относительной деформации крайних волокон 0.1 %. мм.

3.6.3.    За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.

3.6.4.    Величину стандартного отклонения вычисляют, как указано в п. 1.6.4.

3.6.5.    Результаты испытания оформляют протоколом, как указано в п. 1.6.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Понятие

Обозна-

Единица

Определение

чемие

И(мереним

1. Модуль уп-

Е

МПа

Мера жесткости материала, характеризующаяся сопротивлением

РУ госгн

5*

МПа

ражигию упругих деформации.

при растяжении

Модуль упругости определяют как отношение приращения

при сжатии

А'

МПа

напряжения к соответствующему приращению деформации

при изгибе

^ии

МПа

2. Скорость дефор-

и

мин-*

И змененне относительной деформации растяжения или сжатия в

мании

единицу времени.

Скорость деформации при растяжении и сжатии определяют как отношение скорости перемещения подвижного элемента испытательной машины (v) к длине образца между кромками зажимов иди сжимающими площадками. При изгибе »* вычисляют по формуле для метода А

/, /. 1

•с

II

для метола Ь

и ■ Е\ та 0.185 —jj-i.

где и — скорость относи тельной деформации крайних волокон образна, равная 0.01 мин

— расстояние между опорами, мм: Л — толщина образца, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (IШиринка).

Редактор M.II. Максимом Технический редактор II.С. Гришанина Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка £'.//. Мартемыпювой

И и. дни. № 02354 от 14.07.2000. Слано в набор 22.06.2004. Подписано в печать 08.07.2004. Уел. псч. я. 0.93. _Уч.-нчд.    л.    0.75.    Тираж    154    чю.    С    2863.    Зак.    623._

ИПК Издатсльствостандартов. 107076 Москва. Колодешми пер.. 14. http://www.standards.ru e-mail: info&standards.ni Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва. Лялнн пер.. 6.

Плр Si 080102