Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ 9491-60 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Отменен без замены (продукция снята с производства) ИУС 9-79

Действие завершено 26.07.1979

Оглавление

I. Определение и назначение

II. Сортамент

III. Технические требования

IV. Правила приемки и методы испытаний

V. Маркировка и паспортизация

VI. Хранение и транспортирование

Приложение 1

Приложение 2

Показать даты введения Admin

гост

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

1 ---

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ

Государственный

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ

; комитет

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ

Совета Министров

РАЗМЕРОМ 1,5X6 м ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Союза ССР

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

по делам

Large preslressed reinforced concrete ribbed

строительства

slabs 1,5X6 m size for roofing of industrial

buildings

9491—60

Группа ЖЗЗ

[.ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

1. Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно напряженные размером 1,5x6 м, предусмотренные настоящим стандартом, предназначаются, для применения в бесчердачных покрытиях производственных зданий с несущими конструкциями (фермы, балки, стены и др.), расположенными с шагом 6 ж.

Плиты имеют продольные и поперечные ребра. Поля между ребрами выполняются в виде плоской армированной полки.

Предварительно напряженная арматура предусматривается только в продольных ребрах.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

II. СОРТАМЕНТ

Перепечатка воспрещена

2. Форма и размеры плит, а также допускаемые отклонения от размеров должны соответствовать указанным на черт. I--3.


ПВО! 5

А-А

not 5

Вес плиты —1430 кг.

1 ж2= 160 кг (пря объемном весе железобетона 2500 кг/м1)


300*8

Черт.'

Внесен Академией строительства

Утвержден Государственным

и архитектуры СССР (НИИ бетона

комитетом Совета Министров

Срок введения !

! <961 <

и железобетона) и Главстройпроек-

СССР по делам строительства

том (Гипротис)

22/VII 1960 г,

Армирование плит марок ПСБ-1 — ПСБ-4

В-В



г~г


Схема расположения предварительно напряженной арматуры в продольном ребре плиты



Марна

плиты

Диамец

про

волоки,

мм

Количество проволок в продольном ребре

№ проволоки

1

3

4

5

В

7

8

9

10

ПСБ-1

4-

+

4-

4-

ПСБ-2

в

+

4-

4*

4-

+

4“

ПСБ-3

8

+

+

4-

4-

4-

4-

4-

4-

ПСБ-4

10

4-

4-

4-

+

4-

4-

4-

+

4-

4-


1.    Конструкция каркасов и сеток — см. лист 8

2.    Спецификация арматуры — см. лист 10

3.    Количество проволок в продольных ребрах в сечении по В—В условно показано для плиты марки ПСБ-4.


О

П

н

СО

4*

СО


S 1

п> 1

ТО

р

W

2

сь

чз

о


Стр. 10


Стр. 11

Спецификация арматурных изделий и расход материалов на плиты марок ПСБ-1-ПСБ-4


Лист 4


Спецификация арматурных

изделий иа одну плиту

Марка

плиты

Предварительно напряженные стержни

Каркасы ребер

Сетки

плиты

Сетка

угловая

Закладная деталь

Отдельные стержни

продольных

поперечных

обозна

чения

количе

ство,

шт

обозна

чения

количе

ство,

шт.

обозна

чения

количе-

ство,

шт.

№ стержня

количе

ство,

шт.

стержня

количе

ство,

HIT.

обозна

чения

количе

ство,

шт.

обозна

чения

количе

ство,

шт.

ПСБ-1

1

8

К1

4

КЗ

5

С1

1

СЗ

4

Ml

2+2

22

4

ПСБ-2

1

12

К!

4

КЗ

5

а

1

СЗ

4

Ml

2 f 2

22

4

ПСБ-8

1

16

К!

4

К4

5

С 2

1

СЗ

4

Ml

2+2

22

4

ПСБ-4

1

20

Ю

4

К4

5

С2

1

СЗ

4

Ml

2-1-2

22

4


Расход материалов иа одну плиту

Сталь

Бетон

Марка

плиты

Проволока холоднотянутая периодического профиля

Периодического профили марки 25Г2С

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Низкоуглеродйстая холоднотянутая проволока

Угловая марки

Ст. 3

Общий

вес

Марка

Объем

0 мн |

кг

0 лм/ I

/сг

0 мм

кг

0 */ 1/

кг

мм

кг

кг

м3

ПСБ-1

4777

4,7

877//

2,85

10

2,00

4 Г

4,03

2,4

25,4

„300“

0,565

8

2,80

3 т

5.70

ПСБ-2

4777

7.1

8ПЛ

2,85

10

2.95

4 Т

4,03

2.4

27,8

»

со

о

о

е

0,565

8

2,80

3 Т

5,70

;

10

2.95

ът

2,15

ПСБ-3

4777

9,5

( ЮЛ// 1

4,45

4 Т

11,98

<65 X 6

2,4

36,8

„300“

0,565

1

8

2.80

ЗТ

0,52

10

2,95

ЪТ

2,15

ПСБ-4

4777

11,8

10/7//

4,45

4 Т

11.98

2,4

39,1

„300“

0,565

1

i

8

2,80

ЗТ

0,52


1.    Конструкция каркасов и сеток — см. лист 8

2.    Спецификация арматуры — см. лист 10.


О

О

н

со

СО


Стр. J2


X

ГО

X

*

=3

X

н

го

Е

X

X

ж

X

43

го

а

тз

X

ГО

о

W

а

2

го

го

X

CD

о

Sa

2

Т

X

ш*.

сг

сл го

X

*

аз

CD

к

£а

ГО

W

и

о

и

04

а

го

н

X

о

о

X

ж

X

43

S

сг

го

Ц

х *о

Хе CD

04

X 43

X

О

о

S

U

Е

го

о

го

За

а

о

н

го

го

X

X

СР

43

ГО

За

го

го

43

X

X

н

ё

го

£а

В"

го

X

X

о

X

SC


Армирование плит марок ПНС-1 — ПН С-4

в-в


Лист 5


С1,С2


Г~ Г


Схема расположения предварительно напряженной арматуры В продольном редре плиты


X

р

а

■о

*

а

ь

S

н

ег

X

X

X

г *о

п> *<

а

чз

X

р

о

W

а

2

р

гь

X

тз

о

о

£а

2

сг

X

>-»

0“

сл

X

*

05

л

к

ь

л

W

о

£э

о\

SQ

<т>

н

а

о

о

X

ж

X

43

сг

сг

Б


I. Конструкция каркасов и сеток — см лист 8 2 Спецификация арматуры — см лист 10


Марка

плиты

позиции

Диаметр предварительно напряженной \ арматуры продольных ребер плиты, мм

Сталь марки 30ХГ2С

Сталь марки 25 Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5 %

ПНС-1

2

10 ПВ

12 К Л

П НС-2

3

12 П В

14 К Л

ПНС-3

4

14 ПВ

16 ИЛ

ПНС-Ь

5

16ПВ

18 ИЛ


О

П

н

со

СО


Стр 13


Е '

Узлы и деталь установки петли для подъема плит марок ПНС-1 — ПН С-4    Лист    6

2. Размеры r мм

о

о

н

со

4^>

СО


го 1

р

w

2

п>

•о

о

2

Лист 7


Спецификация арматурных изделий и расход материалов на плиты марок ПНС-1—ПНС-4


Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка

плиты

Предварительно напряженные стержни

Каркасы ребер

Сетки

плиты

Сетка угловая

Закладная деталь

Отдельные стержни

продольных

поперечных

№ стержня

количество,

шт.

обозна

чения

количе

ство,

шт.

обозна

чения

количе

ство,

шт.

обозна

чения

количе

ство,

шт.

обозна

чения

количе

ство,

шт.

обозначе

ния

количество,

шт.

№ стержня

количество,

шт.

ПНС-1

2

2

К2

4

КЗ

5

С1

1

СЗ

4

М2

2+2

22

4

ПНС-2

3

2

К 2

4

КЗ

5

а

1

сз

4

М2

2+2

22

4

Г1НС-3

4

2

К2

4

К4

5

С2

1

СЗ

4

М2

2+2

22

4

ПНС-4

5

2

К2

4

К4

5

С2

1

СЗ

4

М2

2+2

22

4


р


ж

я

X

о


(Ъ з ■О а

О Ss

2 5

*■+ g

Ъл «

X*

<35 а


Расход материалов на одну плиту

Марка

плиты

Сталь

Бетон

Горячекатаная периодического профиля марки 30ХГ2С или марки 25Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5%

Горячекатаная периодического профиля марки 25Г2С

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Холоднотянутая низкоуглеродистая проволока

Угловая марки Ст. 3

Полосовая марки Ст. 3

Общий

вес

Марка

Объем

0 мм | кг | 0 мм

кг

0 мм

кг

0 мм | кг

«. мм ( кг 1 мм

кг

кг

м3

ПНС-1

10/7 В или

ПК Л

7,36

8ПЛ

4,53

10

2,96

4 Т

3,91

<65X6

2.4

$-6

2,36

29,2

.200*

0,565

10,60

3 Т

5,70

32,5

ПНС-2

ИЛЕ

или

14 КЛ

10,60

8 ПЛ

4,53

10

2,96

3,91

2.4

2.4

2.4

2,36

32.5

.200*

0,565

14,40

3 т

5,70

36,3

ПН С-3

\4ПВ

или

160

14,40

10 пл

4,45

10

2,96

5 Г

2,15

2,36

42,8

*200-

0,565

18,80

ьпл

1,68

4 Т

11,86

3 Т

0,52

47,2

ПНС-4

16/75

или

ISO

18,80

\тл

4,45

10

2,96

ът

2,15

2,36

47,2

„200“

0,565

4 Т

11,86

23,90

8ПЛ

1,68

3 т

0.52

52.3


о

X

£

н

S


О

О

н

СО

СО


1. Конструкция каркасов и сеток —см. лист 8. 2 Спецификация арматуры—см. лист 10.


05

о


Стр. 15



Конструкция сварных каркасов и сеток



О

н

о

Я



X

X

а.



О


О. а «а а> а с UU


2 ui

о. 2

a s

со

сч о

а. со


Лист 10


Спецификация арматуры на одну позицию, один каркас К1—-К4, одну сетку С1—СЗ и одну закладную деталь MI, M!i


Обозначения каркаса,сет ки или закладной детали


Эскизы стержней, (размеры 6 мм)


диаметр стержней и размеры проката, мм


Л ли ни, мм


Количество стержней, шт


Общая длина, м


вес,

кг


Общи а вес арматуры, кг


выборка на одну позицию, один каркас, одни сет ку и на одну закладную деталь


ы> диаметр стержней и размеры про-г.р’та, мм


Характеристика стали


вес,

кг


О

П

н

со

4^

чо


<т>

о


81 tixn


1


5970J


4ТП


5970


1


5,97


0,59


0,59


47 П


Холоднотянутая проволока периодического профиля па ГОСТ 8480-57


0,59


сх

О

г

£

t*

Cl

С еэ

§|

!?

? с* Qj с

В

«5.

I


5970


5970 1


5970*


59704


1680


10 ПВ

12 К Л


12 ПВ 14 XЛ


14 П В 16 К Л


16 л в

18 К Л


5970


5970


3970


5970


5,97


5,97


,97


5,9 7


3,68


5,30


5,30


\20


7,20


9АО


9АО П,,94


3,68

5,30


5,30 7, 20


7.20 ~ 9.40


9,40


11,94


ЮПВ ‘ 12 ИЛ


12П8 14 К Л


14 Л В 16 К Л


Горячека/па.чая периодического профиля низколегированная маски 30ХГ2С по ГОСТ 5058-57или марка 25Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5% по ГОСТ 5058-57, сортамент по ГОС1 7314-55


16113 18 К Л


3,68


5,3

7,2


ZJL

о у.


1Т~94


К 1


47


1680


3,30


0,33


290


0,67


4 Т


Холоднотянутая низкоуглеродистат. п п~ проволока по ГОСТ 6727- 53    и>ь/


47


290


12


3,48


0.34


1650


к?

47


1650


3,30


0,33


290


0,64


47


Холоднотянутая низкоиглеробистая проволока по ГОСТ6727- 53


0,64


47


290


11


3,19


0,31


W


1440


8ЛЛ


1440


КЗ


1440


47


1440


1.44

1.44


0,57


8ПЛ


Гзрячекатаная периодического профиля низколегированная марки 25Г2С по ГОСТ 5058-57. сортам, по ГОСТ 7314-55_


0.57


0,14


0,84


47


Холоднотянутая низкоуглеродистая право лака по ГОСТ 6727-53


0.27


а

р

а

»

К

Я

s=j

а

гв

СГ

а

а

X

СГ

а

а

р

о

U>

а

Ж

р

о>

а

гв

о

£а

s

СГ

Я

Mat

Е

СП гъ

X

£

а>

гб

к

ь

Гб

W

о

га

о\

а

а>

н

а

о

о

X

ж

а

“О

СГ

Е

Гб


12


125


47


125


137


0.13


13


1440


10 ПЛ


1440


1.44


0,89


W ПЛ


Горячекатаная периодического профиля низколегированная марки25Г2С по ГОСТ 5058-57, сортам, пд ГОСТ 7314-55


0,89


К4


14


1440


57


1440


144


0,22

1,32


57


Холоднотянутая низкоиглеродистая проволока по ГОСТ67.29-53


043


15


125


57


125


11


137


0.21


н а *о а« гб о\ а -о тз я о о

5 g g « Й я

2 *о

« гб


Cl


16


5960


37


5960


47,7


2.63


5,18


37


Холоднотянутая низко угле род истая проволока по ГОСТ 6727-53


5,18


17


1450


37


1450


32


464


2.55


is

W Ь

5 5


Продолжение

Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно ^ ГОСТ 9491_60

напряженные размером 1,5X6 м для покрытий производственных зданий

Обозначений каркаса сетки или. закладной детали

д

ч

Эскизы стержней (размеры 6 мм)

К0, диаметр стержней и размеры проката, мм

Длина, мм

Коли-чеыпво стержней шт

Общая длина, м

Вес, кг

Общий

бес

арматуры,

кг

Выборка на одни позицию, один каркас, одну сетку и на однц закладною деталь

/V® диаметр стержней и размеры проката. мм

Характеристика стали

вес.

кг

С2

id

5960

97

59 ЬО

8

47,70

4.73

9, 30

47

Холоднотянутая низкоуглеродистая проволока по Г0С7 6727-53

9,30

J9

19-50

1950

32

46ДО

4,55

СЗ

20

720

37

720

2

1,44

0,08

0,13

37

Холоднотянутая низкоуглеродистся проволока по ГОСТ 6727-53

0,13

2t

100

37

100

8‘

0.80

0.05

Отдельный.

стержень

22

360 OS

10

1200

1

1,20

0.74

0.74

10

Горячекатаная круглая марки Cm 3 по ГОСТ 380-60

0,74

Г— — о§

М1

23

Уголок

L65xS

W0

1

0,10

0.60

1.30

8

Горячекатаная круглая марки Ст.З по ГОСТ 380-60

0,70

24

Ar—

С=А*-—Ч

8

620

1

0,62

0,24

2.65x6

Горячекатаная марки Cm. 3 по ГОСТ 380-60

0,60

15

§<=ИЬ-sf1

, 8

900

1

0,90

0,35

26

1|г——40 1Б

8

280

1

0,28

0,11

,-ZZfiJsl_

М2

27

Уголок

165x6

100

1

о,ю

0,60

7,61

L 65x6

Горячекатаная марки Cm. 3 по ГОСТ 380-60

0,60

28

Полоса

- 75x8

78

1

ОМ

0,26

д~б

Горячекатаная марки Cm. 3 по ГОСТ 380-60

0,59

29

Полоса

- 70x6

700

1

0,10

0,33

8 пл

Горячекатаная периодического профиля низколегированная маркигбсгс по ГОСТ 5058- 57, сортамент по ГОСТ 7374-55

0,42

30

55

8ПЛ

270

2

0,54

0,21

-

,

31

270

8ПА

270

2

0,54

0,21

4 Длина предварительно напряженного стержня в спе Действительная длина стержня принимается в зависим

цификации указана теоретическая, эсти от способа напряжения и koi

зструкции захватных приспособлений

Стр. 19



Ме(п 2


90



Профиль сечения продольных ребер и сонр51жений полки с продольными ребрами должны выполняться по черт. 2а или 26. Профиль сечения поперечных ребер должен выполняться по черт. За, торцовых" ребер по черт. 36.

Нижние кромки продольных и поперечных ребер могут быть острыми или закругленными, с радиусом закругления не более 10 мм.

Примечания:

1 Допускается по специальному заказу изиловлеи.'е плит1

а)    с отверстием в полке для водосточной ворон.чн* ъю отверстие рлснолагаепя .между стержнями арматурной сетки на расстоянии не менее 100 мж от наружной гран;, продольного л не менее 300 мм от наружной грани торцовою ребра (считая до края отверстия),

б)    со стальными закладными деталями для крепления различных элементов покрытия,

в)    с двумя дополнительными отверстиями диаметром не более 50 мм в каждом продольном ребре; эти отверстия располагаются на расстоянии 1500 мм от отверстий для строповки и на одной с ними оси.

2.    Взамен отверстий для строповки допускается устройство стальных петель для подъема плиты Петли располагаются на расстоянии 1000 мм от концов плиты.

3.    Углубления размером 15x210 мм на наружных гранях продольных ребер предназначены для заливки бетоном или цементным раствором швов между плитами

3.    Плиты, изготовляемые по настоящему стандарту, обозначаются марками: при армировании продольных ребер высокопрочной проволокой — буквенным индексом ПСБ, при армировании продольных ребер стержневой арматурой — индексом ПНС. Число после буквенного индекса означает номер плиты.

4.    По несущей способности плиты разделяются на марки, согласно табл. 1 и 2.

Таблица 1

Марка

-

Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в кге/м? при коэффициенте условий

Максимальная

нормативная

Количество^ диаметр рабочей

оаботы

равномерно рас-

плиты

арматуры продольных ребер в мм

1

Г«:^1,10 J

......_j

ГН— 1

пределенная нагрузка в кге'м*

ПСБ-1

804777 (14037*77)

! ! | 400 :

360

360

ПСБ-2

1204 777 (2О03ТП)

! 600 /

545

500

ПСБ-3

1604 7*77 (1205777)

770 ;

700

625

ПСБ-4

2004777 (1405777)

930

1

845

725

Примечания.

1 В скобках указан вариант замены рабочей армап'ры

2. Максимальные нормативные нагрузки, указанны»' п табл. 1. подсчитаны из условий расчета на трети ностойкость


Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно напряженные размером 1,5X6 м для покрытий производственных зданий


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Лист 1


Схема расположения предварительно напряженной арматуры диаметром 3 и 5 мм в продольном ребре плиты (вариант)




Марка

плиты

Дни-мртр при волоки мм

Количество проволок в продольном ребре

№ проволоки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

to

ПСВ-)

3

7

4"

4

4

+

4-

4

4*

ПСБ-2

70

4*

4

4

+

4-

4-

4-

4-

4-

4-

ПСб-3

С

+

4-

4-

+

4-

•4

ПСБ-В

У

4*

4-

4-

-L

-

4

1

!


Стандартгиз.


Подп. к печ. 11/Х I960 г.


2,5 п. л.


Тир. 10000


Типография «Московский печатнику. Москва, Лялин пер, 6. Зак. 1746


Таблица 2

Марка плиты

Сталь марки ЗОХГ2С

Сталь марки 25Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5%

Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в кгс/м* при коэффициенте условий работы

Количество и номер сечения (расчетный диаметр в мм) рабочей арматуры продольных ребер

т=1,10

т — 1

ПНС-1

20 \0ПВ

2012 КЛ

370

335

ПН С-2

2012ПВ

2014/67

520

475

ПНС-3

20 HUB

2016/67

710

645

ПНС-4

2016/76

2018/67

900

820

Примечание. Условные буквенные обозначения стали, указанные в табл. 1 и 2, приняты по ГОСТ 5401-50 (изц. 1960 г.)

Расчетные нагрузки, приведенные в табл. 1 и 2, определены в соответствии с главой I—Б.З «Строительных норм и правил» по предельно несущей способности продольных ребер плиты, работающих в продольном направлении совместно с полкой.

При систематической проверке на предприятии, изготовляющем плиты, прочности бетона и арматурной стали 'максимальная расчетная нагрузка принимается при коэффициенте условий работ т=1,10. Если систематическая проверка прочности арматурной стали на этом предприятии не производится, то максимальная расчетная нагрузка принимается при коэффициенте условий работы т= 1.

Примечания:

1.    Расчетные и нормативные нагрузки, приведенные в табл 1 и 2, включают нагрузку от собственного веса плит.

Нормативная нагрузка от собственного веса плит с заливкой швов принимается равной 175 кгс/м2, расчетная нагрузка — равной 192 кгс/м2.

2.    К продольному ребру плиты может быть непосредственно приложена равномерно распределенная вдоль ребра нагрузка. При этом величина эквивалентной нагрузки на 1 м2 плиты определяется по формуле’

где Q — величина нагрузки в кгс на 1 пог. м, при ложенной непосредственно к ребру

5.    Различные марки плит отличаются друг от друга только армированием и несущей способностью продольных и поперечных ребер и полки плиты.

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.    Изготовление плит предусмотрено с натяжением арматуры до бетонирования плиты. Плиты, армированные высокопрочной проволокой, должны изготовляться из бетона марки «300», при армировании стержневой арматурой — из бетона марки «200».

Кубиковая прочность бетона в момент передачи усилия предварительного натяжения на плиту должна быть не менее 210 кгс/см2 для плит типа Г1СБ и не менее 140 кгс/см2 для плит типа ПНС.

7.    Продольные ребра плиты армируются предварительно напряженной арматурой:

из стальной холоднотянутой проволоки периодического профиля (ГОСТ 8480-57) — для плит типа ПСБ;

из горячекатаной периодического профиля низколегированной стали марки 30.ХГ2С по ГОСТ 5058-57 (сортамент по ГОСТ 7314-55) —для плит типа ПНС;

из горячекатаной периодического профиля низколегированной стали марки 25Г2С но ГОСТ 5058-57 (сортамент по ГОСТ 7314-55), подвергнутой вытяжке на 3,5%, — для плит типа ПНС.

Поперечные ребра плиты армируются плоскими сварными каркасами, полка — сварной сеткой. Каркасы и сетки должны изготовляться с применением контактной точечной сварки.

Примечание. Применение для армирования продольных ребер стали марки 25Г2С без упрочения вытяжкой на 3,5% запрещается.

8.    Сварные каркасы изготовляются из стержней: диаметром до 5 мм включительно — из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53; диаметром 8 мм и более — из горячекатаной периодического профиля низколегированной стали марки 25Г2С по ГОСТ 5058-57 (сортамент по ГОСТ 7314-55).

Сварные сетки изготовляются из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53.

Примечания:

J. Допускается заменять арматурную сталь м_арки 25Г2С сталью марки 35ГС требованиям технических условий ЧМТУ

Чертежи рекомендуемого армирования плит приведены в приложениях I и 2.

223 -5У

соответствующей

цниичм

2.    Петли для подъема плит должны изготовляться из круглой горячекатаной стали марки Ст. 3, не подвергнутой дополнительной обработке в холодном состоянии (сплющиванию, волочению или упрочению вытяжкой).

3.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется в соответствии с указаниями ГОСТ 8829-58, действующих стандартов и технических условий на сварную арматуру для железобетонных конструкций.

9: Величины предварительного напряжения и усилий натяжения рабочей арматуры продольных ребер должны приниматься согласно табл. 3.

Таблица 3

Проволока холоднотянутая периодического профиля (ГОСТ 8480-57)

Сталь марки 30ХГ2С

Сталь марки 25Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5Н

Диаметр в мм

Предвари

тельное

напряжение

3 В KZCjCM*

Усилие

натяжения

N

на одну проволоку в кгс

Номер сечения (расчетный диаметр в мм)

Предварительное напряжение з в кгс/см2

Усилие

натяжения

N

на один стержень в кгс

Номер сечения (расчетный диаметр в мм)

Предварительное напряжение 3

В KZC'fCM2

Усилие натяжения N на один стержень в кгс

4

11250

1400

10

4000

3150

12

3000

3400

12

4000

4600

14

3000

4700

14

4500

7000

16

3500

7100

16

4500

9050

18

3500

8900

Примечания:

1.    Величины усилий натяжения на один стержень определены без учета потерь напряжения арматуры за счет податливости поддона.

2.    В случаях применения проволоки диаметром 3 или 5 мм усилия натяжения на одну проволоку принимать соответственно 800 и 2200 кгс.

3.    При стендовом методе изготовления без применения пропаривания или прогрева величина предварительного напряжения проволочной арматуры уменьшается на 1200 кгс/см2.

4.    При стендовом методе изготовления с применением пропаривания или прогрева разность температур натянутой арматуры и устройств, воспринимающих усилия натяжения, не должна превышать 60°.

5.    Контрольное натяжение должно отличаться от требуемого не более чем на —5%, +10%.

10.    По концам продольных ребер во всех случаях должны устанавливаться специальные закладные детали, предназначенные для крепления плит к несущим конструкциям при помощи дуговой сварки и предохранения торцов плит от разрушения при передаче усилий предварительного напряжения на бетон.

Рекомендуемая конструкция этих деталей приведена на чертежах приложения 1 (лист 9).

Примечания:

1.    Допускается конструкция закладных деталей, изготовляемых из полосовой стали с размерами, приведенными на чертежах приложения 1.

2.    По особому заказу допускаются к изготовлению плиты с дополнительными закладными частями, установленными на расстоянии 500 мм от концов продольных ребер (для крепления плит к несущим конструкциям, примыкающим к поперечному температурному шву или к торцовой стене здания).

11.    Толщина защитного бетонного слоя устанавливается:

а)    для предварительно напряженной арматуры в продольных ребрах — 20 мм\

б)    для нижней арматуры в поперечных ребрах—15 мм.

Допускаемые отклонения по толщине защитного слоя в ребрах +5,—3 мм.

Толщина защитного слоя сварной сетки в полке плиты (сверху и снизу) — 11 мм, допускаемые отклонения ±5 мм.

12.    Внешний вид плит должен соответствовать следующим требованиям:

а) искривление граней в горизонтальной плоскости допускается не более 2 мм на каждый погонный метр плиты, а на всю длину наружу не более 5 мм и внутрь не более 10 мм;

б)    раковины на ребрах и нижней поверхности плиты допускаются размером не более !0 м.'' и глубиной не более 5 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр

плиты:

в)    на верхней поверхности плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 5 мм и раковины размером не более 10 мм, глубиной не более 8 мм;

г)    околы кондов продольных ребер не допускаются;

д)    околы нижних граней и углов ребер допускаются на глубину не более 7 мм; в одном поперечном сечении допускается только один окол;

е)    на поверхностях ребер и полки допускаются усадочные трещины шириной не более 0,05 мм;

ж)    обнаженная арматура не допускается.

Примечания:

1.    Допускаемые по п. 12 6, в и д околы и раковины должны быть заделаны до установки плит в покрытие.

2.    Требование п. 12ж не относится к закладным деталям, петлям для подъема плит, к торцам фиксирующих арматурных проволок и к концам предварительно напряженной арматуры.

13. Прочность, жесткость и трешиностойкость плит при испытаниях согласно пп. 25—28 должны соответствовать требованиям пп. 29—32 настоящего стандарта.

14. При изготовлении плит должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль на всех стадиях производства.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

15.    Плиты должны приниматься отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При приемке плит проверяют:

а)    прочность бетона;

б)    внешний вид и размеры плит;

в)    прочность и жесткость плит, армированных стержневой арматурой, и прочность, жесткость и трещиностойкость плит, армированных высокопрочной проволокой;

г)    толщину защитного бетонного слоя.

16.    Прочность бетона определяют испытанием кубов на сжатие согласно ГОСТ 6901—54 «Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона».

17.    Если в результате проверки прочность бетона не будет соответствовать требованиям п. 6 настоящего стандарта, то плиты приемке не подлежат и могут быть предъявлены к вторичной приемке после достижения требуемой прочности бетона.

18.    Внешний вид проверяют осмотром каждой плиты с производством надлежащих замеров согласно п. 12 6, в, г, д, е, ж настоящего стандарта.

19.    Ширину трещин определяют с точностью до 0,01 мм при помощи измерительной

лупы.

20.    Плиты, не соответствующие хотя бы одному из требований п. 12 6, в, г, д, е, ж, приемке не подлежат.

21.    Для проверки размеров и искривления плит от партии, состоящей из 200 плит одной марки, отбирают образцы в количестве 5%.

Примечания:

1.    Каждая партия должна состоять из плит, изготовленных из одних и тех же материалов и при одной и той же технологии производства.

2.    Если число подлежащих приемке плит не кратно 200, то остаток в количестве до 100 шт. присоединяют к последней партии, а остаток свыше 100 шт. считают отдельной партией.

3.    Поставка плит в количестве менее 200 шт. считается целой партией. При поставке партии плит в количестве менее 40 шт. для проверки размеров и искривления отбирают не менее двух образцов.

22.    Размеры плит определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

23.    Искривление наружных граней продольных ребер плиты в горизонтальной плоскости определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между боковой поверхностью продольного ребра плиты и ребром приложенной к ней выверенной металлической линейки.

24.    Если при проверке будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям пп. 2 и 12 а, то производят вторичный отбор образцов из той же партии в количестве 10%, которые подвергают проверке.

В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов, приемку плит производят поштучно.

25.    Для проверки прочности, жесткости и трещиностойкости от каждой партии отбирают четыре плиты, из которых в первую очередь испытывают две.

Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно напряженные размером 1,5X6 м для покрытий производственных зданий

Испытание плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-58.

Примечание. Для этих испытаний допускается использование плит, не соответствующих требованиям пп. 2 и 12 настоящего стандарта

9

Г

Теоретическая схема нагрузки

26. Испытание на прочность, жесткость и трещиностойкость производят нагрузками, практически близкими к равномерно распределенным по всей плите, по схеме, приведенной на черт. 4.

Расположение нагрузки на плите в плане

о

Не менее ЮО

53/0

Черт 4


нппнгтттптгтп

Две опоры на одном конце продольных ребер должны быть шарнирно-неподвижными (ножевыми), а две другие опоры на другом конце — шарнирно-подвижными (на катках). В поперечном направлении все опоры могут быть неподвижными.

Нагружение плиты осуществляют в виде ряда отдельных грузов или сплошной нагрузкой, создаваемой воздушными баллонами или водой.

Нагрузку в виде ряда грузов располагают отдельными столбами размером в плане не более 400X400 мм по всей поверхности плиты. Между столбами на все время испытания должны оставаться зазоры не менее 100 мм.

Нагружение производят небольшими долями нагрузки, составляющими не более 20% от нагрузок, указанных в табл. 4 и 5.

После приложения каждой доли нагрузки плиту выдерживают 10 мин до начала следующего нагружения.

Примечание. Для нагружения плит могут быть применены кирпич, камни, чугунные чушки и другие штучные грузы.

Таблица 4

Марка плиты

Контрольная равномерно распределенная нагрузка qmp (без собственного веса плиты) в кгс/лР для проверки трещиностой-кости

Контрольная разрушающая равномерно распределенная нагрузка qK0Hmp. разр (без сообственного веса плиты) в кгс/мг

ПСБ-1

220

350

ПСБ-2

360

600

ПСБ-3

480

820

ПСБ-4

600

1020

Таблица 5

Марка плиты

Контрольная равномерно распределенная нагрузка qnp (без собственного веса плиты) в кгс/мг для замера прогибов при коэффициенте условий работы

т = 1,10 | т= 1

Контрольная разрушающая равномерно распределенная нагрузка qK0Hmp■ оазр (без собственного веса плиты) в кгс/м*

ПНС-1

150

120

310

ПН С-2

270

240

500

ПНС-3

430

380

740

ПНС-4

590

520

990

Примечание. При определении контрольной равномерно распределенной нагрузки Цпр для замера прогибов условно принимался усредненный коэффициент перегрузки, равный 1,2.


27.    Испытание на трещиностойкость плит с предварительно напряженной арматурой продольных ребер из высокопрочной проволоки следует производить непосредственно после изготовления плит нагрузкой qmp (табл. 4), подсчитанной согласно инструкции СН 10—57, е предположении, что к моменту испытания потери от усадки и ползучести бетона еще не произошли.

При испытании таких плит каждая доля загружения не должна превышать 10% от контрольной нагрузки по образованию трещин.

Если хотя бы в одном из испытанных образцов появление первой трещины произойдет при нагрузке менее контрольной, то вся партия плит приемке не подлежит.

28.    Величина разрушающей нагрузки, полученной при испытании каждого образца, должна быть не менее контрольной разрушающей нагрузки, указанной в табл. 4 и 5, определенной по формуле:


Я контр-


разр


<


Ярасч * С


т


Яс.в,


где:


Яконтр■ разр — контрольная разрушающая эквивалентная равномерно распределенная нагрузка, включающая собственный вес, в кас/ж2;

С—коэффициент, равный 1,4; т — коэффициент условий работы, принятый при расчете, согласно НиТУ 123—55 и СН'10—57;

Ярасч —максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка, включающая собственный вес, в кгс/м2; qce — величина собственного веса, равная 160 кг/ж2.


29.    Если хотя бы в одном из испытанных образцов произойдет разрыв арматуры или разрушение по косой трещине, или разрушение сжатой зоны при прогибе, менее чем в два раза превышающем прогиб от нормативной нагрузки, плиты признаются годными по прочности при условии, что величина разрушающей нагрузки не менее чем на 15% выше контрольной, установленной для данной плиты.

30.    Если разрушение образцов произойдет не из-за разрыва арматуры и разрушающая нагрузка будет менее 100%, но не менее 85% от контрольной, вычисленной в соответствии с пп. 28 и 29, то производят повторное испытание дополнительных образцов, вторично отобранных в том же количестве из той же партии.

Если при испытании дополнительных образцов величина разрушающей нагрузки окажется не менее 85% от нагрузки, установленной пп. 28 и 29, то вся партия плит признается годной.

Если разрушающая нагрузка хотя бы одного из первоначально или повторно испытанных образцов будет менее 85% от нагрузки, установленной пп. 28 и 29, или если разрушение хотя бы одного из первоначально или повторно испытанных образцов произойдет из-за разрыва арматуры при нагрузке менее установленной п. 28, то вся партия плит приемке не подлежит.


Примечания.

1.    При испытании плит, рассчитанных с коэффициентом условий работы 1,10. величина отклонений более 10% допускается только для одного из испытанных образцов.

2.    При неудовлетворительных результатах проверки прочности, жесткости или трещиностойкости разрешается перемаркировать данную партию и предъявить ее к вторичной приемке по сниженной марке.


ГОС I 44SI—HI


31.    Если хотя бы в одной из испытанных плит разрушение поперечных ребер или полки произойдет раньше разрушения продольных ребер, то, независимо от других результатов испытания, вся партия плит приемке не подлежит.

32.    Испытание плит типа ПНС на жесткость производится контрольной нагрузкой, равной условной нормативной за вычетом собственного веса плиты (табл. 5). Допускаемый прогиб при указанных нагрузках не должен превышать 20 мм.

33.    Проверку толщины защитного бетонного слоя производят в двух плитах, подвергшихся испытанию на изгиб, путем вырубки бетона в середине пролета продольных и поперечных ребер, а также в центре каждого поля плиты — до обнажения рабочей арматуры.

Примечание Проверку толщины защитного бетонного слоя допускается производить другими проверенными и достоверными способами без разрушения бетона.

34.    В случае несоответствия толщины защитного слоя хотя бы в одной из этих плит показателям п. 11 настоящего стандарта, производят в том же порядке повторную проверку этих показателей еще в двух плитах, отобранных из той же партии.

Если толщина защитного слоя хотя бы в одной из вновь проверенных плит не будет соответствовать показателям п. 11, то вся партия плит приемке не подлежит.

V. МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

35.    На верхней поверхности каждой плиты (в центов крайнего поля) должна быть обозначена марка плиты.

На боковой грани продольного ребра каждой плиты (на расстоянии не более 1 м от конца ребра) должны быть обозначены марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

36.    Каждую партию плит предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором, удостоверяется соответствие плит требованиям настоящего стандарта и указывается:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер партии и дата ее изготовления;

в)    марка и количество плит;

г)    прочность бетона;

д)    результаты испытаний плит на прочность, жесткость и трещиностойкость,

е)    номер настоящего стандарта.

VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

37.    Плиты, рассортированные по маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

38.    Между горизонтальными рядами на расстоянии не более 50 мм от концов плит должны быть уложены деревянные прокладки.

Размеры прокладок должны быть не менее: длина 1700 мм, ширина 100 мм, толщина 50 мм.

Под нижнюю плиту (примыкающую к основанию) должны быть уложены подкладки. Размеры подкладок должны обеспечивать прочность и устойчивость основания под штабелем.

39.    Плиты при перевозке должны укладываться в рабочем положении на прокладки под концами плит.

Все прокладки должны быть одинаковых размеров по толщине и укладываться в одной вертикальной плоскости, друг над другом. Должны быть приняты меры, чтобы в поперечном и продольном направлениях плиты располагались строго одна над другой и не могли смещаться.

40.    При перевозке плит на автомашинах с одноосными прицепами (роспусками) турникет на автомашине должен быть установлен на салазках, обеспечивающих возможность продольного перемещения опоры, а турникет на прицепе должен быть качающегося типа с передачей давления на одну точку. При перевозке плит на роспусках свес плиты за прокладку не должен превышать 750 мм.

41.    При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие плиты от повреждения и деформирования.