гост

9491—60

Группа ЖЗЗ

[.ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

1. Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно напряженные размером 1,5x6 м, предусмотренные настоящим стандартом, предназначаются, для применения в бесчердачных покрытиях производственных зданий с несущими конструкциями (фермы, балки, стены и др.), расположенными с шагом 6 ж.

Плиты имеют продольные и поперечные ребра. Поля между ребрами выполняются в виде плоской армированной полки.

Предварительно напряженная арматура предусматривается только в продольных ребрах.

II. СОРТАМЕНТ

2. Форма и размеры плит, а также допускаемые отклонения от размеров должны соответствовать указанным на черт. I--3.

А-А

not 5

300*8

Черт.'

Внесен Академией строительства Утвержден Государственным и архитектуры СССР (НИИ бетона комитетом Совета Министров Срок введения ! ! <961 < и железобетона) и Главстройпроек- СССР по делам строительства том (Гипротис) 22/VII 1960 г,

Стр. 11

Е '

го ¹

"О

р

w

2

п>

•о

о

2

Продолжение Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно ^ ГОСТ 9491_60 напряженные размером 1,5X6 м для покрытий производственных зданий Обозначений каркаса сетки или. закладной детали <ь д ч Эскизы стержней (размеры 6 мм) К0, диаметр стержней и размеры проката, мм Длина, мм Коли-чеыпво стержней шт Общая длина, м Вес, кг Общий бес арматуры, кг Выборка на одни позицию, один каркас, одну сетку и на однц закладною деталь /V® диаметр стержней и размеры проката. мм Характеристика стали вес. кг С2 id 5960 97 59 ЬО 8 47,70 4.73 9, 30 47 Холоднотянутая низкоуглеродистая проволока по Г0С7 6727-53 9,30 J9 19-50 4Т 1950 32 46ДО 4,55 СЗ 20 720 37 720 2 1,44 0,08 0,13 37 Холоднотянутая низкоуглеродистся проволока по ГОСТ 6727-53 0,13 2t 100 37 100 8‘ 0.80 0.05 Отдельный. стержень 22 360 OS 10 1200 1 1,20 0.74 0.74 10 Горячекатаная круглая марки Cm 3 по ГОСТ 380-60 0,74 Г— — о§ М1 23 Уголок L65xS W0 1 0,10 0.60 1.30 8 Горячекатаная круглая марки Ст.З по ГОСТ 380-60 0,70 24 Ar— С=А*-—Ч 8 620 1 0,62 0,24 2.65x6 Горячекатаная марки Cm. 3 по ГОСТ 380-60 0,60 15 §<=ИЬ-sf1 , 8 900 1 0,90 0,35 26 1|г——40 1Б 8 280 1 0,28 0,11 ,-ZZfiJsl_ М2 27 Уголок 165x6 100 1 о,ю 0,60 7,61 L 65x6 Горячекатаная марки Cm. 3 по ГОСТ 380-60 0,60 28 Полоса - 75x8 78 1 ОМ 0,26 д~б Горячекатаная марки Cm. 3 по ГОСТ 380-60 0,59 29 Полоса - 70x6 700 1 0,10 0,33 8 пл Горячекатаная периодического профиля низколегированная маркигбсгс по ГОСТ 5058- 57, сортамент по ГОСТ 7374-55 0,42 30 55 8ПЛ 270 2 0,54 0,21 - , 31 270 8ПА 270 2 0,54 0,21 4 Длина предварительно напряженного стержня в спе Действительная длина стержня принимается в зависим цификации указана теоретическая, эсти от способа напряжения и koi зструкции захватных приспособлений

Стр. 19

Профиль сечения продольных ребер и сонр51жений полки с продольными ребрами должны выполняться по черт. 2а или 26. Профиль сечения поперечных ребер должен выполняться по черт. За, торцовых" ребер по черт. 36.

Нижние кромки продольных и поперечных ребер могут быть острыми или закругленными, с радиусом закругления не более 10 мм.

Примечания:

1 Допускается по специальному заказу изиловлеи.'е плит¹

а)    с отверстием в полке для водосточной ворон.чн* ъю отверстие рлснолагаепя .между стержнями арматурной сетки на расстоянии не менее 100 мж от наружной гран;, продольного л не менее 300 мм от наружной грани торцовою ребра (считая до края отверстия),

б)    со стальными закладными деталями для крепления различных элементов покрытия,

в)    с двумя дополнительными отверстиями диаметром не более 50 мм в каждом продольном ребре; эти отверстия располагаются на расстоянии 1500 мм от отверстий для строповки и на одной с ними оси.

2.    Взамен отверстий для строповки допускается устройство стальных петель для подъема плиты Петли располагаются на расстоянии 1000 мм от концов плиты.

3.    Углубления размером 15x210 мм на наружных гранях продольных ребер предназначены для заливки бетоном или цементным раствором швов между плитами

3.    Плиты, изготовляемые по настоящему стандарту, обозначаются марками: при армировании продольных ребер высокопрочной проволокой — буквенным индексом ПСБ, при армировании продольных ребер стержневой арматурой — индексом ПНС. Число после буквенного индекса означает номер плиты.

4.    По несущей способности плиты разделяются на марки, согласно табл. 1 и 2.

Таблица 1

Марка - Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в кге/м? при коэффициенте условий Максимальная нормативная Количество^ диаметр рабочей оаботы равномерно рас- плиты арматуры продольных ребер в мм 1 Г«:^1,10 J ......_j ГН— 1 пределенная нагрузка в кге'м* ПСБ-1 ■ 804777 (14037*77) ! ! | 400 : 360 360 ПСБ-2 1204 777 (2О03ТП) ! 600 / 545 500 ПСБ-3 1604 7*77 (1205777) 770 ; 700 625 ПСБ-4 2004777 (1405777) 930 1 845 725

Примечания.

1 В скобках указан вариант замены рабочей армап'ры

2. Максимальные нормативные нагрузки, указанны»' п табл. 1. подсчитаны из условий расчета на трети ностойкость

Таблица 2

Марка плиты Сталь марки ЗОХГ2С Сталь марки 25Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5% Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в кгс/м* при коэффициенте условий работы Количество и номер сечения (расчетный диаметр в мм) рабочей арматуры продольных ребер т=1,10 т — 1 ПНС-1 20 \0ПВ 2012 КЛ 370 335 ПН С-2 2012ПВ 2014/67 520 475 ПНС-3 20 HUB 2016/67 710 645 ПНС-4 2016/76 2018/67 900 820

Примечание. Условные буквенные обозначения стали, указанные в табл. 1 и 2, приняты по ГОСТ 5401-50 (изц. 1960 г.)

Расчетные нагрузки, приведенные в табл. 1 и 2, определены в соответствии с главой I—Б.З «Строительных норм и правил» по предельно несущей способности продольных ребер плиты, работающих в продольном направлении совместно с полкой.

При систематической проверке на предприятии, изготовляющем плиты, прочности бетона и арматурной стали 'максимальная расчетная нагрузка принимается при коэффициенте условий работ т=1,10. Если систематическая проверка прочности арматурной стали на этом предприятии не производится, то максимальная расчетная нагрузка принимается при коэффициенте условий работы т= 1.

Примечания:

1.    Расчетные и нормативные нагрузки, приведенные в табл 1 и 2, включают нагрузку от собственного веса плит.

Нормативная нагрузка от собственного веса плит с заливкой швов принимается равной 175 кгс/м², расчетная нагрузка — равной 192 кгс/м².

2.    К продольному ребру плиты может быть непосредственно приложена равномерно распределенная вдоль ребра нагрузка. При этом величина эквивалентной нагрузки на 1 м² плиты определяется по формуле’

где Q — величина нагрузки в кгс на 1 пог. м, при ложенной непосредственно к ребру

5.    Различные марки плит отличаются друг от друга только армированием и несущей способностью продольных и поперечных ребер и полки плиты.

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.    Изготовление плит предусмотрено с натяжением арматуры до бетонирования плиты. Плиты, армированные высокопрочной проволокой, должны изготовляться из бетона марки «300», при армировании стержневой арматурой — из бетона марки «200».

Кубиковая прочность бетона в момент передачи усилия предварительного натяжения на плиту должна быть не менее 210 кгс/см² для плит типа Г1СБ и не менее 140 кгс/см² для плит типа ПНС.

7.    Продольные ребра плиты армируются предварительно напряженной арматурой:

из стальной холоднотянутой проволоки периодического профиля (ГОСТ 8480-57) — для плит типа ПСБ;

из горячекатаной периодического профиля низколегированной стали марки 30.ХГ2С по ГОСТ 5058-57 (сортамент по ГОСТ 7314-55) —для плит типа ПНС;

из горячекатаной периодического профиля низколегированной стали марки 25Г2С но ГОСТ 5058-57 (сортамент по ГОСТ 7314-55), подвергнутой вытяжке на 3,5%, — для плит типа ПНС.

Поперечные ребра плиты армируются плоскими сварными каркасами, полка — сварной сеткой. Каркасы и сетки должны изготовляться с применением контактной точечной сварки.

Примечание. Применение для армирования продольных ребер стали марки 25Г2С без упрочения вытяжкой на 3,5% запрещается.

8.    Сварные каркасы изготовляются из стержней: диаметром до 5 мм включительно — из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53; диаметром 8 мм и более — из горячекатаной периодического профиля низколегированной стали марки 25Г2С по ГОСТ 5058-57 (сортамент по ГОСТ 7314-55).

Сварные сетки изготовляются из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727-53.

Чертежи рекомендуемого армирования плит приведены в приложениях I и 2.

соответствующей

цниичм

2.    Петли для подъема плит должны изготовляться из круглой горячекатаной стали марки Ст. 3, не подвергнутой дополнительной обработке в холодном состоянии (сплющиванию, волочению или упрочению вытяжкой).

3.    Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется в соответствии с указаниями ГОСТ 8829-58, действующих стандартов и технических условий на сварную арматуру для железобетонных конструкций.

9: Величины предварительного напряжения и усилий натяжения рабочей арматуры продольных ребер должны приниматься согласно табл. 3.

Таблица 3

Проволока холоднотянутая периодического профиля (ГОСТ 8480-57) Сталь марки 30ХГ2С Сталь марки 25Г2С, подвергнутая вытяжке на 3,5Н Диаметр в мм Предвари тельное напряжение 3 В KZCjCM* Усилие натяжения N на одну проволоку в кгс Номер сечения (расчетный диаметр в мм) Предварительное напряжение з в кгс/см2 Усилие натяжения N на один стержень в кгс Номер сечения (расчетный диаметр в мм) Предварительное напряжение 3 В KZC'fCM2 Усилие натяжения N на один стержень в кгс 4 11250 1400 10 4000 3150 12 3000 3400 12 4000 4600 14 3000 4700 14 4500 7000 16 3500 7100 16 4500 9050 18 3500 8900

Примечания: 1.    Величины усилий натяжения на один стержень определены без учета потерь напряжения арматуры за счет податливости поддона. 2.    В случаях применения проволоки диаметром 3 или 5 мм усилия натяжения на одну проволоку принимать соответственно 800 и 2200 кгс. 3.    При стендовом методе изготовления без применения пропаривания или прогрева величина предварительного напряжения проволочной арматуры уменьшается на 1200 кгс/см2. 4.    При стендовом методе изготовления с применением пропаривания или прогрева разность температур натянутой арматуры и устройств, воспринимающих усилия натяжения, не должна превышать 60°. 5.    Контрольное натяжение должно отличаться от требуемого не более чем на —5%, +10%.

10.    По концам продольных ребер во всех случаях должны устанавливаться специальные закладные детали, предназначенные для крепления плит к несущим конструкциям при помощи дуговой сварки и предохранения торцов плит от разрушения при передаче усилий предварительного напряжения на бетон.

Рекомендуемая конструкция этих деталей приведена на чертежах приложения 1 (лист 9).

Примечания:

1.    Допускается конструкция закладных деталей, изготовляемых из полосовой стали с размерами, приведенными на чертежах приложения 1.

2.    По особому заказу допускаются к изготовлению плиты с дополнительными закладными частями, установленными на расстоянии 500 мм от концов продольных ребер (для крепления плит к несущим конструкциям, примыкающим к поперечному температурному шву или к торцовой стене здания).

11.    Толщина защитного бетонного слоя устанавливается:

а)    для предварительно напряженной арматуры в продольных ребрах — 20 мм\

б)    для нижней арматуры в поперечных ребрах—15 мм.

Допускаемые отклонения по толщине защитного слоя в ребрах +5,—3 мм.

Толщина защитного слоя сварной сетки в полке плиты (сверху и снизу) — 11 мм, допускаемые отклонения ±5 мм.

12.    Внешний вид плит должен соответствовать следующим требованиям:

а) искривление граней в горизонтальной плоскости допускается не более 2 мм на каждый погонный метр плиты, а на всю длину наружу не более 5 мм и внутрь не более 10 мм;

б)    раковины на ребрах и нижней поверхности плиты допускаются размером не более !0 м.'' и глубиной не более 5 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр

плиты:

в)    на верхней поверхности плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 5 мм и раковины размером не более 10 мм, глубиной не более 8 мм;

г)    околы кондов продольных ребер не допускаются;

д)    околы нижних граней и углов ребер допускаются на глубину не более 7 мм; в одном поперечном сечении допускается только один окол;

е)    на поверхностях ребер и полки допускаются усадочные трещины шириной не более 0,05 мм;

ж)    обнаженная арматура не допускается.

Примечания:

1.    Допускаемые по п. 12 6, в и д околы и раковины должны быть заделаны до установки плит в покрытие.

2.    Требование п. 12ж не относится к закладным деталям, петлям для подъема плит, к торцам фиксирующих арматурных проволок и к концам предварительно напряженной арматуры.

13. Прочность, жесткость и трешиностойкость плит при испытаниях согласно пп. 25—28 должны соответствовать требованиям пп. 29—32 настоящего стандарта.

14. При изготовлении плит должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль на всех стадиях производства.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

15.    Плиты должны приниматься отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При приемке плит проверяют:

а)    прочность бетона;

б)    внешний вид и размеры плит;

в)    прочность и жесткость плит, армированных стержневой арматурой, и прочность, жесткость и трещиностойкость плит, армированных высокопрочной проволокой;

г)    толщину защитного бетонного слоя.

16.    Прочность бетона определяют испытанием кубов на сжатие согласно ГОСТ 6901—54 «Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона».

17.    Если в результате проверки прочность бетона не будет соответствовать требованиям п. 6 настоящего стандарта, то плиты приемке не подлежат и могут быть предъявлены к вторичной приемке после достижения требуемой прочности бетона.

18.    Внешний вид проверяют осмотром каждой плиты с производством надлежащих замеров согласно п. 12 6, в, г, д, е, ж настоящего стандарта.

19.    Ширину трещин определяют с точностью до 0,01 мм при помощи измерительной

лупы.

20.    Плиты, не соответствующие хотя бы одному из требований п. 12 6, в, г, д, е, ж, приемке не подлежат.

21.    Для проверки размеров и искривления плит от партии, состоящей из 200 плит одной марки, отбирают образцы в количестве 5%.

Примечания:

1.    Каждая партия должна состоять из плит, изготовленных из одних и тех же материалов и при одной и той же технологии производства.

2.    Если число подлежащих приемке плит не кратно 200, то остаток в количестве до 100 шт. присоединяют к последней партии, а остаток свыше 100 шт. считают отдельной партией.

3.    Поставка плит в количестве менее 200 шт. считается целой партией. При поставке партии плит в количестве менее 40 шт. для проверки размеров и искривления отбирают не менее двух образцов.

22.    Размеры плит определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

23.    Искривление наружных граней продольных ребер плиты в горизонтальной плоскости определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между боковой поверхностью продольного ребра плиты и ребром приложенной к ней выверенной металлической линейки.

24.    Если при проверке будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям пп. 2 и 12 а, то производят вторичный отбор образцов из той же партии в количестве 10%, которые подвергают проверке.

В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов, приемку плит производят поштучно.

25.    Для проверки прочности, жесткости и трещиностойкости от каждой партии отбирают четыре плиты, из которых в первую очередь испытывают две.

Плиты крупнопанельные железобетонные ребристые предварительно напряженные размером 1,5X6 м для покрытий производственных зданий

Испытание плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-58.

Примечание. Для этих испытаний допускается использование плит, не соответствующих требованиям пп. 2 и 12 настоящего стандарта

26. Испытание на прочность, жесткость и трещиностойкость производят нагрузками, практически близкими к равномерно распределенным по всей плите, по схеме, приведенной на черт. 4.

нппнгтттптгтп

Две опоры на одном конце продольных ребер должны быть шарнирно-неподвижными (ножевыми), а две другие опоры на другом конце — шарнирно-подвижными (на катках). В поперечном направлении все опоры могут быть неподвижными.

Нагружение плиты осуществляют в виде ряда отдельных грузов или сплошной нагрузкой, создаваемой воздушными баллонами или водой.

Нагрузку в виде ряда грузов располагают отдельными столбами размером в плане не более 400X400 мм по всей поверхности плиты. Между столбами на все время испытания должны оставаться зазоры не менее 100 мм.

Нагружение производят небольшими долями нагрузки, составляющими не более 20% от нагрузок, указанных в табл. 4 и 5.

После приложения каждой доли нагрузки плиту выдерживают 10 мин до начала следующего нагружения.

Примечание. Для нагружения плит могут быть применены кирпич, камни, чугунные чушки и другие штучные грузы. Таблица 4

Марка плиты Контрольная равномерно распределенная нагрузка qmp (без собственного веса плиты) в кгс/лР для проверки трещиностой-кости Контрольная разрушающая равномерно распределенная нагрузка qK0Hmp. разр (без сообственного веса плиты) в кгс/мг ПСБ-1 220 350 ПСБ-2 360 600 ПСБ-3 480 820 ПСБ-4 600 1020

31.    Если хотя бы в одной из испытанных плит разрушение поперечных ребер или полки произойдет раньше разрушения продольных ребер, то, независимо от других результатов испытания, вся партия плит приемке не подлежит.

32.    Испытание плит типа ПНС на жесткость производится контрольной нагрузкой, равной условной нормативной за вычетом собственного веса плиты (табл. 5). Допускаемый прогиб при указанных нагрузках не должен превышать 20 мм.

33.    Проверку толщины защитного бетонного слоя производят в двух плитах, подвергшихся испытанию на изгиб, путем вырубки бетона в середине пролета продольных и поперечных ребер, а также в центре каждого поля плиты — до обнажения рабочей арматуры.

Примечание Проверку толщины защитного бетонного слоя допускается производить другими проверенными и достоверными способами без разрушения бетона.

34.    В случае несоответствия толщины защитного слоя хотя бы в одной из этих плит показателям п. 11 настоящего стандарта, производят в том же порядке повторную проверку этих показателей еще в двух плитах, отобранных из той же партии.

Если толщина защитного слоя хотя бы в одной из вновь проверенных плит не будет соответствовать показателям п. 11, то вся партия плит приемке не подлежит.

V. МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

35.    На верхней поверхности каждой плиты (в центов крайнего поля) должна быть обозначена марка плиты.

На боковой грани продольного ребра каждой плиты (на расстоянии не более 1 м от конца ребра) должны быть обозначены марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

36.    Каждую партию плит предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором, удостоверяется соответствие плит требованиям настоящего стандарта и указывается:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер партии и дата ее изготовления;

в)    марка и количество плит;

г)    прочность бетона;

д)    результаты испытаний плит на прочность, жесткость и трещиностойкость,

е)    номер настоящего стандарта.

VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

37.    Плиты, рассортированные по маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

38.    Между горизонтальными рядами на расстоянии не более 50 мм от концов плит должны быть уложены деревянные прокладки.

Размеры прокладок должны быть не менее: длина 1700 мм, ширина 100 мм, толщина 50 мм.

Под нижнюю плиту (примыкающую к основанию) должны быть уложены подкладки. Размеры подкладок должны обеспечивать прочность и устойчивость основания под штабелем.

39.    Плиты при перевозке должны укладываться в рабочем положении на прокладки под концами плит.

Все прокладки должны быть одинаковых размеров по толщине и укладываться в одной вертикальной плоскости, друг над другом. Должны быть приняты меры, чтобы в поперечном и продольном направлениях плиты располагались строго одна над другой и не могли смещаться.

40.    При перевозке плит на автомашинах с одноосными прицепами (роспусками) турникет на автомашине должен быть установлен на салазках, обеспечивающих возможность продольного перемещения опоры, а турникет на прицепе должен быть качающегося типа с передачей давления на одну точку. При перевозке плит на роспусках свес плиты за прокладку не должен превышать 750 мм.

41.    При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие плиты от повреждения и деформирования.