ГОСТ 949-57
Баллоны стальные для газов на Ру меньше или равно 200 кгс/см2

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малой емкости—до 12 л и средней емкости—св. .12 до 55 л, с условным давлением до 200 /сгс/сж², изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов.

I. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. Баллоны по физико-механическим свойствам должны соответствовать табл. 1.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 3/V111 1957 г.

Переиздание (ноябрь 1964 г.), с изменением № 1, принятым в сентябре 1964 г.

30.    Клейма должны быть высотой для баллонов малой емкости не менее 6 мм, для баллонов средней емкости — не менее 8 мм.

31.    Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны оставаться отчетливыми.

По требованию потребителей баллоны могут поставляться в неокрашенном виде.

32.    Помимо окраски баллоны должны иметь надпись, указывающую их назначение, а некоторые, кроме того, поперечную полосу под надписью. Надписи наносятся по окружности баллонов на длину не '.менее одной трети окружности, а полосы — по всей окружности.

33.    Окраска и надписи на баллонах в зависимости от наполняемого газа должны соответствовать табл. 5.

34.    Баллоны малой емкости, поставляемые с вентилями без предохранительных колпаков, должны быть упакованы в ящики или контейнеры.

35. Каждая партия баллонов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта и включающим:

а)    наименование завода-поставщика и его местонахождение (город) или условный адрес;

б)    наименование изделия, его емкость и тип;

в)    количество баллонов и их номера (от — до);

г)    результаты испытаний;

д)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 699-59 введен взамен ГОСТ 699-53.

ГОСТ 9454 —60 введен взамен ГОСТ 1524-42 в части разд. I, II, III и IV.

ГОСТ 1497-6! введен взамен ГОСТ 1497-42.

Нзд-во стандартов. Сдано в паб. 26/IX—64 г. Подп. к печ. 4/XII I9G4 г.

и

т

х

е

X

и

tJ

м

л

1

о

О

0

н

2

«о

1

о»

-J

В обозначении укороченных баллонов емкостью 2 л (с наружным диаметром 108 мм) и 3 л (с наружным диаметром 140 мм) дополнительно после слова «Баллон» указывается слово «короткий».

3.    Допускается отклонение по емкости +10%.

4.    Баллоны должны поставляться со следующими деталями:

а)    баллоны малой емкости с рабочим давлением 150/сгс/сл² и менее — с вентилями, но без колец, колпаков и башмаков;

б)    баллоны средней емкости для ацетилена — с кольцами, колпаками и башмаками, но без вентилей;

в)    баллоны средней емкости для аммиака, хлора, фосгена, псевдобутилена и сернистого ангидрида — с вентилями, кольцами и колпаками, но без башмаков;

г)    баллоны средней емкости с давлением 150 кгс/см² н менее за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в — с вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

По требованию потребителей баллоны, перечисленные в подпунктах а—г, могут поставляться без указанных деталей или с отдельными деталями;

д)    баллоны с условным давлением свыше 150 кгс1см²—без вентилей, колец, колпаков и башмаков; по требованию потребителя эти баллоны должны поставляться с кольцами, колпаками и башмаками.

5.    Вентили баллонов, в зависимости от наполняемого газа, должны быть изготовлены из материала, указанного в табл. 3, и с направлением резьбы выпускного штуцера, указанным в этой же таблице. Боковые штуцеры вентилей баллонов предназначенных для ядовитых газов, должны быть

снабжены заглушками.    _ *    ₀

^J    Таблица 3

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин и глубоких рисок.

Обусловленные способом прокатного или ковочного производства небольшие углубления, риски, а также следы от окалины или инструмента и другие незначительные пороки, в том числе уплотненные и раскрытые складки на внутренней поверхности горловины и днища допускаются, если они не выводят толщину стенки за наименьший предел, указанный в

Примечание. Баллоны с дефектами, выводящими толщину стенки за наименьший предел, указанный в табл. 2, или из стали с пониженными механическими свойствами (временное сопротивление и предел текучести) могут поставляться для пониженного давления.

7.    Горловина баллона должна иметь отверстие с конической резьбой для ввертывания в него конического штуцера запорного вентиля.

8.    Резьба горловины баллонов должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9909-61, при этом:

а)    наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть равен*.

для баллонов малой емкости........19,2 мм

для баллонов средней емкости........27,8 »

для баллонов средней емкости ацетиленовых . . . 30,3 »

б)    количество ниток с полным профилем должно быть: для баллонов малой емкости при Я_у<50 не менее 7. для баллонов малой емкости при Я_у^ 150 не менее 8, для баллонов средней емкости при Р_у< 150 не менее 8, для баллонов средней емкости при Я_у^150 не менее 10.

в)    на вентиле, ввернутом в горловину баллона, должно оставаться 2—5 запасных ниток;

г)    резьба в горловине должна быть сквозная.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стаидартов>

№ 9 1964 г.).

9.    На горловине баллонов, поставляемых с предохранительными колпаками, должно быть надежно закреплено стальное «кольцо, изготовленное но черт. 3.

10.    Предохранительные колпаки должны быть изготовлены из стали или ковкого чугуна в соответствии с черт. 4, 5 или 6.

11.    На кольцах и колпаках должна быть трубная цилиндрическая резьба 2³/₄" по ГОСТ 6357-52.

Взаимозаменяемость колец и колпаков должна быть обеспечена проверкой проходными резьбовыми калибрами.

12.    В резьбе колец и колпаков не более чем на ^!/з. общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления по длине не более чем на 7з длины окружности.

13.    Башмаки, изготовленные из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны согласно черт. 1 с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

14.    Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора, должны быть снабжены сифонной трубкой (черт. 7), которая по длине должна соответствовать

Черт. 6    табл.    4.

15. Перед ввертыванием вентилей баллоны должны быть очищены от стружки и окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллона от окалины.

16.    Баллоны, предназначенные для наполнения кислородом или водородом, должны быть обезжирены.

17.    Баллоны, поставляемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения деревянными пробками.

18.    Дополнительные требования к баллонам (безосколочность, ограничение веса или длины и др.) устанавливаются соглашением сторон.

19.    Готовые баллоны должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставиника. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых баллонов требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

20.    Баллоны сдаются партиями в количестве до 500 шт. одного типа, одной емкости, одного размера и одинакового режима термообработки.

21.    Испытание на растяжение и на ударную вязкость производится на продольных образцах, вырезанных из корпуса готовых баллонов или труб, из которых изготовлена данная партия баллонов и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали—также и одной плавки.

Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.

22.    Испытание баллонов на растяжение производится по ГОСТ 1497-61 на коротких пропорциональных образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

23.    Испытание на ударную вязкость производится по ГОСТ 9454-60. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

Испытание производится на образцах шириной 10 -их и толщиной, равной толщине стенки баллона, в его цилиндрической части, но не более 6 мм. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца.

24.    В случае несоответствия результата какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

25.    Проверка емкости баллонов производится наполнением баллонов водой до нижнего основания резьбы горловины и определением объема или веса воды. Баллоны малой емкости проверяются предельными шаблонами.

•26. Для проверки прочности и герметичности каждый баллон должен быть подвергнут гидравлическому и пневматическому испытанию на давление согласно табл. 1 настоящего стандарта.

Продолжительность гидравлического испытания — не менее 1 мин, пневматического—не менее 2 мин.

При гидравлическом испытании баллоны не должны обнаруживать течи или потения.

После гидравлического испытания баллоны должны быть просушены.

27.    Пневматическое испытание баллонов производится после гидравлического. Баллон с вентилем, наполненный воздухом, сжатым до установленного пневматического давления, погружается в ванну с водой.

28.    В случае обнаружения при испытании течи, потения или пропуска воздуха в месте заварки днища, баллоны направляются для исправления, после чего они вторично подвергаются испытаниям.

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

29. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо выбиты клейма в следующем порядке:

а)    товарный знак завода-изготовителя;

б)    номер баллона;

в)    дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего испытания;

г)    назначенное рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (/7);

д)    емкость баллона в л;

е)    вес баллона в кг;

ж)    клеймо ОТК.

Вес баллона должен быть указан фактический в окрашенном виде, без колпака и вентиля с точностью:

для баллонов малом емкости........0.1    кг

*    » средней    »     0.2    »

Даты указываются согласно следующему примеру: при изготовлении в марте 1958 г. и следующего испытания в марте 1963 г. баллоны клеймятся 3—58—63.

Емкость баллонов указывается:

для баллонов малой емкости—номинальная,

для баллонов средней емкости — фактическая с точностью 0,3 л.