Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

35 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод измерения микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.

Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.

Стандарт устанавливает два метода испытаний:

по восстановленному отпечатку (основной метод);

по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

-h


ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78)

Издание официальное

БЗ е-92


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 620.178.152 : 006 354    Группа    Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ    ГОСТ

9450-76

Measurements microhardness by diamond instruments (CT СЭВ II95_78)

indentation    '    '

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения мнкро-твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, плЬнок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытии вдавливанием алмазных наконечников.

Испытуемые материалы но твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.

Стандарт устанавливает два метода испытаний: по восстановленному отпечатку (основной метод); по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод). Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195—78 в части измерения мнкротвердостн металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 @ Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

2 Зак. 827

Страница 3

С 2 ГОСТ 9450-76

I. ИСПЫТАНИЯ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

1.1.    Испытание на микротвердость вдавливанием по методу восстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени. После удаления нагрузки и измерения параметров полученного отпечатка число микротвердости следует определить по формулам (см. пп. 1.4—1.7) или по табл. 1—28, приведенным в приложении 1.

1.2.    При испытании следует применять алмазные наконечники, форма рабочей части которых должна соответствовать указанной в таблице. Указания по выбору наконечников приведены в приложении 2.

1.3.    Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка.

1.4.    Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости (HV) вычисляют по формуле

W—^-0,189-jr.    (1>

если F выражена в ньютонах

(HV-4- »’•«■“» „ 1,ви£,

если F выражена в килограмм-силах).

1.5.    Для трехгранной пирамиды    с основанием в виде    равностороннего треугольника    число    микротвердости    вычисляют

по формуле

F 0.101'3 F sin а.    F

Vs=    {S    i%    <2>

если F выражена в ньютонах

/, F SFsina    . rnn F

(Hv-s -jT ч ~ -5 01*ч

если F выражена в килограмм-силах)

Страница 4

ГОСТ 9450-76 С. 3

1.6. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости    вычисляют    по    формуле

„ _ F _ 0,102- 2Ftgg/?.-cospfZ    F

л с    ■    ........—    —    1,31    J    —j >    (31

OS.? . sin* at?

\} I и p,2~    ’    Ll

0 V *9* «/2    V

если F выражена в ньютонах

, Ft'I, *lt**pll_ F U s .2    Sim PH    ’ tz

0 V    & an

если F ^ыражена а килограмм-силах).

1.7. Для бнцнлиндрнческого наконечника число микротвердо-сти (^ф) следует вычислять по формуле

F 0,102 F 3R sin л _ , F

”»=7 =-*-= ^2S\ w

если F выражена в ньютонах

/ F F-3R- sing _    f

К=7‘    5    “м" I-

Ф

если F выражена в килограмм-силах).

В формулах (I) —(4) приняты следующие обозначения:

^ — нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кге);

S- условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм*;

I— размер отпечатка, мм;

d — среднее арифметическое длин обеих диагоналей квадратного отпечатка, мм;

R — радиус цилиндра, равный 2 мм;

«и р — углы’ разных заострений алмазных наконечников, град.

1.8. Микротвердость, определенную по пп. 1.4—1.7, обозначают

Страница 5

С. А. ГОСТ 9450-76

соответственно HV, , ^    ^    и    с    указанием нагрузки

в кгс и продолжительности ее приложения. Для микротвердости HV продолжительность приложения нагрузки не указывают, если она в пределах 10—15 с.

Примеры условных обозначении Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 с: HV 0,01.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,98 Н. приложенной в течение 30 с: HV 01/30.

Мнкротвердость, определенная трехгранной пирамидой с основанием в виде равностороннего треугольника при нагрузке

0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: ^    0,005/5.

Мнкротвердость. определенная четырехгранной пирамидой с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в

течение 10 с: ^    0,01/10.

2. ИСПЫТАНИЕ ПО МЕТОДУ НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

2.1.    Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатха под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени, с одновременным измерением глубины отпечатка. Число микротвердости следует определять по формулам (5) —(8). '

2.2.    Испытания по методу невосстановленного отпечатка следует проводить, когда требуются дополнительные характеристики . материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре).

2.3.    При испытании применяют алмазные наконечники с формой рабочей части, указанной в таблице.

2.4.    Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности отпечатка, соответствующую его измеренной глубине.

Страница 6

ГОСТ «450- 7в С. б

2.5. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число мнкротвердостн (HVh) вычисляют, по формуле

F \_____ F

HVh= 0,00386 ~Гг>    (5)

S    пГ

£ •

если F выражена в ньютонах

(ЯУ„=|=0.М7« £ .

если F выражена в килограмм-снлах).

2 6. Для трехграннон пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости    вычис

ляют по формуле

ии=|=".«7 Ц’    <6)

если F выражена в ньютонах

(

Hw,= 7=°-W797 Ц'

если F выражена в килограмм-силах).

2.7. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число мнкротвердостн (^Qh) вычисляют по формуле

V=7    ‘7>

если F выражена в ньютонах;

(Н = — = О U1385 ~т-

ГОh S    h

О

если F выражена в килограмм-силах).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 94ГЛ—76

2.8. Для бииилиидрического наконечника число мнкротвердо-стн    (НФ ь) вычисляют по формуле

ФК 5

если F выражается в ньютонах;

(%lri=°-on92 TF

ссли F выражена в килограмм-силах).

В формулах (5) —(8) приняты следующие обозначения:

F— нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

5 —условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм2; h — глубина отпечатка, мм.

2.9. Формулы (5), (6), (7) и (8) получены из соотношений между размерами d или I и высотой h жестких геометрических тел форм рабочей части алмазных наконечников (см. таблицу);

d=2fitgf-ha*7,00ha ; lf3tga h*Whv;

Лармегры заострения апмвишл    ____

п*коа«<аккое    Фор**    огнечагко»

НвК'ЖО'ШМнОЯ

1. Четырехгранная пирамида с Keaapai-иым основанием

Страница 8

ГОСТ 9450-78 С. 7

Продолжение

2.10. Микротвердостъ, определенная по пп. 2.5—2.8, обозначается соответственно    и    с    указа

нием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 9450- 76

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н. приложенной в течение 15 c:HVh 0.01/15.

Микрогвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка бииилиндрическим наконечником при нагрузке

0,0491 Н, приложенной в течение 5 с: .    0,005/5

3. АППАРАТУРА

3.1 Для измерения микротвердости алмазными наконечниками применяют приборы по ТУ 3—3.1377—83.

3 2. Приборы комплектуют алмазными наконечниками в соответствии с требованиями, установленными в ТУ 3—3.1377—83.

3.3.    В процессе испытаний прибор для измерения микротвер-достн должен обеспечивать соблюдения следующих условий:

плавное внедрение алмазного наконечника в испытуемый материал под действием приложенной к нему нормальной нагрузки F\ сохранение постоянства действия приложенной к алмазному наконечнику нагрузки в течение установленного времени;

допускаемые погрешности нагружения не должны превышать: для нагрузок 0,1 И и менее —2% от номинального значения; для нагрузок более 0,1 Н —1 % от номинального значения.

3.4.    Прибор должен быть защищен от воздействия возможных вибраций, передаваемых через стены, пол зданий или через стол, на котором установлен прибор, амортизирующим устройством, предусмотренным в ТУ 3—3.1377—83

3.5.    Проверка приборов перед испытанием — по ТУ 3— -3.1377-83.

3.6.    Прибор должен быть снабжен микроскопом для отсчета отпечатков. Калибровочный коэффициент микроскопа должен быть установлен так, чтобы погрешность не превышала ±0,5% измеряемого значения.

Минимальное увеличение микроскопа должно быть:

200х — для отпечатков свыше 25 мкм;

300х — для отпечатков от 76 до 125 мкм;

400у —для отпечатков менее 76 мкм.

Примечание. Для измерения отпечатка при увеличении 200Х применяют объектив с апертурой не нанес 0.4.

Страница 10

ГОСТ 9450-76 С 9

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1.    Поверхность испытуемого изделия (образна) должна быть свободной от загрязнении на участке нанесения отпечатка. Шероховатость испытуемой поверхности изделия (образца) не должна быть грубее Ra=0.32 мкм, определяемой по ГОСТ 2789-73.

4.2.    При подготовке поверхности испытуемого изделия (образна) необходимо принять меры предосторожности, учитывая возможное изменение твердости испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.

4.3.    Испытуемое изделие (образец) должно быть установлено на предметном столике прибора так. чтобы в процессе испытания оно не смещалось, не прогибалось и не поворачивалось.

4.4.    Поверхность изделия (образна), подлежащая испытанию, должна быть установлена перпендикулярно к оси алмазного наконечника.

4.5.    Рабочая поверхность алмазного наконечника и поверхность испытуемого изделия должны быть сухими (без смазки).

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.J. При испытании материала изделия (образца) на микротвердость вдавливанием применяют нагрузки 0.049(0.005): 0.0981 (0,01): 0.1962(0,02);    0.4905(0.05);    0,981(0.1);    1.962(0.2) или

0.0491(0.005); 0.0981(0,01); 0.1902(0.02); 0.4905(0,05); 0.981(0.1); 1.962(0.2); 4.905(0,5) Н (кгс).

При определении мнкротвердости металлов четырехгранной пирамидой с квадратным основанием допускается применять нагрузки 0,0098(0.001); 0.0196(0.002) и 2.943(0.3) Н (кгс).

5.2.    (Исключен, Изм. № 2).

5.3.    Для получения наиболее точного результата измерения микрогвердости нагрузка F должна быть возможно большей.

5.4 На стороне изделия (образна), противоположной испытуемой, после нанесения отпечатка не должно быть следов деформации материала, заметных невооруженным глазом.

5.5.    При измерении мнкротвердости покрытий из однородного материала (гальванических, диффузионных, цементованных и др.) на металле или на других материалах нагрузка F должна быть тем меньше, чем тоньше слой покрытия. Если толщина испытуемого слоя неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках: 0.098; 0,196; 0.490; 0,981 Н и т. д.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 9450-76

Если материал основы (сердцевина изделия (образца)] не влияет на результат измерений, то значения микротвердости совпадут или будут близки друг к другу.

Если значения микротвердости при возрастании нагрузки будут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует уменьшать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.

5 6. Разность размеров d или /■? одного отпечатка не должна превышать 3 % от меньшего значения.

57. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.

5.8.    Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказываться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна доставлять не менее 3 с.

5.9.    Измерение размеров отпечатков выполняется на микроскопе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наименьшего деления шкалы при объективе увеличения 30—40 (численная апертура А =0,65).

5.10.    Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5)°С.

5.11.    Число отпечатков и место их нанесения на изделия (образце) должно устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

5.12.    При измерении мнкротвердостн изделия (образца) с криволинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один-два порядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение — для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.

5.13.    При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требования пп, 4.1 и 5.3—5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной, толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на -кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

Страница 12

ГОСТ $450—76 С. 11

в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1.    Значения микротвердости вычисляют по формулам (1) — (8) или находят в таблицах приложения 1.

6.2.    Размеры d или / отпечатка по его измеренной глубине Л находят в таблице приложения 3.

6.3.    За число микротвердости принимают среднее арифметическое результатов отдельных измерений.

6.4.    Числа мнкротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного-двух десятичных знака — при однозначных. Относительная погрешность округления числа мнкротвердости не должна превышать 2 % от измеренной величины микротвсрдостн.

6.5.    В протоколе испытания следует указать:

обозначение испытанного изделия (образца);

тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);

обозначение мнкротвердости;

размеры отпечатков;

значение мнкротвердости.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ЧИСЛА МИКРОТВСРДОСТН ПРИ ИСПЫТАНИИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

Таблица 1

Числа минрогвсрлости при испытаиии вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (б к)

Диномаль отЯ1тг*а Л, икч

Числа umporaopAOCtu

0

I

2

3

4

3

«

7

8

9

0

579

371

2Г.8

189

145

114

10

92.7

76,6

04.4

И ,9

47,3

41,2

30.2

32,1

28,6

25,7

20

23.2

21,0

19.2

17,5

16.1

И, 8

13.7

12,7

П.8

11,0

30

10,3

9.6

9,0

8.5

8,0

7,6

7.1

6.8

6.4

6,1

Страница 13

С. 12 ГОСТ 9450-7»

четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.09S И (10 гс)

Таблица 2

Числа микротоердости при испытании вдавливанием

Дигголаль оглочагха d. мкч

Числа иикрогвсрдосгя

0

1

г

3

4

5

б

1

н

9

0

_

1159

742 '

515

378

293

229

10

185,4

153,2

128,8

109,7

94,6

82,4

72.4

64,2

57.2

51,4

21)

46,4

42,0

ЗВ.З

35,0

32,2

29,7

27.4

25,4

23,6

22,0

30

20.6

19,3

18,1

17,0

16,0

15,1

14,3

13,5

12.8

12,2

40

11.6

11.0

10,5

10,0

9.6

9,2

8.8

8,4

8,0

7.7

Таблице 3

Числа микротяердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

Числа «ккроткврдо;™

Дкаготл1. отечопк* d, инч ^

0

1

2

3

«

7

8

9

0

2318

1183

1030

757

579

458

10

371

306

258

219

189

165

145

128

114

103

20

92,7

84,1

76,6

70,1

64,4

59,3

54.9

50.9

47,3

44,1

30

41,2

38,6

36,2

34,0

32,1

30,3

28,6

27,1

25,7

24,4

10

23,2

22,1

21,0

20,1

19,2

18,3

17,5

16,8

16,1

15,4

50

14,8

14,3

13.7

U.2

12,7

12,3

11.8

11.4

11,0

10,7

60

10,3

10,0

9,6

9,3

9,1

8,8

8.5

8,3

8,0

7,8

Т а б л и и а 4

Числа микротвердости при испытании вдавливанием

четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Диагональ огпечатт rf. «к*

Числа ми г. par вер;»: т и

и

1

2

Л

я

Г>

н

9

0

3708

2575

1892

1448

1144

10

927

766

6(4

549

473

412

362

321

286

257

20

232

210

192

175

161

148

137

127

118

110

30

1030

96,5

<»,5

85,1

80,2

75,7

75,5

67,7

64,2

60,9

40

57,9

55,1

52.6

50,1

47,9

45,8

43,8

42,0

40,2

38,6

50

37,1

35,6

31,3

зз.о

31,8

30,6

29,6

28,5

27,6

20,6

60

25,8

21,9

24,1

23,4

22,6

21,9

21,3

20,7

20,1

19,5

70

18,9

18,4

17,9

17,4

16,9

16,5

16,0

15,6

15,2

1-1,9

80

14,5

11,1

13,8

13,5

13,1

12,8

12,6

12,2

12,0

11,7

90

U.4

11.2

11,0

10.7

10,5

10.3

10,1

9,9

9,7

9.5

Страница 14

ГОСТ «450-76 С 13

Числа мкьротвердости при испытании влавлмваиисм

Числа микротвердости при испытании вдавливанием

Таблица 5

четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0.981 Н (100 гс)

Дкагоадеь

ОТ11С<1Л?«Л

а. *км

Числа микротездости

0

1

2

3

4

S

о

;

Я

9

0

'>149

3781

2897

2289

10

1854

1532

1288

1097

916

824

724

642

572

514

20

•164

420

383

351

322

297

274

254

236

221

30

206

193

181

170

160

151

143

135

128

122

•10

116,0

110,0

105,1

100,3

95,8

91,6

87,6

83,9

80,5

77,2

50

74,2

71.3

68,6

66,0

63,6

61,3

59,1

57,1

55,1

53,3

60

51 ;5

49,8,

48,2

46,7

45,3

43,9

42,6

41,3

40,1

39,0

70

37,6

36,81

35,8

31,8

33,9

33,0

32,1

31,3

30 ,Э

29,7

80

£*°

28,3

27,61

26,9

26,3

25,7

25,1

24,5

24,0

23,4

90

22,9

22.4

21,9

21,4

21,0

20.5

20,1

19,7

19,3

18,9

103

18,5

18,2

17,8

17,5

17,1

16,8

16,5

16,2

15,9

15,6

110

15,3

15,1

14,8

14,5

14,3

14.0

13,8

13,5

13,3

13,1

120

12,9

12,7

12,5

12,3

12,1

11,9

11,7

11,5

11,3

11,1

130 »

11,0

10,8

10,6

10,5

10,3

10,2

10,0

9,9

9,7

9.6

Таблица 6

четырехгранной алмазной пирамиды при иатрумсе 1,962 Н (200 гс)

ДиггоиМм отличэтка d. *лм

Ччслл ыккрота^рдот*

0

1

г

3

*

6

6

1

8

9

10

3708

3065

2й~5

219)

1892

1618

1448

1283

1144

1027

20

927

811

7G6

701

644

593

5*9

509

473

-141

30

412

38*3

362

341

321

303

286

271

257

244

40

232

221

210

201

192

183

175

168

161

154

50

148

143

137

132

127

123

118

114

110

107

60

1111

99,7

96,5

93,4

90,5

87.8

85,1

82,6

8J,2

77,9

70

75,7

73.6

71,5

69,6

67,7

66,9

61,2

02,5

60.9

59,4

80

57,9

5G.5

55,1

53,8

52,6

51,3

50,1

49,0

47.9

46,8

90

45,8

44,8

43,8

42,9

42,0

41,1

40,2

39,4

38,6

37.8

100

37,1

36.3

35,6

35,0

31,3

33.6

:зз,о

32,4

31,8

31,2

110

30,6

30,1

29.6

29,0

28,5

28.0

27,6

27,1

26,6

26,2

120

25,7

25,3

24,9

24,5

24,1

23,7

23,4

23,0

22,6

22,3

130

21.9

21,6

21,3

21,0

20.7

20,3

20,0

19,8

19,5

19,2

140

18,9

18,7

18,4

18,1

17,9

17,6

17.4

17,2

16,9

16,7

150

6,5

16,3

16,0

15,8

15.6

15.4

15.2

15.0

14,9

11,7

160

N, 5

14,3

14,1

14,0

13,8

13,6

13,5

13,3

13,1

13,0

170

12.8

12.7

12,5

12,4

12,2

12,1

12,0

11.8

11,7

11,6

180

11,4

11,3

И ,9

11,1

11,0

10,8

10,7

10,6

- 1 10,5

10,4

190

10,3

10,2

10,1

10,0

9,9

9.8

9,7

9.6

9.5

9.4

Страница 15

С 14 ГОСТ М50-76

Таблица 7

четырехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 4,805 Н (500 гс)

Дкв'-СШЛЛЬ

отпеч«тк«

4', ЫШ

Числа ммкротпордостм

0

1

2

3

4

S

с

7

8

»

10

.

_

_

_

_

_

3621

3208

2861

2568

20

2318

2102

1915

1752

1609

1483

1371

1272

1182

1102

30

1030

965

905

851

802

757

715

677

642

609

40

579

551

526

501

479

458

438

420

402

386

50

371

356

343

330

318

306

296

285

276

266

60

257

249

241

234

226

219

213

207

200

195

70

189

181

179

174

169

165

160

156

152

149

ад

145

141

138

135

131

128

125

122

120

117

90

114

112

ПО

107

105

101

101

98,5

W.5

94.6

100

92,7

90,9

89,1

81.7

85,7

81,1

82.5

81.0

79.5

78,0

по

76,6

75,2

73.9

72.6

71.3

70,1

68,9

67,7

66,6

66,5

120

61,4

63,3

62.3

01.3

60,3

59,3

58,4

57.5

56,6

55,7

130 *

54,9

54,0

53.2

52.4

51,6

50.9

50.1

49,4

48.7

48.0

но

37,3

16,6

46,0

45,3

41,7

44,1

43,5

42.9

42,3

41,8

150

41,2

41,0

40,1

40,0

39,1

39,0

38,1

37,6

37,1

36,7

160

36,2

35,8

35,3

34.9

.11.5

34,0

33.6

аз ,2

32,8

32,5

170

32,1

31,7

31,3

31,0

30.6

30,3

30,0

29,6

29.3

28,9

180

28,6

28,3

28,0

27,7

27,4

27,4

26,Й

26.5

26,2

26,0

190

25,7

25,4

25.1

24,9

24.6

24.4

24.1

23.9

23,6

23.4

200

23,2

22,9

22,7

22,5

22,3

22,1

21,8

21.6

21,1

21.2

210

21,0

20,8

50,5

20.4

20.2

20,1

19,9

19,7

19.5

19,3

220

19,2

19,0

18,8

18.6

18,5

18,3

18,1

18,0

17,8

17,7

230

17,5

17,4

17,2

17.1

16.9

16,8

16,6

16,5

16.3

16,2

2-10

16,1

16,0

15,8

15.7

15,6

15,4

15,3

15,2

15.1

15.0

Таблица 8

трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,049 Н (5 тс)

P4SMC-P

отпечатка

V ““

Чи;ла ин«рот»«рдостк

е

1

г

3

4

5

6

7

8

»

0

_

'.90

314

218

160

122

97

10

78.5

61.9

54,5

46.4

40.0

34.9

30.7

27.2

21.2

21,7

20

19,6

17.8

16,2

14,8

13.6

12.6

11,6

10.8

10,0

9.3

30

8,7

8.2

7,7

7.2

6.8

6.4

6,1

5.7

5,4

5.2

Числа микротвердети при испытании вдавливанием


Числа михротвсрдосги при испытании вдавливанием


Страница 16

ГОСТ 9450 -76 С. IS

Таблииа 9

Числа микротвердости при испытании вдавливанием

|рехграиноА алмашой пирамиды при нагрузке 0.098 Н (10 гс)

Ра»*«р

отлочатка

V

Чнгла ммкротаврдаети

0

1

2

3

1

I

б

7

9

0

981

628

436

320

245

194

10

157

130

109

93

80

70

61

54

48

*3

20

39.2

V. ,0

32,4

29.7

27 ,П

2.5,1

23.2

21,5

20.0

18.7

30

17,4

16,3

15.3

14.4

13.6

12,8

12.1

11,5

10,9

10,3

40

9.8

9.3

8.9

8,5

8,1

7,7

7,4

7,1

6.8

6.5

Таблица 10

Числа микротвсрдости при испытании вдавливанием

трсхграниой алмазной пирамиды при нагрузке 0,186 Н (20 гс)

Ражор

ОТЯ1!«Й7хЬ

Vмк*1

Числа «акромордест*

0

1

а

э

4

б

6

7

а

9

0

!9Р2

1256

872

641

♦90

387

10

314

259

218

185

160

139

122

108

97

87

20

78.5

71,2

61,8

59.3

51,5

50,2

46,4

43,1

40,0

37,3

30

34.9

32.7

30,6

28.8

27.2

25.6

24.2

22,9

21,7

20.6

40

19,0

1Н,7

17,8

17 ,0

16,2

15,5

14 .К

14.2

13.6

13.1

50

12.5

12.1

11,6

U.2

10.8

10,4

Ю.о

9,7

9,3

9.0

60

8,7

8.4

8.2

7.9

7.7

7.4

7.2

7.0

6,8

6.6

Таблица 11

Числа мнкротвердостн при испытании вдавливанием

трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Рй5МСр

отпечатка

V““

Числа инкротйардостн

0

1

г

3

4

S

в

7

8

9

0

_

4906

3140

2180

1602

1226

%9

10

785

618

545

46»

400

349

306

271

242

217

20

1%

178

162

148

136

125

116

107

100

93

30

87,2

81.7

76.6

72,0

67.9

61.0

60,5

57.3

54,3

51,6

40

49,0

46.0

41,5

12,4

40,5

38,7

37.0

35.5

34,1

32.7

50

31.4

30.1

29,0

27,9

26,9

25.9

25,0

24,1

23,3

22,5

6*3

21,8

21,1

20,4

19,8

19,1

18.6

18,0

17,5

17,0

16,5

70

16,0

15,6

15.2

14.7

14.3

13.9

13,6

13,2

12,9

12,6

80

12,2

11,9

11,6

11,4

11,1

10.8

10,6

10,4

10,1

9,9

90

9.7

9.3

9.1

8.9

8.7

8,5

8,3

8,2

8,0

Страница 17

С. 16 ГОСТ 9450-76

Т а б л и и а 12

Числа микротмраости при испытании вдавливанием

трехграикой алмазной пирамиды при нагрузке i),98I Н (100 гс)

рдаиср

ОТП1ЧЙТК*

V ию*

Числа мшфотэсрдосп

0

1

2

3

4

3

б

7

8

и

0

6280

4361

3204

2453

1938

10

1570

1297

1000

929

801

69?

613

543

481

435

20

302

356

324

296

272

251

232

215

200

186

30

174

163

153

144

135

128

121

114

108

103

40

98,1

93,4

89,0

.9

81,1

77,5

74,2

71.1

68,1

65,4

50

62,Я

60,4

58,1

55,9

53,8

51.9

50,1

48,3

46,7

45.1

60

43,6

42,2

40.8

39,5

38,3

37,1

36,0

.35.0

34.0

33.0

70

32,0

31,1

30,3

29,4

28,7

27,9

27,2

26,5

2G.8

25,1

80

24,5

23,9

23,3

22,8

22,2

21,7

21,2

20,7

20,3

19,8

90

19.4

18.9

18,5

18,1

17,7

17.4

17,0

16.7

16,3

16,0

100

15,7

15,4

15.1

14.8

14,5

N,2

14.0

13,7

13.5

13,2

110 «

13,0

12,7

12,5

12,3

12,1

11.9

11,7

11.5

11.3

•ы

120

10,9

10,7

10,5

10,4

10,2

10,0

9,9

9,7

9.6

9.4

130

9.3

9,1

9,0

8,9

8,7

8,6

8,5

8.4

8.2

8.1

140

8,0

7,9

7.8

7,7

7.6

7,5

7.4

7,3

7.2

7,1

Таблица >3

Числа микротвердости при испытании пдавливанием

трсхграниой алмазной пирамиды при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

1’лзиор

отпеч*тч»

Vнки

Чис*а *мкрог»срдреги

О

1

i

3

4

3

0

;

а

9

10

3140

2595

2180

1857

1602

1395

1226

1086

969

869

20

785

712

G48

593

515

502

461

430

400

373

30

348

326

306

288

271

256

242

229

217

206

40

1%

186

178

169

162

155

148

142

136

130

50

125

120

116

111

107

103

100

96

93

90

60

87,2

81,3

81.7

79,1

76,7

74,3

72,1

69,9

67,9

65,9

70

61,1

62,3

60.6

58,9

57,3

55.8

51,3

52,9

51.6

50,3

80

49,1

47,8

40,7

45,6

44.5

43,5

42,5

41.5

40.5

39.6

90

38,8

37.9

37.1

36,3

35,5

34,8

34,1

33,4

32,7

32.0

100

31.4

311,8

30,2

29,6

29.0

28,5

27,9

27,4

26.9

26,1

ПО

35.9

25.5

25,0

24,6

24,2

23,7

23.3

23,0

2-2.6

22,2

120

21,8

21.4

21,1

20,8

30,4

20,1

19,8

19,5

19,2

18,9

130

18.6

18.3

18,0

17,7

17,5

17,2

17.0

16.7

16,5

16,2

140

16,0

15.8

15,6

15,4

15,1

15,0

14.7

14,5

14.3

14,1

150

1! ,0

13.7

13,6

13,1

13,2

13,0

12,9

12.7

12,6

12.4

160

12,3

12,1

12,0

12,0

11.7

11,5

11.4

11,3

11,1

11,0

170

Ю.9

10,7

10,6

10,5

10,4

10,3

10,1

10,0

9.9

9.8

180

9,7

9.6

9.5

9,4

9.3

9,2

9.1

9.0

8Л

8,8

190

8,7

8,6

8,5

8.4

8.3

8,3

8.2

8,1

8.0

7,9

Страница 18

ГОСТ В450-76 С. 17

Таблица 14

Числа микрогвсрдости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды при нагрузке 4.905 Н <500 гс)

Мим* иакротвердостн

Р*1И»р

отл*чаткя

V

0

t

и

а

4

5

«

7

8

*

10

7850

6487

5151

4644

4005

3-188

3066

2716

2422

2174

20

1962

1780

1621

1183

1362

1256

1161

1076

1001

933

30

872

816

766

720

679

640

605

573

543

516

40

190

466

445

424

405

387

371

355

341

327

50

314

301

290

279

269

259

230

242

233

225

60

218

210

204

197

191

185

180

175

169

165

70

160

156

151

147

143

139

136

132

129

126

80

122

120

117

114

111

ice

106

101

101

99

90

96,9

94,8

92.8

90.8

88.8

87,0

85.1

83,4

81.7

80,1

100

78,5

77,0

75.4

74,0

72,6

71,2

70,1

68,6

67,3

66,1

110

64,8

63,7

62.6

61.5

60.4

59.3

58,3

57,3

56,4

55,4

120 *

54,5

53,6

52,7

52,0

51,1

50.2

49,4

48,7

17,9

47,1

130

46,4

45,7

45,0

44,3

43,7

43,0

42,4

41,8

41,2

40,6

140

40,0

39,5

39.0

38.4

37,8

37.3

36,8

36,3

35,8

35,3

150

35,0

34,4

34,0

33.5

33.1

32,7

32,2

32,0

31,4

31,0

160

30,7

30,3

29.9

29,5

29,2

28,8

28.5

28,1

27,8

27,5

170

27,1

26,8

26,5

26,2

25,9

25,6

25,3

25,1

24,8

24,5

•180

24.2

24,0

23.7

23,4

23.2

23,0

22,7

22,4

22,2

22,0

190

21,7

21,5

21,3

21,1

20,8

20,6

20,4

20,2

20,0

19,8

200

19.6

19.»

19,2

19,0

18.8

18,7

18,5

18,3

18,1

17,9

210

17,8

17,6

17,4

17,3

17.1

17,0

16,8

16,7

16.5

‘М

220

16,2

16,1

15.9

15,7

15,6

15,5

15,4

15,2

15.1

15,0

230

14,8

14,7

11,6

14,5

14,3

14.2

N.1

14,0

13,8

13,7

Страница 19

С. 18 ГОСТ 9450-76

Таблица 15

алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0.049 Н (5 к)

Раэчор

огпечлткш

'о- кк

Числа м к» рог» up до; гг.

0

1

г

3

4

5

С

т

8

9

0

_ ,

•м

4023

2575

1788

1314

100G

795

10

532

447

381

328

286

251

223

199

178

20

161

146

133

122

112

103

95

82

77

30

71.5

67,0

63.0

59.1

55,7

52.3

49.7

47,0

44,6

42,3

40

*0,1

38.3

36,5

31,8

33,2

31,8

Э0.4

29,1

27,9

26,8

50

25.7

24.7

23,8

22.9

22,1

21,3

20,5

19,8

19.1

18,5

60

17,9

17,3

16,7

16,2

15,7

15,2

14,8

14,3

13,9

13,5

70

13,1

12.8

12,4

12,1

U.8

11,4

11.1

10,9

10,6

10,3

80

>0,1

9.8

9.6

9.3

9.1

8.9

8.7

8,5

8.3

8.1

90

7..

7.*

7,6

7,4

7,3

7,1

7,0

0,8

6,7

6.6

Примечание. Число микротвердости Н 0 отличается от числа Киу-

па / в кге/мм*. вычисляемого по формуле /—14,230 F[l\ так как в настоящем стандарте нее значения мнкротвердостн вычисляют по боковой поверхности отпечатка, а число Кнупа / вычисляют по проекции отпечатха.

Числа мнкротвсрдостн при испытании вдаалииаимем

Числа микротвердости при испытания вдавливанием

Таблица 16

алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

Риме? отпеч»г*а 10. **«

4<C'ia иикрог«ерхосг«

и

1

2

э

4

5

6

7

8

9

0

_

5149

3576

2627

2011

1589

10

1287

lost

891

762

657

572

503

415

397

357

20

322

292

266

241

223

206

191

177

164

153

30

113

134

126

118

111

105

99

91

89

85

40

60,5

76,6

73,0

69,6

66.5

63,6

60,8

58,3

55,9

53,6

50

51,5

♦9,5

47.G

45,8

41,1

42.6

41,0

39,6

38.2

37,0

60

35,8

34,6

33,5

32,4

31,4

30,5

20,6

28,7

27,8

27,0

70

26.3

25,5

24,8

21,2

23,5

22,9

22,3

21,7

21,2

20,6

80

30,1

19.6

19,1

18,7

18,2

17,8

17,4

17,0

16,6

16,3

93

15,9

15,6

15,2

П.9

14,6

П.*

14,0

13,7

13,4

13,1

103

12,8

12,6

12.4

12,1

П.9

11,7

и!б

11,2

11,0

10,8

110

10,6

10,4

ю.з

10,1

9,9

9,7

9,6

9,4

9,2

9,1

120

8,8

8,7

8,5

8,4

8,2

8,1

8.0

7,9

7.7

130

7,6

7,5

7.4

7.3

7.2

7,1

7,0

6,9

0,8

6,7

Страница 20

ГОСТ 9450-76 С I»

Таблица 17

Числа микротвержости при испытании вдавливанием

алмазно# пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 0.196 Н (20 гс)

Размер

отлечгтка

V ык*

Ч«(я< некротвердости

0

1

2

3

4

5

«

т

8

в

0

_

__

_

7151

5254

1023

3179

10

2575

2128

17 88

1523

1314

1144

1006

891

795

713

20

6U

584

532

487

447

412

381

353

328

306

30

2&6

268

251

236

223

210

199

188

178

169

40

161

151

146

139

133

127

122

117

112

107

50

103

99

95

92

68

85

82

79

77

74

60

71,5

69,2

67,0

64,9

62,9

60,9

59,1

57,4

55,7

54,1

70

52.5

51,1

49,7

48,3

47,0

45,8

44.6

43,4

42,3

41,3

80

40,2

39,2

38,3

37.4

36,5

35,6

34,8

34.0

33,2

32,5

90

31.8

31.1

30,4

29,8

29,1

28,5

27,9

27,4

26,8

26,3

100

25,7

25,2

24,7

24,3

23,8

23,4

22,9

22,5

22,1

21,7

ПО

21,3

20.9

20,5

20,2

19,8

19,5

19,1

18,8

18,5

18,2

120 *

17,9

17,6

17,3

17,0

16,7

16,5

16,2

16,0

15.7

15,4

130

15,2

16,0

14,8

14,6

14.3

14,1

13,9

13,7

13,5

13,3

140

13,1

13,0

12,8

12,6

12,4

12,2

12.1

11,9

11,8

11,6

150

11.4

U.3

11.1

11,0

10.9

10,7'

10.6

10,4

10,3

10,2

160

10,1

9,9

9,8

9,7

9,6

9,5

9,3

9,2

9,1

9,0

170

8.9

8,8

8,7

8,6

8,5

8,4

8,3

8,2

8,1

8,0

Страница 21

С. 20 ГОСТ 9450-76

Таблица 18

Числа микротверлостя при испытании вдавливанием алмазной пирамиды

с ромбическим основанием при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

й»ывр оп-л'чаткл 1 ккм

Числа милрот*с?*э1Г4

0

1

*

1

4

5

0

т

8

9

10

6136

5319

4470

3809

3284

2861

2514

2227

1987

1783

20

1629

И60

1330

1217

1U7

1030

952

883

821

765

30

715

670

629

591

557

525

497

470

446

423

40

420

383

365

348

333

318

304

291

279

2G8

50

258

т

238

229

221

213

205

198

191

185

60

179

173

167

162

157

152

148

143

139

135

70

131

128

124

121

118

114

111

109

106

103

80

101

98

96

93

91

89

87

85

83

81

90

79,5

77,7

76,0

74,4

72,8

71,3

69,8

68.4

67,0

65,7

100

64,4

63,1

61,9

60,7

59,6

58,4

57,3

56,2

55,2

54,2

110

53,2

52,2

51.3

50,4

49.5

48,7

47,8

47.0

46.2

45,5

120 .

44,7

44,0

43,2

42.5

41.9

41,2

40,5

39,9

39,3

38,7

130 *

38,1

37,5

36.9

36,4

35,8

35,3

31,8

34,3

33.8

33 д

140

32.8

32,4

31,9

31,5

31,0

30,6

30,2

29,8

29,4

29,0

150

28,6

28,2

27,9

27,5

27,1

26.8

26,4

26,1

25,8

25,5

160

25.1

21.8

24,5

24,2

24,0

23,6

23,4

23,1

22,8

22,5

170

22,3

2-2,0

21,8

21,5

21,3

21,0

20,8

20,5

20,3

20,1

180

19,9

19,6

19,4

19,2

19,0

18.8

18,6

18,4

18/2

18,0

190

17.8

17.6

17,5

17.3

17,1

16,9

16,8

16,6

16,4

16,3

200

16,1

15.9

15,8

15,6

15,5

15,3

15,2

15.0

14.9

14,7

210

14,6

14,5

14,3

14,2

14.1

13,9

13,8

13,7

13.5

13,4

220

13,3

13,2

13,1

V2fl

12,8

12,7

12,6

12,5

12,4

12,3

230

12,2

12,1

12,0

11,9

11.8

П.7

U.6

11,5

11,4

11,3

Таблица 19

Числа микротвсрдости при испытании вдавливанием алмазной пирамиды

с ромбическим основанием при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

Pavup

огасчатха

1у*»Н

Ч*;ла кикрогасряустл

0

1

2

а

4

6

ь

т

а

10

_

_

8910

7617

6567

5721

5029

4454

3973

3565

20

3218

2919

2660

2433

2235

2060

1904

1765

16(2

1531

30

ИЗО

1340

1257

1183

1114

1051

993

940

S91

816

40

805

766

730

696

665

636

608

5НЗ

559

536

50

515

495

476

458

441

426

410

396

383

370

60

358

346

335

32»

314

305

296

287

278

270

70

263

255

243

242

235

229

223

217

212

266

80

201

196

191

187

182

173

174

170

166

163

90

159

155

152

149

146

143

по

137

134

131

100

129

126

121

121

119

117

115

112

НО

108

110

106

101

103

101

99

97

96

91

92

91

Страница 22

ГОСТ 9450-76 С 21

Продолжение табл. 19

Рлшер

«печатка

1 , нлх

Ч«сла микрзткрлости

0

1

2

5

4

J

в

7

А

9

120

89,4

87,9

86,5

85,!

83,7

82,4

81.1

79,8

78.6

77.4

130

76,2

75,0

73,9

72.8

71,7

70,6

69,6

68.6

67,6

66,6

140

65,7

6» ,8

63.8

63,0

62,1

61,2

60,4

59,6

58,8

58,0

150

57,2

56,5

55,7

35.0

51.3

53,6

52,9

52,2

51.6

50,9

160

50,3

49,7

49,1

18,5

47,9

47,3

46,7

46,2

45,6

45,1

170

14,5

44,0

43,5

43.0

42.5

42.0

41,6

41.1

40,6

40,2

180

39,7

39,3

38,9

33,4

38,0

37,6

37.2

36,8

36,4

36,0

190

.36,7

35,3

31.9

34,6

34,2

33,9

33,5

33,2

32,8

32,5

200

32,2

31,9

31,5

31.2

30.9

30,6

30,3

30,0

29,8

29,5

210

29,2

28,9

28,6

28,4

28,1

27,8

27,6

27,3

27.1

26,8

220

26,6

26,4

26,1

25.9

25,7

23.4

25,2

25.0

24,8

24 ,5

230

21,3

24,1

23.9

23,7

23,5

23,3

23,1

22,9

22,7

22,5

^    Таблица    20

Числа микротксрдостн при испытании адаилииамисм алмазной пирамиды

с ромбическим основанием при ншруз*.е 1,962 Н (200 гс)

Рааиср

отпечлтлл

V

ЧКС.11 MHKpOTD .рдеста

и

1

2

3

4

6

6

?

в

9

20

6133

5838

5319

4867

4470

4119

3809

3532

3284

3061

30

2861

2679

2514

2361

2227

2102

1987

IHtil

1783

1693

40

1609

1532

1460

1392

1330

1271

1217

1166

1117

1072

50

10Э0

991)

952

917

883

851

821

792

766

740

60

715

691

670

619

629

609

591

574

557

541

70

525

511

•197

!83

470

458

416

431

*23

413

80

402

392

333

:<74

365

356

348

310

332

325

90

318

311

301

293

£91

285

279

274

268

263

100

257

252

247

243

238

231

229

225

221

217

110

213

2W

205

202

198

195

191

188

185

182

120

179

176

173

170

J67

165

162

160

157

151

130

152

150

148

146

ИЗ

141

139

137

135

133

140

131

130

123

126

124

122

121

119

118

116

150

1U

ИЗ

III

ПО

109

107

1 OS

10J

103

102

160

101

99

98

97

95

95

93

92

91

90

170

89,1

83,0

87,0

86.0

85.0

8’-,1

83.1

82,2

81,3

80,1

180

79,5

78,6

77.7

76,9

76,0

75,2

74,1

73,6

72,8

72,1

190

71.3

70,6

69,8

69,1

68.4

67,7

67,0

66,3

65,7

65,0

200

61,4

G3.7

63,1

62,5

61.9

61,3

00,7

60,1

59,5

58,9

210

58,4

57,8

57,3

66,7

56.2

55,7

55.2

51,7

54,2

53,7

220

53,2

52,7

52.2

51,8

51,3

5') ,9

50,4

50,0

49,5

49,1

239

48,7

18,2

47,8

47.4

47,0

46,6

46,2

45.8

45,5

45,1

Страница 23

С 22 ГОСТ 9460-76

Тйблииа 21

алмазной пирамиды с ромбическим основанием при нагрузке 4.905 Н (5Л0 гс)

Числа микро!верности при испытании вдавливанием

Ра»Мср

отпс«*тка

V

Числа MHKporutpflocTH

0

1

3

3

4

S

с

7

*

9

30

7151

6607

6286

59*0

5568

5254

•5966

4702

4457

4232

40

4023

3329

3649

3481

3325

3179

3042

2914

279»

2681

50

2575

2475

2380

2291

2207

2126

2052

1981

1913

1819

60

!788

1730

1074

1622

1571

1523

1478

1431

1392

1352

70

1314

1277

1242

1208

1176

1114

1114

1086

1068

1031

60

1006

981

957

934

912

891

870

850

831

813

90

795

777

760

744

728

713

G98

G8t

670

657

100

ем

631

619

607

596

584

573

562

55?

542

110

532

522

513

501

495

487

478

470

462

455

120

447

440

432

425

419

412

405

399

393

387

130

331

37Б

369

364

358

353

348

343

338

зчз

140

328

324

319

315

310

306

302

298

294

290

160

280

282

279

275

271

268

264

261

253

255

160 1

251

248

2-15

242

240

236

234

231

228

225

170

225

220

218

215

213

210

208

205

203

•201

1К0

199

1%

191

192

190

188

186

184

182

180

190

178

170

175

173

171

169

168

166

164

163

200

161

159

158

156

155

153

152

150

149

147

210

146

145

143

1*2

141

1?9

138

137

135

134

220

133

132

131

129

128

127

126

125

124

123

230

122

121

120

119

118

117

116

115

114

из

Таблица 22

Числа микротперлости при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

Рамср

orator*-)

4mc.vj мичротэсрдости

/ , >091

Ф

0

1

2

3

4

5

ч

J

г

9

10

'**>• 1 _

7494

6175

5087

4241

3573

3038

20

2603

2250

1957

1712

1507

1333

1185

1058

919

851

30

771

699

636

579

530

186

446

411

379

351

40

325

302

281

262

244

228

214

200

199

177

50

166

157

148

139

132

125

118

112

106

101

60

С«,5

91,8

87,4

83,3

79,5

75,9

72,5

69,3

66.3

03,4

70

60,7

58/2

55,8

53,5

51,4

49.4

47,5

45,6

43.9

42,3

80

40,7

39.2

37,8

36,4

35,1

33,9

32,7

21*5

30,6

29,5

90

28,6

27 ,е

20.7

25,9

25.0

24.3

23,5

22,8

22,1

21,5

100

20,8

20,2

19,6

19,0

18,5

18,0

17,5

17,0

16,5

16,0

НО

15.6

15,2

14,8

14,4

14,0

13,7

13,3

13,0

12,7

»М

120

12,1

И.8

11,5

П.2

10,9

10,7

10,4

10.2

9,9

Н

130

9.5

9,3

9,0

8,8

8,6

8,5

8,3

8.1

7.9

7 #7

140

7.6

7,4

7,3

7,1

6,9

6,8

6,7

6,6

6,4

6,3

Страница 24

ГОСТ 9450-76 С. 23

Т а б л и н а 23

Числа микротвердости при испытании пдяяликанием бицилиндричегкого наконечника при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

Ргэиср

отяснгка

/ . NKM

Ф

Чдоа «и*рутаердо«т*

0

1

2

а

«

S

6

7

6

9

20

5210

4500

3914

3425

3015

2667

2371

2117

1898

1708

30

1513

1399

1271

115Э

1060

972

893

822

759

702

•40

651

604

552

524

489

457

428

401

376

354

50

333

314

296

279

26»

250

237

225

213

202

60

192

183

174

165

153

151

114

138

132

126

70

121

116

111

107

102

98

95

91

88

85

80

81,4

78,4

75,6

72,9

70,3

67.9

65,5

63,3

61.2

59.1

90

57,2

55,3

53.5

51,8

50.2

48.6

47.1

45.7

44.3

42.9

100

41,0

40 .-1

39.3

38.1

37,0

36.0

34,9

34,0

33,1

32,2

1)0

31 г3

30,5

29,7

28,9

28,1

27,4

26.7

26,0

«,4

24,7

120

24.1

23.5

2219

22,4

21 .9

21,3

20.8

20,3

19.9

19.4

130 '

18,9

18.5

18,1

17,7

17,3

16.9

16.6

16,2

15,8

15,5

140

15.2

14.9

11,5

14.2

13,9

13.7

13,4

13,1

12.8

12,6

150

12,3

12.1

11,9

11,6

11,4

П.2

10,9

10.8

10.6

10,4

Таблица 24

Числа иикрогвердости при испытании «даплипанием

бицндиидрического наконечника при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

1'*>иор

отвчлгя*

/ . NK4

Ф

Числа к икр _>т1к;>ао;

ти

0

1

2

J

4

5

£

7

8

в

20

_

9001

7828

6951

6030

5335

4742

4235

3797

3417

30

3087

2798

•2Г,И

2319

2120

1914

1786

1645

1519

1405

40

1302

12:©

1125

10*8

978

914

856

8У2

753

708

50

666

628

5 72

559

529

501

474

451

427

405

60

385

367

349

333

317

зов

289

277

265

253

70

243

232

223

214

205

197

189

182

175

169

8D

162

155

151

145

140

135

131

126

122

118

90

114

110

107

103

11Х)

97

94

91

85

86

100

83,4

83,9

78,5

75,3

74.1

72,0

69.9

68,0

66.2

64.4

по

62.2

60,9

59,3

57.8

53,3

54,8

53.4

52,0

50,7

49.5

120

48,?

47.0

45.9

44.8

43,7

42,7

41.7

40.7

39.7

38.8

130

37.9

37.0

36,2

35.4

34,6

33.9

33.1

32,4

31.7

31,0

140

30,4

29.7

29.1

28.5

27.9

27,3

26.8

26,2

25.7

25,2

150

24,7

24.2

23.7

23.3

22,8

22.4

21.9

21.5

21.1

20.7

160

20.3

19.9

19.6

19.2

18.9

18.5

18,2

17.9

17,6

17.3

170

16.9

16,7

16.»

16,0

15.8

15,5

15.3

15,0

И,8

14,5

180

14,3

14,0

13.8

13.6

13.4

13,2

12,9

12,7

12,5

12,3

190

12,2

и.з

11,8

11,6

«м

11.2

11.1

10.9

10.7

10,6

Страница 25

С. 24 ГОСТ 9450-76

Таблица 2S

Числа микротвердости при испытании вдавливанием

бипилиндряческом наконечника при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

Размер

отпсч*1ха

/ в км ф

Числ» мккротрдасги

0

1

2

а

4

5

б

7

8

9

30

7718

699'.

6359

5799

5302

4860

•‘466

4114

3797

3513

40

3256

ЗОЙ

2812

2621

2446

2286

2141

2007

1884

1771

50

1667

1571

1482

1399

1323

1252

1186

1125

1068

1014

60

918

874

833

794

758

724

692

662

634

70

607

582

558

535

514

493

474

456

439

422

80

•107

392

377

36*

351

339

327

316

305

295

93

285

276

267

259

2S0

243

235

228

221

214

ИХ)

2СЙ

202

196

190

185

180

174

170

165

160

ПО

150

152

148

144

140

137

133

130

126

123

120

120

117

114

111

109

106

104

101

99

97

130 »

94,8

92,7

90,6

88.5

86,6

84 ,7

82.8

81,0

79,2

77,5

140

75,9

74.3

72,7

71.2

69.7

68,3

66.9

65.6

64,2

62,9

150

61,7

60.5

59.3

58.1

57.0

55,9

54.8

53,8

52,8

51.8

160

50,8

49.9

49,0

•!JJ.l

47 ,2

46.3

45.5

44 .7

43,9

43,1

170

<J2,i

41.6

40,9

40,2

39,5

38,8

38,2

37,5

36,9

36,3

180

35,7

35.1

34.5

34.0

33,4

32.9

32.3

31,8

31,3

30.8

190

30,3

29,9

29.4

28,9

28,5

28.1

27,6

27,2

26,8

26.4

200

26.0

26.6

25,2

24.9

24,5

24,1

23.8

23,4

23,1

22.8

210

22,5

22,1

21,8

21.5

21,2

20.9

20.6

20,3

20,1

19.8

221)

19.5

19,3

19,0

18,7

18,5

18,2

18,0

17,8

17,5

17,3

230

17.1

16.9

10,6

16.4

16,2

16.0

15.8

15.0

15.4

15.3

Таблицу 26

Числа микроткрдосги при испытании вдавливанием

бицидиндрического наконечника при нагрузке 0.981 И (100 гс)

Размер о тоечвгь*

/ , N»N 0

ч«-

1» широтвордогтн

0

1

г

4

S

7

8

9

30

9721

6333

8228

7595

7026

40

6512

6017

5625

5242

•5892

4573

4280

4014

376в

3542

3334

3142

2964

27У°

2616

2505

2373

2250

2136

2029

60

1929

1836

1748

1666

1589

1517

14(9

1385

1325

1265

70

1215

1164

1116

I07J

1028

987

949

912

878

845

80

814

78!

755

728

703

678

655

632

61]

591

90

571

553

535

518

501

486

471

456

442.

429

100

416

404

392

381

370

360

349

340

330

321

МО

313

304

296

288

281

274

267

260

253

247

120

241

235

229

223

218

213

208

203

198 I

194

130

189

185

181

177

173

169

165

162

158 I

155

Страница 26

ГОСТ 9450-76 С. 25

Продолжение табл. 26

РажРр

отпечатка

Чисм мииротигрдэстк

/ , NKM

Ф

0

1

1

я

•4

5

6

1

а

9

140

151

143

145

142

139

136

133

131

128

125

150

123

121

1 118

116

114

111

100

107

105

103

160

101.в

99,9

98,0

96,2

94,5

92,8

91,1

89,5

87,9

86,4

170

84.8

83,4

81,9

80,5

79,1

77,8

76,5

75,2

73,9

72,7

180

71,5

70,3

G9.1

68,0

66.9

65,8

64,8

63,7

62,7

61.7

190

60,8

69,8

58,9

57.9

57,1

56.2

55.4

51,5

53,7

52.9

200

52.1

51,3

50,6

49,8

■19,1

48,4

47.7

46.9

46,3

45,7

210

15,0

44,4

13,7

43,1

12.5

•Я ,9

41,3

40,8

40,2

39,7

220

39,1

aa,G

38,1

37.6

37.1

36.6

36,1

35,6

35,2

230

34.3

33,8

33,4

32,9

32,5

32,1

31,7

31,3

30,9

30.5

4    Таблнца27

Чис.и ммкротвердосги при испытании вдавливанием бицилиндрического наконечника при нагрузке 1,962 II (200 гс)

р*эис?

отпечатка

Чдела кнгфотрдости

/ . МК« ф

о

1

2

3

1

5

J

и

0

40

9786

9147

8564

8029

7537

7065

50

6668

6281

5928

5599

5293

5010

4746

4501

-1272

4058

385Э

3672

3497

3333

3179

3085

2399

2771

2651

2537

70

2430

2329

2233

2142

2057

1975

1398

1825

1756

1690

80

1628

1568

1511

1457

1406

1357

1310

1265

1223

1132

90

1143

1106

1070

1036

1003

972

942

913

895

859

100

833

809

785

762

741

720

699

640

661

043

110

626

609

593

577

562

518

334

520

507

494

120

432

470

459

447

437

426

416

406

397

388

130

379

370

362

.354

34G

338

331

324

317

310

140

303

297

291

285

279

273

267

262

257

251

15-')

246

242

237

232

228

223

219

215

211

207

160

203

199

196

192

138

185

132

178

175

172

170

169

166

163

160

158

155

152

159

147

145

180

142

140

138

1-36

133

131

129

127

125

123

190

121

119

117

115

114

112

ПО

109

107

105

203

104

102

101

100

98

97

95

94

93

91

210

90,0

88,7

87.5

86,3

85,0

83,9

82,7

81,6

80,5

79,4

220

78,3

77,2

76,2

75,2

74,2

73,2

72,2

71,3

70,3

69,4

230

68,5

67,6

66,7

65,9

65.0

64,2

63.4

62,6

61,8

61,1

Страница 27

С. 26 ГОСТ 9450-76

Таблица 28

Числа микротвердости при испытании вдавливанием бицнлиндрического наконечника при нагрузке 4,05 Н (600 гс)

Размер

отттсчлтяа % •

Числа «ниротвердоетн

0

1

2

1

•I

3

е

7

в

9

60

9618

9181

8744

8334

7919

7588

7248

6929

6627

6313

70

G075

5822

5683

5357

5142

49:»

4747

456»

4391

4226

80

4070

3921

3779

3614

3516

3393

3276

3164

305»

2956

90

2968

2765

2676

25S0

2509

2130

2355

2T2S3

2214

2147

1 СО

2083

2022

1963

1907

1852

1800

1749

1701

1651

1606

110

1.165

152?.

1483

1441

1406

1370

1335

1301

1268

1236

120

1гиб

1176

11 47

1119

1093

1067

1041

1017

993

970

130

948

927

906

885

866

817

828

810

792

775

140

759

743

727

712

097

683

669

656

612

629

150

617

605

593

581

570

559

549

538

528

518

160 »

508

499

490

481

472

463

455

447

439

•431

170

424

116

409

402

395

Ш

382

375

369

363

180

357

351

355

.340

334

329

323

318

313

308

190

303

299

294

289

285

281

276

272

268

264

200

260

256

252

249

245

241

228

234

231

228

210

225

221

2J8

215

212

209

506

203

201

198

220

195

193

190

187

185

182

180

178

175

173

230

171

169

166

161

162

100

158

156

151

152

Страница 28

ГОСТ 9450-76 С. 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ФОРМЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ АЛМАЗНОГО НАКОНЕЧНИКА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИИ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ

1.    Для испытаний на микротвердость рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с квадратным основанием (см. таблицу настоящего стандарта) в оправе типа НПМ по ГОСТ 9377-81, с условием получения достоверных и стабильных результатов измерений мккротаердостн при соблюдении всех требований настоящего стандарта.

Примечание. Стабильность измерений может нарушаться из-за влияния перемычки (длины линии стыка противоположных граней), возникающей в вершине четырехгранной пирамиды при се изготовлении. Величина перемычки ограничена, но неодинакова у разных наконечников, а в процессе испытания она оказывает» дополнительное нестабильное сопротивление вдавливанию, которое выявляется в основном, при сравнительно малом значении глубины отпечатка h, одного порядка с размером перемычки.

2.    Для испытаний на микротвердость материалов с твердостью HV более • 1000 (особенно при малых иагруакал) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде трехгракной пирамиды с основанием равностороннего треугольника (см таблицу настоящего стандарта) Эта пирамида по боковой поверхности и высоте равновелика четырехгранной пирамиде с квадратным основанием, но имеет более совершенное заострение (без перемычки).

3.    Для испытаний на микротвердость материалов с малой толщиной испытуемого слоя (фольга, покрытая и др.) и небольшой твердостью (алюминий, медь и др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части в виде четырехгранной пирамиды с ромбическим оснозавием (см. таблицу настоящего стандарта), поскольку при применении наконечников. рекомендуемых в пп. 1 и 2, могут не выполняться требования п. 5.5 настоящего стандарта даже при наименьшей нагрузке, равной 0.049 II (5 го).

Примечание. В случае измерения микротвердости тонких слоев следует учитывать отношение глубины отпечатка h к измеряемому размеру отпечатка (d или I) у разных наконечников и применять ту форму рабочей части наконечника. которая имеет наименьшую величину этого отношения, а при проведении испытаний допускается выполнение всех требований нестоящего стандарта

4.    Для испытаний на микротвердость субтоиких слоев или пленок толщиной менее 3 мкм (защитные пленки в оптике, ферромагнитные пленки к др.) рекомендуется применять алмазный наконечник с формой рабочей части о виде бицилиндра — бицилиидрический наконечник (см. таблицу настоящего стандарта).

Примечание. Применяя бицилиидрический наконечник, можно проводить сравнительные и контрольные испытания на мнкротвердос7Ь субгонких пленок с соблюдением всех требований настоящего стандарта.

5 Для испытаний на мнкротвердость тонких слоев (антифрикционные и износостойкие покрытия, рабочие слои магнитных лент и т. д.) толщиной от 4 мкм и более рекомендуется применять три вида наконечников

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Страница 29

С 28 ГОСТ 9*50- 76

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуема*

РАЗМЕРЫ ОТПЕЧАТКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО ГЛУБИНЫ

Таблица 1

мкм

ГЛ)<0(-и

отпечатав

А

1’азксры omtvajfcoii

Глубяиа

от::счагк«

1 *

I’uuepsj отпечаткоп

л

0

4

»•

1о

/

0.1

_

.

3.0

38.5

2.1

14,7

13,5

64.1

176.5

0.2

-

-

6.1

54.4

2.2

15.4

14.1

67.1

180.6

0,3

-

-

9.1

6G.6

16.1

н.а

70.2

184.6

0.4

-

12,2

77,0

2.4

16,8

15.4

73.2

188.6

0.5

3,5

3.2

15.3

86,1

2.5

17.5

16.1

76.3

192.5

0.6

4 *2

3,9

18.3

91.4

2.6

18,2

16.7

79.3

1963

0.7

4.9

4,5

21,4

101.8

2,7

18,9

17,4

82.4

200.1

0.8

5.6

5,1

24.4

108.9

2.8

19,6

18,0

8о.4

203.7

0.9

7,2

5.8

27.5

115,5

2,9

20.3

18.6

88.5

207.4

1.0

7,0

6,4

30,5

121.8

2.0

21,0

19.3

91.5

210.9

1.1

7.7

7.1

33.6

127,6

3,1

21.7

19.9

94.6

214.5

1,2

8,4

7,7

36.6

133,4

3.2

22,4

20.6

97.6

217.8

1,3

9.1

8.4

39,7

138,8

3,3

23.1

21,2

100,7

221.2

1.4

9.8

9.0

42,7

144,1

34

23.8

21.9

103.7

224,6

1,5

10,5

9,6

45 ,8

149,1

3.5

24.5

22,5

106.8

227.9

1.6

П.2

10,3

48,8

154,0

■ з/>

25.2

23.1

109.8

231,0

1.7

П.9

10,9

51,9

158,8

3,7

25.9

23.8

112.9

234.2

1.8

12,6

11,6

54,9

163.3

3.8

26.6

24,4

115.9

237.4

1.9

13,3

12,2

58,0

167,8

3.9

27,3

25.1

119.0

240.5

2.0

14,0

12,8

61,0

172,2

4.0

28.0

25.7

122.0

Т а б л н ц а 2

ыкм

Глубин»

отпечатка

А

Рдекры опечаткой

Глубина

отпечатка

к

Р«миеры ота*чатко»

tf

'v

а

V

1

•о

4.1

28.7

26.4

125,1

4.8

33.6

30.9

146,4

4.2

29.4

27.0

128.1

4.9

34,3

31.5

149.5

4.3

30.1

27,6

131,2

5.0

35.0

32.)

152.5

4.4

30.8

28.3

134.2

5,1

35,7

32,8

155.6

4,5

31.5

28,9

137.3

5.2

36.4

33.4

158.7

4.6

32.2

29,6

140,3

5.3

37,1

34.1

161.7

4.7

32.9

30,2

343.4

5.4

37.8

34,7

164.8

Страница 30

ГОСТ 9450-76 С. 29

Продолжение табл. 2

мхи

Глубин»

07Л«чатка

А

РКДМ'Р^ ОТПСЧАТКОЙ

Глубма

омсчаг'.*

*

Раидери отпеитиов

Л

'v

Л

lKf

10

5,5

38.5

35.4

167.8

7.4

SI.8

47,6

225,8

5.6

39.2

36.0

170.9

7.5

52.5

48.2

228.8

5,7

39.9

36.7

173.9

7.6

53.2

48.9

231.9

5,8

40.6

37.3

177.0

7.7

53.9

49.5

234.9

5.9

41.3

37.9

180.0

7.8

54.6

50.2

238.0

6.0

42,0

38,6

183.0

7,9

553

50.8

241,0

6.1

42,7

39.2

186,1

8.0

56.0

51.4

6.2

43.4

39.9

189.1

8.1

56.7

52.1

6,3

44.1

40.5

192.2

8.2

57,4

52.7

6.4

44,8

41.2

195.3

8.3

58.1

53,4

6.5

45.5

41,8

198.3

8.4 ‘

58,8

54.0

6.6

, 46.2

42,4

201.4

8.5

59,5

54.7

6.7

* 46.9

43.1

204.4

8.6

60.2

55.3

6.8

47.6

43.7

207,5

8,7

60,9

55,9

6.9

483

41.4

210.5

8.8

61.6

56.6

7.0

49.0

4S.0

213.6

8.9

623

57.2

7.1

49.7

45.7

216.6

9.0

63.0

57.9

7J2

50.4

46,3

219.7

9,1

63.7

58.5

73

51,1

46.9

222.7

9.2

64.4

59,2

ТаблицаЗ

икм

Глупея»

опечатка

А

Р*1И«РЫ 0«1«Ч»Т*.0Н

Гдубама

ornf Ч.1ТКЛ Л

размеры отпечатков

а

V

41

'v

93

65,1

59,8

10.8

75.6

69.4

9.4

65.8

60.4

10.9

76,3

70.1

9.5

66,5

61.1

н.о

77.0

70,7

9.6

67,2

61.7

II.1

77,7

71.4

9.7

67.9

62,4

П.2

78.4

72.0

9.8

68.6

63,0

ИЗ

79.1

72.7

9.9

69.3

63.7

11.4

79.8

73.3

10,0

7С.0

64.3

П.5

80,5

73.9

10,1

70.7

64.9

11.6

81.2

74.6

10.2

71.4

65.6

П.7

81,9

75.2

103

72.1

66.2

ИЗ

82.6

75.9

Ю.4

72,8

68.9

из

83.3

76.5

10.5

733

673

12.0

84.0

77,2

10,6

74.2

68.2

12,1

К4.7

77.8

10,7

74.9

68.8

12.2

85.4

78.1

Страница 31

С 30 ГОСТ 9450-76

Продолжение табл. 3

мкм

Глубин»

отпечатка

к

Раздери отпечатяо*

Гноима

отс«атко*

к

Рюмсри отпечатков

*

(v

Л

V

123

86,1

79.1

16.9

118.3

108.7

12.4

86,8

79.7

17,0

119,0

10У.З

123

873

00.4

17.1

119.7

110,0

12.6

88,2

81.0

17.2

120.4

110.6

12.7

88.9

81,7

173

121.1

1113

12,8

89,6

823

17.4

121,8

111,9

12.9

903

82,9

17,5

122,5

112.5

13.0

91,0

83,6

17,6

123,2

113,2

13,1

91.7

84.2

17.7

123,9

113.8

133

92,4

84,9

17,8

124.6

1143

133

93.1

85.5

17.9

125,3

115,1

!3-4 *

93.8

86.2

18.0

126,0

115,7

134 *

94.5

86,8

18.1

126,7

116.4

13.6

95,2

87.4

183

121,4

117.0

13,7

95.9

88.1

183

128.1

117,7

13.8

96,6

88.7

18.4

128.8

118.3

13,9

973

89,4

18.5

129.5

119.0

И.О

98.0

90.0

г,.о

130,2

119,6

14.1

98.7

90,7

1*7

130,9

120,2

14.2

99.4

913

18,8

131,6

120.9

143

100.1

91.9

18.9

1323

121.5

14,4

100.8

92.6

190

133.0

1223

143

101.5

93.2

19.1

133,7

122.8

14,6

102.2

93.9

19.2

134.4

123.5

14.7

102.9

94.5

19.3

135.1

124.1

14.8

1096

95.2

19.4

1353

124.7

14.9

104.3

95.8

19,5

136.5

125.4

15.0

105.0

96.4

19.6

137.2

126.0

15.1

103.7

97.1

19.7

137.9

126.7

15.2

106.4

97,7

198

138.6

127.3

15.3

1С7.1

. 98.4

19.9

139.3

128,0

15.4

107,8

99.0

20,0

140.0

128.6

15.5

108.5

99,7

20.1

140.7

129.2

15.6

1093

1003

203

141.4

129.9

15.7

109.9

101.0

20.3

142.1

130.5

’ 15.8

110.6

101,6

20.4

142,8

131.2

15.9

111.3

102.2

20,5

143,5

131.8

16.0

112,0

102,9

20.6

1443

132.5

16.1

112.7

103,5

20,7

144.9

133.1

16.2

113.4

104.2

20.8

145,6

133.7

16.3

114,1

104,8

20.9

1463

134,4

16.4

114.8

105,5

21.0

147,0

135.0

163

115,5

106.1

21.1

147.7

135,7

16,6

116.2

106.7

21.2

148.4

1363

16.7

116,9

107.4

213

149.1

137,0

16.8

117.6

108.0

21,4

149,8

137,6

Страница 32

ГОСТ 9480-76 С. 31

Продолжение табл. 3

хкм

Глубин*

ОТПИЩТКЙ

Л

Р*»чври ошечагло»

Глубин*

омсчатнл

Л

Paivtpu oiMumio

Л

V

d

'v

21.5

150,5

138,2

26,1

182,7

167.8

21.6

151,2

138,9

263

183,4

168.5

21.7

151.9

139.5

26,3

184.1

169.1

21,8

152.6

140.2

26.4

184.8

169,7

21.9

153.3

140.8

26,5

1853

170,4

22,0

154,0

141,5

26.6

1863

171.0

22,1

154.7

142.1

26.7

186.9

171,7

22.2

155.4

142,7

26.8

187,6

1723

223

156,1

143.4

26,9

188,3

173,0

22,4

156,8

144.0

27.0

189,0

173,6

22.5

157,5

144,7

27,1

189.7

174,2

22,6

158.2

145,3

27.2

190,4

174.9

22.7 .

15S.9

146,0

273

(91,1

175,5

22,8

159,6

146,6

27.4

191,8

176.2

22,9

160,3

147,2

27,5

192.5

176.8

23,0

161,0

147,9

27.6

193,2

177.5

23.1

161.7

148,5

27,7

193.9

178.1

23,2

162,4

149.2

27.8

194.6

178.8

23.3

163.1

149.8

27,9

1953

179.4

23,4

163,8

150.5

28.0

195,0

180,0

233

164.5

151,1

28.!

196,7

• 180,7

23.6

165.2

151,7

28,2

197,4

181,3

23,7

165.9

152,4

28,3

198,1

182,0

23,8

166,6

153.0

28,4

198.8

182,6

23,9

167.3

153.7

28,5

199,5

1833

24,0

168.0

154.3

28,6

200.2

183,9

24,1

168.7

155.0

28.7

200,9

184.5

24,2

169.4

155.6

28,8

201,6

1853

24,3

170,1

156.2

28.9

2023

185.8

24,4

170,8

156.9

29.0

203,0

186,5

24,5

171Л

157.5

29.1

203,7

187,1

24.6

172,2

158.2

29.2

204.4

187.8

24.7

172.9

158.8

29.3

206,1

188.4

24.8

173,6

159.5

29.4

205.8

189.0

24,9

174,3

160,1

29.5

206.5

189,7

25.0

175.0

160.7

29,6

207,2

190.3

25,1

175,7

161,4

29.7

207.9

191.0

253

176,4

162.0

29,8

208.6

191.6

253

177,1

162.7

29.9

209.3

192,3

25.4

177,8

1633

30.0

210.0

192.9

253

178.5

164.0

30.1

210.7

193,5

25,6

179.2

164.6

30.2

211,4

194,2

25,7

179.9

165.3

30.3

212,1

194.8

25,8

180.6

165,9

30.4

212.8

195.5

25,9

181.3

166 5

30.5

213.5

196.!

26.0

182,0

16Л2

1 30.6

214.2

196.8

Страница 33

С 32 ГОСТ 9450-76

Продо.чкение табл. 3

и км

Глуб/иа

ОТПСЧ*ГХ1

А

ftirxcpu amcviTKo»

Глубнм*

огпсчаги*

л

Размеры отпечатло»

d

1ч

d

'v

30.7

214.9

197,4

31,9

223.3

205.1

ЗОЛ

215,6

198,0

32,0

224.0

205.8

30.9

216,3

198,7

32,1

224.7

206.4

31.0

217,0

199,3

32,2

225.4

207,0

31.1

217,7

200,0

32,3

226.1

207,7

31.2

218,4

200.6

32.4

226.8

208,3

31.3

219,1

201,3

32.5

227.5

209.0

31.4

219,8

201.9

32,6

228,2

209,6

31.5

220.5

202.5

32.7

228,9

210,3

31,6

221.2

203,2

32.8

229,6

210.9

31,7

221.9

203.8

32.9

230.3

211,5

31.8

222.6

204,5

33,0

231.0

212,2

I

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Минимальная толщина образца или изделия

Ыг

t№ • Ci<6 % 44

Т Scfiiecmt,Hl


ч

| 4.«а? -

? ««s

£ 4Ю

«я» -

S.ftl £CV •


Страница 34

ГОСТ 9450-76 С 33 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук СССР РАЗРАБОТЧИКИ:

Матвеевский Р. М., д-р техн. наук (руководитель темы);

Беркович Е. С., канд. техн. наук; Рыньков Р. Н., канд. техн.

наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.01.76 г. № 68

3.    Срок проверки — 1996 г.; периодичность проверки — 5 лет

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. иа который дама ссылка

Номер п>гкта. подпункта, перечвелеакя, приложения

ГОСТ 2789-73

4.1

ГОСТ 9377-81

Приложение 2

ТУ 3-3.1377-83

3.1; 3.2; 3 4: 3.5

5.    Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта № 1665 от 29.10.91 снято ограничение срока действия

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями Jfc 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., октябре 1991 г. (ИУС 11—81, 1—92)

Страница 35

/

Редактор А. В. Цыганкооа Технический редактор В. Н. Мальком Коррехтор О. Я. Чернецоаи

Слава в пав. Oi СЧ«. Подп. к яеч. 05.0J.93. Уел. п. п. 2.10. Уел. кр. отг. 1.10. Уч И5Д. л. J.07 Тираж 776 >Ю. С 331.

Орды» «Знак Почата» Иадатсльстоо стандартов. ЮТОГв. Москва. Колодезный пез.. 14. Калужская типография стандартов. уд. Московская 2х>. Эйс. 827

Заменяет ГОСТ 9450-60