т

Продолжение

Нормы для марок показателей А Б Д Т 2. Чистота поверхности Поверхность должна Поверхность должна диска диаметром 100±2 быть чистой и блестящей. быть чистой и блестящей. мм, толщиной 2±0,2 мм. Допускаются включения Допускаются включения отлитого из полистирола в количестве не более в количестве не более од- одной ТОЧКИ диаметром ной точки диаметром 0,2 0,3 мм на 10 см2 мм на 10 см2 3. Потери веса при сушке в %, не более 0,6 0,6 0,8 0,8 4. Относительная вяз- Для В пределах Не менее Не менее кость раствора полистирола в бензоле гранул— не менее 2,0; для порошка— не менее 3.0 3,0—6,0 2,0 2.0 5. Остаток после просева на сите с сеткой № 2,5 К (ГОСТ 3584-53) в % 0 Не определяется 6. Остаток после просева на сите с сеткой № 02К (ГОСТ 3584-53) в %, нс более Не определяется 5,0 Не определяется 7. Удельная ударная вязкость в кгс-см/см2, не менее 22 Не определяется 16 20 8. Предел прочности при статическом изгибе в кге/см2, не менее 1000 Не определяется 950 1000 9. Теплостойкость по Мартенсу в °С, не менее 80 80 78 78 10. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10* гц, не более 0,0003 0,0003 0,0003 0,0004

365

Продолжение

Нормы для марок показателей А Б д т 11. Диэлектрическая цаемость при частоте не более прони-10® гц, 2.6 2.7 2,6 2,6

Примечания: 1.    Цвет полистирола должен быть указан потребителем при заказе. 2.    Показатели тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости являются браковочными только в том случае, когда полистирол марок А, Б и Т поставляется для электротехнических целей.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1963 г.).

2.    Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять полистирол в течение 6 месяцев со дня получения его потребителем, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие полистирола требованиям настоящего стандарта.

Замена полистирола должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.

3.    Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всего выпускаемого полистирола требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающего к нему полистирола на соответствие его показателей требованиям настоящего'стандарта, применяя методы испытаний, указанные ниже. При этом за партию полистирола принимают полученное количество полистирола одной марки, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

5.    При контрольной проверке пробу отбирают из 10% мешков, бочек или барабанов партии, но не менее чем из трех мешков, бочек или барабанов в тех случаях, когда в партии менее 30 мест.

Пробу отбирают в чистую, сухую, плотно закрываемую банку, в равных количествах из нижнего, среднего и верхнего слоев продукта в мешке, бочке или барабане. Отобранные пробы тщательно перемешивают. Среднюю пробу в количестве не менее 0,5 кг помещают в чистую, сухую, плотно закрываемую банку.

На банку со средней пробой наклеивают этикетку, на которой указывают: наименование предприятия-поставщика, наименование продукта, марки, номер партии и дату отбора пробы.

366

6.    Цвет определяют сравнением отлитых из испытуемого полистирола дисков диаметром 100±2 мм, толщиной 2±0,2 мм с утвержденными эталонами. Эталоны согласовываются между поставщиком и потребителем.

Чистоту поверхности диска определяют осмотром невооруженным глазом.

7.    Определение потерь весапри с у ш к е. 5 г полистирола взвешивают с точностью до 0,0002 г в стеклянной бюксе (ГОСТ 7148—54, марки СН-2). Бюксу с навеской ставят в сушильный шкаф, в котором выдерживают в течение 3 ч при температуре 100±2°С для эмульсионного полистирола и при 110±2°С для блочного полистирола. Затем бюксу охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Потерю веса в процентах (X) вычисляют по формуле:

V- (б — СО-100

^Л — G, ’

где:

G —вес бюкеы с навеской до сушки в г;

Gi—вес бюкеы с навеской после сушки в г;

бг—навеска полистирола в г.

8.    Определение относительной вязкости. 1 г полистирола взвешивают с точностью до 0,0002 г и растворяют в 100 мл бензола (ГОСТ 8448-61). Затем в широкую трубку вискозиметра Оствальда (или Оствальда-Пинкевича) с диаметром капилляра, равным 0,6—0,8 мм, вводят 10 мл этого раствора и вискозиметр погружают в водяной термостат с терморегулятором и мешалкой, в котором поддерживают температуру 20-*-0,5^оС. ня 10 мин. После этого раствор из широкой трубки засасывают во второе колено V-образного вискозиметра и время истечения раствора, заключенного между верхней и нижней метками, измеряют при помощи секундомера.

Затем таким же образом производят определение времени истечения бензола, заключенного между метками.

Относительную вязкость раствора полистирола (т) ) вычисляют по формуле:

где:

t\—время истечения раствора полистирола от верхней до нижней метки вискозиметра в сек\

to—время истечения бензола от верхней до нижней метки вискозиметра в сек.

9.    Определение остатка на сите после просева. Около 100 г полистирола взвешивают с точностью до 0,01 г и просеивают вручную или механически через сито с соответствующей сеткой.

367

Содержание остатка на сите после просева в процентах (Xj) вычисляют по формуле:

_v _ .0-100 ^Х,~~С1—¹

где:

G — вес полистирола, оставшегося на сите после просева, в а; G\—вес полистирола до просева в г.

10. Определение удельной ударной вязкости, предела прочности при статическом изгибе, теплостойкости по Мартенсу, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости производят на образцах, изготовленных по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2 Бруски Диски Наименования параметров Марки полистирола А. Б д. т А. Б д. т Температура литья в °С, в пределах Время выдержки в пресс-форме в сек, в пределах 190-230 5—16 200-210 5—15 185-250 20—25 205—215 12-20

Примечание. Перед литьем полистирол эмульсионный предварительно габлетируют.

11.    Определение удельной ударной вязкости производят по ГОСТ 4647-62 на брусках, полученных литьем под давлением.

12.    Определение предела прочности при статическом изгибе производят по ГОСТ 4648-63 на брусках, полученных литьем под давлением.

13.    Определение теплостойкости полистирола по Мартенсу производят по ГОСТ 9551-60.

14.    Определение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости производят по ГОСТ 9141-65 на дисках диаметром 100±2 мм, толщиной 2±0,2 мм, полученных литьем под давлением.

IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

15. Эмульсионный полистирол в виде порошка упаковывают в многослойные бумажные непропитанные мешки по ГОСТ 2227—65, вложенные в мешки из ткани с пленкой из поливинилхлорида, в деревянные бочки или фанерные барабаны по ГОСТ 9338—60 с двухслойной прокладкой из бумаги.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1963 г.).

368

16.    Эмульсионный полистирол в виде гранул и блочный упаковывают в четырехслойные бумажные непропитанные мешки по ГОСТ 2227-65. Вес мешка с полистиролом не должен превышать 50 кг.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

Ко 11963 г.).

17.    На бочки и фанерные барабаны должны быть нанесены несмываемой краской следующие обозначения:

а)    наименование предприятия-поставщика;

б)    наименование продукта, марки и цвета;

в)    дата изготовления;

г)    номер партии;

д)    вес брутто и нетто;

е)    номер настоящего стандарта.

На мешки прикрепляют бирки или наклеивают этикетки с теми же обозначениями.

18.    Каждая партия полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта. Документ должен содержать:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика и его адрес;

в)    наименование продукта, марки и цвета;

г)    дату изготовления;

д)    номер партии;

е)    вес брутто и нетто;

ж)    показатели качества полистирола по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии полистирола требованиям настоящего стандарта;

з)    номер настоящего стандарта.

19.    При транспортировании полистирола в вагонах или контейнерах не допускается одновременная погрузка в вагон или контейнер других материалов.

20.    Полистирол должен храниться в закрытом, сухом и чистом помещении на полках или подкладках, отстоящих от пола нс менее чем на 5 см. Он не должен соприкасаться с отопительными трубами.

21.    При транспортировании полистирол должен быть предохранен от атмосферных осадков.

Замена

ГОСТ 2227-65 введен взамен ГОСТ 2227-51. ГОСТ 4547-62 введен взамен ГОСТ 4547-55. ГОСТ 4548-63 введен взамен ГОСТ 4548-56. ГОСТ 8448-61 введен взамен ГОСТ 8448-57. ГОСТ 9141-65 введен взамен ГОСТ 9141-59. ГОСТ 955!—60 введен взамен ОСТ НКТП 3080.

369