ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКАПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНАЯ КЛЕЯЩАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9438-85
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
PA3PAFOTAH Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
6. Е. Бадалян, В. М. Юж«к М. И. Матеяоеян, Э. К. Барсегян. Л. Г. М?эова. П. С. Восканян
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Iостановленном Государственного комитета СССР по стандартам от »3 марта 1985 г. № 614
УДК 678.744.534—416:006.354 Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКА ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНАЯ КЛЕЯЩАЯ Технические условия
Polyvinylbutyral adhesive film. Specifications
ГОСТ9438-85
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 марта 1985 г. № 614 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на клеящую поливи-нилбутиральную пленку, изготовленную из пластифицированного и непластифицированного полнвинилбутираля по ГОСТ 9439-83.
Пленка применяется при изготовлении безосколочных стекол для остекления средств транспорта и другого назначения.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.
1.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка изготовляется указанных ниже марок:
Б-17—1;
Б-17-0.
В названии марок буквенные индексы обозначают:
А — пленка, полученная методом отлива из раствора; Б—пленка, полученная методом экструзии;
Н — непластифицированная пленка;
О —окрашенная пленка;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985
Стр. 2 ГОСТ 9438-85
1 — пленка, используемая для изготовления однослойного триплекса.
Числа 10 и 17 указывают среднее процентное содержание пластификатора.
1.2. Клеящая поливинилбутиральная пленка должна изготовляться размеров, указанных в табл. 1.
1.3. Не менее 50 % партии пленки марки Б-10 должны иметь разнотолщинность не более 0,08 мм.
1.4. Допускаются не более 5 % от массы партии отрезки пленки длиной не менее 1 м, находящиеся в начале или конце рулона.
Пример условного обозначения пленки иоливи-нилбутиральной клеящей марки Б-17, толщиной 0,35 мм и шириной 440 мм:
Пленка Б-17, 0.35x440 ГОСТ 9438-85.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, а для марки Б-17—0 и по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Клеящая поливинилбутиральная пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
2.3. В зависимости от марок и толщины поливинилбутираль-ной пленки коды ОКП и КЧ по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 3.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Клеящая поливинилбутиральная пленка нетоксична, горюча, легко возгорается от источника зажигания низкой энергии. При температуре выше 135°С из пленки марки А-17 возможно выделение бензола и этилового спирта, а при нагревании выше 180 СС из пленки всех марок выделяются масляный альдегид и окись углерода.
При концентрациях выше предельно допустимых масляный альдегид вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, окись углерода — нарушение функции нервной системы; этиловый спирт—раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и оказывает наркотическое действие; бензол оказывает наркотическое действие и при длительном вдыхании вызывает поражение кроветворных органов.
|
|
|
|
Размер для марки |
|
|
|
Наименование показателя |
А-17 |
Б II |
Б|0 |
Б-17 |
Б 17—1 |
Б-17—О |
|
1. Толщина, мм
2. Разнотолщинность, мм. |
0,3б±0.05 0,50 ±0.05 1.0±О.Ю |
О.ЭО^т |
0,50±0.05 |
0,35 ±0,06 0.49±0.0б 0^0 ±0,06 0,75±0.075 1.0 ±0,10 |
0,35±0,05 0,40 ±0,05 0.50±0.05 0.75 ±0,075 1,0±0,!0 |
0,50±0,05
Не опреде- |
|
не более 0,35 |
0,06 |
Не определяется |
0.08 |
0.08 |
ляется |
|
0.40 |
Не |
определяется |
|
0.08 |
0,08 |
Не определяется |
|
0,50 |
0.06 |
Не определяется |
0.1 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
|
0,75
0,90 |
Не
Не определяется |
определяется
0.2 |
|
0.15 Нс опр< |
0,15
•деляется |
Не определяется |
|
1,00 |
0.15 |
Не опреде |
тяется |
0.15 |
0,15 |
Нс определяется |
|
3. Ширина, мм |
От 4«0±20 |
Нс менее |
Не менее |
От 440±20 |
От 440±20 |
От 400±20 |
|
|
до 1100± 20 |
650 |
900 |
до 1100±20 |
до 1100 ± 20 |
до 9?0±20 |
|
4. Длина, м, не менее |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Норма для марки |
|
А-17 |
Б-Н |
В-10 |
Б 17 |
Б-17-1 |
Б-17—0 |
Гладкая блестящая или матовая, с полосами мелкой шагрени, не оставляющими видимых следов после триплексования.
1. Внешний вид поверхность
Не допускаются пузыри, пятна, полосы любого вида и происхождения, не исчезающие после триплексования Включений размером’
0.3—0,7 мм не должно быть более 2 шт. —
8 шт. на участке пленки площадью 300X300 мм.
Включений размером
0.7—1.0 мм не должно быть более 1 шт. на участке площадью 1 м*.
|
цвет |
|
Не определяется |
|
|
2. .Массовая доля летучих веществ, %. нс более |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
1.7 |
|
3. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см*), не менее |
25.0
(250) |
Не определяется |
35,0
(350) |
25,0
(250) |
|
1.7
25,0
(250) |
Не допускается полосы. образующие свили после триплексования
От дымчатого до темно-коричневого
Не определяется
25,0
(250)
|
Продолжение табл. 2 |
|
|
Норм* <«■ марки |
|
|
Наимсмжаиис |
|
|
|
|
|
|
Метод |
|
покататгла |
А 17 |
Б-Н |
Б 10 |
Б-17 |
Б-17—1 |
Б-17—О |
«сайтами» |
|
4 Относительное удлинение при разрыве, %. не менее |
165 |
Не опре- |
140 |
160 |
160 |
170 |
По ГОСТ |
|
|
|
дсляется |
|
|
|
|
11262-80
и п 54 |
|
5 Коэффициент поглощения света, %, кз гол- |
1,45 |
1.6 |
1.4 |
1.8 |
|
|
По п 56 3 |
|
тину 1 мм. не более |
Не определяется |
|
б Коэффициент свсто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
пропускания, %. не менее |
|
Не определяется |
|
85% |
Не определи- |
По II 56 2 |
|
|
|
|
|
|
|
ется |
|
|
7 Коэффициент рассеяния света, кд/лм-мм. |
6.0-10-* |
|
5,0-10-4 |
|
|
|
По п 564 |
|
не более |
4.0- 10« |
|
Не определяется |
|
8 Насыщенность цвета. сатрон, не более |
0,35 |
0.7 |
0.4 |
0.3 |
|
|
По п 5 65 |
|
до прогрева |
Не определяется |
|
после прогрева |
0.7 |
Не опре- |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
Не определя- |
По п 566 |
|
|
|
делается |
|
|
|
ется |
|
|
9 Морозостойкость |
|
|
|
|
|
Не определя- |
По п 5 7 |
|
при минус 60*С |
Отсутствие отлипов и сколов на границе пленка |
—стекло |
|
|
|
|
|
|
|
ется |
|
|
10 Термостабильность |
Отсутствие отлипов, пузырей и желто коричневых пятен |
Нс определя- |
По п 5.8 |
|
|
|
|
|
|
|
ется |
|
|
ГОСТ 9438-45 Стр. 5 |
|
Продолжение табл 2 |
|
|
|
|
Норма для марки |
|
|
|
|
Наименование
показателя |
А 17 |
Б II |
Б 10 |
Б 17 |
Б 17-1 |
Б 17-0 |
Метод |
|
11 Адгезия, МПа (кгс/см*), не менее
к силикатному стс клу
к полированной
стали
12 Усадка при прогре |
8.0
(80)
10.0
(100) |
Не опре лсляетея
Нс опре деляется |
8.0
(80)
10.0
(100) |
8.0
(80)
10.0
(100) |
8.0
(80)
10.0
(100) |
8.0
(80)
Не определяется |
По п 59 |
|
ве. не более |
Не определяется |
20 |
20 |
Нс определя
ется |
По п 5 10 |
|
Стр 6 ГОСТ 9418—8S |
|
Примечания I Норма по показателю адгезия к полированной стали для марки Б-10 является факультативной с обязательным определением до 1 января 1988 г
2 Допускается до 01 01 88 выпускать марку БН с количеством включений не более 5 шт |
ГОСТ 9438-85 Стр. 7
3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности:
бензола, мг/м3 — 5 (2-й класс опасности);
этилового спирта, мг/м3 — 1000 (4-й класс опасности); масляного альдегида, мг/м3 — 5 (3-й класс опасности); окиси углерода, мг/м3 — 20 (4-й класс опасности).
Производственные помещения должны быть оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей содержание в воздухе рабочей зоны вышеуказанных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые.
3.3. При аварийных ситуациях рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания—респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ— 67 А по ГОСТ 12.4.004-74.
|
Таблица 3 |
|
Марка поливинилбутиральной клеящей пленки |
Код |
кч |
|
А-17 |
22 4515 0100 |
04 |
|
толщина, мм |
|
|
|
0,35 |
22 4515 0101 |
03 |
|
0,50 |
22 4515 0102 |
02 |
|
1,0 |
22 4515 0103 |
01 |
|
Б-47 |
22 4515 0200 |
01 |
|
толщина, мм |
|
|
|
0,35 |
22 4515 0201 |
00 |
|
0,40 |
22 4515 0202 |
10 |
|
0,50 |
22 4515 0203 |
09 |
|
0,75 |
22 4515 0204 |
08 |
|
1,0 |
22 4515 0205 |
07 |
|
Б-17—1 |
22 4515 0600 |
00 |
|
толщина, мм |
|
|
|
0,35 |
22 4515 0601 |
10 |
|
0,40 |
22 4515 0602 |
09 |
|
0,50 |
22 4515 0603 |
08 |
|
0,75 |
22 4515 0604 |
07 |
|
1,0 |
22 4515 0605 |
06 |
|
Б-17—0 |
22 4515 0300 |
09 |
|
толщина, мм |
|
|
|
0,50 |
22 4515 0301 |
08 |
|
Б-Н |
22 4515 0400 |
06 |
|
толщина, мм |
|
|
|
0,90 |
22 4515 0401 |
05 |
|
Б-10 |
22 4515 0500 |
03 |
|
толщина, мм |
|
|
|
0,50 |
22 4515 0501 |
02 |
|
Стр. 8 ГОСТ 9438-85
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Пленку принимают партиями.
Партией считают пленку одной рецептуры, марки и размера в количестве не менее 150 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование, марку и толщину пленки;
номер партии:
массу нетто;
дату изготовления;
результат испытания и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
4.2. Для проверки качества пленки от партии отбирают 10 % рулонов, но не менее, чем два рулона пленки. От каждого отобранного рулона отбирают 1 м пленки.
Для пленки марки Б-Н на внешний вид проверяются все рулоны партии.
4.3. Партии по показателям пунктов 3 и 4 табл. 2 проверяют периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев, а показатель п. 2 для марок Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17—1 и показатель п. 11 не реже одного раза в квартал.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешний вид и цвет пленки определяют визуально, осматривая всю площадь пленки на освещенном снизу матовом стекле.
Места пленки, не соответствующие требованиям по внешнему виду (см. табл. 2), не вырезают, а отмечают несмываемой краской или надрезами и исключают из массы пригодной пленки.
Для проверки внешнего вида пленки после триплексования изготовляют в зависимости от характера и разнообразия встречаемых дефектов 1—5 шт. триплексов по п. 5.5. Осмотр триплек-сов проводится визуально в проходящем свете.
Внешний вид пленки, применяемой в автомобильной промышленности, определяют на однослойных образцах триплексов.
5.2. Определение размеров
Все края отобранной для испытаний пленки очищают от соды белой влажной тканью, затем края пленки размечают надрезами
