ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 9408-89 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3862-82)
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.979.134:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ
Параметры и размеры. Нормы точности
Simple aclion open single-crank presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy
ГОСТ
9408-89
(CT СЭВ 1828-79. CT СЭВ 3862-82)
Срок действия с 01.07.90 до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на открытые однокривошипные прессы простого действия с неподвижным столом (наклоняемые и нснаклоняемые), с передвижным столом (ненаклоняемые), предназначенные для выполнения операций холодной штамповки, в том числе используемые в составе роботизированных технологических комплексен, изготовляемые для нужд народного хозяйства н экспорта.
Стандарт не распространяется на прессы с ЧПУ.
I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1.
1.2. Прессы должны изготовляться исполнений:
1 — с уменьшенными размерами стола;
2 — с нормальными размерами стола;
3 —с увеличенными размерами стола.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1989
Прессы с передвижным столом
Размеры отверстия в неподвижном передвижном столах прессов
е. Черт. I—3 ве определяют конструкцию прессов.
|
|
COS |
|
ог» |
“ |
“ |
“ |
""" |
“ |
■ |
‘/1 aim> «аммгог ■он мзтк adi |
йогою ил <waar •з4»о 3 к&лЛи |
а*Чмг
Mnu-ogan ado m> -огос нам <ш « моя ■Сетом ■ hokuj Хгагаи иаюм« мвгагодаан |
|
|
сиг |
|
«I |
|
|
|
|
|
|
Н •«»»
•оо мл»Ы ada |
|
ок |
ОСИ |
ок |
ом |
ост |
осч |
061 |
0SI |
Н тлчиэ тжяяяПОШШ > rxoxJu |
|
Sit |
ом |
таг |
ОМ |
осг |
Oil |
«г | оо1 |
«I |
0SI |
KI |
001 |
»»м ам э паккаю or амХагои ■» ю амявоюэа,] |
|
ом |
он |
oet |
OSI |
OCI |
06 |
а |
..аго» а aaijdaaio |
|
т |
он |
он |
911 |
001 |
- |
- |
'в |
|
сие |
тег |
1. * |
001 |
091 |
— |
— |
'7 |
|
or. |
С9» |
<01 |
09» |
ог» |
0ȣ |
ок |
I *г |
э»« |
0к |
ом |
«1 |
0 |
ИГО1Э nd>H(*d |
|
0 U 0» |
ста |
009 |
0С9 |
С9С |
005 |
ь/. |
05* |
ом |
SIE |
ста |
7 |
|
9S |
0» |
9S |
00 |
|
п |
мн»я м Чммкокато |
I-»
ЧиЛи-оа aorox aios.-aj. |
|
- |
091 |
— |
- |
таг |
- |
ста |
- |
ОМ |
их |
00» |
MODI' Ш |
r*i»Xd«rXj*d |
|
- |
II |
- |
- |
и |
- |
се |
— |
я |
OSI |
он |
ОС* |
М1Х9 W
IliWHWH |
|
|
и |
391 |
Si |
|
мт |
ста |
«г |
«м
** *1 1ЯИ«Я^1ЯЯ |
|
01 |
S |
» |
>мго9 •« af«m>Мяя«и |
S
-aXdarXud aaXirou roy |
|
06 |
с<? |
и |
со |
ОС |
в» |
9С |
мши м> 'yaamogaaa |
|
«04)00» |
|«к>« |
(91)091 |
<01)001 |
<Г9>» |
<»№» |
<ST)« |
(м) н* ‘»»т»эХ M<nn»iKf| |
|
л |
« |
• 1 |
•С |
i |
•1 |
* |
•1 |
1 |
( |
< |
Ж |
}
£
■ |
|
|
Я аг* пм*«н |
|
|
ММ "М I * Я I Г (I
| » ч■»9 * J |
|
ПроВолжепаг табл. I |
|
Н«мм:«ии llpiiulTW а )и>»а |
Нормы |
1Д. МММ* |
|
I* |
Г |
!• I* |
Г |
Г |
J# |
7* |
V |
1* |
Г |
»• |
Г |
»• |
|
Номшльнэе усилие, *Н (те) |
6Ю(6Э> |
10004100) |
1600(160) |
35001350) |
4000(400) |
|
Ход аслун» ре»ул»*у* шиЛ S |
иибодил*. м »«с |
ко j iso |
160 |
МО |
734 |
|
к»щ«тш*Й. »о боде* |
|в |
|
35 |
|
|
Частот» ходот поддуй*. |
нгартрышми* 1крсгу.-жр)с««м1. и» кем |
но |
63 |
100 |
56 |
71 |
45 |
60 |
40 |
45 |
36 |
|
и сч?<рииых регулируемы» |
■к ба«т |
- |
63 |
— |
- |
— |
— |
— |
|
«лгёольшАК. *© чм« |
- |
140 |
— |
- |
— |
- |
— |
|
одявочимх. W* MWf |
48 |
40 |
45 ! 35 J 38 |
25 |
20 |
|
|
|
L |
710 |
300 |
900 |
850 |
950 ИЗО 1000 |
изо |
1430 |
ИЗО |
1250 |
1400 |
1600 |
|
Рждмери сям» |
В |
480 |
560 |
650 |
560 |
610 | МО |
670 |
750 |
*» |
750 |
*50 |
900 |
9W |
1060 |
|
Радмери отверста* » стеле** |
L, |
за |
430 |
4М |
5Э0 |
600 |
|
В. |
340 |
ЭМ |
330 |
МО |
400 |
|
D |
ЭОЛ 360 |
430 |
|
4М |
5Э0 |
|
Pkctcibt от ОС* NMW ДО СТМмш С. at uc-rtt |
«0 1 300 i 340 1 330 1 340 1 4» |
360 1 400 |
4» |
400 ! 450 1 4» |
500 1 560 |
|
Нп^ашгт pscerouae между столом * поддувом * по njrMM воло-■аига пр« шОмшм ходе |
прессов с итолдмжиим сголзм Н |
340 1 400 |
4» |
563 |
670 | 710 |
|
Промо* е перо* Д*ЯЖ*Ш СТОКИ |
ари г*ршм по*
.IfiMLtMNN СГОД* Н| |
340 |
— |
2» |
— |
340 |
— |
- |
— |
|
гр* ним* положена* стад* Н, |
5» |
— |
1 “ |
1- |
600 |
|
- |
— |
|
• По заказу потребителя прессы должны изготовляться с •• Размеры для справок.
регулируемой частотой ходов.
где Af—масса пресса (без средств механизации и автоматизации), кг;
Р — номинальное усилие пресса, кН;
F — площадь стола, м*;
S— ход ползуна наибольший, м;
Н — наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положеиии при наибольшем ходе, м; Л'— номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вг, п— наибольшая частота ходов ползуна, мин-1.
1.3. Конструкция прессов с неподвижным столом должна предусматривать возможность установки средств механизации и автоматизации, а также встраивания в поточные или автоматические линии.
1.4. По заказу потребителя прессы с передвижным столом должны оснащаться рогом для обработки деталей с замкнутым контуром.
1.5. По заказу потребителя прессы с неподвижным столом, в зависимости от вида производства, штампуемого материала и выполняемой технологической операции, должны оснащаться:
валковыми, клещевыми подающими устройст вами для подачи ленточного материала;
валковыми подающими устройствами для подачи полосового материала;
грейферными, револьверными, шиберными подающими устройствами, механическими руками, промышленными роботами для подачи штучных заготовок;
подушками в столе для прессов усилием 160... 1000 кН.
1.6. Для прессов усилием до 63 кН допускается ступенчатое изменение частоты ходов ползуна.
1.7. Прессы должны изготовляться с выталкивателями в ползуне.
1.8. Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов прессов—по ГОСТ 9226.
1.9. Величина пути ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие (расчетная величина), н номинальная технологическая работа прессов приведены в приложении 1.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Общие требования при проведении проверок —по ГОСТ 15961.
2.2. Для проведения проверок точности прессов следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Рекомендуемые средства измерения приведены в приложении 2.
2.3. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение стола пресса от горизонтального положения не должно превышать 0.1 мм на длине 1000 мм.
2.4. Проверки пресса на точность должны проводиться при единых минимальных зазорах в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
2.5. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую длину измерения.
2.6. Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты — 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
2.7. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.7.1—2.7.6.
2.7.1- Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна
Допуск плоскостности поверхности стола и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Метод проверки
Поверхности длиной до 630 мм контролируются с помощью поверочных плит сна краску» (число пятен в квадрате 25 X 25 мм не менее 12). Поверхности длиной свыше 630 до 1600 мм контролируются при помощи трех поверочных линеек, инди катора и уровня.
На контролируемую поверхность стола / устанавливаются параллельно друг к другу две поверочные линейки типа ШМ на трех регулируемых опорах 6 и 9. Используя уровень 8 и располагая поперечную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 9, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной плоскости (плоскости сравнения), которая является базовой при измерениях.
С целью повышения точности, а также производительности контроля за счет сокращения обработки результатов измерения базовую плоскость сравнения следует устанавливать на одинаковом расстоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диагоналям контролируемой поверхности). После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности / устанавливают специальную стойку-ползушку 5 с индикатором 3 таким образом, чтобы наконечник касался образцовой поверхности поперечной линейки 7. Этой точке будет соответствовать нулевой отсчет по шкале индикатора 3, который записывают на план проверяемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают информацию об отклонениях поверхности стола. При контроле поверхности ползуна 4, обращенной в пространстве вниз, стойка-ползушка 5 с индикатором перемещается по линейке 7. Шаг измерения не должен превышать '/s длины проверяемой поверхности, но не более 500 мм. Во избежание создания недопустимых упругих деформаций линеек 2 от массы поперечной линейки 7 длина поперечной линейки 7 выбирается так, чтобы она не превышала на один стандартный размер длину линеек-мостиков 2. Так, например, при длине линеек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 1600 мм.
Отклонение от плоскостности определяют как сумму наибольших по абсолютной величине отклонений: положительного и отрицательного значений от плоскости сравнения.
Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
Примечание. Отклонение от плоскостности не кон тролируют иа расстоянии до 5 мм от края у поверхностей с размерами 630X630 мм и до 10 мм — свыше 630x 630 мм.
2.7.2. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты
|
Таблица 2 |
|
А |
— |
|
Размеры, мм |
|
А1 |
Допуск параллельности на длине 1000 |
|
|
|
|
Номинальное усилие пресса, кН |
АЛ, |
££i |
|
|
в1 |
До 6Э0 |
OilO |
0,16 |
|
|
|
Св. 630 до 2500 |
0.16 |
0,20 |
|
|
|
* 2500 |
0.20 |
0i3C |
|
ГОСТ 9408-89 С. 9
В направлении ББ\ отклонение в передней части ползуна допускается только вниз.
Метод проверки
На поверхность стола или верхнюю поверхность подштамповой плиты / кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают на стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4.
Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между столом (подштамповой плитой) и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА\ и ББ\ в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку параллельности нижней поверхности ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты. В этом случае применение поверочной линейки нс требуется.
2.7.3. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты
|
Таблица 3
Размеры, мм |
|
Наибольший ход подхуна |
Допуск перпевдикул яркости для прессов с усилием. кН |
|
ДО 160 |
св 160
до 630 |
св. 630 до г 500 |
с». ИОО |
|
До 63 |
0,010 |
1 |
|
|
|
Св. 63 до 100 |
0.020 |
0.020 |
_ |
_ |
|
* 100 >160 |
0,025 |
0.030 |
0,010 |
0.060 |
|
> 160 |
|
|
0.050 |
0.080 |
|
Метод проверки
На поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 5. Индикатор 3 крепят к ползуну в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Отклонение от перпендикулярности измеряют при крайних положениях ползуна и в среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААХ и ББХ на длине хода ползуна в одной точке ползуна.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползупа.
Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку перпендикулярности хода ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты.. В этом случае применение поверочной линейки не требуется.
2.7.4. Перпендикулярность рсн отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна
Допуск перпендикулярности — 0,02 мм на длине 100 мм.
Допускается проверку перпендикулярности оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна проводить до установки ползуна на пресс.
Проверку не проводят на прессах, у которых крепление хвостовика штампа осуществляется с помощью самоустанавлнвающегося элемента.
2.7.5. Радиальное и торцевое биение маховика
|
Таблица 4 |
|
мм |
|
|
Допуск биения |
|
Диаметр маховика |
радиального |
торцевого |
|
До 1000 |
0.10 |
0,20 |
|
Св. 1000 |
3.16 |
азо |
|
