Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на открытые простого действия двухкривошипные прессы для различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение. Данные о мощности трехфазных асинхронных короткозамкнутых двигателей серии 4А с повышенным скольжением и синхронной частотой вращения 1500 минут в минус первой степени при частоте тока 50 Гц

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 9222-87 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3863-82)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫ?! КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М ос к■а

Страница 2

УДК 621.97». 134.001.24:006.354    Группа ГМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ Параметры и ра.лмеры. Нормы точное™

Single-.action open two-crank presses.    (CT СЭВ 1828 79)

Parameters and dimensions.    (CT СЭВ 3863—82)

Norms of accuracy

ОКП 38 2131

Срок деистами с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на открытые простого действия двухкрмвошнпные прессы для различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1.

Примечание. Черкж не определяет конструкцию прессов.

Издание официальное    Перепечатка    аоспрешсиа

Е

© Издательство стандартов, 1987

Страница 3


Размеры, мм

H »MM*Moajwve ого г метров и ойлма>ов

Нооиы яяя

1 а .

1 I

Номинальное усилие пресса. кН (тс)

400 (40)

СЭ0 (63)

Ход ползуна S

80

_16

6

0 | 100 | 160

Частота непрерывных ходов ползуна. мик-‘, не менее

100

1

г | во

63

Наибольшее расстояние между нодштамповой плитой и ползуном и его кнж-нем положении при верхнем положении регулировки Н

270

390

270

390

350

350

500

Величина регулировки расстояния между подшгампо-вой плитой и ползуном

100

125

Размеры

стола

слева направо L

1250 1 1600 ! 1250 | 1600

§

I

I

спереди назад В

530

600

Размеры

ползуна

слева направо L,

1120 I 1400 | 112 0 | 1400

1120 | 1400 | 1Г20| 1400

спереди назад В,

500

560

Расстояние от оси ползу-на до станины С

г

80

315

Расстояние между стойками станины в свету Ls, не менее

1000

1250

1000

1250

1000

1250

1000

1250

Путь крайне (О котором номиналам

Толщина плиты h

юдзуна до сто положения, на пресс развивает зе усилие

6

нодштамповой

Ю

100

Удельная масса К*. кг/кН. м*. не более*

623

456

344 |

260

325

267

220

183

Удельный расход энергии К» главного привода, Вт/кН • мин-1, ке более*

0.211

0,268 |

0.249

0.314

'К»

Кл**-


PSF-Hx

М — масса пресса без срсдстп механизации и автоматизации, кг;

Р—■ номинальное усилие пресса. кН;

S — ход ползуна, к;

F— площадь стола, м1;

Я, — lH+h) — наибольшее расстояние между столом н ползуном в его нижнем N — номинальная мощность злектродвнг.тли главного привода, Вг иииается при продолжительности включения ИВ-100% и опрс-п — 4wWTa непрерыиных ходок ползуна а минуту.


ы

Рп


м


где


Страница 4

ГОСТ 9222-87 С. 3

Таблица 1

■ 1ПОЛП«||||1»

1 2

1 2

1 2

1 » 2

1000 (100)

1600 (160)

2500 (250)

4000 (400)

100

1 200

125

■250

160

320

160

320

80

40

50

40

50

32

32

25

350

500

350

500

420

610

420

610

400

590

400

590

510

700

1510

700

160

200

250

11250 12000 11250 |2000 |l250 12000 |l250|2000

1600|2500! 1600|2500|250oi4000f.?s00| 4000

670 | 750

850 | 9S

>0

2240|3750

1120 |1800 |1120 11800 |1120 |1«Ю |ll20|l8CO

1400|2240| 140012240

2240J37.50

630

710

800

900

3S0

400

450

500

1000

1600 !

1000

1600

1000 11600

1 ooo! 1 «J1250 200о! 125J2O0J2OOO 3150' 2000

3150

12 *

-

|

140

160

200

254

182

143

1

106 '

135 : 99 .

1

79 58 .102

76 |

58 43

VO

28

20

0.214

! I

0.337 , 0.247 1

0.386 ;

0.270

0.337

0.317

0.405

положении при верхнем положении регулировки, м.

(для асинхронных двигателей с повышенным скольжением проделается в соответствии с обязательным приложением);

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9222-R7

1.2.    Прессы должны изготовляться исполнений:

I—с уменьшенным ходом и увеличенным числом непрерывных ходов ползуна;

2 —с увеличенным ходом и уменьшенным числом непрерывных ходов ползуна.

1.3.    Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать "число одиночных включений не менее 75% непрерывных ходов, указанных в таблице.

1.4.    Прессы должны изготовляться:

с выталкивателем в ползуне и усилием не менее 5% номинального усилия пресса;

с подушками в столе с суммарным усилием до 20% номинального усилия пресса и ходом не менее 25% хода ползуна.

1.5.    Но требованию потребителя прессы должны оснащаться: средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучных заготовок;

прессы усилием более 1000 кН —средствами установки и съема инструмента; механизмом выгрузки для удаления отштампованных деталей.

1.6.    Конструкция прессов должна предусматривать возможность встраивания их в комплексы кузнечно-прессового оборудования.

2. НОРМЫ томности

2.1. Для проверки должны применяться следующие средства измерения:

линейки поверочные типов ШН и ШД классов точности 1 и 2 по ГОСТ 8026-75;

уровень с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0.01/1000 мм по ГОСТ Ш96-74;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Индикатор многооборотный с ценой деления 0.001 мм по ГОСТ 9696-82;

угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности I по ГОСТ 3749-77.

22. Проверка прессов должна производиться при единых минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

В случае, если конструктивные особенности пресса не поз-иоляют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, го последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0.01 мм принимают равным 0,01 мм.

Страница 6

ГОСТ 9222—87 С. 5

2.3.    Допуск плоскостности н параллельности верхней и нижней поверхности подштамповой плиты —не более 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

2.4.    Допуск плоскостности поверхности стола и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается) .

2.5.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.5.1—2.5.4.

2.5.1. Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна.

Метод проверки

Допускается проводить проверку плоскостности ннжней поверхности ползуна до установки его на пресс.

Поверхности длиной до 2500 мм контролируют при помощи трех поверочных линеек, индикатора и уровня (черт. 2).

На контролируемую поверхность стола / устанавливают параллельно друг к другу две поверочные линейки 2 типа 1UM на трех регулируемых опорах 6 и 9. Используя уровень 8 и располагая поперечную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 9, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной плоскости (плоскости сравнения), которая является базовой при измерениях. С целью повышения производительности контроля.

Страница 7

С 6 ГОСТ 9222-87

за счет сокращения обработки результатов измерения, базовую плоскость сравнения следует устанавливать на одинаковом расстоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диагоналям) контролируемой поверхности. После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности I устанавливают специальную стойку-ползушку 4 с индикатором 3 таким образом, чтобы наконечник касался образцовой поверхности поперечной линейки 7. Этой точке будет соответствовать нулевой отсчет по шкале индикатора 3, который записывают на план проверяемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают информацию об отклонениях поверхности стола. При контроле поверхности ползуна 5, обращенной в пространстве вниз, стойку-ползушку 4 с индикатором перемещают по линейке 7. Шаг измерения не должен превышать ’/s длины проверяемой поверхности, но быть не более 500 мм. Во избежание создания недопустимых упругих деформаций линеек 2 от массы поперечной линейки 7, длину поперечной линейки 7 выбирают так. чтобы она не превышала на одни стандартный размер длину линеек-мостиков 2. Так. например, при длине линеек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 16000 мм.

Примечание. Отклонение от плоскостности не контролируется на расстоянии до 5 мм от краев у поверхностей с размерами до 690X630 мм и до 10 мм — свыше 630X630 мм.

Поверхности длиной более 2500 мм контролируют при помощи оптико-механических или оптоэлектронных плоскомерств, содержащих: основание с регулируемыми опорами и визирным устройством, четыре котировочные н одну измерительную марки с магнитными основаниями (черт. 3).

Плоскость сравнения создают вращением оси визирного устройства / по образцовой поверхности основания II. Измерение отклонения от плоскостности опорной поверхности стола 6 производится после настройки плоскости сравнения параллельно диагоналям контролируемой поверхности б (стола или ползуна). Для этого плоскость сравнения вначале совмещают с одной диагональю при помощи двух регулируемых опор 8 и 12, размещенных в одной плоскости с осью визирного измерительного устройства / и stoi'i диагональю, затем плоскость сравнения разворачивают параллельно другой диагонали при помощи третьей опоры 10, смешенной от оси измерительного устройства в плоскости, перпендикулярной первой диагонали. При установке плоскости сравнения ось визирного устройства / наводят на центры котировочных марок 4, 7, 13, 14, расположенных в угловых точках — на концах диагоналей контролируемой поверхности. После установки плоскости сравнения, перемещая по контролируемой поверхности 6

Страница 8

ГОСТ 9222-87 С. 7

измерительную марку и наводя на нее визирное устройство I, снимают показания с отсчетного устройства 2 н записывают их на план контролируемой поверхности.

Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего показателей отсчетного устройства 2 на всей площади измеряемой поверхности.


Черт. 3


Аналогично контролируют плоскостность опорной поверхности 3 ползуна. При этом измерительную марку 5 перемешают по поверхности 3 и крепят перед снятием отсчета при помощи магнита, размешенного в основании измерительной марки 5.

При измерении подставка 9, на которой установлен плоско-мер и контролируемая машина должны находиться на одном основании, во избежании нестабильности отсчетов от взаимного перемещения объекта измерения н плоскомера.

Страница 9

С 8 ГОСТ 9222—87

2.5.2. Параллельность нижней поверхности поверхности подштамповой плиты

ползуна верхней

6,

Черт. 4

фронту пресса (ББ.) вниз.

Размеры в ми

Таблица 2

Размер по/пуна

Усилие пресса. хН

Допуск аарахлсльностм па наврилсямям

АЛ,

'ББ,

АА,

ББ,

J120

500

До 630 ВКЛ.

0.10

0.08

Св. 630 до 25СО вил.

0.16

0.12

1400

5G0

До G30 вкл.

0,14

0,09

Св. 630 до 2500 вкл.

0,20

0.12

До 630 вкл.

0,10

1800

1КН/

Св. 630 до 2500 вкл.

0,25

0Ц2

2240

710

Св. 630 до 2500 вхл.

0.28

0,14

800

0.16

2240

900

Св. 2500

0,36

0,22

ЗГБО

— ■

0,60

Примечание. В направлении, перпендикулярном отклонения а передней части ползуна допускается только

Страница 10

ГОСТ 9222-87 С. 9

Метод проверки

На поверхность подштамповой плиты 4 (черт. 4) устанавливают на специальной стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подоггамповой плитой и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА] и ББ| в четырех крайних точках.

Отклонение от параллельности определяют как разность показаний индикатора.

2.5.3. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты

Черт. 5

Таблица 3

Размеры в мм

Ход ползуна

У си л к» прмса. кН

Допжх

о«шеяд»кул*риост*

До 100

До 630 вкд.

Се. 630 до 2500 вкл.

0.03

0.06

Се. too до 160

До 630 вкл.

Св. 630 до 2500 вкл.

0.04

0,06

Се 160 до 250

Св. 630 до 2500 вкл. Св. 2500

0.10

0,12

Сп 250

Св. 630 до 2500 вкл. Св. 2500

0.12

0,16

Страница 11

С. 10 ГОСТ 9222-87

Метод проверки

Регулировку ползуна устанавливают в среднем положении. На верхнюю поверхность подштамповой плиты 4 (черт. 5) устанавливают угольник 3. Индикатор крепят к ползуну 2 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности измеряют на всей длине хода ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА| н ББ! в одной точке ползуна.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.

2.5.4. Радиальное и торцовое биение маховика

Таблниа 4

мм

Диаметр

Допуск биения

махоеика

rwaoeo/o

До 1000 ВЯЛ.

0,10

0,20

Св. 1000

0.16

0.30

Для маховиков, связанных с валом-муфтой, проверку проводят при выключенной муфте.

Индикатор / (черт. 6) устанавливают так. чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Черт. 6

Биение определяют наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика 2.

Примечание. На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.

Страница 12

ГОСТ 9222-87 С. II

2.6.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15561-80.

2.7.    Точность выверки прессов при установке по уровню не должна превышать 0,10 мм на длине 1000 мм.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 9222-87

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Данные о мощности трехфммых асинхронных корогкоаамкнутых двигателей серии 4А с повышенным скольжением и синхронной частотой вращения 1500 мин-' при частоте тока 50 Га

Таблица 5

Ойсзкзчс&яе

дтигатьл*

.Чомкмалымя мосцяость, кВт пои

пролодж1П«льносг* исляиения

<0*

too*

4АС 132 $4

8.5

7,1

4АС 132 М4

11.8

9.0

4АС 160 S4

17.0

13.0

4AC 1G0 М4

20.0

17.0

4АС ISO S4

21,0

19.0

4АС 180 М4

26,5

24.0

4 АС 200 М4

31,5

26.0

4 АС 200 14

40,0

35.0

Страница 14

ГОСТ 9222-87 С. J3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

B.    А. Болотов (руководитель темы), С. И. Пятецкий,

C.    В. Демченко, А. Г. Матвеенко, Р. Е. Саратова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.87 М 3317

3.    Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лег.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828—79 в части номинального усилия двухкривошипных открытых прессов простого действия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3863—82.

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 9222-79; ГОСТ 15476-79.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

0<к>:<н*чгии» НТД. на югормА лая» ссылка

Ноне» пункта

ГОСТ 577-68

2.1

ГОСТ 3749--77

2.1

ГОСТ 8026-75

2.1

ГОСТ 9696 -82

2.1

ГОСТ 11196-74

21

ГОСТ 15961-80

2.6

Страница 15

Изменение № 1 ГОСТ 9222-87 Прессы двухкривошипные простого действии открытые. Параметры и размеры. Нормы точности

Утверждено н введено в действие Постановлением Комитета стандартизации ■ метрологии СССР от lo.fl.9l Л 1746

Дата введения 01.07*2

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением ап. 1.1 в части расстояния от оси пол* ауна до станины, расстояния между стойками станины в свету, пути ползуна до его крайнего‘положения, на хотором пресс развивает номинальное усилие, тол-тины полштамповой плиты, удельной массы, удельного расхода энергии главного привода; 1.5. 1.6».

Пункт 2.1 исключить.

Пункт 2 2. Первый абзац изложить я полой редакции; «Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров о направляющих, обеспечивающих движение ползуна».

Пункты 2.3, 2 4 исключить.

Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.5. Устанавливаются следующие методы измерения и нормы геометрической точности прессов».

Пунк7 2Д1. Первый—пятый абзацы изложить в новой редакции: «Плоскост. •о£тъ поверхности стола и нижней поверхности ползуна, верхней и нижней поверхностей подштаиповой плиты

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности поа» зуна до установки его на пресс.    ^

Измерение поверхностей длиной до 2500 мм проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Г,

Черт, 2

(Продолжение см. с. НО)

109

Страница 16

(Продолжение изменения к ГОСГ$222-г87)

На измеренную поверхность I устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, па которые кладут поверочную линейку 3. Поя поверочную ли» вейку помешают индикатор 4 на специальной стойхс.

Измерения проводят по диагональным <8В, и ГГ\). крайним продольны» (£5,1 н поперечным (АА) еечеиням измерения.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора»;

примечание исключить.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.5!а:

«2.5 la. Параллельность верхней и нижней поверхностей иодштамповой ■ШИ

Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2а.

б

Черт, 2а

На поверхность поверочной плиты / устанавливают подштамповую плнту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На г.овереч-яую плнту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности по&ерочной линойки.

Измерения проводят в направлениях АА, и £/>,.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора».    V —

Пункт 2 52. Исключить слова: «Метод проверки»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от параллельно сти равно разЪостн показаний индикатора».

Пункт 2.53. Исключить слова- «Метод проверки»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода оол-

»уна».

Пункт 2 6 Заменить ссылку: ГОСТ 15961-80 яа ГОСТ 15961.

(Продолжение см. с. Ill)

Страница 17

(Продолжение изменения к ГОСТ 9222-97)

Пункт 2.7 исключшь.

Стандарт дополнить приложением — 2:

^ПРИЛОЖЕНИЕ 1 •    Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ *ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

I. Линейки поверочные танов ШМ к. ШД. классов точности 1 а 2 — «к* ГОСТ 8026.

(Продолжение см. с. 42)

Страница 18

1 (Продолжение изменения к ГОСТ 9922- 87)

2. Индикатор часового типа с иеной деления #.01 им _ по ГОСТ 577.

3 Индикатор миогооворотный с ценой деления 0^001 ми — по ГОСТ 9696,

4.    Угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности 1 — во ГОСТ 3749.

5.    Призматические опоры — по ГОСТ 15961, приложение 2*.

(ИУС J* 2 1992 г.)    -

Страница 19

t

Редактор Л, Л. Владимиров Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор А М. Трофимова

Слано » иаб. 14 09.87 Подл. в печ. М. 11.87 1.0 уел. п. я» IX) уел. кв.-отт. 0,70 уч.-изд. л. Тир ЮЛЮ    Цена    S    коп.

Ордека «Зкак Поч*тя» Издательство стандарте». 153840. Мосин*. ГСП. ЫсвооссснгчскиА сер., 5 Тип. сМоскокккА п*ч«ти*к». Москал. Лилии пер.. б. За*. 11Ж

Заменяет ГОСТ 9222-80 ГОСТ 15476-79