Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зуборезные ( зубострогальные и зубофрезерные) станки общего назначения классов точности Н, П, В и А дляконических колес с пямыми зубьями, работающие методом обката, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 3448 от 24.11.89

Оглавление

1 Проверка точности станка

2 Проверка точности образца-изделия

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 9153-83

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москве

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен

тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Денисов, В. С. Мурахтамов, Г. В. Левашов, Д. И. Савтлкчный,

Б. Л. Хкжняк, Н. Ф. Хлебалии, В. Я. Чериевич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зом. министре Н. А. Плмичев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. № 6347

Страница 3

УДИ 621.912:621.833:42-187:006.354 Группа Г81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР MTI" СТАНКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ ГОСТ Нормы точности и жесткости 91 5 3 — 83 Straight bevel gear generator* Взамен Standard* о) accuracy and rigidity ГОСТ 9153-78 ОКП 38 1520 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. И? 6^47 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90 а части п. 1.7 срок введения с 01.07.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется па зуборезные (дубо строгальные и лубофрезериые) станки общего назначения клчссов точности Н, II. В и А для конических колес с прямыми зубьями, работающие методом обкага. изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. I. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА 1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность по ГОСТ 8-82. 1.2. Нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных й пп. 1.3- 1.16. 1.3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия: 1) Зазор Л * между торцом фланца калибра и торном шиии деля; 2) прилегание конуса калмГ>р:'. по краске Юдлимо официальное Псрепечзтгз аослрс.ц.сип Е @ Издательство одндарточ, 19?'

Страница 4

Сгр. 2 ГОСТ 91 $1—83 Черт. 1 7 а С л » а а 1 Конои 1ч'ли пай":* НИлп по КЮТ Номер чунми Ла«) )• не менее, для е-иясом >:мск1 • «.•ним ш } 11 ' V, I А 4 1.3.1 - I ; ч-:л —55 1.3 2 — Со У 65 6 1.3.1 — ^ ! ^ +75 1.3.2 - 66 V' /...... , «5 ао 13.1 • ч-Ж! • -*0 + (Ю 13.2 65 ! ж? < 85 10« -200 1.3.1 + юо 1 100 -ИОО + 100 1.3.2 50 СП «1 «5 Примечания 1 Рзлрыпы икратлшшх мест по окружности допусхаютгн но бМо* % се длины Длины неокрашенных мест вдоль о;» Л

Страница 5

ГОСТ 9153-13 Стр. 3 при наибольшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя. Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 VIкм по ГОСТ 28-18-75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его и обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания' калибра. Отклонения определяют: 1) как разность между фактическим размером А и его значением. указанным на калибре; 2) как отношение площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности калибра. 1.4. Торцовое биение шпинделя бабки изделии г— \ | 1 \ \ \ г- 3— — Черт. 2. Таблиц» 2 |инСо.м.шпй дкдистр с£р.1?1111Ы11гии1 ауб«<1мх ьол«с. «и" Дон>с>. мкм. ял* ст»и»0'1 (ш«си пущ беи >1 п в А До 200 Св 200 > ьт > 5СО » 800 » 800 * 1600 12 1 5 в 8 3 3 4 5 1 1 Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 18. метод 1 {черт. 2). Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора* дол же» отстоять от оси вращения шпинделя бабки из делня на расстоянии не менее 0,-15 диаметра его горновой поверх «гости. * Дале« а тексте стандарта — «»мерительный прибор. 2 Зек.

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 91$3—8) 1.5. Постоянство положения оси шпинделя бабки изделия по высоте при повороте бабкн изделии (для станков, имеющих ось поворота бабки изделия, проходящую через вершину делительного конуса обрабатываемого колеса) Таблица 3 М«н6оаыи«П цмнсгр оПр|ба1мп1|«мы>1 эу (чим! ИОЛ«С. хм Допуск, иск. лл» стаиюи ■ дассош то-шостя н П п А До 200 _ 16 10 8 Сл. :200 > 320 _ 20 12 10 » 320 » 500 . .25 1С 12. » дСЮ » 800 — ЭО 20 »600» 1600 Б5 40 25 1— В отнсрстис шпинделя / (черт. 3) бабки изделия 3 плотно вставляют контрольную опраику 2 с шариком. Бабку изделия по гакале и нониусу осевой установки устанавливают на маркированный на оправке размер от центра шарика до торца шпинделя бабки изделия, а по шкале углоной установки на наименьший угол $ «и. Измерительный прибор 4 закрепляют неподвижно так. чтобы его наконечник касался шарика онранхи в наивысшей точке по диаметральному сечению и плоскости, перпендикулярной плоскости попорота бабки изделия.

Страница 7

ГОСТ 9153-13 Стр. 5 Бабку изделия поворачивают по круговым направляющим на угол от Лт!п до йаах и записывают показания измерительного прибора в крайних п среднем фиксированных положениях бабки изделия при затянутых винтах. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. 1.6. Пересечение оси поворота бабки изделия с осью шпиндели бабки изделия (для станков, имеющих ось поворота бабки изделия, проходящую через вершину делительного конуса обрабатываемого колеса) Черт. 4 Таблица 4 Н-ыОолми/Я ;»>и0||> оГ>;>>?.цил1'иц1 кубчмм »■»лес. НУ Л0Л;с». мхч, Ял* стат-о* классов то«и»г>и Н п В • До 200 16 10 8 Сз 200 » за> ,— 20 12 10 » » бои — 2о 11 12 > > ИХ) _ 30 20 > 800 > 11500 65 40 25 — Установка рабочих органон «танка и оправки '?. (черт. 4) аналогична установке при проверке но п. 1.5. Бабку изделия устаиав-

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 9151-и ливают на наименьший УГОЛ Поворота ftmlo. Измерительные приборы 4 и 5 устанавливают так, чтобы их измерительные наконечники касались шарика оправки, при этом направление измерения прибором -/ должно совладать с осью шпинделя бабки изделия, а прибором 5 должно быть перпендикулярно осп шпинделя и оси полорото бабки изделия. Бабку изделия поворачивают на угол от б in а до бг*г с предварительной выборкой зазоров. Перемешают бабку изделия в осевом направлен!?)!, добиваясь наименьших показаний измерительных приборов и записывают их показания в крайних и среднем фиксированных угловых положениях бабин изделия при затянутых винтах. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний каждого измерительного прибора при различных угловых установках бабки изделия. 1.7. Осевое биение люльки Таблиц» 5 J1»и'оп.и»Л J»J«rrp oOpjfu ;*1изгыя> зубчлых «01«. ММ Лоиуск, м*м, хл* стаже» lined» тп.костп II п В А До 125 _ 16(16) 10(10) 6(8) Со. 125 » 200 — <30) 16(20) 10(12) 6(10) » 200 » 600 - (-10) 16(25) 10(16) 8 500 » SCO -(50) 35(30) 16(20) » SCO » 16СО 65

Страница 9

ГОСТ 9153-13 Стр. 7 Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки / так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки. Измерения производят при медленном позороте люльки н направлении рабочего хода на угол около 50". Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. 1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия: 1) у торна; 2) на расстоянии I А Черт 0 Т 3 б Я й II я г, Н«иб|1ЛМ11иА ИШМОр обрасатыикомих ауйчагих КОЛЮ. им Ном«гр аучт С. мм Допуск. И)>Н. Д.1Я СХШИМ ».иссоп I.» 1 ю С1 I « П В л До 125 Ш — — 5 3 2 1.82 75 — в 4 2 5 Св. 126 до 200 ш — — Й 3 о •1.8.2 150 — 8 5 3 Св 200 до 500 Кв.1 — — 0 4 3 1.3.2 150 — 8 5 4

Страница 10

С«р. 8 ГОСТ *1Я—«3 Продолжение табл. 6 Идибольихй диаисгр оПрдбашмсмых яубчлых ЧИКС, мм Момгр П.чыкТи Г.. мм ЛОВусм, Ч«¥. .»ля стажем кла«ои точности К П В А Св. 500 до 800 1.9.1 — — 8 5 — 1.8.2 150 — 12 8 — Св. 800 до 1600 1.81 — 16 10 6 — 1.82 150 25 16 10 — Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15. метод 2 (черт. 6). 1.9. Параллельность направления перемещения бабки изделия или гильзы шпинделя к оси шпинделя в плоскостях, проходящих через ось поворота бабки изделия и перпендикулярно ей Черт. Таблица 7 Нинбол-етп* енанор п£риС1шигиы1 «убчших V* Допугк, и, и. л > < . яков к.пгеи« ( О 1<1СС До 125 Св. 125 > 200 » 200 » 500 » 5ГО > 600 » 800 > 1600 ми И п в А 75 , - 12 6 0 150 10 10 8 200 _ 20 12 10 300 — 25 16 — 500 50 30 20 — Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 36 (черт. 7).

Страница 11

ГОСТ 9153-13 Стр. 9 Бабку изделия 1 (черт. 7) или гильзу шпинделя 2 перемотают на наибольшую длину хода, но не более величины /., указанной в табл. 7. Измерения проводят в начало и конце перемещения, при затянутых винтах крепления. 1.10. Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков): 1) зазор А~л между юрком фланца калибра и торцом шпинделя; 2) прилегание конуса калибра по краске г L А'й К Черт. 8 Таблица # )1|ибольои* гмметр о&раС-атимеммх зубитих UOJtC. мм Нпмгр иункт» Дв«у«К Л иа им; • мкм; арядегаин« • м. kv VCU49, 1.14 ГXII.UN КДкССО* точности и 15 До 125 1 - 10LI + 00 +60 1.102 65 60 Св. 125 до 3SO 1.101 +96 +% J.K12 65 90 Св. .120 до 500 1.Ю.1 +9G +06 1.10.2 65 50 При меч а икс. Разрывы окрашениых пост по окружности лояускакжя не более 20 'ii со длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

Страница 12

Сгр. 10 ГОСТ 9153-13 На базирующую коническую поверхность инструментального шпинделя / (черт. 8) надевают специальный кольцо-калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наименьшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом калибра и торцом шпинделя. Затем калибр снимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75, Вновь надевают калибр на коническую поверхность инструментального шпинделя, поворачивают его в обе стороны па угол 90° г снимают. Визуально оценивают плошадь окрашенной поверхности проверяемой поверхности шпинделя. Отклонения определяют: 1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре: 2) как отношение площадей окрашенной часгл ко всей проверяемой поверхности инструментального шпинделя. 1.11. Торцовое биение базирующей поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков) Т з б л и « а 9 Нгп6о.»мн»й -»»метр типами* Чгбчашх »одсс. мх Лчпусг, »»:«, лап стал-иоп классом лщьоск П В До 200 Со. 200 ао 500 4 5 2.5 3 Черт. 9 Измерения — по ГОСТ 22267-76. разд. 18. метод I (черт. 9). 1,12. Биение базирующей конической поверхности инструмси-тальных шпинделей в направлении перпендикулярном образующей (для зубофрезерных станков) На станке закрепляют измерительный прибор I (черт. 10) так, чтобы его измерительный наконечник касался наружной базирующей поверхности инструментального шпинделя 2 и направление измерения было в плоскости оси вращения инструментального шпинделя перпендикулярно образующей его базирующей поверх-

Страница 13

ГОСТ 9153-13 Стр. 11 ности. Измерения проводят при вращении инструментального шпинделя в рабочем направлении. Таблица '.О Допуск, м.и № >маш.ОН сиибольшнА диаметр пн- •1.« ЮМЮгЩ ЗУбЧЛЧИХ к11;|АС. >14 П До 200 5 3 Св. 203 до 500 0 < Черт. Ю Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. 1.13. Соосность люльки и шпинделя бабки изделия (для станков, имеющих возможность установки шпинделя бабки изделия сооено с люлькой): 1) в плоскости перший резцов; 2) на расстоянии Ь от плоскости вершин резцов Черт. Ц|

Страница 14

Стр. 12 ГОСТ »151—81 Т а б л и и а II НэаАо.и.шгй :тмс!р пЛраблш к «щ )убч41%IX »ОЛч<, VII Номер пуя>.и мм Лоту ГУ. м>:м. .1Л» (Т1НБОП 1.Л1ССО» точим гн II п и А До 125 1.13.1 — — 8 5 3 1.132 75 — 10 6 4 С» 125 до УУУ 1.13.1 — — 10 б 4 1.13.2 150 — 12 8 5 Св. 2СО до 500 1.13,1 — — 12 8 5 1.13.2 150 - 16 10 6 Си 500 до Й0О 1.13.1 — — 16 10 — 1.1Э2 150 — 20 12 — Св. 800 до 1000 1.13 I — 30 211 12 — 1.13.2 150 40 25 10 — В отверстие шпинделя •/ (черт. И) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3. Бабку изделия устанавливают на угол 90На торце люльки / закрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки последовательно в положении 1.13.1 (в плоскости вершин резцов) и в положении 1.13.2 (на расстоянии Ь от плоскости вершин резцов). Направление измерения должно быть но нормали к поверхности оправки. Измерения производят при медленном повороте люльки вручную в направлении рабочего хода на угол около 50°. Бабку изделия выставляют так. чтобы показании измерительного прибора были наименьшими. Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора и каждом его положении.

Страница 15

ГОСТ 9153-13 Стр. 13 1 J4. Прямолинейность перемещения ползунов (для зубостро-гальиых станков без механизма бочкообразования или с отключающимся механизмом бочкообразования) Таблица 12 Длина аср«м 60 _ 6 1 3 » 60 » 1СО _ 8 5 4 > :оо » m 2:> 12 8 » m » 320 25 :б 10 — Цепь обката и механизм бочкообразования (при его наличии) отключают. Бабку изделия устанавливают по шкале и нониусу на yro.ii 90В отверстие шпинделя 2 (черт. 12) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 со ступенчатым фланцем. на котором закрепляют поверочную линейку 4 так. чтобы рабочая поверхность линейки была примерно параллельна плоскости поворота бабки изделия. На ползуне 6 закрепляют измерительный прибор 5 так. чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности линейки. Люльку поворачивают до тех пор, пока при перемещении ползуна на наибольшую длину хода показания измерительного прибора станут одинаковыми в начале и конце хода. Измерения проводят, вновь переменит ползун на наибольшую длину хода. Измерения проводит отдельно для каждого ползуна.

Страница 16

Стр. 14 ГОСТ »153—83 Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения ползуна. Примечание. Поясрочиая линейка может Сыть установлена также на любой части станка, неподвижной в процессе измерения и имеющей достаточную жесткость. 1.15. Совпадение вершины резца с осью поворота бабки изделия при установке резцов (зуборезных головок) на размер А„ при нулевом положении регулировочного элемента (для станков, в конструкции которых предусмотрена соосная установка люльки и шпинделя бабки изделия) Черт. 13 Черт. 14 Таблица 13 Допуск. УКМ. ЛЛ1 СГЛШ.Ои <411104 |1>ЧИ«С1Н <У>||«Г|кТМП»ГМЧХ колее, мч И п 0 л До 320 20 20 20 Сл. 320 • 50Э _ 30 30 30 » 500 » 800 _ 30 30 — » «Ю » 1600 со 40 40 —■ Люльку и один из сегментов (оснований суппорта) устанавливают на ноль. Шпиндель 4 (черт. 13) бабки изделия устанавливают соосно с осью люльки. Бабку изделия устанавливают на раз-мир Ло от торна шпинделя до оси поворота бабки изделия. В отверстие шпинделя плотно вставляют специальную оправку 5 со ступенчатым фланцем, на котором закрепляют установочную планку" 3. Клип 2 резцедержателя или соответствующий другой установочный элемент приводят в нулевое положение. Эталонный бру-

Страница 17

ГОСТ 9153-13 Стр. 15 сок / для зубострогальных станков или эталонный диск б (черт. 14) для зубофрезерных станков устанавливают по приборам. Суппорт и шпиндель изделия устанавливают в рабочее положение. В указанном положении эталонный брусок или диск должен одновременно прилегать к плоскости а (по краске) и находиться на расстоянии А2^Ап—Л, от плоскости 6 (проверяется с помощью плоскоиараллельных концевых мер длины). Для второго суппорта проводят аналогичную проверку. Для станков, у которых может применяться резание в обратную сторону, инструмент устанавливают для обратного резания и проверку повторяют. Отклонение равно разности между действительным и номинальным значением размера А0. Примечание. Допускается данную проверку лапенять проверкой илаа-ки. обработанной из станке. 1 10. Точность связанных поворотов люлькн и шпинделя бабки изделия (для станков, имеющих возможность соосной установки и настройки синхронною вращения люлькн и шпинделя бабки изделия): 1) за один рабочий цикл; 2) местная 11а станке устанавливают: возможно более точную соосность шпиндели -/ (черт. 15) бабки изделия и люльки .5; сменные зубчатые колеса деления для числа зубьев обрабатываемого колеса 35...45 (для станков классов точности В и А с диаметром обрабатываемого колеса до 125 мм — -15...65); сменные зубчатые колеса обката, обеспечивающие расчетное синхронное вращение люльки и шпинделя бабки изделия. / Д ; Черт. 15

Страница 18

Стр. 16 ГОСТ 9153—»я Таблица 14 Нлиоо.тгший »шигтр о^рзбашчлемнх »убитых колес, мм Н'УЛр ■ )»Т] Допуск 1Л 1 Ш14 0Й » .1.1 ( СОи КГ1КОЧИ н п в л До 125 1.16.1 — 1'20" 50* 32* 1.16.2 — 25* 16* 10' Св 125 до 200 1.16.1 — 1'03* 40' 25' 1.10.2 — 20' 12' 8' Св 200 до 320 К 16.1 — 50* 32' 20* 1.16.2 - 16* 10* 6' Св. 320 до 500 1.16.1 — 40' 25' 16* 1.16.2 — 12- 8' 5' Св. 500 до 800 Мб 1 - 32' 20' — 1.16.2 — 10' 6' — Св. «00 до 1600 1.16.1 40' 25* 16' — 1.16.2 12* 8' 5' — На шпинделе 4 бабки изделия закрепляют коромысло 3, в котором на равных расстояниях от оси шпинделя бабки изделия установлены два датчика перемещения / так, чтобы их измерительные наконечники касались упоров 2 и были перпендикулярны им. Рабочие плоскости упоров, прикрепленных к люльке 5, должны лежать в одной диаметральной плоскости. Измерительное устройство должно обеспечивать алгебраическое суммирование измерений обоих датчиков перемещений и запись результатов и масшга-

Страница 19

ГОСТ 9153-13 Стр. 17 бе. Люльку поворачивают на наименьшей рабочей скорости на угол около 60°. Измерения проводят при повороте люльки из одного начального положения на рабочей зоне се качания в направлении се рабочего хода при последовательных смешениях шпинделя бабки изделия относительно люльки на 60° (всего шесть измерений). Отклонения определяют: 1) как наибольшее изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи расстоянием между крайними точками графика в направлении оси «величина отклонения»; 2) как наибольшее единичное изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи наибольшим расстоянием между двумя соседними точками изменения направления линии графика, отсчитанными в направлении оси «величина отклонения» на угле поворота не более 6°. Примечания: 1. Допускается проведение измерения одним дзтчиком перемещения или Измерительным прибором с исключением влияния отклонения от соосности люльки и шпинделя бабки изделия, 2. При отсчете по оск «величина отклонения» в случае измерения дну и я датчиками одновременно фактическое, отклонение будет в два раза меиьше зафиксированного графиком 2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ На станке нарезают на чистовых режимах образец — коническое зубчатое колесо (черт. 16) с размерами:

Страница 20

Стр. 18 ГОСТ Я»-« Черт. 16 Если измерительный прибор дает показания в линейных величинах, то пересчет в угловые величины производится для внешнего делительного диаметра. 2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага Таблица 15 Лоптси 1л стгнаив клссов точности ОС'[>и6> >НИЛ<МЫ( «уочшь» ЬО.К'С. ИИ к П в к До 125 1'05" 40" 25" Св. 125 » 200 — •10" 25 16 > 200 > 320 — 32 20 12- 1 320 л .УЮ — 25 10 » '500 » »00 — 20 12 — > &0С » 1600 25" 1С 10 Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором. При проведении измерений могут применяться автоматические записывающие устройства. Отклонение равно наибольшей разности между соседними окружными шагами. 2,2. Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шага

Страница 21

ГОСТ 9153-13 Стр. 19 Таблица IВ Н»|Гб|> II..СИ* 1)">рЛЛЧН«»|'МЦ> ]уЛч.|Н >.см«с. ч.ч Допуск ия спим» к.игсии ючнп.-ш II п я А До 125 2Ч0" Г40" 1'0б" Со. 125 » 14« — Г40" Г06" 40" > 200 » 320 — 5'20" 50" 32" > :120 » 500 _ 5'05" 40" 25" » 500 » N00 _ 50" 32" _ «00 » 1600 1'05" 40" 25" Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, позволяющим определять точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом. При проведении измерений могут применяться автоматические записывающие устройства. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности накопленных отклонений окружных шагов одноименных профилей по всей окружности колеса. 2.3. Шероховатость обработанной поверхности зуба Таблица 17 Н»к^ол.ин'П лемегр >г<>чагхж комс, ми П*»>иг—Т3. мкм, нг^икг, «л« IIажио« найссоп точиогги И П В А До 500 Яа 2.0 Яа 1.25 Яа 1.00 Св. 500 » 80Э _ Яа 2.5 Я а 1.6 » Н00 » 1600 «-20 Яа 2.5 Яа 1.6 Проверку шероховатости обработанной поверхности зуба проводят по обеим сторонам профиля зубьев при помошн универсальных средств измерения шероховатости. На зубчатых колесах разрешается применять метод слепков или другие методы косвенной проверки. 3. проверка жесткости станка 3.1. Обшие требования к испытаниям станков ня жесткость — по ГОСТ 7035— 75.

Страница 22

Стр. 20 ГОСТ 9151-13 3.2. Нормы жесткости станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных к п. 3.3. 3.3. Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей Л и У (дли станков, н конструкции которых предусмотрена установка бабки изделия иод углом около 45°). Точка приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствен черт. 17 и 18 (для зубострогальных станков) и черт. 18 и 19 (для зубофрезерных станкоП} 1 2 Примечание 1- й угод между шмружакмшм "±5". Радиальную установку ре.зг.одержатоли или инструментальною шпинделя производят как пргг ндре'Ш1м:11 конического (убчлтого колеса со гред-

Страница 23

ГОСТ 9153-13 Стр. 21 ним делительным конусным расстоянием не менее 0,22 наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса. Таблица 18 HasCo.ibrjuft lHiwctp обрвСигычлсных -iyOv.iux кодес. им j.p).«iuim.u енлл 1'. II. A.I4 гМИКОн К Ляг «Oll ПгчНКти Г.ш>1">лма«« допускаемо« п-.1; '•«»'.«енгч- во о с г u X и У, 1-й. 1Л9 синкоп ..ueena /ОЧНО ни 11 п в Л и 11 В А Св. 126 да 200 *• 200 » 32) > 320 » 500 > 50. ) т 800 »эоо» ieoo 10UH) 1700 i I2Ö0 2500 ! 2000 3750 30011 ;>8J0 4650 8.Л0 . 1000 1 11 1§ 100 140 200 280 400 70 100 НО 200 ПО Конечный вал механизма изменения числа двойных ходов ползуна (для зубострогальных станков) или числа оборотов зуборезной головки (для зубофрезерных станков) застопоривают. Несамотормозящне ведущие звенья конечных пар пеней обката и деления закрепляют для предотвращения их поворота. В резцедержателе (для зубострогальных станков) или в зуборезной головке (для зубофрезерных станков) закрепляют дст.-'ль / (черт. 17 и 19) типа резца с шаровым наконечником. Размеры детали выбирают по наибольшему внешнему окружному модулю п),, обрабатываемого зубчатого колеса. Центр шара наконечника детали / должен находиться на месте режущей кромки резца, на расстоянии 1, 2 от его вершины. На шпинделе 5 бабки изделия закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р. таким образом, чтобы направление силы соответствовало черт. 18. где ось 1 — направление движения резания, ось У — направление движения подачи »резанием,

Страница 24

Стр. 22 ГОСТ 91 Л—»3 В каждом направлении величину относительного перемещения определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением все подвижные части станка вновь перемешают с последующей установкой в заданное положение. Допускается проводить проверку одним измерительным прибором с последовательной перестановкой его в положения 3 и 4. Нагружающее устройство должно быть тарировано так, чтобы погрешность измерения нагружающей силы Р не превышала 8% значения силы. Погрешность измерения величины перемещения по осям X н У не должна превышать 12% значения перемещения. Редактор А. Л Владимиров Технический редактор Н. И. ЗанолиМикона Корректор И. В. Л оба чти СДшщ » Мб ГГ.Ш (Ц н
Заменяет ГОСТ 9153-78