Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 9140-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9140-68

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6

Действие завершено 01.01.2010

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

Приложение 1 (рекомендуемое) Конструктивные размеры и геометрические параметры

Приложение 2 (справочное) Предельные отклонения диаметров фрез

Приложение 3 Основные размеры шпоночных фрез по ИУС 1641-1-78 и ИСО 1641-2-78

Показать даты введения Admin

СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9140-78

БЗ 6-97


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

9140-78

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ Технические условия

Keyway cutters. Specifications

ОКП 39 1820

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали.

Требования стандарта в части разд. 1 (кроме пп. 1.6а, 1.7), разд. 2 (кроме пп. 2.2а; 2.5а; 2.9, 3-го и 4-го абзацев; 2.13; 2.14 и 2.15а), разд. 4 (кроме п. 4.5.2) являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 7).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовляться двух типов:

1    — с цилиндрическим хвостовиком;

2    — с коническим хвостовиком.

Тип 1

Черт. 1


1.2.    Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ФРЕЗ

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза с допуском по ПШ приведены в таблице.

мм

Диаметр фрезы

Предельное отклонение

До Ю

-0,035

-0,050

Св. 10 до 18 включ.

-0,041

-0,059

Св. 18 до 30 включ.

-0,048

-0,071

Св. 30 до 40 включ.

-0,056

-0,083

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШПОНОЧНЫХ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78 и ИСО 1641-2-78

1.    Шпоночные фрезы должны изготовляться типов:

1    — с цилиндрическим хвостовиком и с хвостовиком с лыской;

2    — с коническим хвостовиком конус Морзе и с усиленным коническим хвостовиком.

2.    Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 3.

Тип 1

Черт. 1

ГОСТ 9140-78 С. 11

Диапазон диаметров

d

е8

di

Короткая серия

Нормальная серия

Ряд

1

L

1

L

Св.

До

Ряд

Ряд

I

II

I

II

I

II

1,9

2,36

2

4*

6

4

36

48

7

39

51

2,36

3

2,5

5

37

49

8

40

52

3

3

3,75

3,5

6

38

50

10

42

54

3,75

4

4

7

39

51

11

43

55

4

4,75

5*

6

41

51

45

55

4,75

5

5

8

42

52

13

45

57

5

6

6

6

52

57

6

7,5

7

8

10

10

54

60

16

60

66

7,5

8

8

11

55

61

19

63

69

8

9,5

9

10

61

69

9,5

10

10

13

63

22

72

10

11,8

11

12

70

79

11,8

15

12; 14

16

73

26

83

15

19

16; 18

16

19

79

32

92

19

23,6

20; 22

20

22

88

38

104

23,6

30

25; 28

25

26

102

45

121

30

37,5

32; 36

32

32

112

53

133

37,5

47,5

40; 45

40

38

130

63

155

47,5

60

50; 56

50

45

147

75

177

60

67

63

50

63

53

155

165

90

192

202

67

75

75

63

165

202

* Только для хвостовиков без лыски.

П р имечание. Два ряда общей длины фрез L соответствуют двум рядам диаметров хвостовиков.

3.    Допуски на диаметр хвостовика должны быть: h8 — для хвостовиков без лыски,

h6 — для хвостовиков с лыской.

4.    Длины L и I выбираются так, чтобы разность L—1 была постоянной независимо от серии фрез и равнялась приведенной в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Диапазон

диаметров

СВ.

1,9

4

5

6

8

10

15

19

23,6

30

37,5

47,5

60

67

ДО

4,0

5

6

8

10

15

19

23,6

30

37,5

47,5

60

67

75

Для рядов L—1

I

32

34

44

44

50

57

60

66

76

80

92

102

102

112

II

44

44

50

112

Тип 2

/

/

1 Конус Морзе 1-5

L

ezn~

у

а

1

/

1 Конус Морзе 4. 5 L

Черт. 2

Диапазон диаметров

d

е8

Длина 1 дли серий

Длина L для серий

Конус

Морзе

короткой

нормальной

СВ.

ДО

короткой

нормаль-

ной

Ряд

Ряд

I

II

I

II

5

6

6

8

13

78

83

1

6

7,5

7

10

16

80

86

7,5

9,5

8; 9

11

19

81

89

9,5

11,8

10; 11

13

22

83

92

11,8

15

12; 14

16

26

86

96

101

111

2

15

19

16; 18

19

32

104

117

19

23,6

20; 22

22

38

107

123

124

140

3

23,6

30

25; 28

26

45

128

147

30

37,5

32; 36

32

53

134

155

157

180

178

201

4

37,5

47,5

40; 45

38

63

163

186

188

211

196

224

221

249

5

47,5

60

50; 56

45

75

170

193

200

223

4

203

231

233

261

5

60

75

63

53

90

211

239

248

276

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 7).


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; Н.И. Минаева, К.Г. Громаков, Н.А. Коптева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.01.78 № 139

3.    Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9140-68

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, раздела

ГОСТ 8.051-81

4.10

ГОСТ 1050-88

2.4, 4.2

ГОСТ 2789-73

2.7, 4.7

ГОСТ 2848-75

2.9

ГОСТ 4543-71

2.4

ГОСТ 5950-73

2.2

ГОСТ 9013-59

4.9

ГОСТ 9378-93

4.12

ГОСТ 14034-74

1.6

ГОСТ 18088-83

2.16

ГОСТ 19265-73

2.2

ГОСТ 23360-78

Вводная часть

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 25557-82

1.4

ГОСТ 25706-83

4.12

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по


5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

(ИУС 3-82, 8-85, 3-87, 2-88, 7-89, 1-91, 4-95)


ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в декабре 1981 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., ноябре 1987 г., марте 1989 г., октябре 1990 г., январе 1995 г.

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 27.11.97. Подписано в печать 18.12.97. Усл.печ.л. 1,86. Уч.-изд.л. 1,30..

Тираж 234 экз. С 1228. Зак. 904.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Размеры, мм

Таблица 1

Праворежущие

Леворежущие

d

d\

L

/

/i

R, не более

Обозначение

Применя

емость

Обозначение

Применя

емость

2234-0341

2234-0342

2

2

36

4

24

ОД

2334-0343

2234-0344

4

28

2234-0345

2234-0346

3

3

37

5

24

2234-0347

2234-0348

4

28

2234-0351

2234-0352

4

39

7

2234-0353

2234-0354

5

5

42

8

0,2

2234-0355

2234-0356

6

6

52

36

2234-0357

2234-0358

7

7

54

10

2234-0361

2234-0362

8

2234-0363

2234-0364

8

55

11

2234-0365

2234-0366

10

10

63

13

40

0,3

2234-0367

2234-0368

12

12

73

16

45

2234-0371

2234-0372

14

14

2234-0373

2234-0374

12

2234-0375

2234-0376

16

16

79

19

48

2234-0377

2234-0378

18

18

2234-0381

2234-0382

16

2234-0383

2234-0384

20

20

88

22

50

0,4

2234-0385

2234-0386

22

2234-0387

2234-0388

25

25

102

26

56

Примечания:

1.    Допускается заменять радиус R фаской с х 45 ° при c=R.

2.    Размеры d, L и I соответствуют размерам фрез 1-го ряда короткой серии по ИСО 1641—1—78.

Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 1 диаметром Ф= 3 мм, с хвостовиком диаметром dx=3 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N9:

Фреза 2234-0345 N 9 ТОСТ 9140- 78

1.3. Основные размеры фрез типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 2

Конус Морзе

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Праворежущие

Леворежущие

d

L

1

Конус

Морзе

R, не более

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяе

мость

2235-0037

2235-0038

10

83

13

1

0,3

2235-0041

2235-0042

12

86

16

2235-0043

2235-0044

101

2

2235-0045

2235-0046

14

86

1

2235-0047

2235-0048

101

2

2235-0051

2235-0052

16

104

19

2235-0053

2235-0054

18

2235-0055

2235-0056

20

107

22

0,5

2235-0057

2235-0058

124

3

2235-0061

2235-0062

22

107

2

2235-0063

2235-0064

124

3

2235-0065

2235-0066

25

128

26

2235-0067

2235-0068

28

2235-0073

2235-0074

32

134

32

2235-0075

2235-0076

157

4

2235-0077

2235-0078

36

134

3

0,8

2235-0081

2235-0082

157

4

2235-0083

2235-0084

40

163

38

Примечания:

1.    Допускается заменять радиус R фаской с х 45 ° при c=R.

2.    Размеры d, L и I соответствуют размерам фрез 1-го ряда короткой серии по ИСО 1641—2—78.

Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 2 диаметром d=\A мм, длиной Ь=86 мм для обработки тттоночного паза с полем допуска N 9:

Фреза 2235- 0045 N 9 ГОСТ 9140- 78

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 7).

1.4.    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

1.5.    Центровые отверстия — по ГОСТ 14034, форма А.

1.6.    Фрезы должны изготовляться с углом наклона винтовых канавок 20 °.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

1.6а. Допускается изготовлять фрезы с углом наклона винтовых канавок 25 °.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

1.7.    Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8.    Размеры фрез по ИСО 1641—1—78 и ИСО 1641—2—78 приведены в приложении 3. (Введен дополнительно, Изм. № 7).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

2.2а. Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

2.3.    Фрезы из быстрорежущей стали диаметром свыше 14 мм должны изготовляться сварными. В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

2.4.    Хвостовики сварных фрез должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.

2.5.    Твердость рабочей части фрез должна быть:

у фрез из быстрорежущей стали:

-    диаметром до 8 мм — 62 ... 65 HRC3;

-    диаметром выше 8 мм — 63 ... 66 HRC3.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.

Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37 ... 57 HRC3, торцовой части конического хвостовика 32 ... 52 HRC3.

Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее У2 длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32 ... 52 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 7).

2.5а. Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до 8 мм с твердостью цилиндрического хвостовика равной твердости рабочей части.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

2.6.    Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, следов коррозии, а режущая часть — прижогов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.7.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть:

-    передних и задних поверхностей режущей части Rz < 3,2 мкм;

-    поверхности хвостовика Ra < 0,63 мкм;

-    конических поверхностей центровых отверстий Rz < 6,3 мкм;

-    поверхности шейки Ra < 2,5 мкм;

-    поверхностей спинок зубьев и стружечных канавок Rz < 10 мкм;

-    остальных поверхностей Rz < 20 мкм.

Примечание. Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.

2.8.    На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.9.    Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по N 9......f8;

диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по Р9.......е8;

диаметра цилиндрического хвостовика d\..............................h8;

общей длины фрезы L............................................js 16;

длины хвостовика 1\..............................................+1 мм;

конуса Морзе...................................................степени точ

ности АТ8 по ГОСТ 2848.

Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика dx должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза с допуском по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2.

Рекомендуется диаметры рабочей части фрез 2—10 мм изготовлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допусков <?8 и /8.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

ГОСТ 9140-78 С. 5

2.10.    Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей части.

Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.

2.11.    Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика — 0,02 мм.

2.12.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика — 0,03 мм — для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 22 мм.

2.10—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.    Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 2а

Диаметр фрезы, мм

Средний период стойкости Т, мин

95-процентный период стойкости, мин

2

10

4

3

12

5

4

15

6

5

17

7

6

45

18

От 7 до 8 включ.

50

20

Св. 8 » 25 »

60

24

» 25 » 40 »

70

28

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.14.    Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значений параметров шероховатости, приведенных в п. 4.7.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.15.    На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    диаметр рабочей части;

-    обозначения поля допуска обрабатываемого шпоночного паза;

-    марка стали рабочей части;

-    обозначение фрезы (последние четыре цифры).

При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25 ° в маркировке указывается «25 °». (Измененная редакция, Изм. № 7).

2.15а. На фрезах диаметром до 7 мм допускается маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза.

При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт — буквы HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетке.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

2.16.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

2.17.    Упаковка фрез — по ГОСТ 18088.

2.16; 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.2,    3.3. (Исключены, Изм. № 7).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2.    Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 ... 197 ИВ.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.

4.4.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5.    Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на один оборот фрезы

вертикальная, мм/об

продольная, мм/об

2

12

0,008

3

15

0,010

4

0,01

0,015

5

0,020

6

0,025

7; 8

0,030

От 10 до 25 включ.

24

0,02

0,040

Св. 25 до 40 включ.

28

0,03

0,060

П р имечание. При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

4.5.1. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл. За.

Диаметр фрезы

Общая длина фрезерования

До 4

15

Св. 4 » 10

100

» 10 » 25

150

» 25 » 40

200

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.5.2. Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 36.

Таблица 36

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

средний

95-процентный

2

и

4,5

3

14

6

4

17

7

5

20

8

6

51

20

От 7 до 8 включ.

57

23

Св. 8 » 25 »

68

27

» 25 » 40 »

79

32

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.6. Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр

фрезы

2

3

4

5

6,7

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

Глубина паза, не менее

1,2

1,8

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

5,0

5,5

6,0

7,0

7,5

9,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.    Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789 Rz < 20 мкм.

4.8.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.9.    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

4.10.    Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

-    при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

-    при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый параметр;

-    при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

4.11.    Внешний вид фрезы проверяют визуально.

4.12.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в и. 2.7.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4х увеличения по ГОСТ 25706.

4.9—4.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез типа 1 приведены на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 1

А-А

d

di

h

Г

/

Л

h

ос

Шаг винтовой канавки при угле 20 0

2

1,6

0,6

од

0,4

0,3

17,3

3

2,4

1,0

0,5

0,4

25,8

4

3,4

1,2

0,2

0,5

1,0

34,3

5

4,0

1,5

0,6

43,0

6

5,0

1,8

0,3

0,8

0,7

20 °

52,0

7

6,0

2,1

0,4

60,0

8

6,4

2,5

0,5

0,8

69,0

10

8,4

3,0

1,0

1,0

86,3

12

10,4

3,5

103,5

14

12,0

4,0

1,0

1,2

121,0

16

14,0

5,0

1,5

1,5

138,0

18

16,0

5,5

1,4

155,0

20

18,0

6,0

1,5

1,6

16°

173,0

22

20,0

6,5

1,8

190,0

25

22,0

8,0

2,0

2,0

2,0

216,0

ГОСТ 9140-78 С. 9

Тип 2

А-А

d

di

h

Г

/

а

«1

Шаг винтовой канавки при угле 20 0

10

8,4

3,0

0,5

1,0

12 °

20 0

86,3

12

10,4

3,5

1,0

103,5

14

12,0

4,0

1,5

121,0

16

14,0

5,0

138,0

18

16,0

5,5

1,5

16 *

155,0

20

18,0

6,0

173,0

22

20,0

6,5

14 °

190,0

25

22,0

8,0

2,0

2,0

216,0

28

25,0

9,0

241,5

32

29,0

10,5

276,0

36

32,0

11,5

2,5

310,0

40

36,0

13,0

346,0

(Измененная редакция, Изм. № 6)