Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали

Утратил силу в РФ

утратил силу на территории РФ, с 01.03.2010 пользоваться ГОСТ Р 53003-2008

Действие завершено 01.01.2010

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

Приложение 1 (рекомендуемое) Конструктивные размеры и геометрические параметры

Приложение 2 (справочное) Предельные отклонения диаметров фрез

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9140-78

Издание официальное

БЗ 6-97


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 621.914.2:006.354    Группа    Г23

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

Технические условия

ГОСТ

9140-78


Kcyway cutters. Specifications

ОКП 39 1820

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали.

Требования стандарта в части разд. 1 (кроме пп. 1.6а, 1.7), разд. 2 (кроме пп. 2.2а; 2.5а; 2.9, 3-го и 4-го абзацев; 2.13; 2.14 и 2.15а), разд. 4 (кроме п. 4.5.2) яапяются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 7).

I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовляться двух типов:

1    — с цилиндрическим хвостовиком;

2    — с коническим хвостовиком.

1.2.    Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1.

Тип 1

Черт. I

Перепечатка воспрещена




Страница 3

С. 2 ГОСТ 9140-78 Т а б л и н а I Размеры. ■.!■■: Прлпорсжушпг а 4 к 1 6 1. не боне Причснч- Обо 1 н а*< с н ■ С виОсть 2234-0341 2234-1342 2 2 36 4 24 0.1 2234- )344 4 28 2234-0345 2234-1346 3 3 37 5 2^ 2234-0347 2234- >348 4 28 2234-0351 2234-0352 4 39 7 2234-0353 2234- 1354 5 5 42 8 0,2 2234-0355 2234-0356 6 6 52 36 2234-0357 2234-0358 7 7 54 10 2234-0361 2234-1362 8 2234-0363 2234-0364 8 55 II 2234-0365 2234- >366 10 10 63 13 40 0,3 2234-0367 2234-0368 12 12 73 16 45 2234-03/1 2234-0372 14 14 2234-0373 2234- 1374 12 2234-0375 2234-0376 16 16 79 19 48 2234-0377 2234- >378 18 18 2234-0381 2234-0382 16 2234-0383 2234-0384 20 20 88 22 50 0.4 2234-0385 2234-03X6 22 2234-0387 2234-0388 25 25 102 26 56 Примечания: 1. Допускается заменять радиус Я фаской ; - 4> при Н. 2. Размеры

Страница 4

ГОСТ 9140-78 С. 3 Таблица 2 Р а з м с р ы. мм Прлпорежушие . 1 .....1 4 1. / Конус Мори Й. и с 6Чм ее ' ' . 1.1.. |' Прмчсинс-МООЬ Обоиндчснне При ЧС «ОСН. 2235-0037 2235-0038 10 83 13 1 2235-0041 2235-0042 12 86 2235-0043 2235-0044 ММ 16 2 0,3 2235-0045 2235-(К)46 14 86 1 2235-0047 2235-0048 101 2 2235-0051 2235-0052 16 104 19 2235-0053 2235-0054 18 2235-0055 2235-0056 20 10? 22 124 3 2235-0061 2235-0062 22 10? 2 2235-006.* 2235-(Ю64 124 3 0,5 2235-0065 2235-0* 166 25 128 26 2235- М6М 28 2235-0073 2235- Ю74 32 !.;- 2233-0075 2235- М76 157 32 4 2235-0077 2235- М?8 36 134 3 0,8 2235-0081 2235-0082 15? 4 2235-0083 2235-0084 40 163 38 II р и м с ч а н и я: 1. Допускается заменять радиус Я фаской с х 45 * при с= А 2. Размеры

Страница 5

С. 4 ГОСТ 9140-78 2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежушей стали по ГОСТ 19265. (Измененная редакция, Изм. № 7). 2.2а. Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежушей стеши, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом. (Введен дополнительно, Изм. Ле 7). 2.3. Фрезы из быстрорежушей стали диаметром свыше 14 мм должны изготоатяться сварными. В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются. 2.4. Хвостовики сварных фрез должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050. 2.5. Твердость рабочей части фрез должна быть: у фрез из быстрорежушей стали: - диаметром до 8 мм — 62 ... 65 ИКС,; - диаметром выше 8 мм — 63 ... 66 НКС^ Твердость рабочей части фрез из быстрорежушей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы НКС\. Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37 ... 57 НКС\. торцовой части конического хвостовика 32 ... 52 ИКС,. Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее 1/2 длины от торна хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32 ... 52 НКСа. (Измененная редакция, Изм. X? 3, 5, 7). 2.5а. Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до Я мм с твердостью цилиндрического хвостовика равной твердости рабочей части. (Введен дополнительно, Изм. Ле 7), 2.6. Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоинт трещин, заусенцев, черновик, выкрошенных мест, следов коррозии, а режушая часть — прижогов. (Измененная редакция* Изм. № 3, 5). 2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть: - передних и задних поверхностей режущей части Яг. 5 3.2 мкм: - поверхности хвостовика На 5 0.63 мкм; - конических поверхностей центровых отверстий < 6,3 мкм: - поверхности шейки На & 2.5 мкм; • поверхностей спинок зубьев н стружечных канавок Яг й 10 мкм; - остальных поверхностей й 20 мкм. Примечание. Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться па высоте ие менее 2 мм от режущей кромки. 2.8. На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0.05 мм. 2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать: диаметра рабочей части фрезы (/для обработки паза с допуском по N 9......18; диаметра рабочей части фрезы (/для обработки паза с допуском по Р9.......е8; диаметра цилиндрического хвостовика <1\..............................1т8; общей длины фрезы I*........................................... ,у 16; длины хвостовика 1\..............................................±1 мм; конуса Морзе......................................_____...........степени точности ЛТП по ГОСТ 2848. Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика 4, должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы. По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза с допуском по ИШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Рекомендуется диаметры рабочей части фрез 2— 10 мм изготовлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допусков ?8 и/8. (Измененная редакция, Изм. X? 3* 6).

Страница 6

ГОСТ 9140-78 С, 5 2.10. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по напрашгсиию к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей част. Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается. 2.11. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика — 0,02 мм. 2.12. Допуск торцового биения режуших кромок относительно оси хвостовика — 0,03 мм — для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 22 мм. 2.10—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.13. Средний и 95-проиентиыЙ периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при условиях испытаний, приведенных в разд. 4. Таблица 2а Дидиетр ф|ч1ы. ни Средним период стоймкш 7*. чин 95-происншы» пернал сгоидосш. мни 2 ■о 4 12 5 4 15 6 5 17 7 6 45 18 От 7 до 8 включ. 50 20 Св. 8 .25 - 60 24 . 25 - 40 . 70 28 (Измененная редакция, Изм, № 3, 5, 6). 2.14* Критерием отказа фрез я&1яется превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360. и значений параметров шероховатости, приведенных в п. 4.7. (Введен допашнтедыю, Изм, № 3), 2.15. На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя: * диаметр рабочей части; - обозначения поля допуска обрабатываемого шпоночного паза; - марка стали рабочей части; - обозначение фрезы (последние четыре цифры). При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25 ' в маркировке указывается *25 V (Измененная редакция, Изм, № 7), 2.15а. На фрезах диаметром до 7 мм допускается маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза. При маркировке методом, не влияюшим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике. Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы Н55, для марок стали, содержащих кобальт — буквы Н85 Со, при этом марку стали указывать на этикетке. (Введен дополнительно, Изм, ,\? 7). 2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088. 2.17. Упаковка фрез - по ГОСТ 18088. 2.16: 2.17. (Измененная редакция, Изм, № 6), 3, ПРИЕМКА 3.1. Приемка - по ГОСТ 23726. (Измененная редакция, Изм, X? 3, 5), 3.2, 3.3. (Исключены, Изм, № 7),

Страница 7

С. 6 ГОСТ 9140-78 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости. 4.2. Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 ... 197 НВ. 4.1. 4.2. (Измененная редакция, Нач. № 3). 4.3. Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность. 4.4. В качестве смазочно-охлаждаюшей жидкости применяют 5 %-ныЙ (по массе! раствор змульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин. (Измененная редакция, Изм. № 2» 3). 4.5. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3. Таблица 3 .]:*.■■!.■■- ;■ V .1. МП Подач4 на одни оборот фрпы ■ * * тг Вер школьная. ■ ■ 1 продольная, чм/об 2 12 0,008 3 А 15 0.01 0.010 4 5 6 7; 8 0,1115 0.020 0.025 0,030 Ог 10 ло 25 включ. 24 0,02 0.040 Св. 25 до 40 в ключ. 28 0.03 0,060 II рнмечакис. При работе на станках с маятниковой подачей гл>€ину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм. продольная иолача увеличивается в Ю раз по сравнению с указанной в табл. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6). 4.5.1. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательное.и: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл. За. Таблица За им ДнЛМСТр ||)рС11*1 Обшля длина фрг краъи м мм До 4 15 Св. 4 * 10 100 • 10 . 25 150 . 25 .40 200 (Измененная редакция, Изм. .V- А. 5).

Страница 8

ГОСТ 9140-78 С. 7 4.5.2. Приемочные значения среднего и 95-процент ого периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 36. Таблица 36 Дидмчмр фр< ил. мм I !■-.■!■■!!:. 1 ! -I :■- 11.14 ПСрИОДОВ , I :■-■ I'. III, ИНН 95 ■ п роие шн ы и 2 3 4 5 6 От 7 до 8 включ Св. X .25 » . 25 . 40 . 11 14 17 20 51 57 68 4.5 6 7 8 20 23 27 32 (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 4.6. Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 4. Таблица 4 Диаметр фрезы 2 3 4 5 6, 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 Глубина ила. не менее 1.2 1.Х 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.0 7,0 7.5 9.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.7. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789 й 20 мкм. 4.8. После испытаний на работоспособность на режуших кромках фрез не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 4.9. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013. 4.10. Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеюшими погрешность измерения не более: - при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; - при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый параметр; - при контроле формы и расположения поверхностей —25% допуска на проверяемый параметр. 4.11. Внешний вид фрезы проверяют визуально. 4.12. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.7. Сравнение осуществляют визуально при помоши лупы 2—4- увеличения по ГОСТ 25706. 4.9—4.12. (Измененная редакция, Изм. V 3). 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1X0X8. (Измененная редакция, Изм. № 5). Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 9140-78 ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез тина I приведены на черт. 1 и в табл. I. типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2. 1ип 1 А-А Для (I св бин Таблица I Шш 4 4 А г I /. А а актовом клиааки при угле 20 2 1.1, 0.6 >».! ".4 0,3 17.! 3 :.- !.»' 0,5 0.4 25. > 4 -А 1,2 0.2 0.5 1.0 34,3 4.11 1,5 0.6 6 5 0 0.3 0.8 0.7 20* 6.0 2.1 0.4 611.11 8 6.4 2,5 0.5 0.8 69.0 10 8.4 3.0 '.о 1.0 86.3 12 10.4 3.5 10.1.5 14 12.0 4.0 1.0 1.2 121.0 16 14.0 5.0 1.5 1.5 138.0 18 16.0 5,5 1-4 155.0 20 18,0 6.0 1,5 1.6 16* 173.0 22 2И.0 6.5 1.8 100.0 25 22.0 8.0 2.0 2.0 2.0 216.0

Страница 10

Тип 2

ГОСТ 9140-78 С. 9

Таблица 2

Размеры, мм

d

4

Л

г

/

а

Шаг вин юной кананки при угле 20 '

10

8.4

3.0

0.5

1.0

12 4

20 4

86.3

12

10,4

3.5

1,0

103,5

14

12.0

4.0

1,5

121.0

16

14.0

5.0

138,0

IX

16.0

5.5

1.5

16"

155.0

20

18.0

6.0

173,0

22

20.0

6,5

14 4

190.0

25

22.0

8,0

2.0

2.0

216.0

28

25.0

9.0

241,5

32

29,0

10.5

276.0

36

32.0

11.5

2.5

310,0

40

36.0

13.0

346.0

(Измененная редакция, Изм. № 6).


А-А


Черт. 2


Страница 11

С. 10 ГОСТ 9140 78 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ФРЕЗ Предельные отклонении диаметров фрс) длн обработки наш с допуском по ///// приведены в таблице. им Дщыстр фрезы Предельное отклонение До 10 -0.035 —0,050 Св. 10 но 18 включ. —0,041 —0.059 Св. 18 до 30 включ. —0.048 -0,071 Св. 30 до 40 включ. —0,056 -0,083 (Измененная редакция, Изм. № 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШПОНОЧНЫХ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78 и ИСО 1641-2-78 1. Шпоночные фрезы должны изготовляться типов: I — с цилиндрическим хвостовиком и с хвостовиком с лыс кои; 2— с коническим хвостовиком конус Морзе н с усиленным коническим хвостовиком. 2. Основные размеры фрез типа I должны соответствовать укатанным на черт. I и в табл. I и 2. тина 2 — на черт. 2 и в табл. 3. ■ ни 1 1 1 —1 1-» — ^1 1" 1 1_1 4 1 Черт. I

Страница 12

ГОСТ 9140-78 С. II Дидплои диныстроп 4 'Л 4 Кироткла серп» Нор мил та» серна Рид / 1 1 1 Си. До Риз Ряд 1 II I 11 I Н 1,9 2..!6 2 4' 6 4 36 48 7 39 51 2.36 3 2.5 5 37 49 8 40 52 3 3 3.75 :о 6 .V) 10 4^ -4 3.75 4 4 7 39 51 II 43 55 4 4.75 — 5* 6 41 51 45 55 4.75 5 5 8 42 52 13 45 57 5 6 6 6 52 57 6 7,5 щ I 8 10 10 54 60 16 60 66 7 11 X 8 и 55 61 19 63 69 9,5 9 10 61 69 9.5 10 10 13 63 22 72 10 11.8 II 12 70 79 11,8 15 12: 14 16 73 26 83 1 4 19 16: 18 16 14 ."1 /0 92 19 23.6 20: 22 20 22 88 38 104 23,6 30 ^* 28 25 26 102 45 121 30 37,5 32: 36 .= 2 112 53 133 37.5 47.5 4И; 4.' 40 38 130 63 155 47.5 60 50; 56 50 45 147 75 177 60 67 63 50 63 53 (53 165 90 192 202 67 75 75 63 165 202 * ТОЛЬКО :.1н ХВОСТОВИКОВ бСЗ ЛЫСКН. Примечание. Два ряда обшей длины фрез А соответствуют двум рядам диаметров хвостовиков. 3. Допуски на диаметр хвостовика А, должны быть: Н8 — для хвостовиков без лыски, пб — для хвостовиков с лыской. 4. Длины А и / выбираются так. чтобы разность Л—' была постоянной независимо от серии фрез и равнялась приведенной в табл. 2. Таблица 2 Р а з XI с р ы. х| м со. 1,9 4 5 6 к 10 15 19 23,6 за 37.5 47.5 60 67 л и и н стран до 4,0 X | 8 10 15 14 23.6 30 37.5 47.5 60 67 75 Для рядов С-1 1 32 34 44 44 50 57 60 66 76 80 92 102 102 112 II 44 44 50 112 Таблица I Р а 1 XI с р ы. мм

Страница 13

С. 12 ГОСТ 9140 78 I и 1. 2 Кснус Морзе '-5 I Черт. 2 С Л 1 м с р ы. мм Таблица 3 Днипамш лмдиетроп а ев I I и I ■ яяя сернН Длин* .' для серий К он) с Мор 1с К

Страница 14

ГОСТ 9140-78 С. 13 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение И 1 Л. на который лана ссылка Номер пункта, полпункта, раздела ГОСТ 8.051-81 4.10 ГОСТ 1050-88 2.4. 4.2 ГОСТ 2789-73 2.7. 4.7 ГОСТ 2848-75 2.9 ГОСТ 4543-71 2.4 ГОСТ 5950-73 2.2 ГОСТ 9013-59 4.9 ГОСТ 9378-93 4.12 ГОСТ 14034-74 1.6 ГОСТ 18088-83 2.16 ГОСТ 19265-73 2.2 ГОСТ 23360-78 Вводная часть ГОСТ 23726-79 3.1 ГОСТ 25557-82 1.4 ГОСТ 25706-83 4.12 6. Ограничение срока действия снято по протоколу .4^ 7—95 Межгосударственною Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95) 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями Х° I, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в декабре 1981 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., ноябре 1987 г., марте 1989 г.. октябре 1990 г., январе 1995 г. (ИУС 3-82, 8-85, 3-87, 2-88, 7-89, 1-91, 4-95) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; I . \. Астафьева, канд. техн. наук; Н.И. Минаева, К.Г. Гро-маков. МЛ. Контева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.01.78 № 139 3. Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 9140-68
Заменяет ГОСТ 9140-68