ГОСТ 9128-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ,
АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
Технические
условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ
НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)
Москва 1998
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Корпорацией «Трансстрой»,
Государственным дорожным научно-исследовательским и проектным
институтом Союздорнии Российской Федерации
ВНЕСЕН
Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией
по стандартизации, техническому Нормированию и
сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря
1997 г.
За принятие проголосовали
|
Наименование
государства
|
Наименование органа
государственного
управления строительством
|
|
Азербайджанская Республика
|
Госстрой Азербайджанской
Республики
|
|
Республика Армения
|
Министерство градостроительства
Республики Армения
|
|
Республика Казахстан
|
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве
энергетики, индустрии и торговли Республики
Казахстан
|
|
Кыргызская Республика
|
Минархстрой
Кыргызской Республики
|
|
Республика Молдова
|
Министерство территориального
развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
|
|
Российская Федерация
|
Госстрой России
|
|
Республика Таджикистан
|
Госстрой Республики Таджикистан
|
3 ВЗАМЕН ГОСТ 9128-84
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1
января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации
постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. № 18-41
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область
применения
2 Нормативные
ссылки
3 Определения
4 Основные
параметры и типы
5 Технические требования
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8
Транспортирование и хранение
Приложение А Область применения асфальтобетонов при
устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог и городских улиц
Приложение Б Область применения асфальтобетонов при
устройстве верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных
дорожек аэродромов
Приложение В Область применения асфальтобетонов при
устройстве верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и
перронов аэродромов
Приложение Г Содержание битума в смесях
Приложение Д Нормативные ссылки
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ,
АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН.
Технические условия
ASPHALTIC CONCRETE MIXTURES FOR ROADS
AND AERODROMES AND ASPHALTIC CONCRETE.
Specifications
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на
асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, применяемые
для устройства покрытий и оснований автомобильных
дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог
промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами.
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий
автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях А, Б и В.
Требования, изложенные в 5.2 - 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 - 5.15, разделах 4, 6 и 7,
являются обязательными:
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты,
приведенные в приложении
Д.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими
определениями:
Асфальтобетонная смесь - рационально подобранная
смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и
песка с минеральным порошком или без него] с битумом,
взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом
состоянии.
Асфальтобетон - уплотненная асфальтобетонная смесь.
4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТИПЫ
4.1 Асфальтобетонные смеси
(далее - смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей
подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
4.2 Смеси в зависимости от
вязкости используемого битума и температуры при
укладке подразделяют на:
горячие, приготавливаемые с
использованием вязких и жидких нефтяных дорожных
битумов и укладываемые с температурой не менее 120 °С;
холодные, приготавливаемые с
использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые
с температурой не менее 5 °С.
4.3 Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от
наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на:
крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
мелкозернистые
» » » до 20 мм;
песчаные » »
» до 5 мм.
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
4.4 Асфальтобетоны из
горячих смесей в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на
виды:
высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5 %;
плотные » » » св. 2,5 до 5,0 %;
пористые » » » св. 5,0 до 10,0 %;
высокопористые » » » св. 10,0 до 18,0 %.
Асфальтобетоны из холодных
смесей должны иметь остаточную пористость свыше 6,0 до 10,0 %.
4.5 Щебеночные и гравийные горячие смеси и
плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы:
А с содержанием щебня св.
50 до 60 %;
Б » »
» св. 40 до 50 %;
В » »
» св. 30 до 40 %.
Щебеночные и гравийные
холодные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от содержания
в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.
Горячие и холодные песчаные
смеси и соответствующие им асфальтобетоны в
зависимости от вида песка подразделяют на типы:
Г и Гх
- на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при
содержании последнего не более 30 % по массе;
Д
и Дх - на природных песках или смесях природных
песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70 % по массе.
Высокоплотные горячие смеси и соответствующие им
асфальтобетоны содержат щебень свыше 50 до 70 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
4.6 Смеси и асфальтобетоны в
зависимости от показателей физико-механических
свойств и применяемых материалов подразделяют на
марки, указанные в таблице
1.
Таблица
1
|
Вид и тип смесей и
асфальтобетонов
|
Марки
|
|
Горячие:
высокоплотные
|
I
|
|
плотные
типов:
А
|
I, II
|
|
Б, Г
|
I, II, III
|
|
В, Д
|
II, III
|
|
пористые и высокопористые
|
I, II
|
|
Холодные типов:
Бх, Вх
|
I, II
|
|
Гх
|
I, II
|
|
Дх
|
II
|
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Смеси должны
приготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке предприятием-изготовителем.
5.2 Зерновые составы минеральной
части смесей и асфальтобетонов должны
соответствовать установленным в таблице 2 - для нижних слоев покрытий и оснований; в таблице 3 - для верхних слоев покрытий.
Таблица
2 В
процентах по массе
(Измененная редакция, Изм. № 2)
5.3 Показатели
физико-механических свойств высокоплотных и плотных
асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным
в таблице 4.
5.4 Водонасыщение высокоплотных
и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать
указанному в таблице 5.
Таблица 5 В
процентах по объему
|
Вид и тип
асфальтобетонов
|
Значение для
|
|
образцов,
отформованных из смеси
|
вырубок и кернов
готового покрытия, не
более
|
|
Высокоплотные
|
От 1,0 до 2,5
|
3,0
|
|
Плотные типов:
|
|
|
|
А
|
» 2,0 » 5,0
|
5,0
|
|
б, В и Г
|
» 1,5 »
4,0
|
4,5
|
|
Д
|
» 1,0 »
4,0
|
4,0
|
|
Примечание
- Показатели водонасыщения асфальтобетонов,
применяемых в конкретных дорожно-климатических
зонах, могут уточняться в указанных пределах в проектной документации
на строительство
|
5.5 Пористость минеральной
части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %,
не более:
высокоплотных 16;
плотных типов:
А и Б 19;
В, Г
и Д. 22;
пористых. 23;
высокопористых щебеночных 24;
высокопористых песчаных 28.
5.6 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых
асфальтобетонов из горячих смесей должны
соответствовать указанным в таблице 6.
5.7 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных
смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица
6
|
Наименование
показателя
|
Значение для марки
|
|
I
|
II
|
|
Предел
прочности при сжатии при температуре 50 °С, МПа, не менее
|
0,7
|
0,5
|
|
Водостойкость, не менее
|
0,7
|
0,6
|
|
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее
|
0,6
|
0,5
|
|
Водонасыщение,
% по объему, для:
|
|
|
|
пористых
асфальтобетонов
|
Св. 5,0 до 10,0
|
Св. 5,0 до 10,0
|
|
высокопористых
асфальтобетонов
|
» 10,0 » 18,0
|
» 10,0
» 18,0
|
|
Примечание
1 Для крупнозернистых асфальтобетонов предел
прочности при сжатии при температуре 50 °С и показатели
водостойкости не нормируются.
2 Значения водонасыщения пористых и высокопористых
асфальтобетонов приведены как для образцов, отформованных из смеси, так и для
вырубок и кернов готового покрытия.
|
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Таблица 7
|
Наименование показателя
|
Значение для марки
и типа
|
|
I
|
II
|
|
Бх, Вх
|
Гх
|
Бх, Вх
|
Гх, Дх
|
|
Предел
прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа, не менее
|
|
|
|
|
|
до прогрева:
сухих
|
1,5
|
1,7
|
1,0
|
1,2
|
|
водонасыщенных
|
1,1
|
1,2
|
0,7
|
0,8
|
|
после длительного водонасыщения
|
0,8
|
0,9
|
0,5
|
0,6
|
|
после прогрева:
сухих
|
1,8
|
2,0
|
1,3
|
1,5
|
|
водонасыщенных
|
1,6
|
1,8
|
1,0
|
1,2
|
|
после длительного водонасыщения
|
1,3
|
1,5
|
0,8
|
0,9
|
5.8 Пористость минеральной
части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %,
не более для типов:
Бх 18;
Вх 20;
Гх и Дх 21.
5.9 Водонасыщение
асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.
5.10 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом
ударов по ГОСТ 12801, должна быть не
более 10.
5.11 Температура горячих и холодных смесей
при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна
соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
|
Вид смеси
|
Температура смеси, °С, в зависимости от показателя битума
|
|
глубины проникания
иглы 0,1 мм при 25°С, мм
|
условной вязкости
по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С,
с
|
|
40-60
|
61-90
|
91-130
|
131-200
|
201-300
|
70-130
|
131-200
|
|
Горячая
|
От 150 до 160
|
От 145 до 155
|
От 140 до 150
|
От 130 до 140
|
От 120 до 130
|
|
От 110 до 120
|
|
Холодная
|
|
|
|
|
|
От 80 до 100
|
От 100 до 120
|
|
Примечания
1 При использовании ПАВ или активированных минеральных порошков
допускается снижать температуру
горячих смесей на 20 °С
2 Для высокоплотных асфальтобетонов и асфальтобетонов
на полимерно-битумных вяжущих
допускается
увеличивать температуру
готовых смесей на 20 °С,
соблюдая при этом требования ГОСТ 12.1.005 к воздуху
рабочей зоны
|
5.12 Смеси и асфальтобетоны
в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф
в применяемых минеральных материалах используют при:
Аэфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без
ограничений;
Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг - для
строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
При необходимости в национальных
нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной
активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм,
указанных выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.
5.14 Смеси должны быть
однородными. Однородность горячих смесей оценивают
коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, холодных смесей
- коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент
вариации должен быть не более указанного в таблице
9.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Таблица 9
|
Наименование
показателя
|
Значение коэффициента вариации для
смесей марки
|
|
I
|
II
|
III
|
|
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С
|
0,16
|
0,18
|
0,20
|
|
Водонасыщение
|
0,15
|
0,15
|
-
|
5.15 Требования к материалам
5.15.1 Щебень из плотных
горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной)
и игловатой формы в щебне и гравии должно быть, %
по массе, не более:
15 - для смесей типа А и высокоплотных;
25 - для смесей типов Б, Бх;
35 - для смесей типов В, Вх.
Гравийно-песчаные смеси по
зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8267 и ГОСТ
8736 соответственно.
Для приготовления смесей и
асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций
от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси
указанных фракций.
Прочность и морозостойкость
щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать
указанным в таблице 10.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
5.15.2 Песок природный и из
отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности
песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для
смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать
указанным в таблице 11, а общее
содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и
глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Таблица
11
|
Наименование
показателя
|
Значение для смесей
и асфальтобетонов марки
|
|
I
|
II
|
III
|
|
горячих и холодных
типа
|
пористых и
|
горячих и холодных
типа
|
пористых и
|
горячих типа
|
|
А, Б, Бх, Вх высокоплотных
|
Г, Гх
|
высокопористых
|
А, Б, Бх, В, Вх
|
Г, Д, Дх
|
высокопористых
|
Б, В
|
Г, Д
|
|
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия не менее
|
800
|
1000
|
600
|
600
|
800
|
400
|
400
|
600
|
|
Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания,
% по массе, не более
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
|
Примечания - Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных
горных пород по ГОСТ 8736 с
содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5,0 % по
массе.
|
(Измененная редакция, Изм. № 2)
5.15.3 Минеральный порошок,
входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен
отвечать требованиям ГОСТ 16557*. Допускается применять в качестве минеральных порошков для
пористого и высокопористого асфальтобетона, а также
для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные
отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золы-уноса, золошлаковые смеси, пыль-уноса цементных заводов и
пр.), показатели свойств которых соответствуют указанным
в таблице 12.
__________
* На территории
Российской Федерации действует ГОСТ
Р 52129-2003.
(Поправка, ИУС 8-2004).
5.15.4 Требования к битумам
5.15.4.1 Для приготовления
смесей применяют битумы
нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245
и жидкие по ГОСТ
11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по
технической документации, согласованной в
установленном порядке.
Таблица 12*
|
Наименование показателя
|
Значение для
|
|
молотых основных
металлургических шлаков
|
зол-уноса и
измельченных золошлаковых смесей
|
пыли-уноса
цементных заводов
|
|
Зерновой состав, % по массе, не
менее:
|
95
|
95
|
95
|
|
мельче 1,25
мм
|
|
|
|
|
» 0,315 мм
|
80
|
80
|
80
|
|
» 0,071 мм
|
60
|
60
|
60
|
|
Пористость, %, не более
|
40
|
45
|
45
|
|
Водостойкость
образцов из смеси порошка с битумом, не менее
|
0,7
|
0,6
|
0,8
|
|
Показатель битумоемкости, г, не
более
|
100
|
100
|
100
|
|
Потери при прокаливании, % по
массе, не более
|
Не нормируется
|
20
|
Не нормируется
|
|
Содержание активных СаО + МgО, % по массе, не более
|
3
|
3
|
3
|
|
Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не
более
|
6
|
6
|
6
|
__________
* На территории
Российской Федерации действует ГОСТ
Р 52129-2003.
(Поправка, ИУС 8-2004).
5.15.4.2 Область применения
марок битумов приведена в приложениях А, Б и В.
Для холодных смесей марки I
следует применять жидкие битумы класса СГ.
Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных
минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов
смесью битума с поверхностно-активными веществами.
Для холодных смесей марки II
следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.
Содержание битума в смесях и
асфальтобетонах приведено в приложении
Г.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Приемку смесей
производят партиями.
6.2 При приемке и отгрузке
горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на
одной установке в течение смены, но не более 600 т.
6.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси
одного состава, выпускаемое заводом в течение одной смены, но не более 200 т.
Если после приемки смесь
помещают на склад, то допускается перемешивание ее с другой холодной смесью
того же состава.
При отгрузке холодной смеси
со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава,
отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси
со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают
количество смеси одного состава, отгружаемое в один железнодорожный состав или
в одну баржу.
6.4 Количество поставляемой
смеси определяют по массе. Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили
взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси,
отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
6.5 Для проверки
соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и
периодические испытания.
6.6 При приемосдаточных
испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801
одну объединенную пробует
партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или
накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при
сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость - для горячих смесей;
предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость
(2 - 3 раза в смену) - для холодных смесей.
Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.
6.7 При периодическом
контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную
пористость; водостойкость при длительном водонасыщении;
предел, прочности при сжатии: при температуре 20 °С после прогрева и после длительного водонасыщения для холодных смесей; при температуре 0 °С - для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей; сдвигоустойчивость
и трещиностойкость при условии наличия этих
показателей в проектной документации; однородность
смесей.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной
величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Эти
данные указывает и документе о качестве предприятие-поставщик.
В случае отсутствия данных о
содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной
лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.
6.8 Периодический контроль
осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении
материалов, применяемых при приготовлении смесей;
однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 5.14, рассчитывают ежемесячно.
Сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия
этих показателей в проектной документации и договоре на поставку, определяют не
реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного
раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях,
оснащенных необходимым оборудованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
6.9 На каждую партию
отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают
результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
- наименование изготовителя;
- номер и дату выдачи
документа;
- наименование и адрес
потребителя;
- вид, тип и марку смеси;
- массу смеси;
- срок хранения холодной
смеси;
- водостойкость для горячих смесей;
- слеживаемость
для холодных смесей;
- водонасыщение;
- водостойкость при
длительном водонасыщении для горячих смесей;
- пределы прочности при
сжатии:
при 20 °С до прогрева и после прогрева для холодных
смесей;
при 50 °С и 0 °С для горячих смесей;
- остаточную пористость и
пористость минеральной части смеси;
- сдвигоустойчивость
и трещиностойкость при условии наличия этих
показателей в проектной документации и договоре на поставку;
- удельную эффективную
активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего
стандарта.
При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой
указывают:
- наименование
предприятия-изготовителя;
- адрес и наименование
потребителя;
- дату изготовления;
- время выпуска из
смесителя;
- температуру отгружаемой
смеси;
- тип и количество смеси.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
6.10 Потребитель имеет право
проводить контрольную проверку соответствия
асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая стандартные
методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801, применяя при этом следующий
порядок отбора проб.
6.11 Для контрольных
испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9
объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Для
контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей,
отгружаемых в железнодорожные или водные
транспортные средства, отбирают 9 проб из каждого вагона или баржи. Каждую
пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи.
Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При
получении удовлетворительных результатов испытаний
остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб.
В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из
шести партию бракуют.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.
7.2 Щебень и гравий из
горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.
7.3 Песок природный и из
отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.4 Минеральные порошки и
порошковые отходы промышленного производства испытывают по ГОСТ 12784*. Содержание активных СаО + MgО определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании - по
ГОСТ 11022.
__________
* На территории
Российской Федерации действует ГОСТ
Р 52129-2003.
(Поправка, ИУС 8-2004).
7.5 Битумы испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503, ГОСТ 11504, ГОСТ
11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ
18180.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
7.6. Суммарную удельную
эффективную активность естественных радионуклидов определяют
гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ
30108.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Смеси транспортируют к
месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной
документацией.
8.2 При транспортировании холодных
смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство,
направляемое к потребителю, сопровождают документом о качестве.
8.3 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний период - в закрытых складах или под
навесом в штабелях.
Сроки хранения:
2 недели - для смесей,
приготовленных с использованием битумов марок СГ
130/200, МГ 130/200 и МГО
130/200;
4 месяца - для смесей,
приготовленных с использованием битумов марки СГ 70/130;
8 месяцев - для смесей,
приготовленных с использованием битумов марок МГ
70/130 и МГО 70/130.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Область применения асфальтобетонов при устройстве
верхних слоев покрытий автомобильных дорог
и городских улиц
|
Дорожно-климати-ческая зона
|
Вид асфальтобетона
|
Категория автомобильной
дороги
|
|
I,
II
|
III
|
IV
|
|
марка смеси
|
марка
битума
|
марка смеси
|
марка битума
|
марка смеси
|
марка битума
|
|
I
|
Плотный и
высоко-
плотный
|
I
|
БНД
90/130
|
II
|
БНД 90/130
|
III
|
БНД 90/130
|
|
БНД 130/200
|
|
БНД 130/200
|
БНД 130/200
|
|
БНД 200/300
|
|
БНД 200/300
|
БНД 200/300
|
|
|
|
СГ 130/200
|
СГ 130/200
|
|
|
|
МГ 130/200
|
МГ 130/200
|
|
|
|
МГО 130/200
|
МГО 130/200
|
|
II, III
|
Плотный и
высоко- плотный
|
I
|
БНД 60/90
|
II
|
БНД 60/90
|
III
|
БНД 60/90
|
|
БНД 90/130
|
|
БНД 90/130
|
БНД 90/130
|
|
БНД 130/200
|
|
БНД 130/200
|
БНД 130/200
|
|
БН 90/130
|
|
БНД 200/300
|
БНД 200/300
|
|
|
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
|
|
|
БН 90/130
|
БН 90/130
|
|
|
|
БН 130/200
|
БН 130/200
|
|
|
|
БН 200/300
|
БН 200/300
|
|
|
|
|
СГ 130/200
|
|
|
|
|
МГ 130/200
|
|
|
|
|
МГО 130/200
|
|
Из холодных
смесей
|
-
|
-
|
I
|
СГ 70/130
|
II
|
СГ 70/130
|
|
СГ 130/200
|
СГ 130/200
|
|
|
МГ 70/130
|
|
|
МГ 130/200
|
|
|
МГО 70/130
|
|
|
МГО 130/200
|
|
IV, V
|
Плотный
|
I
|
БНД 40/60
|
II
|
БНД 40/60
|
III
|
БНД 40/60
|
|
БНД 60/90
|
БНД 60/90
|
БНД 60/90
|
|
БН 40/60
|
БНД 90/130
|
БНД 90/130
|
|
БН 60/90
|
БН 40/60
|
БН 40/60
|
|
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
|
|
БН 90/130
|
БН 90/130
|
|
Из холодных
смесей
|
-
|
-
|
I
|
СГ
70/130
|
II
|
СГ 70/130
|
|
СГ 130/200
|
СГ 130/200
|
|
|
МГ 70/130
|
|
|
МГ 130/200
|
|
|
МГО 70/130
|
|
|
МГО 130/200
|
|
Примечания
1 Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог
следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для
дорог промышленно-складских районов - рекомендуемых
для дорог III категории; для остальных улиц и дорог - рекомендуемых для дорог IV категории.
2 Битумы
марок БН рекомендуется применять в мягких
климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года
выше минус 10 °С
3 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Область применения асфальтобетонов
при устройстве
верхних слоев взлетно-посадочных полос
и магистральных рулежных дорожек аэродромов
|
Дорожно-климати-ческая зона
|
Вид
асфальтобетона
|
Категория
нормативной нагрузки
|
|
в/к, I, II, III
|
IV
|
V
|
|
марка смеси
|
марка битума
|
марка смеси
|
марка битума
|
марка смеси
|
марка битума
|
|
I
|
Плотный и высокоплотный
|
I
|
БНД 90/130
|
II
|
БНД 90/130
|
III
|
БНД 90/130
|
|
II, III
|
Плотный
|
I
|
БНД 60/90
|
II
|
БНД 60/90
|
III
|
БНД 60/90
|
|
и высокоплотный
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
|
IV, V
|
Плотный
|
I
|
БНД 40/60
|
II
|
БНД 40/60
|
III
|
БНД 40/60
|
|
БНД 60/90
|
БНД 60/90
|
БНД 60/90
|
|
БН 40/60
|
БН 40/60
|
БН 40/60
|
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
|
Примечания
1 Битумы
марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях,
характеризуемых средними температурами самого холодного
месяца года выше минус 10 °С
2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической
документации, утвержденной в установленном порядке
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Область применения асфальтобетонов при устройстве
верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек,
мест стоянок и перронов аэродромов
|
Дорожно-
климати-
ческая зона
|
Вид асфальтобетона
|
Категория нормативной
нагрузки
|
|
в/к, I, II, III
|
IV
|
V, VI
|
|
марка смеси
|
марка битума
|
марка смеси
|
марка битума
|
марка смеси
|
марка битума
|
|
I
|
Плотный
|
I
|
БНД 90/130
|
II
|
БНД 90/130
|
III
|
БНД 90/130
|
|
|
|
|
|
|
БНД 130/200
|
|
БНД 130/200
|
|
II, III
|
Плотный
|
I
|
БНД
60/90
|
II
|
БНД 60/90
|
III
|
БНД 60/90
|
|
БНД 90/130
|
БНД 90/130
|
БНД 90/130
|
|
БН 60/90
|
БНД 130/200
|
БНД 130/200
|
|
БН 90/130
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
|
|
БН 90/130
|
БН 90/130
|
|
|
|
БН 130/200
|
|
IV, V
|
Плотный
|
I
|
БНД 40/60
|
II
|
БНД 40/60
|
III
|
БНД 40/60
|
|
БНД 60/90
|
БНД 60/90
|
БНД 60/90
|
|
БН 40/60
|
БНД 90/130
|
БНД 90/130
|
|
БН 60/90
|
БН 40/60
|
ВН 40/60
|
|
|
БН 60/90
|
БН 60/90
|
|
|
|
БН 90/130
|
|
Примечания
1 Битумы
марок БН рекомендуется применять в мягких
климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного
месяца года выше минус 10 °С
2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации,
утвержденной в установленном порядке
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Содержание битума в смесях
|
Вид смесей
|
Содержание битума,
% по массе
|
|
1 Горячие:
высокоплотные
|
4,0 - 6,0
|
|
плотные типов:
|
|
|
А
|
4,5 - 6,0
|
|
Б
|
5,0 - 6,5
|
|
В
|
6,0 - 7,0
|
|
Г и Д
|
6,0 - 9,0
|
|
пористые
|
3,5 - 5,5
|
|
высокопористые щебеночные
|
2,5 - 4,0
|
|
высокопористые песчаные
|
4,0 - 6,0
|
|
2 Холодные типов:
|
|
|
Бх
|
3,5 - 5,5
|
|
Вх
|
4,0 - 6,0
|
|
Гх
и Дх
|
4,5 - 6,5
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Нормативные ссылки
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного
строительства. Технические условия.
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий
из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных
пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы
физико-механических испытаний.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы
испытаний.
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические
условия.
ГОСТ 11022-95* Топливо твердое минеральное. Методы
определения зольности.
ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения
глубины проникания иглы.
ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения
условной вязкости.
ГОСТ 11504-73 Битумы нефтяные. Метод определения
количества испарившегося разжижителя
из жидких битумов.
ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения
растяжимости.
ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения
температуры размягчения по кольцу и шару.
ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения
температуры хрупкости по Фраасу.
ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Метод
определения сцепления битума с мрамором и песком.
ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие.
Технические условия.
ГОСТ 12784-78* Порошок минеральный для
асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.
ГОСТ 12801-98 Материалы на
основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства.
Методы испытаний.
ГОСТ 16557-78* Порошок минеральный для
асфальтобетонных смесей. Технические условия.
ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод
определения изменения массы после прогрева.
ГОСТ 18659-81** Эмульсии битумные
дорожные. Технические условия.
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие.
Технические условия.
ГОСТ 22688-77* Известь строительная. Методы
испытаний.
ГОСТ 23735-79 Смеси песчано-гравийные для
строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные.
Определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
______________
* На территории Российской
Федерации действует ГОСТ
Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и
органоминеральных смесей. Технические условия
** На территории Российской Федерации
действует ГОСТ Р 52128-2003
Эмульсии битумные дорожные. Технические условия.
(Измененная редакция, Изм. №
1, № 2).
(Поправка, ИУС 8-2004).
Ключевые
слова: смеси асфальтобетонные,
асфальтобетон, покрытия и основания автомобильных дорог, аэродромы
