Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 9128-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).

  Скачать PDF

Переиздание. Сентябрь 1986 г.

Действие завершено 01.01.1999

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

3. Требования к материалам

4. Требования безопасности

5. Правила приемки

6. Методы испытаний

7. Маркировка, транспортирование и хранение

8. Гарантии изготовителей

Приложение 1 (Рекомендуемое) Содержание битума в смесях

Приложение 2 (Рекомендуемое) Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог

Приложение 3 (Рекомендуемое) Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

Приложение 4 (Рекомендуемое) Область применения асфальтобетонов при строительстве и реконструкции верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9128-84

Издание официальное

1 йашиви

Цена 5 коп.


1 МУР ^    ]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК fc2J.855.3:006.3S4    Группа    Ж18

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

9128-84

Технические условия

Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes and asphaltic concrete. Specifications

Взамен

1

ОКП 57 1840, 57 1850

Внесены нзйшния Mi ----- .

1

i

от 23 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).

Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.

£ & 8

рекомендуемых приложениях 2—4.

Область применения асфальтобетонных смесей приведена в

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Ь«: С t '* U Я К*

иге*-**

■‘*чн • ■ •**">. •

1.1.    Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

1.2.    Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:

горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 °С;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1986 г.

© Издательство стандартов, 1986

2—2764

Таблица 8

Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий

Наименование и тип смеси

Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм

20

15

10

Б

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

Мелкозернистые типов:

Бх

Вх

95—100 95—100

85-100

88—100

70-100

80—100

50-65

65-80

33-50

50-60

21—39

39—49

14—29

29-38

10—22

22—31

9—16

16—22

8—12

12—17

Песчаные типов: Гх И Дх

95-100

66—82

46-68

26—54

18—43

14-30

12—20

Стр. 10 ГОСГ 9128—84

ГОСТ 9128-84 Стр. 11

Рекомендуемое содержание битума в смесях приведено в приложении 1.

2.16.    В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления изверженных горных пород, следует включать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стандарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порошков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.

2.17.    В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки И, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание карбонатов кальция и магния (СаСОз + MgC03) составляет не менее 40% по массе.

2.18.    В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.

2.19.    В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.

2.20.    В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.

2.21.    Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% массы соответствующего компонента.

2.22.    Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

Температура смесей, °С

Вид снеся

Марка битума

при выпуске из смесителя

в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже

Горячие

БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130

0

1

i

120

Продолжение табл. 9 Температура смесей, ftC

Вид смеси

Марка битума

при выпуске из смесителя

в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже

Теплые

БНД 130/200 БНД 200/300 БН 130/200 БН 200/300

120—140

100

СГ 130/200

90—110

70

МГ 130/200 МГО 130/200

100—120

Холодные

СГ 70/130

80—100

МГ 70/130 МГО 70/130

90—100

5

2.23.    При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 20 °С ниже; с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300 — на 10°С ниже по сравнению с указанной в табл. 9.

2.24.    Температура горячих смесей может быть на 10°С выше указанной в табл. 9, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха ниже 5°С.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1.    Битум

3.1.1.    Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245-76, а для теплых смесей — вязкие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300. БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245-76, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955—82.

Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955-82.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минераль-

ГОСТ 9128-84 Стр. 13

ных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.

3.1.2.    Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соответствии с рекомендуемыми приложениями 2—4.

3.2.    Щебень и гравий

3.2.1.    Для приготовления смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород по ГОСТ 8267-82, а также щебень из гравия по ГОСТ 10260-82, щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344-83, гравий по ГОСТ 8268-82.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.

3.2.2.    Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.

3.2.3.    Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щеб-не не должно превышать для смесей типа А—15% по массе, Б, Бх— 25%, В, Вх— 35%.

3.2.4.    Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.

3.3. Песок

3.3.1.    Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-85.

3.3.2.    Допускается применять отсевы продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.3.3.    Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 11.

3.4.    Песчано-гравийная смесь

3.4.1.    Для приготовления смесей следует применять песчаногравийные смеси, отвечающие требованиям ГОСТ 23735-79.

3.4.2.    Гравий, входящий в состав песчано-гравийной смеси, должен отвечать требованиям табл. 10.

3.5.    Минеральный порошок

3.5.1. Для приготовления смесей следует применять активированные и неактивированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78.

Показатели свойств

Наименование

показателя

Нормы ДЛЯ

I

Горячие и теплые типов

Холодные типов

Пористые и высокопористые

А

Б

в

Вх

Марка щебня из изверженных и метаморфических горных пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже

1200

1200

1000

1000

800

800

То же, для щебня из осадочных горных пород, не ниже

1200

1000

800

800

600

600

Марка щебня из металлургического шлака, не ниже

_____

1200

1000

1000

1000

800

Марка щебня из гравия, не выше

Др. 8

Др. 12

Др. 8

Др. 12

Др. 16

Марка гравия, не выше

Марка по износу, не ниже:

а)    щебня из изверженных и метаморфических горных пород

б)    щебня из осадочных карбонатных и некарбонатных горных пород

в)    щебня из гравия или гравия

тИ-1

И-1

И-1

и-и

И-1

И-И

И-П

>И-П

И-П

И-П

И-1

И-Ш

И-Ш

И-П

Не нормируют

Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия, не ниже:

а)    в суровых и умеренных климатических условиях

б)    в мягких климатических условиях

Мрз. 50 Мрз. 25

Мрз. 50 Мрз. 25

Мрз. 50 Мрз. 25

Мрз. 50 Мрз. 25

Мрз. 50 Мрз. 25

Мрз. 25 Мрз. 25

ГОСТ 9128-84 Crp. t5

щебня и гравия    Таблица    10

смесей марок

II

ш

Горячие и теплые

типов

Холодные типов

Пористые и высоко-

Горячие и теплые типов

А

Б

в

Бх

Вх

пористые

Б

1 в

1000

1000

800

800

600

:

600

800

600

1000

800

600

800

600

400

600

400

1200

1000

800

800

600

600

800

600

Др. 8

Др. 12

Др. 16

Др. 12

др. 16

Др. 24

Др. 16

Др. 24

Др. 16

Др. 12

Др. 16

Др. 24

Др. 16

Др1 24

и-н

'И-П

м-т

И-Ш

И-IV

Не нормируют

и-ш

И-IV

И-I

и-и

и-ш

и-ш

И-JV

и-ш

И-IV

И-1

и-и

и-ш

и-п

и-ш

и-ш

И-IV

Мрз. 50

Мрз. 50

Мрз. 25

Мрз. 25

Мрз. 25

Мрз. 15

Мрз. 25

Мрз. 25

Мрз. 25

Мрз. 15

Мрз. 15

Мрз. 15

Мрз. 15

Мрз. 15

Мрз. 15

Мрз. 15

Стр. 16 ГОСТ 9128-84

Примечания:

1.    В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварительной обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионного типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных асфальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высоколористых асфальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.

2.    Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные—от минус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.

3.5.2. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:

измельченные основные металлургические шлаки — в горячих и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II — для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;

порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.

Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать указанным в табл. 12.

Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления

горных пород и гравия

Таблица 11

Наименование показателя

Нормы для смесей марок

I

II

III

Горячие, теплые и холодные типов

Пористые и высоко-пористые

Горячие, теплые и холодные типов

Пористые и высоко* пористые

Горячие и теплые типов

А. Б, Бх, В, вх

г, гх

А, Б, БХ) в, вх

г

д. дх

Б, В

Г

Предел прочности исходной горной породы при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

80(800)

100(1000)

60(600)

60(600)

80(800)

60(600)

40(400)

40(400)

60(600)

Марка исходного гравия по дробимости, не ниже

Др. 12

Др. 12

Др. 16

Др. 16

Др. 12

Др. 16

Др. 24

Др. 24

Др. 16

Массовая доля глинистых примесей, %, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1.0

1,0

1,0

ГОСТ 9128-84 Стр. 17

Примечание. Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленые пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.

Таблица 12

Требования к материалам, применяемым в качестве минерального порошка

Нормы по видам материалов

Наименование

показателя

измельченные основные металлургические шлаки

зола уноса и золошла-ковыв смеси

пыль уноса цементных заводов

1. Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25 мм

100

100

100

мельче 0,315 мм

90

55

90

мельче 0,071 мм

70

35

70

2. Пористость, % по объему, не более

40

45

45

3. Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более

2,5

Не нормируют

2,5

4. Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее

0,7

0,6

0,8

5. Показатель битумоемкости, г, не более

100

100

100

6. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более

Не нормируют

1

6

7. Влажность, % по массе, не более

1.0

2.0

2,0

8. Содержание окислов щелочных металлов (ИагО+КгО), % по массе, не

Не норми

Не норми

более

руют

руют

б

9. Потери при прокаливании, % по массе, не более

То же

20

Не нормируют

10. Содержание свободной окиси кальция СаО, % во массе

0

0

0

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При приготовлении смесей и устройстве из них дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве; Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мин-трансстроем 28 апреля 1977 г. и Минавтодором РСФСР 25 фев-

ГОСТ 9128-84 Стр. 19

раля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожноэксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5Л. Приемку смесей проводят партиями.

5.2.    При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 400 т.

5.3.    При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

5.4.    При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной барже.

5.5.    Количество поставляемой смеси определяют по массе. Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на

железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.

5.6.    Для контроля качества смеси на предприятии-изготовите-ле отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801-84.

При контроле качества смесей определяют следующие показатели:

температуру готовой смеси;

зерновой состав и содержание битума;

водонасыщение;

набухание;

предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для всех смесей и при температуре 50°С для горячих и теплых смесей; коэффициент водостойкости; слеживаемость (только для холодных смесей).

Стр. 2 ГОСТ 9128-84

теплые — приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70°С;

холодные — приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С.

1.3.    Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяют на:

крупнозернистые — с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые    »    »    »    » 20    мм;

песчаные    »    »    »    » 5    мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.

1.4.    Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.; пористые с остаточной пористостью св. 7 до 12% включ.; высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.

1.5.    Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Типы

смесей

Горячие и теплые для плотного асфальтобетона

Холодные

Количество щебня (гравия), % по массе

Вид песка

А

Св. 50 до 65 включ. щебня

Б

Бх

Св. 35 до 50 включ. щебня или гравия

В

Вх

Св. 20 до 35 включ. щебня или гравия

Г

Гх

Дробленый или отсевы

дробления

д

Дх

Природный

1.6. Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на три марки: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.

Холодные смеси типов Бх и Вх подразделяют на две марки:

I    и II, типа Гх могут быть только I марки, типа Дх — только

II    марки.

Горячие и теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.

Стр. 20 ГОСТ 9128-84

Показатель слеживаемости следует определять 2—3 раза в смену.

5.7.    Предприятие-изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:

пористость минерального остова;

остаточная пористость;

предел прочности при сжатии при температуре 20°С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0°С (для горячих и теплых смесей);

коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении;

сцепление битума с минеральной частью смесей.

Периодический контроль следует осуществлять не реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.

5.8.    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящим стандартом и ГОСТ 12801-84, и применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 12801-84.

5.9.    Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей.

Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи на различной глубине.

Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенного количества пробы.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

5.10.    При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и минерального порошка, а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Испытания асфальтобетонных смесей — по ГОСТ 12801—84.

6.2.    Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать:    ГОСТ    11501—78,

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов из смесей марок

I II III

для дорожно-климатических зон

I

II, III

'IV, V

I

II, III

IV, V

I

II, III

IV, V

1. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С, не менее, для асфальтобетонов всех типов

2,5(25)

2,5(25)

2,5(25)

2,2(22)

2,2(22)

2,2(22)

2,0(20)

2,0(20)

2,0(20)

2,2(22)

2,2(22)

1,9(19)

2,0(20)

1,8(18)

1,8(18)

1,6(16)

1,6(16)

1,6(16)

б) 50°С, не мепее, для асфальтобетонов типов:

А

0,9(9)

0,9(9)

0,9(9)

0,8(8)

0,8(8)

0,8(8)

Б и В

0,9(9)

1,1(11)

1,3(13)

0,8(8)

1,0(10)

1,2(12)

0,8(8)

0,9(9)

кип)

0,9(9)

0,9(9)

1,0(10)

0,8(8)

0,8(8)

0,9(9)

0,7(7)

0,7(7)

0,8(8)

Г

1,0(10)

1,3(13)

1,0(16)

0,9(9)

1,2(12)

1,4(14)

0,8(8)

1,1(11)

1,3(13)

1,0(10)

1,0(10)

1,2(12)

0,9(9)

1,0(10)

1,1(11)

0,8(8)

0,9(9)

1,0(10)

Д

1,0(10)

1,2(12)

1,2(12)

0,8(8)

0,9(9)

1,0(10)

0,8(8)

0,9(9)

1,0(10)

0,6(6)

0,7(7)

0,8(8)



Продолжение табл. 2

Нормы для асфальтобетонов из смесей

марок

1

1

II

I

III

Наименование показателя

для дорожно-климэтических зон

I

II, III

IV, V

I

II, III

IV, V

Д

II, III

IV, V

в) 0°С, не более, для ас-

9(90)

11(110)

13(130)

10(100)

12(120)

13(130)

10(100)

12(120)

J3O30),

фальтобетонов всех типов

7(70)

7(70)

8(80)

7,5(75)

7,5(75)

8,5(85)

8(80)

8(80)

9(90)

2. Коэффициент водо

0,95

0,90

0,85

0,90

0,85

0,80

0,85

0,75

0,70

стойкости, не менее

0,90

0,80

0,75

0,85

0,75

0,70

0,80

0,70

0,60

3. Коэффициент водо

0,90

0,85

0,75

0,85

0,75

0,70

0,75

0,65

(МЮ

стойкости при длительном водонасыщении, не менее

0,85

0,75

0,70

0,80

0,65

0,60

0,70

0,60

0^50

4. Набухание, % по объе

05

0,5

0,5

М>

1,0

Ь5

10

1,0

и

му, не более

0,5

0,7

0,7

1,0

1,5

1,7

1,0

1,5

1,7

Стр. 4 ГОСТ 9118-84

Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе—'113 теплых смесей.

ГОСТ 912S—84 Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Смеси должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3.    Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б должна быть 15—19% по объему, типов В, Г и Д— 18—22% по объему.

2.4.    Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Нормы для дорожно>климатических зон

Наименование показателя

I

И, III

IV. V

Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов:

А

Б и Г ВиД

Остаточная пористость, % по объему

2.0— 3,5 1,5—3,0

1.0— 2,5

2.0— 3,5

2.0— 5,0 1,5—4,0

1.0— 4,0

2.0— 5,0

3.0— 7,0

2.5— 6,0

2.5— 6,0

3.0— 7,0

2.5. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов из смесей марок

I

II

1. Предел прочности при сжатии, не менее, МПа (кгс/см2), при температурах: а) 20 °С пористого асфальтобетона

1,8(18)

1,5(15)

высокопорнстого асфальтобетона

1,4(14)

1,2(12)

3-2764

Продолжение табл. 4

Нормы для асфальтобетонов из смесей марок

Наименование показателя

I

II

б) 50°С пористого асфальтобетона

0,7(7)

0,5(5)

высокопористого асфальтобетона

0,5(5)

0.4(4)

2. Коэффициент водостойкости, не менее

0,7

0,6

3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее

0,6

0,5

2.6.    Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравийных) высокопористых — более 24%, песчаных высокопористых — более 28% по объему.

2.7.    Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.

2.8.    Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки — более 2,0% по объему.

2.9.    Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов из смесей марок

I

и

1. Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа (кгс/см2), не менее:

а) до прогрева для асфальтобетонов типов:

Бх, Вх

1,5(15)

1,0(10)

Гх

1,7(17)

ГОСТ 9128-84 Стр. 7

Продолжение табл. 5

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов из смесей марок

1

п

Дх

_

1.2(12)

б) после прогрева для асфальтобетонов типов:

Бх> Вх

1,8(18)

1.3(13)

Гх

2,0(20)

д*

1.5(15)

2. Коэффициент водостойкости, не менее:

а) до прогрева

0,75

0,60

б) после прогрева

0,9

0,80

3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее:

а) до прогрева

0,5

0.4

б) после прогрева

0,75

0,65

4. Набухание, % по объему, не более

1.2

2.0

2.10.    Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа Б, не должна быть более 18% по объему, типа Вх — более 20%, типов Гх и Дх— более 21% по объему.

2.11.    Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6—10% по объему.

2.12.    Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть 5—9% по объему.

2.13.    Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.

2.14.    Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцепления следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).

2.15.    Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 6 и табл. 7, холодных смесей — табл. 8.

3

Таблица 6

Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий

Массовая доля, % зерен

минерального материала мельче,

ММ

Наименование и тип смеси

20

15

10

5

2,Б

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

Непрерывные зерновые составы

Мелкозернистые типов: А

95—100

78-100

60-100

35-50

24-38

17—28

12—20

9—15

6—11

4—10

Б

95—100

85—100

70-100

50—65

38-52

28-39

20—29

14—22

9—16

6—12

В

95—100

88—100

80-100

65—80

52—66

39-53

29—40

20—28

12-20

8—14

Песчаные типов: Г

-

_

95-100

68—83

45-67

28-50

18-35

11-24

8—16

д

95-100

74—93

53-86

37-75

27-55

17—33

10-16

Прерывистые зерновые составы

Мелкозернистые типов: А

95-100

78-100

60—100

35-50

28-50

22—50

18-50

14—28

8—15

4-10

Б

95-100

85—100

70-100

50—65

40—65

34-65

27—65

20—40

14—23

6—12


Стр. 8 ГОСТ 9128-84


Таблица 7


Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей для плотных, пористых и высокопористых асфальтобетонов, применяемых в нижних слоях покрытий и слоях оснований


Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм

Наименование и тип

смеси

40

20

15

/0

5

2,5

1,25

0,63

0,515

0,14

0,071


Непрерывные зерновые составы

Плотные крупнозернистые типов:

А

Б

95—100

95—100

65-80

78—86

55—70

70—80

45—62

62—74

35—50

50—65

24—38

38-52

17—28

28—39

12—20

20—29

9-15

14—22

6-11

9-16

4—10

6—12

Прерывистые зерновые составы

Плотные крупнозернистые типов:

А

Б

95—100

95-100

65-80

78—86

55-70

70—80

45-62

62—74

35—50

50—65

28—50

40-65

22—50

34—65

18-50

27—65

14—28

20—40

8-15

14—23

4—10

6-12

Непрерывные зерновые составы

Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые

95-100

70—100

57—100

, 45—76

27—65

18—50

10-38

7—28

4—22

3—15

2—8

Высокопористые песчаные

95-100

68—100

45-100

28-88

18—73

10-45

4-10

Прерывистые зерновые составы

Пористые и высокопо-рисгые крупно- и мелкозернистые

95-100

65-100

54—100

42—88

30-65

25-65

18-65

12-65

8—40

5—22

2-8

ГОСТ 9128-84 Стр. 9