Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения масла в нефтяных парафинах с температурой плавления 30 град. С и выше и массовой долей масла не более 15 %

Переиздание. Август 2003 г.

Оглавление

1 Назначение и область применения 2 Нормативные ссылки 3 Сущность метода 4 Растворитель 5 Аппаратура 6 Отбор образцов 7 Проведение испытания 8 Обработка результатов 9 Точность метода ПРИЛОЖЕНИЕ А Определение индекса размера пор жестких пористых фильтров ПРИЛОЖЕНИЕ Б Определение внешнего вида и кислотности

Страница 1

ГОСТ 9090-2000 (ИСО 2908-74)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАРАФИНЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения содержания масла

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 9090-2000

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 88 «Парафины, церезины» (ГрозНИИ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17—2000 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование г осу ад pci па

Наименование национального органа по оапларшхаимн

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгоссгандарт Арм госстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т адж икгоссгандарт

Главгосинспекпия «Туркмснстандартлары*

Узгоссгандарт

Госстандарт Украины

3    Постановтением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии от 3 октября 2000 г. № 246-ст межгосударственный стандарт ['ОСТ 9090— 2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4    Настоящий стандарт содержит аутентичный текст международного стандарта ИСО 2908—74 «Нефтяные парафины. Метод определения содержания масла» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

5    ВЗАМЕН ГОСТ 9090-81

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.

© ИНК Издательство стандартов. 2001 £> И ПК Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России II

Страница 3

ГОСТ 9090-2000

Содержание

1    Назначение и область применения............................................1

2    Нормативные ссылки......................................................1

3    Сущность метода.........................................................!

4    Растворитель.............................................................2

5    Аппаратура..............................................................2

6    Отбор образцов...........................................................4

7    Проведение испытания.....................................................5

8    Обработка результатов.....................................................6

9    Точность метода..........................................................6

Приложение А Определение    индекса размера пор жестких пористых фильтров............7

Приложение Б Определение    внешнего вида и кислотности...........................8

III

Страница 4

ГОСТ 9090-2000 (ИСО 2908-74)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАРАФИНЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения содержания масла

Petroleum paraffins.

Method for determination of oil content

Дата в веления 2001—07—01

1    Назначение и область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает метод определения масла в нефтяных парафинах с температурой плавления 30 *С и выше и массовой долей масла не более 15 %.

Г1 р и м с ч а пне — Для некоторых парафинов с массовой долей масла более 5 % могут возникнуть затруднения ввиду ограниченной растворимости масла в метилэтилкетоне. что может привести к образованию двух жидких фаз. В этом случае данный метод не применяют.

1.2    Содержание масла в парафине оказывает значительное влияние на прочность, твердость, эластичность, стойкость к соскабливанию, коэффициент трения. ко:>ффициент расширения, точку пла&зения и обра:ювание масляных пятен. Важность данного шшяния зависит от назначения парафина.

Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы определения воды

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 18995.7-73 Продукты химические органические. Методы определения температурных пределов перегонки

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1—81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

3    Сущность метола

Образец растворяют в метилэтилкетоне, охлаждают до минус 32 "С для осаждения парафина и фильтруют. Содержание масла в фильтре определяют выпариванием метил этил кетона и взвешиванием остатка.

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ 9090-2000

4 Растворитель

Метил этил кетон должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице I.

Таблица 1

HuMvicMonaiiiic показателя

Знамение

Метод испытания

1    Относительная плотность 20/20 С

2    Внешний вил

3    Пределы перегонки 100 % образца. °С

4    Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту. %, не более

5    Содержание волы, %, не более

6    Остаток после выпаривания, %. не более

7    Показатель преломления при 20 *С

0.S05—0.807 Сссшктный как вода 78-81

0.003

0,3

0,003

1,3780±0.002

ГОСТ 18995.1* Приложение Б ГОСТ 18995.7

Приложение Б ГОСТ 14870 По 7.6 настоящего стандарта ГОСТ 18995.2

* Может быть использован соответствующий метод, который даст показатель в тысячных долях.

Растворитель хранят над безводным сульфатом кальция (количество осушителя — 5 % (по массе) растворителя.

Перед употреблением растворитель фильтруют.

5 Аппаратура

5.1 Прибор для фильтрования, состоящий из фильтровальной трубки диаметром 9—И мм с диском из спекшегося стекла пористостью Р16 (размер пор от 10 до 15 мкм, метод определения описан в приложении А), снабженной входной трубкой, в которую подается под давлением воздух, и выпускным соплом. Фильтровальная трубка снабжена стеклянным шлифом, соответствующим

пробирке размером 25 х 170 мм с минимальной толщиной 2 мм. Размеры соответствующего прибора для фильтрования приведены на рисунке 1.

Примечание — При необходимости может быть использована металлическая фильтровальная I руб ка. Для этой цели используют фильтровальную Трубку из нержавеющей стали с диском из спекшегося стекла диаметром 12,7 мм и пористостью Р16 (размер порот 10 до 15 мкм). Металлическую трубку вставляют в пробирку размером 25 х 150 мм и крепят с помощью корковой пробки.

5.2    Ванна охлаждающая, состоящая из изолированного ящика с отверстиями диаметром 25.4 мм в центре, чтобы можно было вставить любое необходимое количество пробирок, и заполненная соответствующей средой, например керосином. Ванна охлаждается циркуляцией хладагента через змеевик или путем использования твердой двуокиси углерода. Соответствующая охлаждающая ванна вместимостью 1000 см3, заполненная охлаждающей средой для трех пробирок показана на рисунке 2.

5.3    Пипетка капельная, снабженная резиновым шариком и калиброванная для подачи (1,0±0,05) г расплавленного парафина.

5.4    Пипетка с одной меткой, калиброванная на (15±0.06) см’ или пипетка исполнения 2 и 2а вместимостью 25 см- по ГОСТ 29227.

2

Страница 6

ГОСТ 9090-2000

I — термометр; 2 — регулятор лапления воздуха; J — фильтровальна» трубка: •/ — панель ил фенольного пластика; 5 — изоляция и» стекловолокна; 6— наружный корпус: 7— охлаждаю щам трубка: Я — металлический контейнер

Рисунок 2 — Охлаждающая ванна

К прибору У як фитщмг-1ими*

ВозЗух

I — резиновая пробка с отверстием для вомуха; 2 — ал* сорбирующая вата. J — стеклянная трубка диаметром 6— 8 мм; 4 — стеклянный цилиндр: 5 — ртуть

Рисунок 3 — Регулятор давления воздуха

5.5    Регулятор давления воздуха, предназначенный для подачи в прибор для фильтрования воздуха требуемого объема и давления, чтобы обеспечить равномерный поток фильтрата.

В данном случае допускается редукционный клапан, снижающий давление воздуха, или ртутный пузырьковый регулятор (рисунок 3). состоящий из стеклянного цилиндра вместимостью 250 см’ по ГОСТ 1770и Т-образной трубки, которую вставляют в стеклянный цилиндр с помощью резиновой пробки с желобками по бокам для выпуска избыточного воздуха. Объем и давление воздуха, подаваемого в прибор для фильтрования, регулируют глубиной погружения Т-образной трубки в ртуть на дне цилиндра. Над ртутыо помещают адсорбирующую вату для предотвращения потерь рт>тн при расплескивании. Регулятор давления воздуха соединен с фильтровальной трубкой и прибором для фильтрования с помощью резиновых трубок.

5.6    Термометр с неполным погружением, удовлетворяющий следующим требованиям:

температурные пределы. *С.............................. от —37 до +21

погружение, мм....................................... 76

деление шкалы, "С..................................... 0.5

длинные линии на шкале через, "С......................... I и 5

цифры на шкале через, *С............................... 5

погрешность шкалы, *С, не более.......................... 0,2

камера расширения с нагревом до. *С....................... 105

обшая длина, мм...................................... от 350 до    355

диаметр стержня, мм ................................... от 7,0    до    8,0

форма шарика........................................ цилиндрическая

3

Страница 7

ГОСТ 9090-2000

длина шарика, мм..................................... от 15 до 20

диаметр шарика, мм.................................... от 6,0 до 7.0

длина градуированной части, мм.......................... от 105 до 140

расстояние от дна шарика до отметки минус 37 ‘С, мм.......... от 170 до 185

верхний торец........................................ плоский

средняя температура в окружающей колонне при испытании, ‘С . . 21 Допускается применять термометры ТН-8 по ГОСТ 40().

5.7    Колбы конической формы со стеклянной крышкой вместимостью 15 см’ или стаканчики типа СВ по ГОСТ 25336.

5.8    Аппарат выпарной (рисунок 4), обеспечивающий температуру (35±1)’С вокруг выпарных колб.

Устанавливают форсунки внутренним диаметром (4,0±0,2) мм и наружным диаметром 6 мм для подачи чистого сухого воздуха вертикально вниз в колбу, установленную на перфорированную мет&ьшческую плиту с отверстиями диаметром 6,5 мм. Каждую форсунку устанавливают так, чтобы конец ее выступал на (15±5) мм над поверхностью жидкости в начале выпаривания. Воздух подают со скоростью 2—3 дм3 в минуту на каждую форсунку. Воздух предварительно очищают, пропуская его через трубку с диаметром отверстия 10 мм, неплотно набитую адсорбирующей ватой на высоту 200 мм. Периодически контролируют чистоту воздуха, выпаривая 4 см1 метил этил кетона. по методике, указанной в 7.6. Если остаток не превышаег 0,1 мг, то выпарной аппарат работает удовлетворительно.

в-в

I — система воздухопроводов; 2 - зубчатая рейка н шестерни для реагирования пмсотм форсунок: 3 — форсунки для воаду ха; 4— положение форсунок п начале выпаривании; 5 — термостат; 6 — дверца па петлях со стеклянным окном; 7 — бюкса вместимостью IS мм; S— регулятор нагревателя; 9 —

■ немо термометра. 10- перфорированная металлическая плита основания

5.9    Весы аналитические точностью до 0,1 мг и диапазоном измерения от 0,0001 г до 200 г.

При применении весов со шкалой и стрелкой их чувствительность должна быть отрегулирована так, чтобы 0.1 мг соответствовал отклонению стрелки на полделения шкалы.

5.10    Мешалка проволочная, состоящая из куска иегнущегося железа или проволоки из никель-хромового сплава диаметром 0,9 мм и длиной 250 мм. На каждом конце проволоки делают петли диаметром 10 мм. Петлю на нижнем конце загибают так. чтобы ее плоскость была перпендикулярна к оси проволоки.

Рисунок 4 — Выпаркой аппарат

6 Отбор образцов

Если масса образца парафина составляет 1 кг или менее, получают представительную часть, расплавив весь образец и тщательно перемешав. Если масса образца более 1 кг. осторожно отбирают часть его, учитывая, что масло может быть распределено неодинаково по всей массе образца и механические операции могут привести к потере некоторого количества масла.

4

Страница 8

ГОСТ 9090-2000

7 Проведение испытания

7.1    Расплавляют представительную часть образца в химическом стакане на воляной бане или п печи, отрегулированных на температуру 70 — 100 *С. После полного расплавления парафина расплав тщательно перемешивают. Предварительно подогревают капельную пипетку, чтобы предотвратить застывание парафина на кончике пипетки, и отбирают I г образца сразу после расплавления парафина. Держат пипетку в вертикальном положении и осторожно переносят ее содержимое в чистую и сухую пробирку, предварительно взвешенную с точностью до I мг (см. примечание). Вращают пробирку таким образом, чтобы дно было равномерно покрыто парафином. Это обеспечивает впоследствии более быстрое растворение парафина. Затем пробирку охлаждают и взвешивают с точностью до 1 мг.

П р и м с ч а н и с - Так как масса пробирки после промывки растворителем не изменяется в значительной степени, ее можно использовать многократно.

7.2    Переносят пипеткой 15 см3 метил этил кето на в пробирку и помешают последнюю в горячую воду или паровую баню точно по уровню ее содержимого. Нагревают смесь растворитель — парафин, помешивая далее сверху вниз проволочной мешалкой до получения однородного раствора, избегая потерь растворителя при продолжительном кипении.

Примечание — Образцы парафина с очень высокой температурой плавления могут не образовывать прозрачных растворов. Поэтому смесь перемешивают до тех пор, пока нерастворимые частицы не диспергируются. образуя легкое помутнение.

7.3    Помещают пробирку в химический стакан вместимостью 800 см3 с ледяной водой и продолжают перемешивать содержимое пробирки до полного его охлаждения. Для полного охлаждения пробирку помещают в ледяную воду не менее чем на 10 мин. Затем извлекают мешалку, вынимают пробирку из ледяной бани, обтирают ее снаружи iiacvxo и взвешивают с точностью до 0.1 г.

Примечание — Потери расгворителя в результате испарения в холе этой операции должны быть менее I %. Поэтому масса растворителя практически представляет собой постоянную величину. После взвешивания нескольких образцов эта масса, равная приблизительно II.9 г. может быть использована в качестве постоянной величины.

7.4    Вставляют термометр в пробирку и помешают пробирку, содержащую суспензию парафин-растворитель, в охлаждающую баню, отрегулированную на температуру минус (34,5±1,0) *С. Дтя того, чтобы получить суспензию одинаковой консистенции, во время охлаждения необходимо непрерывно перемешивать ее с помощью термометра, так как парафин осаждается. Не допускается осаждение парафина на стенках охлаждающего сосуда и образование комков кристаллов парафина. Перемешивают до тех пор, пока температура не достигнет минус (31,7±0,3) *С.

7.5    Погружают в смесь чистую и сухую фильтровальную трубку, которую предварительно охлаждают, помещая ее в пробирку и выдерживая при температуре минус (34,5±1,0) *С в охлаждающей бане в течение 10 мин. Подгоняют стеклянный шлиф фильтра так. чтобы обеспечить герметичность. Помещают открытую колбу, предварительно взвешенную вместе со стеклянной крышкой с точностью до 0,1 мг, под питающее сопло фильтровального прибора.

Примечание — Принимают меры предосторожности, чтобы обеспечить точность взвешивания колбы с крышкой. Перед взвешиванием чистые сухие колбы и крышку промывают метилэтилкстоном или ацетоном и протирают снаружи тканью, затем помешают на 5 мин в выпарной аппарат для сушки. Пекле этого колбу и крышку вынимают, помешают около весов и выдерживают в течение 10 мин перед взвешиванием. Во время охлаждения колбу закрывают крышкой. После того как кслба и крышка высушены в выпарном аппарате, их вынимают только пинцетом. Удаление и перемещение стеклянной крышки производится легким прикосновением.

7.6    Подают под давлением воздух в фильтровальный прибор и сразу же собирают в колбу около 4 см' фильтрата. Затем выпускают сжатый воздух, чтобы дать жидкости медленно стечь с питающего сопла, и сразу же удаляют колбу, закрывают ее крышкой и взвешивают с точностью до 10 мг, не ожидая, пока она примет комнатную температуру. Открывают колбу и помещают ее пол одну из форсунок выпарного аппарата, отрегулированного на температуру (35±1)’С так, чтобы форсунка для воздуха была центрирована внутри горловины колбы и конец ее находился на высоте (15±5) мм над поверхностью жидкости. После испарения растворителя, на которое, как правило, уходит не менее 30 мин, вынимают колбу, закрывают крышкой и помещают около весов. Выдерживают в течение 10 мин, затем взвешивают с точностью до 0,1 мг. Испарение повторяют в течение 5 мин до тех пор. пока разность последовательных взвешиваний будет не более 0.2 мг.

5

Страница 9

ГОСТ 9090-2000

8    Обработка результатов

Массовую долю масла в парафине X, %, вычисляют по формуле

100т. m,    (|)

X =---0,15,    '

/я,

где /я, — масса масляного остатка после отгонки растворителя, г; тг — масса пробы для анализа парафина, г,

т} — масса растворителя, полученная вычитанием массы пробирки и образца парафина (7.1) из массы пробирки и ее содержимого (7.3), г; т4 — масса испарившегося растворителя, полученная вычитанием массы колбы и масляного остатка из массы колбы с фильтратом (7.6), г:

0.15 — средний поправочный коэффициент растворимости парафина в растворителе при температуре минус 31,7 “С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Если результат отрицательный, содержание масла записывают как нулевое.

9    Точность метода

Для определения приемлемости результатов (степень вероятности 95 %) используют критерии, указанные в 9.1 — 9.2.

9.1    Сходимость метода, то есть расхождения при определении содержания масла одного и того же парафина, на одном и том же приборе одним исполнителем, не должны превышать 0.06—8.00 % среднего арифметического результата.

9.2    Воспроизводимость метода, то есть расхождения при определении содержания масла одного и того же парафина, произведенных в разных лабораториях на разных приборах разными исполнителями, не должны превышать 0,2—11.0 % среднего арифметического результата.

6

Страница 10

ГОСТ 9090-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Определение индекса размера пор жестких пористых фильтров

А. 1 Область применения

Настоящее приложение устанавливает метод испытания для определения пригодности жестких пористых фильтровальных трубок, применяемых для фильтрования, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Настоящий метод устанавливает индекс размера пор, а также предусматривает средства выявления и определения изменений, возникающих при длительном использовании фильтров.

А.2 Определение

Индекс размера пор — диаметр наибольшего отверстия в фильтре в микрометрах (мкм).

Примечание — Известно, что индекс размера пор, определенный выше, необязательно указывает физические размеры наибольшей поры в фильтре. Кроме того известно, что форма пор неодинакова. Из-за различия формы пор и других специфических характеристик фильтрования можно полагать, что фильтр удерживает все частицы, размер которых превышает- индекс размера пор. как определено настоящим методом, и. как правило, удерживает частицы, размер которых намного меньше установленного диаметра.

А.З Сущность метода

Фильтр очишают и смачивают водой. Затем его погружают в воду и на внешнюю поверхность подают под давленном воздух до тех пор. пока первые пузырьки воздуха не пройдут через фильтр. Индекс размера пор рассчитывают на основании поверхностного натяжения воды и приложенного давления.

А.4 Аппаратура

А.4.1 Манометр, наполненный ртутью, с делениями 0,5 мм, манометр де({юрмацштный обращаемы .40-250-01 МПА-0,15.

А.4.2 Устройство для подачи чистого и отфильтрованного воздуха.

А.4.3 Регулятор давления воздуха типа игольчатого клапана.

А.4.4 Печь сушильная.

А.5 Методика определения

А.5.1 Очищают фильтровальную трубку, замачивая ее в концентрированной соляной кислоте, затем промывают дистиллированной водой. После этого фильтр промывают ацетоном, сушат воздухом и помешают на 30 мин в сушильную печь при 105 "С.

А.5.2 Тщательно очищенный, смоченный фатыр испытывают, пропитывая в дистиллированной воде.

/ — аоиушнып фхлыр: 2 — роулируышнй клапан: 3 — су шилшая колба: 4 — филыроиальная трубка. 5 — химический стакан с полон. 6 — манишчр

А.5.3 Собирают аппарат, как показано на рисунке А1. Медленно подают под да&тением чистый воздух.

А.5.4 Погружают фильтр ниже поверхности

воды.

Примечание — При натичии напора жидкости над поверхностью фильтра образовавшееся прогивода&пенис необходимо вычесть из набтюдае-мого давления.

А.5.5 Увеличивают давление на 10 мм ниже заданного предела, а затем медленно подают воздух с постоянной скоростью около 3 мм ргути в минуту до тех пор. пока первый пузырек воздуха не пройдет через фильтр. Это удобно наблюдать, поместив химический стакан или пробирку на зеркало. Снимают показания манометра, когда первый пузырек воздуха покажется с обратной стороны фильтра.

А.6 Расчет

Диаметр пор D. мкм. вычисляют по формуле 2180 (2)

Рисунок А.1 — Схема аппарата для контроля диаметра фильтровальных трубок

I) -

г

где Р — показания манометра, мм рт. ст.

П р и м с ч а и и с — По атому уравнению можно определить давления для верхнего и нижнего пределов диаметров пор. Эти давления можно использовагь при приемочных испытаниях.

7

Страница 11

ГОСТ 9090-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Определение внешнего вида и кислотности Б. 1 Определение внешнего вида

Для определения внешнего вида испытуемый продукт наливают в цилиндр из бесцветного стекла диаметром 25 — 30 мм и просматривают продукт в проходящем и отраженном свете. При просмотре устанавливают цвет испытуемого продукта.

Б.2 Определение кислотности в пересчете на уксусную кислоту Б.2.1 Применяемые реактивы и посуда

раствор гидроксида натрия с (NaOH) ■ 0,01 моль/дм1 (0.01 и.); фенолфталеин, раствор с массовой долей 1 %, приготовленный по ГОСТ 4919.1: вода дистиллированная, не содержащая углекислоты по ГОСТ 4517; катба коническая плоскодонная по ГОСТ 25336 вместимостью 250 см3; кислота уксусная по ГОСТ 61.

Б.2.2 Проведение анализа

В коническую колбу вносят 50 см* МЭК. разбавляют до 100 см* дистиллированной водой и приливают 2 капли раствора фенолфталеина.

Раствор не должен окрашиваться в красный цвет, что указывает на отсутствие щелочной среды. Дня определения кислотности раствор титруют 0.01 моль/дм3 раствором гидроксида натрия до появления розового окрашивания.

Массовую долю кислот X. %. в пересчете на уксусную кислоту определяют по формуле

Ух 0.0006    100А-    <3)

-гт-■

где У\ —    объем точно    0.01    мать/дм3    раствора гидроксида натрия,    израсходованный    на титрование, см3;

Уг — объем испытуемого МЭК. см3:

0.0006 — масса уксусной кислоты, соответствующая 1 см} точно 0.01 моль/дм1 раствора гидроксида натрия, г;

р — плотность МЭК. г/см3;

К —    поправочный    коэффициент    для    приведения    концентрации    раствора    гидроксида    натрия к

0,01 моль/дм3.

Для получения результата проводят два параллельных определения.

Значение параллельных измерений округляют до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, которые считаются годными для усреднения, если расхождение между ними не превышает 10 % относительно среднеарифметического.

Окончательный результат округляют до трет ьего десятичного знака.

УДК 665.41:543.869:006.354    ОКС    75.140    Б49    ОКСТУ    0209

Ключевые слова: нефтепродукты, нефтяные парафины, химический анализ, определение содержания, масла, метод

Редактор Р.С. Федорова Технический ре лак гор В.И. Прусакема Корректор М.В Бтчпах Компьютерная верстка Л.Л. Круговой

Им. лип. № 023S4 ot 14.07.2000. Подписано в печать 27.0S.2003. Уел. печ. я. 1.40. Уч.-им. .». 0.97. Тираж 72 экз.

С 11760. Зак. 253.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. hllp://Vww.vlandardi.ru    e    mail: inro-84landjrilb.ru

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Заменяет ГОСТ 9090-81